JPH0417791B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417791B2 JPH0417791B2 JP58159016A JP15901683A JPH0417791B2 JP H0417791 B2 JPH0417791 B2 JP H0417791B2 JP 58159016 A JP58159016 A JP 58159016A JP 15901683 A JP15901683 A JP 15901683A JP H0417791 B2 JPH0417791 B2 JP H0417791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- sheet
- printing material
- impression cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
- B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
- B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１つの版により同一パターンを同一の
被印刷材に連続して２回印刷する、いわゆる重ね
刷りを行うための枚葉オフセツト印刷機に関す
る。
被印刷材に連続して２回印刷する、いわゆる重ね
刷りを行うための枚葉オフセツト印刷機に関す
る。
本発明の課題は微細なパターンを高解像度で印
刷し、かつ印刷皮膜にピンホールのない十分に厚
いインキ皮膜の得られる高速印刷機を提供するこ
とにある。
刷し、かつ印刷皮膜にピンホールのない十分に厚
いインキ皮膜の得られる高速印刷機を提供するこ
とにある。
上記課題を達成できる本発明に係る枚葉オフセ
ツト輪転印刷機は、印刷配線板を製造するため該
印刷配線板用基板にレジストインキによるパター
ン印刷をするのに好適である。
ツト輪転印刷機は、印刷配線板を製造するため該
印刷配線板用基板にレジストインキによるパター
ン印刷をするのに好適である。
印刷配線板を製造するためのレジストパターン
の形成装置としては、今日シルクスクリーン印刷
機が主流をなしているが、シルクスクリーン印刷
機ではパターンの解像度が最高でも線巾150〜
200μmであるため、パターンの微細化が益々進め
られる今日、要望されるような高解像度レジスト
パターンの形成に次第に応えられなくなりつつあ
るのが実情である。
の形成装置としては、今日シルクスクリーン印刷
機が主流をなしているが、シルクスクリーン印刷
機ではパターンの解像度が最高でも線巾150〜
200μmであるため、パターンの微細化が益々進め
られる今日、要望されるような高解像度レジスト
パターンの形成に次第に応えられなくなりつつあ
るのが実情である。
本発明者等は上記点に鑑み鋭意研究した結果、
オフセツト印刷方式により高解像度を得、さらに
同一パターンを重ね刷りすることによりピンホー
ルのない十分なインキ皮膜の得られる本発明印刷
機を完成するに至つた。
オフセツト印刷方式により高解像度を得、さらに
同一パターンを重ね刷りすることによりピンホー
ルのない十分なインキ皮膜の得られる本発明印刷
機を完成するに至つた。
第１の発明の要旨は、被印刷材供給装置、イン
キ供給装置、版胴、ブランケツト胴、デリバリ装
置等を備えた枚葉オフセツト輪転印刷機におい
て、版胴の２回転について１枚被印刷材を圧胴の
グリツパに渡す被印刷材供給装置と、被印刷材を
受け取つた後圧胴がほぼ１回転半する間閉じたま
ま圧胴とともに回転した後開く圧胴グリツパとを
有することを特徴とする同一の版による重ね刷り
のできる枚葉オフセツト印刷機である。
キ供給装置、版胴、ブランケツト胴、デリバリ装
置等を備えた枚葉オフセツト輪転印刷機におい
て、版胴の２回転について１枚被印刷材を圧胴の
グリツパに渡す被印刷材供給装置と、被印刷材を
受け取つた後圧胴がほぼ１回転半する間閉じたま
ま圧胴とともに回転した後開く圧胴グリツパとを
有することを特徴とする同一の版による重ね刷り
のできる枚葉オフセツト印刷機である。
第２の発明の要旨は、第１の発明に紫外線照射
装置を加えた紫外線照射装置付の枚葉オフセツト
輪転印刷機である。
装置を加えた紫外線照射装置付の枚葉オフセツト
輪転印刷機である。
以下、実施例を示す各図に従つて説明する。
第１図は、被印刷材供給装置３０がフイーダー
本体１、ストリームフイーダーボード２、前当
３、スウインググリツパ４、２倍胴の受け渡し胴
５から構成され、ブランケツト胴９が２倍胴であ
り、第１の紫外線照射装置１３が圧胴７の外方位
置に、また第２の紫外線照射装置１４がデリバリ
装置２０の適宜位置に設けられてなる紫外線硬化
型インキを使用する型式のものを示している。こ
の型式の印刷機では受け渡し胴５の受け渡しグリ
ツパ６から被印刷材Ｓを受け取つた圧胴グリツパ
８は圧胴７がほぼ１回転半回転する間閉じたまま
にされる。一方、ブランケツト胴９は圧胴１０の
２倍の周長を有しており、版胴とブランケツト胴
は同一の周速度で回転しているから、ブランケツ
ト胴９が１回転する間に版胴１０は２回転する。
従つて、ブランケツト胴９には版胴１０の同一の
版によるインキのパターン皮膜が２ケ所に転移さ
れる。そして、版胴１０と同一の周長を有してい
る圧胴の圧胴グリツパ８に咥えられたまま被印刷
材Ｓが圧胴７とともにほぼ１回転半回転したとき
には、先ずブランケツト胴の１番目のインキのパ
ターン皮膜が被印刷材に転移印刷される。印刷さ
れたインキ皮膜は紫外線照射装置１３により直ち
に硬化乾燥される。圧胴７が１回転し、次にまた
被印刷材がブランケツト胴と接するときには、既
に印刷されたパターンに完全に重ねられてブラン
ケツト胴上の２番目のインキのパターン皮膜が印
刷され、重ね刷りによりインキ皮膜の厚い高解像
を有する印刷パターンが形成される。
本体１、ストリームフイーダーボード２、前当
３、スウインググリツパ４、２倍胴の受け渡し胴
５から構成され、ブランケツト胴９が２倍胴であ
り、第１の紫外線照射装置１３が圧胴７の外方位
置に、また第２の紫外線照射装置１４がデリバリ
装置２０の適宜位置に設けられてなる紫外線硬化
型インキを使用する型式のものを示している。こ
の型式の印刷機では受け渡し胴５の受け渡しグリ
ツパ６から被印刷材Ｓを受け取つた圧胴グリツパ
８は圧胴７がほぼ１回転半回転する間閉じたまま
にされる。一方、ブランケツト胴９は圧胴１０の
２倍の周長を有しており、版胴とブランケツト胴
は同一の周速度で回転しているから、ブランケツ
ト胴９が１回転する間に版胴１０は２回転する。
従つて、ブランケツト胴９には版胴１０の同一の
版によるインキのパターン皮膜が２ケ所に転移さ
れる。そして、版胴１０と同一の周長を有してい
る圧胴の圧胴グリツパ８に咥えられたまま被印刷
材Ｓが圧胴７とともにほぼ１回転半回転したとき
には、先ずブランケツト胴の１番目のインキのパ
ターン皮膜が被印刷材に転移印刷される。印刷さ
れたインキ皮膜は紫外線照射装置１３により直ち
に硬化乾燥される。圧胴７が１回転し、次にまた
被印刷材がブランケツト胴と接するときには、既
に印刷されたパターンに完全に重ねられてブラン
ケツト胴上の２番目のインキのパターン皮膜が印
刷され、重ね刷りによりインキ皮膜の厚い高解像
を有する印刷パターンが形成される。
圧胴グリツパ８の上記作動は圧胴７と同期して
回転する適宜な回転軸から減速比２で減速された
回転軸に取着されたカムとカムフオロアー（いず
れも図示せず）により行うことができる。
回転する適宜な回転軸から減速比２で減速された
回転軸に取着されたカムとカムフオロアー（いず
れも図示せず）により行うことができる。
同一パターンが重ね刷りされた被印刷材Ｓは従
来公知のデリバリ装置２０のデリバリグリツパ１
５により引き継がれ、デリバリパイル１７に積層
される。その途中において、２回目の重ね刷りし
たインキ皮膜を硬化乾燥するための紫外線照射装
置１４が設けられている。
来公知のデリバリ装置２０のデリバリグリツパ１
５により引き継がれ、デリバリパイル１７に積層
される。その途中において、２回目の重ね刷りし
たインキ皮膜を硬化乾燥するための紫外線照射装
置１４が設けられている。
第２図は他の実施例を示し、紫外線照射装置１
８がブランケツト胴９と圧胴７とデリバリ胴１６
とに囲まれる位置に設けられたものであり、この
場合には第１回目の印刷及び第２回目の印刷によ
るインキ皮膜の硬化乾燥するのに１つの紫外線照
射装置１８で行うことができる。
８がブランケツト胴９と圧胴７とデリバリ胴１６
とに囲まれる位置に設けられたものであり、この
場合には第１回目の印刷及び第２回目の印刷によ
るインキ皮膜の硬化乾燥するのに１つの紫外線照
射装置１８で行うことができる。
更に他の実施例としては、受け渡し胴５を使用
せずにスウインググリツパにより直接圧胴グリツ
パ８に引き渡す方式も可能である。ただし、この
場合はスウイググリツパの動作を圧胴７が２回転
する間に１回動作する機構を採用する。
せずにスウインググリツパにより直接圧胴グリツ
パ８に引き渡す方式も可能である。ただし、この
場合はスウイググリツパの動作を圧胴７が２回転
する間に１回動作する機構を採用する。
更には、ブラケツト胴９として倍胴でなく、版
胴、圧胴と同周長のものを使用しても本発明の目
的は達成することができる。
胴、圧胴と同周長のものを使用しても本発明の目
的は達成することができる。
更には、第１図に示す実施例では、湿し水供給
装置１２のある一般的なオフセツト印刷機が示し
てあるが、湿し水供給装置のない、水無し平版を
使つたドライオフセツト印刷方式でもよい。
装置１２のある一般的なオフセツト印刷機が示し
てあるが、湿し水供給装置のない、水無し平版を
使つたドライオフセツト印刷方式でもよい。
本発明は上記した如く、１つの版により同一の
微細なパターンを同一の被印刷材上に高解像度で
もつて、かつインキ皮膜の厚い重ね刷りを極めて
高速に実施することができるため、印刷配線板用
基板にレジストインキによるレジストパターンを
印刷するのに極めて有効である。
微細なパターンを同一の被印刷材上に高解像度で
もつて、かつインキ皮膜の厚い重ね刷りを極めて
高速に実施することができるため、印刷配線板用
基板にレジストインキによるレジストパターンを
印刷するのに極めて有効である。
第１図は本発明の一実施例を示す印刷機の概略
を示す側面図、第２図は他の実施例における紫外
線照射装置の位置を示す図で、 図中、５は受け渡し胴、６は受け渡し胴グリツ
パ、７は圧胴、８は圧胴グリツパ、９はブランケ
ツト胴、１０は版胴、１１はインキ供給装置、１
２は湿し水供給装置、１３，１４，１８は紫外線
照射装置、１５はデリバリグリツパ、１６はデリ
バリ胴、２０はデリバリ装置を示している。
を示す側面図、第２図は他の実施例における紫外
線照射装置の位置を示す図で、 図中、５は受け渡し胴、６は受け渡し胴グリツ
パ、７は圧胴、８は圧胴グリツパ、９はブランケ
ツト胴、１０は版胴、１１はインキ供給装置、１
２は湿し水供給装置、１３，１４，１８は紫外線
照射装置、１５はデリバリグリツパ、１６はデリ
バリ胴、２０はデリバリ装置を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被印刷材供給装置、インキ供給装置、版胴、
ブランケツト胴、デリバリ装置等を備えた枚葉オ
フセツト輪転印刷機において、版胴の２回転につ
いて１枚被印刷材を圧胴のグリツパに渡す被印刷
材供給装置と、被印刷材を受け取つた後圧胴がほ
ぼ１回転半する間閉じたまま圧胴とともに回転し
た後開く圧胴グリツパとを有することを特徴とす
る同一の版による重ね刷りのできる枚葉オフセツ
ト輪転印刷機。 ２ 被印刷材供給装置、インキ供給装置、版胴、
ブランケツト胴、デリバリ装置等を備えた枚葉オ
フセツト輪転印刷機において、版胴の２回転につ
いて１枚被印刷材を圧胴のグリツパに渡す被印刷
材供給装置と、被印刷材を受け取つた後圧胴がほ
ぼ１回転半する間閉じたまま圧胴とともに回転し
た後開く圧胴グリツパと、最初に印刷された印刷
インキ皮膜を硬化させるために圧胴の外方に設け
た第１の紫外線照射装置と、重ね刷りした印刷イ
ンキ皮膜を硬化させるためにデリバリ装置の適宜
位置に設けた第２の紫外線照射装置を有すること
を特徴とする同一の版による重ね刷りのできる枚
葉オフセツト輪転印刷機。 ３ ブランケツト胴が２倍胴である特許請求の範
囲第１項並びに第２項に記載の枚葉オフセツト印
刷機。 ４ 第１及び第２の紫外線照射装置の代りにブラ
ンケツト胴と圧胴とデリバリ装置のデリバリ胴に
囲まれる位置に１つの紫外線照射装置を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の枚
葉オフセツト印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159016A JPS6052338A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 枚葉オフセット輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159016A JPS6052338A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 枚葉オフセット輪転印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052338A JPS6052338A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0417791B2 true JPH0417791B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=15684403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159016A Granted JPS6052338A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 枚葉オフセット輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052338A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1775124A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-18 | Kba-Giori S.A. | Printing machine with modulator additional printing group |
| JP5863542B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2016-02-16 | リンテック株式会社 | 印刷装置および印刷方法 |
| JP5863541B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2016-02-16 | リンテック株式会社 | 印刷装置および印刷方法 |
| EP2765614A1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-08-13 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Roll-to-roll apparatus and method for manufacturing a product comprising a target substrate provided with at least one foil shaped component |
| TW202031811A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-09-01 | 日商迪愛禧油墨股份有限公司 | 活性能量線硬化型印墨、印墨硬化物之製造方法及印刷物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130779A (en) * | 1979-02-01 | 1980-10-09 | Porigurafu Beruneru Ranberutsu | Drier for rotary printing machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101747U (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-11 | 小森印刷機械株式会社 | 枚葉輪転印刷機の紙咥え装置 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP58159016A patent/JPS6052338A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130779A (en) * | 1979-02-01 | 1980-10-09 | Porigurafu Beruneru Ranberutsu | Drier for rotary printing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052338A (ja) | 1985-03-25 |
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