JPH04185403A - 合成樹脂粒子の処理装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 仝−伊Ｖ！！２」玄−ダテ分−野 本発明（ｉ、合成樹脂粒子の処理方法及び装置に関し、
詳Ｌ７＜は、ベレット（合成樹脂粒子）の解砕と脱水と
を同時にイ］うことにより、装置の小型化を図り、解砕
・脱水を迅速番ご行え、　しかも、製造コストを低減で
き、ベレットを充分に解砕できると共にベレットの水分
を充分に低減できる、合成樹脂粒子の処理装置及び方法
に関する。

套ツＪつ既−１！］−旬−背景 熱可塑性合成樹脂林料は、　一般に押出成形法あるいは
射出成形法などによって所望の形状に成形される。

これら成形に先立って熱可塑竹樹脂相判」戴　球舷　円
筒豚　円盤状　サイコロ状などの粒状形態で供給される
のが一般的であり、これらは通常ベレット（合成樹脂粒
子−）と呼ばれている。

このベレットを押出機によって製造する場合、熱０丁塑
性樹脂を押出機ダイからストランド状に押出してこのス
トランド状のものをペレタイザーによりカッティングす
る方法を採用するか、若し５く告　押出機ダイの先端に
水中カット設備を取付けてペレット化する方法を採用し
、ている。

このようにして製造されたベレットは、多量の水分を含
べ　且つ、粘着性を有しているため、ペレット同上が癒
着（ブロッキング）していることがある。そのため、製
造されたベレットの表面を機械的に粗す解砕工程と、こ
の解砕されたベレットを予備的に乾燥する予備乾燥工程
との２つの工程を行い、これにより、ベレット同上が癒
着することを防止している。さら１　ベレットの脱水を
完全にするためをミ　予備乾燥されたベレットを最終的
に乾燥する最終乾燥工程をも行っている。

しかしながら、これら解砕工程、予備・最終乾燥］］程
には、各々、大型機械を必要とすると共に、長い作業時
間を必要とし　さらにベレットの製造コストの高騰を招
来するといった問題があツｆ−くしたがって、従東　大
型の乾燥機などを用いずに、小型の機械により極めて迅
速にベレットの解砕と脱水とを行え、この処理されたベ
レットを直ちに最終製品として供することができる装置
並びに方法の開発が要望されてい九 介−７明！！２泪−的 本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたもので
あって、ベレット（合成樹脂粒子）の解砕と脱水とを同
時に行うことにより、装置の小型化を図り、解砕・脱水
を迅速に行え、ｔ７かも、製造コストを低減でき、ベレ
ット・を充分に解砕できると共にベレットの水分を充分
に低減できる、合成樹脂粒子−の処理装置及び方法を提
供することを目的している。

発〜肌ｐ唇−） この目的を達成するため、本発明に係る合成樹脂粒子の
処理装置は、 供給された合成樹脂粒子を処理するための少なくとも１
つのゾーンを、ハウジング内に規定Ｌ２、この少なくと
も１つのゾーンに、 ハウジング内壁に固定された固定刃と、固定刃の内側と
所定のクリアランスを有しながら固定刃の内側で同心状
に回転して、合成樹脂粒子を散乱させると共に、固定刃
との間で粒子を擦って削る回転羽根と、 多数の小孔を有し、固定刃と回転羽根とにより処理され
た粒子を篩ってゾーン外に導く小孔板と、を配設したこ
とを特徴としている。

少なくとも１つのゾーン内において、合成樹脂粒子を散
乱させると共＆ミ　固定刃と回転羽根とにより粒子を擦
って削り、この粒子を小孔板により篩っているため、粒
子の脱水を行うと同時く　粒子を解砕することができる
。

したがって、従来のように大型の脱水機と大型の解砕機
との２つの大型機械を必要とせず、解砕工程と乾燥工程
との２つの工程を必要としないため、装置の１Ｊｚ型化
を図ることができ、解砕・脱水を迅速に行え、しかも、
製造コストを低減でき、ベレットを充分に解砕できると
共にベレットの水分を充分に低減できる。

なお、本明細書において、解砕とＩＬ　　粒子表面に傷
をつけること、及び／又憾　粒子同士の癒着を解離する
ことを意味している。

ｉ更辺基藷上１１ 以下、図面を参照しつつ、本発明に係る一実施例を説明
する。

第１図は本発明の一実施例に係るベレットの処理装置の
断面民　第２図は第１図のｎ−ｍ線に沿う断面は　第３
図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面云　第４図は回転線　
回転羽根、固定刃の斜視図である。

本実施例に係る脱氷解砕装置のハウジング１が台車２の
柱３に固定されて、本装置屯　台車２の上に載置されて
いる。

このハウジングｌに設けられた軸受４．４Ｅ。

回転軸５が回転可能に支持さ瓢　この回転軸５の端部に
設けられたプーリ６と、モータ７のプーリ８とが図示し
ないベルトにより巻回されており、モータ７が駆動され
ると、回転軸５が回転されるように構成されている。

次く　このハウジング１内に檄　第１第２第３の３つの
ゾーン１１．　１２．　１３が設けられている。第１の
ゾーン１１番戴　ベレットの解砕も行う力ぐ、主として
ベレットの脱水を行うゾーンであり、第２のゾーン１２
は、　ベレットの脱水も行うが、主としてベレットの解
砕を促進するゾーンであり、第３のソーン１３番戴　主
としてベレットの解砕を仕上げるゾーンである。

各ゾーンに哄　回転軸５に支持部材１４を介して取付け
られた４組の回転羽根１５と、ハウジング１内壁に固定
された角柱状の２つの固定刃１６とが設けられている。

１組の回転羽根１５番戴　第４図に示すようへ相互に交
差された２つの平板１５ａからなっており、これら２つ
の平板１５　ａ　１１　　回転軸５の延びる方向と角度
θをなすように支持部材１４に取付られている。この角
度θ屯　９０度未満であれば良く、好適に１ｉ、図面に
示すようをミ　２０〜３０度である。

また、これらの平板１５　ａ　１１　　回転軸５と一定
距離になるように配設されており、固定刃１６も、回転
軸５と平行に配設されており、固定刃１６と、回転羽根
１５との間にＩ戴　　一定のクリアランスＣが設けられ
ている。このクリアランスｃ　ｉ３　　第１のゾーン１
１がら第３のゾーン１３への順へ　順次小さくされてい
る。即ち、このクリアランス０代　第１のゾーン１１で
は、　ベレットの粒径に略等しく設定されており、第２
のゾーン１２では、ベレツトの粒径の略１／２に設定さ
れており、第３のゾーン１３では、ベレットの粒径の略
１／３に設定されている。これにより、各ゾーンにおい
て、ベレットは回転羽根１５により散乱されると共へ　
回転羽根１５と固定刃１６との間で擦られて削られる。

さら＆へ　第１のゾーン１１に（戯　多数のパンチ（小
孔）が形成された第１のパンチングプレート（小孔板）
２１が設けられており、これ（戴　第１のゾーン１１で
処理されたベレットを篩って第２のゾーン１２に導くた
めのものである。さらく第２のゾーン１２にも、第２の
ゾーン１２で処理されたベレットを篩って第３のゾーン
１３に導くパンチングプレート２２が設けられている。

第２のパンチングプレート２２のパンチの径（戴　第１
のパンチングプレート２１より若干外さく設定されてい
る。さら各ミ　第３のゾーン１３にも、第３のゾーン１
３で処理されたベレットを篩って排出口１８に導くため
の第３のパンチングプレート２３が設けられている。こ
の第３のパンチングプレー　ト２３のパンチの径は、最
終製品どＩ２でのベレソ）・の粒径に合わせて設定され
でおり、第２のパンチンググレー　ト２２より７．］−
小さく設定されている。

さらに、各ゾーンにおいて、ハウジング１の天井面１ａ
と、回転羽根１５の回転域との間にｊｊ、ベレットが散
乱ｊる空間が確保されている。さらに、ハウジング１の
側壁は、ベレットを排出セずに水分のみを排出するため
の比較的小径のパンチングプレート１ｂにより形成され
ている。こねにより、各ゾーンにおいて、ベレットの滞
留時間を稼ぐことができ、発熱を防止し、ながらベレッ
トから水分を蒸発させて除去さセることができ、側壁の
パンチングプレート］ｂを通し、て蒸発水分を容易に摺
出することができる。なお、ハウジング１の底面は、回
転羽根１５の回転域に対応して円筒状に形成されている
。

次に、本実施例に係る作用を説明する。

先ず、投入［］Ｉ１から、多量の水分を含み且つ粘着性
を看しているベレットが第１のゾーン１１（脱水域）内
に供給される。このゾ・〜ン１１内において、ベレット
は、同転する回転羽根１５じよって散乱されて脱水され
ると具に、同転する回転羽根１５と固定刃１６との間で
擦られること峠より解砕される。この第１のゾーンＩＩ
でｉｉ、回転羽根１５と固定刃１６との間のクリアラン
スＣが、ベレットの粒径と晴間じじ大きく設定されてい
るため、ベレット（戯　比較的荒く解砕されるとともに
、天井１ａと回転コ、］根１５との間の空間において散
乱されることにより、他のゾーンに比べて到着水分の除
去が最も促進される。このどき、ベレットから除去され
た蒸発水分ｉ表　　側壁のパンチングブレー）１ｂを通
して排出される。

このように湿分を低減され荒く解砕されたベレットは、
回転羽根１５により前進力をイ・」うされて、第１のパ
ンチングプレート２１に押し伺けら瓢　このプレート２
１により能われて第２のシー・ン１２（Ｍ粒域）に導か
れる。

第２のゾーン（解粒域）でＩｉ、　　回転羽根１５と固
定刃１６との間のクリアランスＣが、ベレットの粒径の
略１／２で第１のゾーン１１より小さく設定されている
ため、　１：とじてベレットの解砕が促進される。勿寵
　回転羽根１５によりベレットが散乱されることにより
ベレットの水分除去も行われる。このときにも、ペレッ
トから除去された蒸発水分は、側壁のパンチングプレー
ト１ｂを通して排出される。

このように処理されたペレットは、　　先の場合と同様
ζミ　第２のパンチングプレート２２により篩われて第
３のゾーン１３（仕上げ解砕域）に導かれる。

第３のゾーン１３（仕上げ解砕域）において（戴回転羽
根１５と固定刃１６との間のクリアランスＣがベレット
の粒径の略１／３で他のゾーンより一層小さく設定され
ているため、主としてベレットの仕上げ解砕が行われる
とともに、天井１ａと回転羽根１５どの間の空間におい
て回転羽根１５４：　！　Ｉ’）　ペレットが散乱され
ることによりベレットの水分除去も行われる。このとき
にも、ベレットから除去された蒸発水分は、側壁のパン
チングプレート１ｂを通して排出される。

このように仕上げ解砕されたベレットは、パンチの径が
最終製品としてのベレットの粒径に合わせて設定された
第３のパンチングプレート２３に押し付けられ篩われて
、刊出口１８に導かれる。

この際、この第３のパンチングプレート２３のパンチの
径を変えることにより、ベレットの排出速度を調整する
ことができる。

したがって、本実施例では、ベレットの脱水を行うと同
時に、ベレットを解砕することができるため、装置の小
型化を図り、解砕・脱水を迅速に行え、　しかも、製造
コストを低減できる。

さらに、ベレットを充分に解砕できると共にベレットの
水分を充分に低減できるため、この後、ベレットを直ち
に最終製品として供することができ、これにより、再癒
着する虞のない製品を得ることができる。

またベレットの予備乾燥をより迅速に行うため、強制的
に空気を必要なゾーンに送入したり、各ゾーンの脱気孔
から減圧により水分を除去することもできる。

ｉ更二皇】 以上述べたようへ　本発明で１　少なくとも１つのゾー
ン内において、合成樹脂粒子を散乱させると共に、　固
定刃と回転羽根とにより粒子を擦って削り、この粒子を
小孔板により篩っているため、粒子の脱水を行うと同時
を−粒子を解砕することができる。

したがって、従来のように大型の脱水機と大型の解砕機
との２つの大を機械を必要とせず、解砕工程と乾燥工程
との２工程を必要としないため、装置の小型化を図るこ
とができ、解砕・脱水を迅速に行え、　しかも、製造コ
ストを低減でき、ベレットを充分に解砕できると共にベ
レットの水分を充分に低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るベレットの処理装置の
断面ｌ　第２図は第１図のＵ−ｍ線に沿う断面Ａ　第３
図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面Ａ　第４図は回転線　
回転羽樵　固定刃の斜視図である。 １・・・ハウジング、　１１・・第１のゾーン、　１２
・・・第２のゾーン、　１３・・第３のゾーン、　１５
−・・回転羽＆　１６・・・固定刃、２１・・・第１の
パンチングプレート（小孔板）、２２・・第２のパンチ
ングプレート（小孔板）、２３・・・第３のパンチング
プレート（小孔板）。 特許出願人　日本ミラクトラン株式会社代理人　弁理士
　　鈴　木　　俊　一部代理人　弁理士　　前　１）　
　　均 第　　１　　図 第　　２　　図・

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）供給された合成樹脂粒子を処理するための少なく
   とも１つのゾーンを、ハウジング内に規定し、この少な
   くとも１つのゾーンに、 ハウジング内壁に固定された固定刃と、 固定刃の内側と所定のクリアランスを有しながら固定刃
   の内側で同心状に回転して、合成樹脂粒子を散乱させる
   と共に、固定刃との間で粒子を擦って削る回転羽根と、 多数の小孔を有し、固定刃と回転羽根とにより処理され
   た粒子を篩ってゾーン外に導く小孔板と、を配設したこ
   とを特徴とする合成樹脂粒子の処理装置。
2. （２）回転羽根は、この回転羽根のための回転軸が延び
   ている方向に対して９０度未満の角度をなして、延びて
   いることを特徴とする請求項第１項に記載の合成樹脂粒
   子の処理装置。
3. （３）粒子の投入口と排出口との間に、３つの前記ゾー
   ンを順次設け、 各ゾーンの小孔板の小孔の径は、投入口から排出口への
   ゾーンの順に順次小さく形成してあることを特徴とする
   請求孔第１項又は第２項に記載の合成樹脂粒子の処理装
   置。
4. （４）ハウジングの天井と、回転羽根が回転する回転域
   との間に、粒子が散乱する空間を設けると共に、 ハウジングの底面は、回転羽根の回転域に対応して、円
   筒状に形成してあることを特徴とする請求孔第１項乃至
   第３項のうちいずれか１項に記載の合成樹脂粒子の処理
   装置。
5. （５）ハウジングの側壁は、多数の小孔を有する小孔板
   からなる部分を有していることを特徴とする請求孔第１
   項乃至第４項のうちいずれか１項に記載の合成樹脂粒子
   の処理装置。
6. （６）各ゾーンにおける固定刃と回転羽根とのクリアラ
   ンスは、投入口から排出口へのゾーンの順に、順次小さ
   く又は同等に設定してあることを特徴とする請求孔第１
   項乃至第５項のうちいずれか１項に記載の合成樹脂粒子
   の処理装置。
7. （７）ハウジング内に規定され、合成樹脂粒子を処理す
   るための少なくとも１つのゾーンに、粒子を供給する工
   程と、 この少なくとも１つのゾーンにおいて、ハウジング内壁
   に固定された固定刃の内側と所定のクリアランスを有し
   ながら固定刃の内側で同心状に回転羽根を回転して、合
   成樹脂粒子を散乱させると共に、固定刃と回転羽根との
   間で粒子を擦って削る工程と、 多数の小孔を有する小孔板により、固定刃と回転羽根と
   により処理された粒子を舊ってゾーン外に導く工程とを
   具備することを特徴とする合成樹脂粒子の処理方法。