JPH0418424A - 多段重合反応装置の運転制御方法 - Google Patents
多段重合反応装置の運転制御方法Info
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- JPH0418424A JPH0418424A JP3606190A JP3606190A JPH0418424A JP H0418424 A JPH0418424 A JP H0418424A JP 3606190 A JP3606190 A JP 3606190A JP 3606190 A JP3606190 A JP 3606190A JP H0418424 A JPH0418424 A JP H0418424A
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Landscapes
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回分式多段重合反応装置に係り、特に高生産量
を得るに好適な多段重合度に装置の運転制御方法に関す
るものである。
を得るに好適な多段重合度に装置の運転制御方法に関す
るものである。
従来の装置は特公昭６０−２９７３３号に記載のように
、重合物の重合度を調整するために、出口側の実合体粘
度を測定し、目標粘度と比較して偏差を求め、この偏差
に基づいて該重合槽の攪拌速度を増減させていた。
、重合物の重合度を調整するために、出口側の実合体粘
度を測定し、目標粘度と比較して偏差を求め、この偏差
に基づいて該重合槽の攪拌速度を増減させていた。
〔発明が解決しようとする５１１）
上記従来技術は単独槽の状態制御に着目したものであり
、多段の重合槽で構成される全体の制御については配慮
されておらず、各検量の情報コミ具二ケージ冒ン不足に
より、重合槽の稼動率は低鳴、高い生産量が得られない
といら間層があった。
、多段の重合槽で構成される全体の制御については配慮
されておらず、各検量の情報コミ具二ケージ冒ン不足に
より、重合槽の稼動率は低鳴、高い生産量が得られない
といら間層があった。
本発明の目的は、多段槽で構成される重合反応装置にお
いて装置の稼動率を高め、高い生産量を得るための最適
な運転制御方法を提供することにある。
いて装置の稼動率を高め、高い生産量を得るための最適
な運転制御方法を提供することにある。
上記目的は、多段重合反応装置において、代表となる１
槽を選択し、鉄槽の操作ステップあるいは状態量を検知
し、これに基づいて他殺の操作ステップを決定すること
により、達成される。
槽を選択し、鉄槽の操作ステップあるいは状態量を検知
し、これに基づいて他殺の操作ステップを決定すること
により、達成される。
代表槽の操作ステップあるいは状態量を検知し。
これに基づいて、他の檜が何時どのような操作ステ呼ブ
を行うべきかを決定することにより、多段の槽で構成さ
れる重合反応装置の全体が最適状態を保ち、最適な操作
を行うことができるので、各種の待機時間を最小にする
ことができる。
を行うべきかを決定することにより、多段の槽で構成さ
れる重合反応装置の全体が最適状態を保ち、最適な操作
を行うことができるので、各種の待機時間を最小にする
ことができる。
以下、本発明の基本的な一実施例を第１図および第２図
により説明する。
により説明する。
本−実施例における重合反応装置は互に接続された３個
の回分式重合槽１ａ、ｌｂ、ｌｃと、コンピュータとを
含む制御装置１１００とより構成される。おのおのの糟
にはモータ３ｍ、３ｂ、３ｃｌこ駆動される攪拌翼２ｍ
、２ｂ、２ｃが内股され、槽内液の加熱あるいは冷却の
ためのジャケット４ａ、４ｂ、４ｃが設けられる。さら
に各種には真空ポンプ５２ ａ 、 ５２ ｂ 、 ５
２ ｃが制御弁５１ｇ、５１ｂ。
の回分式重合槽１ａ、ｌｂ、ｌｃと、コンピュータとを
含む制御装置１１００とより構成される。おのおのの糟
にはモータ３ｍ、３ｂ、３ｃｌこ駆動される攪拌翼２ｍ
、２ｂ、２ｃが内股され、槽内液の加熱あるいは冷却の
ためのジャケット４ａ、４ｂ、４ｃが設けられる。さら
に各種には真空ポンプ５２ ａ 、 ５２ ｂ 、 ５
２ ｃが制御弁５１ｇ、５１ｂ。
５１ ｃを介して排気管５ｍ、５ｂ、５Ｃで接続され、
また弁６１ ｇ 、 ６１ ｂ 、 ６１ ｃを介して
洗浄管６ｍ、６ｂ、６ｃが接続され、ジャケットには弁
ｎａ、ｎｂ＋７１ｃを介して熱媒管７ｇ、７ｂ、７ｃが
接続される。第１段槽：ａには処理液供給管８ｍが弁８
１ ｍを介して、また弁９１ｍを介して処理液輸送管９
ｍが接続され他端は粘度計９２１を各して第２段槽：ｂ
に接続される。第２段槽：ｂには弁９１ ｂを介して処
理液輸送管９ｂが接続され、他端は粘度計９２ｂ、抜き
出しポンプ９３ｂを介して１１８３段槽：Ｃに接続され
る。第３段槽：Ｃには弁９１ Ｃを介して処理液輸送管
９Ｃが接続され、他端は粘度計曽Ｃ１抜き出しポンプ９
３ｃを介して次工程の装置（図示せず）へ接続される。
また弁６１ ｇ 、 ６１ ｂ 、 ６１ ｃを介して
洗浄管６ｍ、６ｂ、６ｃが接続され、ジャケットには弁
ｎａ、ｎｂ＋７１ｃを介して熱媒管７ｇ、７ｂ、７ｃが
接続される。第１段槽：ａには処理液供給管８ｍが弁８
１ ｍを介して、また弁９１ｍを介して処理液輸送管９
ｍが接続され他端は粘度計９２１を各して第２段槽：ｂ
に接続される。第２段槽：ｂには弁９１ ｂを介して処
理液輸送管９ｂが接続され、他端は粘度計９２ｂ、抜き
出しポンプ９３ｂを介して１１８３段槽：Ｃに接続され
る。第３段槽：Ｃには弁９１ Ｃを介して処理液輸送管
９Ｃが接続され、他端は粘度計曽Ｃ１抜き出しポンプ９
３ｃを介して次工程の装置（図示せず）へ接続される。
また１！ＩＩ段槽：ａには添加物供給管１０ ｍが弁ｌ
ｏｔ ｍを介して接続される。
ｏｔ ｍを介して接続される。
さらに各種は槽内の気相圧力を検知する圧力計郭ａ、５
３ｂ、５３ｃと処理液の温度を検知する温度計１１ａ、
ｌｌｂ、ｌｌｃと、攪拌動力を検知する動力計１２ａ、
１２ｂ、 １２ｃが設けられる。制御Ｉｊｋ置１００
には全ての制御弁、弁の開度あるいは開閉の情報が、全
てのモータの運転開始、停止あるいは回転数の情報が、
全ての圧力計、ａ度肝、動力計および粘度計の情報が入
力され、また全ての制御弁、弁。
３ｂ、５３ｃと処理液の温度を検知する温度計１１ａ、
ｌｌｂ、ｌｌｃと、攪拌動力を検知する動力計１２ａ、
１２ｂ、 １２ｃが設けられる。制御Ｉｊｋ置１００
には全ての制御弁、弁の開度あるいは開閉の情報が、全
てのモータの運転開始、停止あるいは回転数の情報が、
全ての圧力計、ａ度肝、動力計および粘度計の情報が入
力され、また全ての制御弁、弁。
モータが制御装置からの出力によって制御されるように
構成される。
構成される。
本発明は上記のように構成されるので次の作用をなす。
１８１段の重合槽１ｍにおいて重合処理対象のモノマー
と、触媒等の添加物が処理液供給８ａ、および添加物供
給管１０１から所定量だけ張り込まれた処理液は、真空
ポンプ５２１により減圧に維持され、攪拌翼２１によっ
て攪拌され、ジャケット４ａより例えば加熱されつつ重
合反応が進み、反応に伴って発生する揮発成分は真空ポ
ンプで排棄される。
と、触媒等の添加物が処理液供給８ａ、および添加物供
給管１０１から所定量だけ張り込まれた処理液は、真空
ポンプ５２１により減圧に維持され、攪拌翼２１によっ
て攪拌され、ジャケット４ａより例えば加熱されつつ重
合反応が進み、反応に伴って発生する揮発成分は真空ポ
ンプで排棄される。
所定の重合度に達した後に処理液は弁９１を開きその全
量が抜き出されるが、このとき粘度計５２ｍによって粘
度が計測され、処理液輸送管９１を通して第２段の重合
槽１ｂへ供給される。処理液は１３２段、Ｍ３段の重合
槽でも同様な作用を受は重合度が逐次あがり、それに応
じて粘度も扁くなるため、抜き出しポンプ９３ｃによっ
て次工程の装置へ供給される。
量が抜き出されるが、このとき粘度計５２ｍによって粘
度が計測され、処理液輸送管９１を通して第２段の重合
槽１ｂへ供給される。処理液は１３２段、Ｍ３段の重合
槽でも同様な作用を受は重合度が逐次あがり、それに応
じて粘度も扁くなるため、抜き出しポンプ９３ｃによっ
て次工程の装置へ供給される。
各種の重合度は構成部に設置された温度計１２ａ。
１２ｂ、１２ｃによって処理液温度を、動力計ｆ３ ａ
。
。
１３ｂ、１３ｃによって攪拌動力を、粘度計９２ｍ、９
２ｂ、 ９２ｃによって粘度を計測することによって求
められる。
２ｂ、 ９２ｃによって粘度を計測することによって求
められる。
処理液が抜き出された槽は、第１段の槽では次の処理液
が張り込まれ、第２．Ｎ３段の槽では前段の槽からの処
理液の輸送によって張り込まれ、おのおの重合反応が繰
り返される。また必要に応じて各種は次の処理液を張り
込む前に洗浄ラインから弁６１ ａ 、 ６１ ｂ 、
６１ ｃおよび洗浄液管６ａ、６ｂ、６ｃを通して供
給される洗浄液によって槽内が洗浄され、洗浄が終了す
ると洗浄液は各種の洗浄液排出管（図示せず）から排出
される。
が張り込まれ、第２．Ｎ３段の槽では前段の槽からの処
理液の輸送によって張り込まれ、おのおの重合反応が繰
り返される。また必要に応じて各種は次の処理液を張り
込む前に洗浄ラインから弁６１ ａ 、 ６１ ｂ 、
６１ ｃおよび洗浄液管６ａ、６ｂ、６ｃを通して供
給される洗浄液によって槽内が洗浄され、洗浄が終了す
ると洗浄液は各種の洗浄液排出管（図示せず）から排出
される。
本発明はこのように構成されるので次の作用をなす。各
種の操作ステップ群、すなわち処理液の張り込みは弁８
１１１の、処理液の抜き出しは弁９１ ａ 。
種の操作ステップ群、すなわち処理液の張り込みは弁８
１１１の、処理液の抜き出しは弁９１ ａ 。
９１ｂ、９１ｅの、添加物の投入は弁１０１ ａの、減
圧は制御弁５１ ａ、 ５］ ｂ、 ５１ ｃの、加熱
あるいは冷却は弁７］ ａ 、 ７１ ｂ 、 ７１
ｃ 、洗浄は弁１０１ ａ、 １０１ ｂ。
圧は制御弁５１ ａ、 ５］ ｂ、 ５１ ｃの、加熱
あるいは冷却は弁７］ ａ 、 ７１ ｂ 、 ７１
ｃ 、洗浄は弁１０１ ａ、 １０１ ｂ。
１０１Ｃの、開閉によってそれぞれの操作の開始と終了
が検知され、また攪拌の開始と終了はモータの回転によ
って検知され、これらの情報は制御装置１００へ入力さ
れる。
が検知され、また攪拌の開始と終了はモータの回転によ
って検知され、これらの情報は制御装置１００へ入力さ
れる。
さらに各種の処理液の状態量、すなわち処理液の温度は
温度計１１ａ、Ｌｌｂ、ｌｌｃによって、処理液の粘度
は粘度計９２ｍ＋ ９２ｂｙ ９２ｃによって、攪拌動
力は動力計１２ａ、１２ｂ、１２ｃによってそれぞれ検
知され、これらの情報も制御装置ｉｔ １００へ伝達さ
れる。
温度計１１ａ、Ｌｌｂ、ｌｌｃによって、処理液の粘度
は粘度計９２ｍ＋ ９２ｂｙ ９２ｃによって、攪拌動
力は動力計１２ａ、１２ｂ、１２ｃによってそれぞれ検
知され、これらの情報も制御装置ｉｔ １００へ伝達さ
れる。
ここで、本発明の多段重合反応！ｋｒｌの運転制御は次
のように実施される。すなわち最終段（本実施例では！
！！３段）の重合槽を代表槽と選択し、鉄槽の前記した
操作ステップの何れかの開始あるいは終了を検知するこ
とによって、他種すなわち第１段および第２段の重合装
置が何時どのようなステップ、あるいは状態にあるべき
かを他種の検出された状ＷｓＭの値に基づいて、各種の
処理液を目標重合度になすべく、かつ各種の運転状聾に
ない待機時間を最小にすべくプログされた制御装置のコ
ノピユータによって計算され、他種の操作ステップが遅
れ時間を含んで決定される。法定された内容は制御装置
から他種の弁および制御弁、またはモータへ出力され操
作ステップが終了され、鉄槽の次ステツプが開始される
。
のように実施される。すなわち最終段（本実施例では！
！！３段）の重合槽を代表槽と選択し、鉄槽の前記した
操作ステップの何れかの開始あるいは終了を検知するこ
とによって、他種すなわち第１段および第２段の重合装
置が何時どのようなステップ、あるいは状態にあるべき
かを他種の検出された状ＷｓＭの値に基づいて、各種の
処理液を目標重合度になすべく、かつ各種の運転状聾に
ない待機時間を最小にすべくプログされた制御装置のコ
ノピユータによって計算され、他種の操作ステップが遅
れ時間を含んで決定される。法定された内容は制御装置
から他種の弁および制御弁、またはモータへ出力され操
作ステップが終了され、鉄槽の次ステツプが開始される
。
本発明の実施においては代表槽は、反応処理時間の最も
長い槽を選択するのが効果的である。また反応処理操作
に最も１心の注意を行うべき槽、通常は分散あるいは混
合に注意すべき第１Ｒ槽、および処理液精度が最高とな
る最終段槽を選択するのが効果的である。
長い槽を選択するのが効果的である。また反応処理操作
に最も１心の注意を行うべき槽、通常は分散あるいは混
合に注意すべき第１Ｒ槽、および処理液精度が最高とな
る最終段槽を選択するのが効果的である。
なお第１図には示さなかったが、各種へ処理液の一部と
して溶液および添加物が供給されることもある。
して溶液および添加物が供給されることもある。
本発明によれば、多段の槽で構成される重合反応装置の
代表槽を選択し、鉄槽の操作ステップあるいは状態量を
検出し、これに基づいて他種の操作ステップが遅れ時間
を含んで決定されるため、全体が最適状轢を保ち、最適
な操作を行なうことができ、各種の待機時間を最小とな
すことができる。これにより高品質の重合物を高い生産
量で得ることができる。
代表槽を選択し、鉄槽の操作ステップあるいは状態量を
検出し、これに基づいて他種の操作ステップが遅れ時間
を含んで決定されるため、全体が最適状轢を保ち、最適
な操作を行なうことができ、各種の待機時間を最小とな
すことができる。これにより高品質の重合物を高い生産
量で得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の多段重合反応装置を説明す
るフローチャート図、ＩＪＪ２図は本発明の制御装置の
入力および出力を説明する説明図である。 ｌ ａ、 ｌ ｂ、 １ ｃ−−−−−−反応槽、
２ａ、２ｂ＋ ２Ｃ・−・・・・攪拌翼、３ａ、３ｂ
、３ｃ・・・・・・モータ、４ａ、 ４ ｂ、 ４
ｅ ・−・シャケ叩ト、５２ａ、５２ｂ、５２Ｃ・・
・・・・真空ポンプ、８ｍ・・・・・・処理液供給管、
９ａ。 ９ ｂ 、 ９ ｃ −−・−処理液輸送管、１１
ａ 、 １１ ｂ 、 １１ ｃ・・・・・・温度計、
５３ｇ、５３ｂ、５３ｃ・・−・・圧力針、９２ａ。 ９２ｂ、９２ｃ・・・・・・粘度計、１００・・・・・
・制御装置代理人 弁理士 小 書 勝 男 −＋−’ − （５１フル嘗；ａ） オ 図 （オＺ頗：ｔ） （第３段襠：Ｃ） オ 閃
るフローチャート図、ＩＪＪ２図は本発明の制御装置の
入力および出力を説明する説明図である。 ｌ ａ、 ｌ ｂ、 １ ｃ−−−−−−反応槽、
２ａ、２ｂ＋ ２Ｃ・−・・・・攪拌翼、３ａ、３ｂ
、３ｃ・・・・・・モータ、４ａ、 ４ ｂ、 ４
ｅ ・−・シャケ叩ト、５２ａ、５２ｂ、５２Ｃ・・
・・・・真空ポンプ、８ｍ・・・・・・処理液供給管、
９ａ。 ９ ｂ 、 ９ ｃ −−・−処理液輸送管、１１
ａ 、 １１ ｂ 、 １１ ｃ・・・・・・温度計、
５３ｇ、５３ｂ、５３ｃ・・−・・圧力針、９２ａ。 ９２ｂ、９２ｃ・・・・・・粘度計、１００・・・・・
・制御装置代理人 弁理士 小 書 勝 男 −＋−’ − （５１フル嘗；ａ） オ 図 （オＺ頗：ｔ） （第３段襠：Ｃ） オ 閃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、個々の槽が攪拌機能を有する複数段の反応槽を連結
して構成される多段槽重合反応装置において、 前記槽から代表となる１槽を選択し、該槽の操作ステッ
プあるいは状態量を検知して、他槽の操作ステップを決
定することを特徴とする多段重合反応装置の運転制御方
法。 ２、前記操作ステップは、操作群、すなわち、被処理液
の張り込み、被処理液の抜き出し、添加物の投入、槽の
減圧、加熱あるいは冷却、攪拌、洗浄、のいずれかの開
始あるいは終了とすることを特徴とする請求項第１項記
載の多段重合反応装置の運転制御方法。 ３、前記状態量は、被処理液の温度、被処理液の粘度、
攪拌動力のいずれかとすることを特徴とする請求項第１
項記載の多段重合反応装置の運転制御方法。 ４、前記代表となる槽は、多段槽の初段あるいは最終槽
であることを特徴とする請求項第１項、又は第２項、又
は第３項記載の多段重合反応装置の運転制御方法。 ５、前記代表となる槽は、反応処理時間の最も長い槽で
あることを特徴とする請求項第１項、又は第２項、又は
第３項記載の多段重合反応装置の運転制御方法。 ６、前記操作ステップを検知して他槽の操作ステップを
決定する制御に際し、検知された操作ステップ、決定き
れるべき操作ステップとの間に遅れ時間を含んでプログ
ラムすることを特徴とする請求項第１項、又は第２項、
又は第４項、又は第５項記載の多段重合反応装置の運転
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3606190A JPH0418424A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 多段重合反応装置の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3606190A JPH0418424A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 多段重合反応装置の運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418424A true JPH0418424A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=12459202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3606190A Pending JPH0418424A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 多段重合反応装置の運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489168B1 (en) * | 1998-08-13 | 2002-12-03 | Symyx Technologies, Inc. | Analysis and control of parallel chemical reactions |
| US7045358B2 (en) | 2001-04-05 | 2006-05-16 | Symyx Technologies, Inc. | Parallel reactor for sampling and conducting in situ flow-through reactions and a method of using same |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP3606190A patent/JPH0418424A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489168B1 (en) * | 1998-08-13 | 2002-12-03 | Symyx Technologies, Inc. | Analysis and control of parallel chemical reactions |
| US7045358B2 (en) | 2001-04-05 | 2006-05-16 | Symyx Technologies, Inc. | Parallel reactor for sampling and conducting in situ flow-through reactions and a method of using same |
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