JPH04174973A - Solid electrolyte type fuel cell - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、固体電解質型燃料電池のセル構造に係り、
特にガスシール性に優れる基板構成に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a cell structure of a solid oxide fuel cell,
In particular, it relates to a substrate structure with excellent gas sealing properties.
ジルコニア等の酸化物固体電解質を用いる燃料電池は、
作動温度が８００〜１１００℃と高温であるために発電
効率が高（、触媒が不要であるという長所があり、電解
質が固体であるため取扱いや保守が容易であるとされ第
三世代の燃料電池として期待されている。Fuel cells using oxide solid electrolytes such as zirconia are
The third-generation fuel cell is said to have high power generation efficiency due to its high operating temperature of 800 to 1100 degrees Celsius (it has the advantage of not requiring a catalyst, and is easy to handle and maintain because the electrolyte is solid). It is expected that
しかし、固体電解質型燃料電池は主要な構成材料にセラ
ミックスを多用するため熱的に破損しやすく、適切なガ
スシール方法もないために実現が困難であった。However, solid oxide fuel cells have been difficult to realize because they often use ceramics as their main constituent materials, making them susceptible to thermal damage, and there is no suitable gas sealing method.
近年、燃料電池としては特殊な形状である円筒状のもの
が考案され、上記の２つの問題が解決され運転試験に成
功している。しかし、この円筒状の構造では単位体積あ
たりの発電量が少なく経済的に有利なものとなる見通し
はまだない。In recent years, a cylindrical fuel cell with a special shape has been devised, and the above two problems have been solved and operation tests have been successful. However, with this cylindrical structure, the amount of power generated per unit volume is small, and there is no prospect that it will be economically advantageous.
発電密度を高めるためには平板型にすることが必要であ
り、事実リン酸型燃料電池や溶融炭酸塩型燃料電池など
の他の形式の燃料電池は全て平板型を採用している。In order to increase the power generation density, it is necessary to use a flat plate type, and in fact, all other types of fuel cells, such as phosphoric acid fuel cells and molten carbonate fuel cells, use the flat plate type.
固体電解質型燃料電池においても平板型の構造が採用さ
れており、その構造としては第７図のようなものが知ら
れている。A flat plate structure is also used in solid oxide fuel cells, and the structure shown in FIG. 7 is known.
この場合単セル１０は固体電解室１０Ａおよび電極１０
Ｂ、 ＩＯＣから成り立っており、この単セル１０と基
板１１Ａ、 １１Ｂおよびインタコネクタ１２とを順次
積層することにより電池スタックが形成される。この平
板型固体電解賞型燃料電池への反応ガスの供給は、内部
または外部に設けたマニホールドを介して行う。In this case, the single cell 10 includes a solid electrolyte chamber 10A and an electrode 10
A battery stack is formed by sequentially stacking this single cell 10, substrates 11A, 11B, and interconnector 12. Reactant gas is supplied to the flat plate solid electrolyte fuel cell through a manifold provided inside or outside.
この際、内部マニホールドタイプではマニホールドの貫
通孔外周面を、外部マニホールドタイプではマニホール
ドを取りつけた内側の面を、それぞれガラスなどを用い
てシールし、反応ガス間の混合を防止している。At this time, in the case of an internal manifold type, the outer peripheral surface of the through hole of the manifold is sealed, and in the case of an external manifold type, the inner surface where the manifold is attached is sealed with glass or the like to prevent mixing between the reactant gases.
固体電解質型燃料電池は運転温度が約１０００℃であり
、多くの金属材料は酸化して使用できないためにセラミ
ックスがインタコネクタやガス通路用の基材として多用
されている。この場合、電極材料またはインタコネクタ
材料を用いて多孔質でガス透過性に優れた基板を作り、
この基板に溝を設けてガス通路とする方法やこの基板自
身を電極の一部分として用いこの基板の表面に電解質層
やインタコネクタを形成する方法等が検討されている。Solid oxide fuel cells have an operating temperature of about 1000° C., and many metal materials are oxidized and cannot be used, so ceramics are often used as base materials for interconnectors and gas passages. In this case, electrode materials or interconnector materials are used to create a porous substrate with excellent gas permeability.
A method of forming grooves in this substrate to form a gas passage, and a method of forming an electrolyte layer or an interconnector on the surface of this substrate using the substrate itself as part of an electrode are being considered.
これら多孔質なセラミックスの基板を用いたスタックに
おいても内部あるいは外部に設けた反応ガスマニホール
ド周辺部分については、ガス出入口部分に適切なシール
剖を用いてシールを行うことによりスタ７りに供給して
いる反応ガス （＃他剤ガスおよび燃料ガス）の直接的
な接触を防止していた。Even in stacks using these porous ceramic substrates, the area surrounding the reaction gas manifold provided inside or outside can be supplied to the star 7 by sealing the gas inlet and outlet using an appropriate sealing method. Direct contact of the reactant gases (#other gases and fuel gases) was prevented.
これらの基板においては前述のように溝を介して反応ガ
スが単セルに供給されるが、多孔質であるので、その空
孔により反応ガスの供給も行われる。In these substrates, the reactive gas is supplied to the single cells through the grooves as described above, but since they are porous, the reactive gas is also supplied through the pores.
しかしながら基板の空孔は単セルへのガス供給に寄与す
る他に、反応ガスがセルの外部へリークする原因ともな
っており、ガス利用率を低減させる原因となっていた。However, in addition to contributing to the gas supply to the single cell, the pores in the substrate also cause the reaction gas to leak to the outside of the cell, causing a reduction in gas utilization.
ガス利用率は発電の経済性を左右する。The gas utilization rate affects the economic efficiency of power generation.
この発明は上述の点に厳みてなされ、その目的は多孔質
基板からのガスリークを低減させることによりガス利用
率に優れる固体電解質型燃料電池を提供することにある
。This invention has been made with the above-mentioned points in mind, and its purpose is to provide a solid oxide fuel cell that has excellent gas utilization efficiency by reducing gas leakage from a porous substrate.
上述の目的はこの発明によれば
１）基板と単セルとインタコネクタとガス不透過層とを
有し、
単セルは固体電解質層と、その両主面にそれぞれ設けら
れたアノードとカソードであり、インタコネクタはラン
タンクロマイト系酸化物からなる緻密な層であり、
基板は多孔質なランタンマンガナイト系酸化物。According to the present invention, the above-mentioned objects include 1) a substrate, a single cell, an interconnector, and a gas-impermeable layer, and the single cell has a solid electrolyte layer and an anode and a cathode provided on both main surfaces thereof, respectively; , the interconnector is a dense layer of lanthanum chromite-based oxide, and the substrate is a porous lanthanum-manganite-based oxide.
ランタンクロマイト系酸化物またはランタンコバルタイ
ト系酸化物で、単セルまたはインタコネクタをその主面
の１つに積層し、
ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるものであるこ
と、または
２）基板と単セルとインタコネクタとガス不透過層とを
有し、
単セルは固体電解質層と、その両主面にそれぞれ設けら
れたアノードとカソードであり、インタコネクタはラン
タンクロマイト系酸化物からなる緻密な層であり、
基板は多孔質なニッケル−ジルコニアサーメットで単セ
ルまたはインタコネクタをその主面の１つに積層し、
ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるものであると
することにより達成される。A lanthanum chromite-based oxide or a lanthanum cobaltite-based oxide, with a single cell or interconnector laminated on one of its main surfaces, and a gas-impermeable layer provided on the peripheral surface of the substrate, or 2) It has a substrate, a single cell, an interconnector, and a gas impermeable layer, and the single cell has a solid electrolyte layer and an anode and a cathode provided on both main surfaces thereof, and the interconnector is made of lanthanum chromite-based oxide. The substrate shall be a porous nickel-zirconia cermet with a single cell or interconnector laminated on one of its main surfaces, and the gas-impermeable layer shall be provided on the peripheral surface of the substrate. This is achieved by
ガス不透過層はガラス、セラミックス等を用いて形成す
ることができる。製造方法としては焼成の他プラズマ溶
射、イオンブレーティング、ＣＶＤ、電子ビーム蒸着等
の方法を用いることができる。The gas impermeable layer can be formed using glass, ceramics, or the like. As a manufacturing method, in addition to baking, methods such as plasma spraying, ion blating, CVD, and electron beam evaporation can be used.
ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるので反応ガス
はリークすることなく所定のガス通路を流れる。Since the gas impermeable layer is provided on the peripheral surface of the substrate, the reaction gas flows through the predetermined gas passage without leaking.
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は請求項１または請求項２で定義された発明の実
施例に係る電池を示す断面図、第２図は破断斜視図であ
る。同図において、基板ＩＡおよび基板ＩＢの間にはア
ノードおよびカソードと固体電解質が一体となった単セ
ル２が構成される。基板ＩＡの表面には緻密なインタコ
ネクタ４の層が形成されている。インタコネクタ４は導
電性を有するランタンクロマイト系材料で作られるため
に隣接するセルは電気的に直列に接読される。FIG. 1 is a sectional view showing a battery according to an embodiment of the invention defined in claim 1 or claim 2, and FIG. 2 is a cutaway perspective view. In the figure, a single cell 2 in which an anode, a cathode, and a solid electrolyte are integrated is constructed between a substrate IA and a substrate IB. A dense interconnector layer 4 is formed on the surface of the substrate IA. Since the interconnector 4 is made of a conductive lanthanum chromite material, adjacent cells can be electrically read directly in series.
基板ＩＡおよび基板ＩＢの周縁部にはそれぞれガス不透
過層５Ａおよびガス不透過層５Ｂが設けられる。A gas impermeable layer 5A and a gas impermeable layer 5B are provided on the peripheral edges of the substrate IA and the substrate IB, respectively.
基板ＩＡ、ＩＢにはランタンマンガナイト系酸化物。Lanthanum manganite oxide is used for the substrates IA and IB.
ランタンコバルタイト系酸化物若しくはランタンクロマ
イト系酸化物またはニッケル−ジルコニアサーメット等
が使用される。A lanthanum cobaltite oxide, a lanthanum chromite oxide, a nickel-zirconia cermet, or the like is used.
ニッケル−ジルコニアサーメットからなる基板は次のよ
うにして調製される。スプレードライヤにて造粒された
イツトリア安定化ジルコニアＹｓＺを、空気中１５００
℃、２時間仮焼し、これを粉砕した後、目開き３００−
の篩いを通過させ、ジルコニア粗粒粉を得る。得られた
ｙｓｚ粗粒粉の平均粒子径は５０〜１００ｎの範囲にあ
る。A substrate made of nickel-zirconia cermet is prepared as follows. Ittria-stabilized zirconia YsZ granulated with a spray dryer was heated to 1500 ml in air.
After calcining at ℃ for 2 hours and pulverizing it, the mesh size was 300-
Pass through a sieve to obtain coarse zirconia powder. The average particle size of the obtained ysz coarse powder is in the range of 50 to 100n.
次に、酸化ニッケルＮｉＯとイツトリア安定化ジルコニ
アＹＳｚを２：１の重量比で秤量し、バインダとしてポ
リビニルブチラールＰＶＢ、ポリエチレングリコールＰ
ＥＧを添加したエタノール中にて湿式混合する。さらに
上記Ｙｓｚ粗粒粉を添加し、湿式混合後、放置し加熱乾
燥する。得られた粉末を金型に入れて１ ｔ／−の圧力
の下、常温で１〜３分間印加してディスク状にする。デ
ィスク状の成形体をスタンプミルまたはカッターミルに
より粗粉砕し、それらの粉体を目開き３００Ｂの篩いを
通過させ、造粒する。得られた造粒粉を空気中において
温度１３００℃で２時間仮焼し、その仮焼粉をさらに目
開き３００−の篩いを通過させる。得られた粗粒粉をバ
インダとして、ポリビニルアルコールＰＶＡ。Next, nickel oxide NiO and yttria-stabilized zirconia YSz were weighed at a weight ratio of 2:1, and polyvinyl butyral PVB and polyethylene glycol P were added as binders.
Wet mix in ethanol with EG added. Further, the above Ysz coarse powder is added, and after wet mixing, the mixture is left to dry by heating. The obtained powder is put into a mold and a pressure of 1 t/- is applied for 1 to 3 minutes at room temperature to form a disk shape. The disc-shaped molded body is coarsely ground using a stamp mill or a cutter mill, and the powder is passed through a sieve with a mesh size of 300B to be granulated. The obtained granulated powder is calcined in air at a temperature of 1300° C. for 2 hours, and the calcined powder is further passed through a 300-mesh sieve. Using the obtained coarse powder as a binder, polyvinyl alcohol PVA was used.
ポリエチレングリコールＰＥＧを溶解した水溶液に加え
、攪拌後、加熱乾燥する。このバインダが添加された粉
体を、さらに目開き３００μの篩いを通過させ粗粒粉と
する。これを金型に入れ、常温で１〜３分間、３００〜
５００ｋｇ／−の圧力にて一軸加圧して成型し、空気中
において温度１５００℃で２時間焼成し、直径１３０ｍ
ｘ厚さ３鶴の基板を得ることができる。ニッケル−ジル
コニアサーメットは導電性に優れるために電池の内部抵
抗を減らすことができる。またセルの大面積化を図るこ
とにも遺している。It is added to an aqueous solution in which polyethylene glycol PEG is dissolved, stirred, and then heated and dried. The powder to which the binder has been added is further passed through a sieve with an opening of 300 μm to obtain coarse powder. Put this in a mold and heat it for 1 to 3 minutes at room temperature for 300~
Molded by uniaxial pressure of 500kg/-, baked in air at 1500℃ for 2 hours, and made into a 130m diameter
A substrate with a thickness of 3 mm can be obtained. Since nickel-zirconia cermet has excellent conductivity, it can reduce the internal resistance of the battery. It also helped to increase the area of cells.
単セルのアノードにはニッケル−ジルコニアサーメット
が、カソードにはランタンマンガナイト系酸化物、ラン
タンコバルタイト系酸化物が用いられる。固体電解質に
はイツトリアで安定化されたジルコニアが用いられる。Nickel-zirconia cermet is used for the anode of the single cell, and lanthanum manganite-based oxide or lanthanum cobaltite-based oxide is used for the cathode. Zirconia stabilized with ittria is used as the solid electrolyte.
またガス不透過層５Ａ。Also, a gas impermeable layer 5A.
５Ｂは多孔質基板ＩＡおよびＩＢにソーダライムガラス
。5B has soda lime glass on porous substrates IA and IB.
バリウムホウケイ酸ガラス、アルミケイ酸ガラス５ケイ
酸リチウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラスを溶融
、含浸させることにより容易に作製することができる。It can be easily produced by melting and impregnating glasses such as barium borosilicate glass, aluminum silicate glass, pentasilicate lithium glass, and borosilicate glass.
さらにガス不透過層５Ａ、５Ｂはアルミナ、ジルコニア
等のセラミックスを用いてプラズマ溶射等の方法により
作製することもできる。Further, the gas impermeable layers 5A and 5B can also be made of ceramics such as alumina and zirconia by a method such as plasma spraying.
第３図は請求項１または請求項２で定義された発明の異
なる実施例に係る燃料電池を示す断面図である０反応ガ
スはガス通路８Ａ、８Ｂにより供給される。電極の働き
を兼ねる基板ＩＡの片面に溶射。FIG. 3 is a sectional view showing a fuel cell according to a different embodiment of the invention defined in claim 1 or claim 2. The reactant gas is supplied through gas passages 8A and 8B. Sprayed on one side of the substrate IA, which also serves as an electrode.
蒸着、スラリー塗布等の方法を用いて固体電解貫層６お
よび他の電極７が形成される。The solid electrolyte penetrating layer 6 and other electrodes 7 are formed using methods such as vapor deposition and slurry coating.
また、基板ＩＢの片面には同じく溶射、蒸着、スラリー
塗布等の方法によりインタコネクタ４が形成されている
。Furthermore, an interconnector 4 is formed on one side of the substrate IB by a method such as thermal spraying, vapor deposition, or slurry coating.
第６図は請求項１で定義された発明の実施例に係る燃料
電池につきセル電圧のガス利用率依存性６１を従来の燃
料電池のガス利用率依存性６２と対比して示す線図であ
る。を流密度はＩＡ／−である。FIG. 6 is a diagram showing the gas utilization rate dependence 61 of the cell voltage for the fuel cell according to the embodiment of the invention defined in claim 1 in comparison with the gas utilization rate dependence 62 of the conventional fuel cell. . The flow density is IA/-.
ガスは酸化副ガスである。ガス不透過層５Ａ 、 ５Ｂ
を設けるとガスリークが減少するため特性の改善が図ら
れる。ガスリークのある場合は現実のガス利用率は同図
で示される見かけのガス利用率よりも高くなり濃度分極
が増大してセル電圧は低下する。The gas is an oxidizing secondary gas. Gas impermeable layers 5A, 5B
By providing this, gas leakage is reduced and characteristics are improved. If there is a gas leak, the actual gas utilization rate will be higher than the apparent gas utilization rate shown in the figure, concentration polarization will increase, and the cell voltage will decrease.
リークがないとセル電圧は同じガス利用率に対して上昇
する。Without leakage, the cell voltage increases for the same gas utilization.
第４図は請求項１または２で定義された発明の実施例に
係る燃料電池につきセル電圧の燃料ガス利用率依存性４
１を従来の燃料電池の特性４２と対比して示す線図であ
る。電流密度は５００ｍＡ／ｃｉである。FIG. 4 shows dependence of cell voltage on fuel gas utilization rate 4 for the fuel cell according to the embodiment of the invention defined in claim 1 or 2.
1 is a diagram showing characteristics 42 of a conventional fuel cell in comparison with characteristics 42 of a conventional fuel cell. The current density is 500 mA/ci.
第５図は請求項１または２で定義された発明の実施例に
係る燃料電池につきセル電圧の時間依存性５１を従来の
特性５２と対比して示す線図である。FIG. 5 is a diagram showing the time dependence 51 of the cell voltage in comparison with the conventional characteristic 52 for the fuel cell according to the embodiment of the invention defined in claim 1 or 2. FIG.
ガス不透過層５Ａ、５Ｂがあると、燃料電池の損傷がな
く電池性能を長時間安定に維持できる。従来は外部ガス
がリークしてセル内部で反応ガスが直接燃焼して損傷が
おこっていた。With the gas impermeable layers 5A and 5B, the fuel cell is not damaged and the cell performance can be maintained stably for a long time. Previously, external gas leaked and reactant gas was directly burned inside the cell, causing damage.
〔発明の効果〕
この発明によれば
１）基板と単セルとインタコネクタとガス不透過層とを
有し、
単セルは固体電解質層と、その馬主面にそれぞれ設けら
れたアノードとカソードであり、インタコネクタはラン
タンクロマイト系酸化物からなる緻密な層であり、
基板は多孔質なランタンマンガナイト系酸化物。[Effects of the Invention] According to the present invention, 1) it has a substrate, a single cell, an interconnector, and a gas-impermeable layer, and the single cell has a solid electrolyte layer and an anode and a cathode respectively provided on its main surface; , the interconnector is a dense layer of lanthanum chromite-based oxide, and the substrate is a porous lanthanum-manganite-based oxide.
ランタンクロマイト系酸化物またはランタンコバルタイ
ト系酸化物で、単セルまたはインタコネクタをその主面
の１つに積層し、
ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるものであるこ
と、または
２）基板と単セルとインタコネクタとガス不透過層とを
有し、
単セルは固体電解質層と、その馬主面にそれぞれ設けら
れたアノードとカソードであり、インタコネクタはラン
タンクロマイト系酸化物からなる緻密な層であり、
基板は多孔質なニッケル−ジルコニアサーメットで単セ
ルまたはインタコネクタをその主面の１つに積層し、
ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるものであるの
でガス不透過層によりセルからのガスリークが減少しガ
ス利用率と耐久性に優れる固体電解質型燃料電池が得ら
れる。A lanthanum chromite-based oxide or a lanthanum cobaltite-based oxide, with a single cell or interconnector laminated on one of its main surfaces, and a gas-impermeable layer provided on the peripheral surface of the substrate, or 2) It has a substrate, a single cell, an interconnector, and a gas-impermeable layer. The single cell has a solid electrolyte layer and an anode and a cathode provided on its main surface, respectively. The interconnector is a dense layer made of lanthanum chromite-based oxide. The substrate is a porous nickel-zirconia cermet with single cells or interconnectors laminated on one of its main surfaces, and the gas-impermeable layer is provided on the peripheral surface of the substrate, making it gas-impermeable. The layer reduces gas leakage from the cell, resulting in a solid oxide fuel cell with excellent gas utilization and durability.
第１図は請求項１または２の発明の実施例に係る燃料電
池を示す断面図、第２図は請求項１または２の発明の実
施例に係る燃料電池の破断斜視図、第３図はこの発明の
異なる実施例に係る燃料電池の断面図、第４図は請求項
１または２で定義された発明の実施例に係る燃料電池に
つきセル電圧の燃料ガス利用率依存性４１を従来の特性
４２と対比して示す線図、第５図は、請求項１または２
で定義された発明の実施例に係る燃料電池につき、セル
電圧の時間依存性５１を従来の特性５２と対比して示す
線図、第６図は請求項１で定義された発明の実施例に係
る燃料電池につき、セル電圧のガス利用率依存性６１を
従来の特性６２と対比して示す線図、第７図は従来の固
体電解質型燃料電池を示す分解斜？ｙ１図である。
ＩＡ、 ＩＢ：基板、２：単セル、４：インタコネクタ
、５Ａ、５Ｂ：ガス不透過層、６：電解質、７：電極、
８Ａ：ガス通路、８Ｂ：ガス通路、１０：単セル、１０
＾ ：電解質、１０Ｂ＝電極、１０Ｃ：電極、１１Ａ：
ガス通路、１１Ｂ＝ガス通路、１２：インタコネクタ。
代理人弁理士 山 口 巌 −
ミー二
第１図
第２図
Ａ
第３図
譜ｒ＋ｎ−又朽…隼／％
第４図
晴間／ｈ
第５図
カ°”ス刺ｍ隼Ｃ３−）
第６図
第７図FIG. 1 is a sectional view showing a fuel cell according to an embodiment of the invention of claim 1 or 2, FIG. 2 is a cutaway perspective view of the fuel cell according to an embodiment of the invention of claim 1 or 2, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a fuel cell according to a different embodiment of the present invention, and FIG. 42, the diagram shown in FIG.
FIG. 6 is a diagram showing the time dependence 51 of the cell voltage in comparison with the conventional characteristic 52 for the fuel cell according to the embodiment of the invention defined in Claim 1. A diagram showing the gas utilization rate dependence 61 of cell voltage in comparison with conventional characteristics 62 for such a fuel cell, and FIG. 7 is an exploded oblique view showing a conventional solid oxide fuel cell. It is a y1 diagram. IA, IB: substrate, 2: single cell, 4: interconnector, 5A, 5B: gas impermeable layer, 6: electrolyte, 7: electrode,
8A: Gas passage, 8B: Gas passage, 10: Single cell, 10
^: Electrolyte, 10B=electrode, 10C: electrode, 11A:
Gas passage, 11B=gas passage, 12: interconnector. Representative Patent Attorney Iwao Yamaguchi - Mini Figure 1 Figure 2 A Figure 3 R+n- Mataku...Hayabusa/% Figure 4 Haruma/h Figure 5 Ka°"Sashim Hayabusa C3-) Figure 6 Figure 7
Claims (1)
有し、 単セルは固体電解質層と、その両主面にそれぞれ設けら
れたアノードとカソードであり、インタコネクタはラン
タンクロマイト系酸化物からなる緻密な層であり、 基板は多孔質なランタンマンガナイト系酸化物、ランタ
ンクロマイト系酸化物またはランタンコバルタイト系酸
化物で、単セルまたはインタコネクタをその主面の１つ
に積層し、ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるも
のであることを特徴とする固体電解質型燃料電池。 ２）基板と単セルとインタコネクタとガス不透過層とを
有し、 単セルは固体電解質層と、その両主面にそれぞれ設けら
れたアノードとカソードであり、インタコネクタはラン
タンクロマイト系酸化物からなる緻密な層であり、 基板は多孔質なニッケル−ジルコニアサーメットで単セ
ルまたはインタコネクタをその主面の１つに積層し、 ガス不透過層は基板の周縁面に設けられるものであるこ
とを特徴とする固体電解質型燃料電池。[Claims] 1) It has a substrate, a single cell, an interconnector, and a gas-impermeable layer, and the single cell has a solid electrolyte layer and an anode and a cathode provided on both main surfaces thereof, and the interconnector is a dense layer of lanthanum chromite-based oxide, and the substrate is porous lanthanum manganite-based oxide, lanthanum chromite-based oxide, or lanthanum-cobaltite-based oxide, and the single cell or interconnector is connected to its main surface. 1. A solid oxide fuel cell, characterized in that the gas-impermeable layer is provided on a peripheral surface of a substrate. 2) It has a substrate, a single cell, an interconnector, and a gas-impermeable layer. The single cell has a solid electrolyte layer and an anode and a cathode provided on both main surfaces thereof, and the interconnector is made of lanthanum chromite-based oxide. The substrate is a porous nickel-zirconia cermet with a single cell or interconnector laminated on one of its main surfaces, and the gas-impermeable layer is provided on the peripheral surface of the substrate. A solid electrolyte fuel cell featuring:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-161767 | 1990-06-20 | ||
| JP16176790 | 1990-06-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174973A true JPH04174973A (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=15741514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278808A Pending JPH04174973A (en) | 1990-06-20 | 1990-10-17 | Solid electrolyte type fuel cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174973A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123004A (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Kyocera Corp | Fuel battery cell, cell stack as well as fuel battery |
| JP2010527102A (en) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | ドイチェス ツェントルム フュール ルフト−ウント ラウムファールト エー ファウ | Carrier device for electrochemical functional unit, fuel cell module, and method for manufacturing carrier device |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP2278808A patent/JPH04174973A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123004A (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Kyocera Corp | Fuel battery cell, cell stack as well as fuel battery |
| JP2010527102A (en) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | ドイチェス ツェントルム フュール ルフト−ウント ラウムファールト エー ファウ | Carrier device for electrochemical functional unit, fuel cell module, and method for manufacturing carrier device |
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