JPH04184137A - 機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法 - Google Patents
機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法Info
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- JPH04184137A JPH04184137A JP31326190A JP31326190A JPH04184137A JP H04184137 A JPH04184137 A JP H04184137A JP 31326190 A JP31326190 A JP 31326190A JP 31326190 A JP31326190 A JP 31326190A JP H04184137 A JPH04184137 A JP H04184137A
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- creep
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- equipment
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボイラー主蒸気管構成材等のクリープ寿命評
価に好適な、機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法
に関する。
価に好適な、機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法
に関する。
従来、機器高温部構成材のクリープ寿命評価において、
使用中にクリープボイドが発生する材料については組織
対比法等種々の評価方法が提案されている。
使用中にクリープボイドが発生する材料については組織
対比法等種々の評価方法が提案されている。
しかしながら、使用中にクリープボイドが発生せず、延
性的に変形が生じて破断するような材料、例えばボイラ
ー主蒸気管構成材の２％Ｃｒ−ｌＭｏ！Ｉやモデファイ
ト９Ｃｒ−ＩＭＯｍ等については、現在種々のクリープ
寿命評価方法が検討されているものの確立された方法は
ない。また温度変動や繰返し応力の影響がある場合につ
いては、まだ未検討であると考えられる。
性的に変形が生じて破断するような材料、例えばボイラ
ー主蒸気管構成材の２％Ｃｒ−ｌＭｏ！Ｉやモデファイ
ト９Ｃｒ−ＩＭＯｍ等については、現在種々のクリープ
寿命評価方法が検討されているものの確立された方法は
ない。また温度変動や繰返し応力の影響がある場合につ
いては、まだ未検討であると考えられる。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
クリープボイドが発生せずに延性的に変形して破断する
材料を対象とし、−定温度、一定荷重条件のみならず、
温度変動や繰返し応力の影響がある場合についてもクリ
ープ寿命及びクリープ余寿命が評価できる、機器高温部
構成材のクリープ寿命評価方法を提供することを目的と
する。
クリープボイドが発生せずに延性的に変形して破断する
材料を対象とし、−定温度、一定荷重条件のみならず、
温度変動や繰返し応力の影響がある場合についてもクリ
ープ寿命及びクリープ余寿命が評価できる、機器高温部
構成材のクリープ寿命評価方法を提供することを目的と
する。
そのために本発明は、機器高温部構成材の同機器稼動期
間中における変形量を追跡して最小クリープ速度を求め
、予め設定されている最小クリープ速度とクリープ破断
時間との関係から同構成材のクリープ寿命及びクリープ
余寿命を求めることを特徴とする。
間中における変形量を追跡して最小クリープ速度を求め
、予め設定されている最小クリープ速度とクリープ破断
時間との関係から同構成材のクリープ寿命及びクリープ
余寿命を求めることを特徴とする。
上述の構成により、クリープボイドが発生せずに延性的
に変形して破断する材料を対象とし、一定温度、一定荷
重条件のみならず、温度変動や繰返し応力の影響がある
場合についてもクリープ寿命及びクリープ余寿命が評価
できる、機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法を得
ることができる。
に変形して破断する材料を対象とし、一定温度、一定荷
重条件のみならず、温度変動や繰返し応力の影響がある
場合についてもクリープ寿命及びクリープ余寿命が評価
できる、機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法を得
ることができる。
本発明機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法の一実
施例を図面について説明すると、第１図は本方法のフロ
ーチャート、第２図はクリープ変形の線図、第３図は最
小クリープ速度とクリープ破断時間の関係を示す線図で
ある。
施例を図面について説明すると、第１図は本方法のフロ
ーチャート、第２図はクリープ変形の線図、第３図は最
小クリープ速度とクリープ破断時間の関係を示す線図で
ある。
第１図において、例えばボイラー等機器の定期点検時に
おいて、まず変形計測器１で高温部構成材の寿命評価対
象個所の変形計測を行い、クリープひずみｔｉを求める
。なおこのときの総運転時間をｔｊ とする。
おいて、まず変形計測器１で高温部構成材の寿命評価対
象個所の変形計測を行い、クリープひずみｔｉを求める
。なおこのときの総運転時間をｔｊ とする。
次に前回の定期点検時のクリープひずみをεε−１、前
回から今回の定期点検までの運転時間をΔｔＨとして、
次式で示すクリープ速その上で、最小クリープ速度；
ｗｉｎがこれまでの定期点検において確認されてし）る
かどうかを最小クリープ速度確認器３で確認し、確認さ
れていないときは今回の定期点検により得られたクリー
プ速度ｉｉが前回の定期点検で得られたクリープ速度１
； −（よりも大きいかどうかの判断を、分別器４で
行う。
回から今回の定期点検までの運転時間をΔｔＨとして、
次式で示すクリープ速その上で、最小クリープ速度；
ｗｉｎがこれまでの定期点検において確認されてし）る
かどうかを最小クリープ速度確認器３で確認し、確認さ
れていないときは今回の定期点検により得られたクリー
プ速度ｉｉが前回の定期点検で得られたクリープ速度１
； −（よりも大きいかどうかの判断を、分別器４で
行う。
ここで、クリープ変形すなわちクリープ曲線の特性を第
２図について見ると、通常一定温度下で一定荷重を負荷
すると、まずクリープ速度（クリープ曲線の勾配）が次
第に小さくなる１次クリープが生じ、次に一定又は最小
となる２次クリープが生じ、次にクリープ速度が次第に
大きくなる３次クリープを経て破断に至り、従って最小
クリープ速度すなわち２次りリープ速度を用いれば、ク
リープ寿命及び余寿命を適確に評価することができる。
２図について見ると、通常一定温度下で一定荷重を負荷
すると、まずクリープ速度（クリープ曲線の勾配）が次
第に小さくなる１次クリープが生じ、次に一定又は最小
となる２次クリープが生じ、次にクリープ速度が次第に
大きくなる３次クリープを経て破断に至り、従って最小
クリープ速度すなわち２次りリープ速度を用いれば、ク
リープ寿命及び余寿命を適確に評価することができる。
そこで、分別器４の判断操作において、；λ 〉ελ−
１であれば、２次クリープから３次クリープへ移行して
いることを意味するため、最小クリープ速度演算器５に
おいて前回の定期点検により得られたクリープ速度；Ｚ
−１を最小クリープ速度；１ｌｌｉｎとして、第２図に
おける最小クリープ速度εｗｉｎとクリープ破断時間ｔ
ｊ の関係から、全クリープ寿命演算器６により全クリ
ープ寿命ｔ１が求まる。更にクリープ余寿命ｔｌｌｔＥ
ｓ−はクリープ余寿命演算器７によりｔ、 −ｔｉ
で求まる。
１であれば、２次クリープから３次クリープへ移行して
いることを意味するため、最小クリープ速度演算器５に
おいて前回の定期点検により得られたクリープ速度；Ｚ
−１を最小クリープ速度；１ｌｌｉｎとして、第２図に
おける最小クリープ速度εｗｉｎとクリープ破断時間ｔ
ｊ の関係から、全クリープ寿命演算器６により全クリ
ープ寿命ｔ１が求まる。更にクリープ余寿命ｔｌｌｔＥ
ｓ−はクリープ余寿命演算器７によりｔ、 −ｔｉ
で求まる。
もし今回のｔｉ が前回のべ−１よりも／ＪＸさけれ
ば、まだ１次クリープ段階であり、次回の定期点検を待
つこととなる。
ば、まだ１次クリープ段階であり、次回の定期点検を待
つこととなる。
なお、第３図は材料試験により得られた最小クリープ速
度とクリープ破断時間の関係を示したものであり、図か
ら判るように、温度が変わっても、また繰返し応力の影
響があっても、最小クリープ速度と破断時間の関係はほ
ぼ１本の線で表わされる。従って稼動機器で最小クリー
プ速度を求めれば、すべての温度、荷重条件下でのクリ
ープ寿命やクリープ余寿命を求めることができる。
度とクリープ破断時間の関係を示したものであり、図か
ら判るように、温度が変わっても、また繰返し応力の影
響があっても、最小クリープ速度と破断時間の関係はほ
ぼ１本の線で表わされる。従って稼動機器で最小クリー
プ速度を求めれば、すべての温度、荷重条件下でのクリ
ープ寿命やクリープ余寿命を求めることができる。
要するに本発明によれば、機器高温部構成材の同機器稼
動期間中における変形量を追跡して最小クリープ速度を
求め、予め設定されている最小クリープ速度とクリープ
破断時間との関係から同構成材のクリープ寿命及びクリ
ープ余寿命を求めることにより、クリープボイドが発生
せずに延性的に変形して破断する材料を対象とし、一定
温度、一定荷重条件のみならず、温度変動や繰返し応力
の影響がある場合についてもクリープ寿命及びクリープ
余寿命が評価できる、機器高温部構成材のクリープ寿命
評価方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもの
である。
動期間中における変形量を追跡して最小クリープ速度を
求め、予め設定されている最小クリープ速度とクリープ
破断時間との関係から同構成材のクリープ寿命及びクリ
ープ余寿命を求めることにより、クリープボイドが発生
せずに延性的に変形して破断する材料を対象とし、一定
温度、一定荷重条件のみならず、温度変動や繰返し応力
の影響がある場合についてもクリープ寿命及びクリープ
余寿命が評価できる、機器高温部構成材のクリープ寿命
評価方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なもの
である。
第１図は本発明機器高温部構成材のクリープ寿命評価方
法の一実施例を示すフローチャート、第２図はクリープ
変形の線図、第３図は最小クリープ速度とクリープ破断
時間の関係を示す線図である。 ｌ・・・変形計測器、２・・・クリープ速度計算器、３
・・・最小クリープ速度確認器、４・・・分別器、５・
・・最小クリープ速度演算器、６・・・全クリープ寿命
演算器、７・・・クリープ余寿命演算器。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第１図
法の一実施例を示すフローチャート、第２図はクリープ
変形の線図、第３図は最小クリープ速度とクリープ破断
時間の関係を示す線図である。 ｌ・・・変形計測器、２・・・クリープ速度計算器、３
・・・最小クリープ速度確認器、４・・・分別器、５・
・・最小クリープ速度演算器、６・・・全クリープ寿命
演算器、７・・・クリープ余寿命演算器。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第１図
Claims (1)
- 機器高温部構成材の同機器稼動期間中における変形量を
追跡して最小クリープ速度を求め、予め設定されている
最小クリープ速度とクリープ破断時間との関係から同構
成材のクリープ寿命及びクリープ余寿命を求めることを
特徴とする機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31326190A JPH04184137A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31326190A JPH04184137A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184137A true JPH04184137A (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=18039079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31326190A Pending JPH04184137A (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 機器高温部構成材のクリープ寿命評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04184137A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009020075A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 余寿命推定方法、余寿命推定システム、コンピュータプログラム、記録媒体 |
| JP2013117485A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 高クロム鋼管の余寿命を推定する余寿命推定方法、推定システム、及び、推定プログラム |
| JP2014178253A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温機械用部品の余寿命評価方法 |
| US8874415B2 (en) | 2012-01-04 | 2014-10-28 | General Electric Company | System and method for forming failure estimates for a heat recovery steam generator |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP31326190A patent/JPH04184137A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009020075A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 余寿命推定方法、余寿命推定システム、コンピュータプログラム、記録媒体 |
| JP2013117485A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 高クロム鋼管の余寿命を推定する余寿命推定方法、推定システム、及び、推定プログラム |
| US8874415B2 (en) | 2012-01-04 | 2014-10-28 | General Electric Company | System and method for forming failure estimates for a heat recovery steam generator |
| JP2014178253A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温機械用部品の余寿命評価方法 |
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