JPH04161010A - 電線みがき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は電線の線みがき装置に係り、特に架空電線の
工事の際に、送電線の被覆を剥離した後の電線の表面に
付着した被覆かすを除去するのに好適な電線みがき装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

架空電線の工事において、絶縁被覆を剥離した電線をス
リーブ等に挿入し、このスリーブ等を圧潰して、電線同
士を接続したり、他の機器に接続したりする作業が行わ
れているが、この場合、電線の接続部分に被覆かすか残
余付着していると、接続不良の原因となるほか、特に高
電圧線においては樹脂製の絶縁被覆の被覆かすか発熱し
、火災の原因となることがある。

そこで従来は、例えば第４図に示すように内面を金属ブ
ラシ部２１に構成した線みがき工具２０を使用し、この
内面の金属ブラシ部２１に絶縁被覆を剥離した後の電線
りを挟み、この線みがき工具２０を作業者が手動で回し
て電線りの被覆かすの除去を行っていた。

しかし、このような作業は、特に活線工事においては作
業者が高圧電流の流れる架空電線の付近で作業せねばな
らず、また高所に架設された架空電線に直接触れて作業
を行うため、感電や転落などの危険があった。

そこで、本出願人は電線の表面に残余付着した被覆かす
を、遠隔操作にて除去することのできる装置を提案した
。実開平１−１２３４０８号公報に開示されたこの装置
は、アタッチメントの着脱により、被覆電線の被覆を剥
離するカッターと、金属ブラシによる線みがき器とを作
業に応じて交換できるようにしたもので、電線にこの装
置を保持させるとともに金属ブラシにて電線を挟み、作
業者の手元で油圧駆動機構を作動させることにより、こ
の金属ブラシを回転させて電線に残余付着した被覆かす
の除去を行うものである。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した装置は、−度に被覆かすの除去
作業ができる範囲が金属ブラシの幅により決定されるの
で、金属ブラシの幅よりも広い裸線部分の作業をしよう
とするときには、前記装置を適宜の位置に移動させるか
、または、いったん装置を架線より取り外し、金属ブラ
シを幅広のものに交換して作業を再開させなければなら
なかつそのため、幅広部の被覆かす除去作業は、装置の
移動や金属ブラシの交換作業に時間がかかり、また、様
々な幅を有する金属ブラシやアタッチメントを保有しな
ければならず保管が面倒である、という問題を有してい
た。

また、一般に被覆電線の電線は、複数本の素線をより合
わせて形成されており、素線間の螺旋状の溝に残余付着
した被覆かすは、上記した装置のように、金属ブラシな
どの線みがき器が電線の同心円上を回転するだけでは十
分に除去できない、という問題を有していた。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、金属
ブラシなどの線みがき器を回転させながら電線に沿って
移動できるようにし、この線みかき器の螺旋運動により
電線の螺旋状の溝に残余付着した被覆かすを確実に除去
できる、電線みがき装置を得ようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記課題を解決するために、駆動部と、この
駆動部から突出した案内ピンに沿って進退可能に取り付
けられた電線みがき装置本体とからなり、前記駆動部は
、内部に形成されたシリンダと、このシリンダに進退可
能に嵌入されたピストンと、シリンダ内部および前記駆
動部の外側に取り付けられ前記ピストンを常に復帰方向
に付勢する復帰スプリングと、前記ピストンに回動可能
に取り付けられ表面に螺旋溝が形成されたスクリューシ
ャフトと、このスクリューシャフトの螺旋溝と嵌合して
スクリューシャフトの直線運動を回転運動に転換する転
換手段とを有し、前記電線みがき装置本体の本体ケース
内には、前記スクリューシャフトに固着された小歯車と
、この小歯車に噛み合い且つ軸心まで切割開口部が形成
された欠歯歯車とを備え、この欠歯歯車には、電線を案
内する電線ガイドと、電線に当接して前記電線をみがく
線みがき器とが取り付けてあることを特徴とするもので
ある。

前記スクリューシャフトの直線運動を回転運動に転換す
る手段は、公知のボール螺子機構またはチェンジナツト
機構としてもよい。

〔作　用〕

この発明によれば、油圧回路を開くことによりシリンダ
内のピストンが前進し、ピストンに取り付けられたスク
リューシャフトは回転しながら前進する。これに伴って
、スクリューシャフトに固着された小歯車に噛み合わさ
れた欠歯歯車が回転しながら前進し、金属ブラシなどの
線みがき器が電線に沿って移動できるので、電線の被覆
かすを除去しようとする裸線部分の幅が広くなっても、
装置を適宜の位置に移動させたり、架空電線からいった
ん装置を取り外して幅広な線みがき器と交換する必要が
なく、作業者の作業負担が軽減されるほか、作業時間も
短縮することができる。

また、線みがき器が電線のより方向と同一方向に螺旋回
転しながら被覆かすの除去作業を行うので、素線間の螺
旋状の溝に残余付着した被覆かすを、螺旋溝に沿った方
向から掻き取ることができるようになり、確実に被覆か
すを除去することができる。

さらに、前記スクリューシャフトの直線運動を回転運動
に転換する手段に、ポール螺子機構またはチェンジナツ
ト機構を採用することにより、送り効率を高め、操作を
軽くすることができる。

〔実施例〕

この発明に係る一実施例を図面に基づいて説明する０図
面の第１図は本発明の電線みがき装置の縦断面図、第２
図は本発明の電線みがき装置の側面図、第３図（イ）（
ロ）は本発明の電線みがき装置の作動状態をあられす斜
視図である。

本発明の電線みがき装置は、金属ブラシを取り付けた線
みがき器１３と、電線ガイド１４と、欠歯歯車１１と、
小歯車１０とを有する電線みがき装置本体Ｂと、図示し
ない油圧駆動機構を作動させることにより前記ｔｖＡみ
かき装置本体Ｂを案内ピン１７に沿って進退させる駆動
部Ａとからなっている。

前記駆動部Ａの内部にはシリンダ２が形成され、このシ
リンダ２の側壁に沿って油圧回路１が設けられている。

この油圧回路１の両開放端にはポール１ａ、１ａが嵌入
され、このポールｌａ、ｌａがボルト１ｂ、ｌｂにて前
記油圧回路側に圧着されて、前記油圧回路１に充填され
た油が漏れないようにされている。

駆動部Ａの下部にはカプラ１ｃが螺着されており、この
カブラ１ｃを介して、図示しない油圧駆動機構からの油
圧力を前記油圧回路ｌに付与する。

また、前記油圧回路１はシリンダ２に連通されている。

前記シリンダ２にはピストン３が往復運動可能に嵌入さ
れている。このピストン３は油圧回路１から油圧力を付
与されることにより、前記シリンダ２内を前方（図面右
方向）へ移動する。また、ピストン３の側面にはピスト
ンリング３ａが嵌着され、油圧回路１からシリンダ２内
に流入した油の漏れを防止している。

前記シリンダ２内には、シリンダ２の内壁に沿って圧縮
スプリング８ａが設けられている。また、駆動部Ａの外
側の両側面には、駆動部後方側に取り付けられたビン８
ｃと、電線みがき装置本体Ｂの本体カバー１６に設けら
れたスプリング取り付は部８ｄとの間に、引張スプリン
グ８ｂが張設されている（第３図（イ）（ロ）参照）、
そして、この圧縮スプリング８ａおよび引張スプリング
８ｂが常にピストン３を後方（図面左方向）へ付勢して
いる。

前記ピストン３には凹窪部３ｂを穿設し、支持部材４を
ベアリング４ａを介して、回動可能に嵌着している。ス
クリューシャフト５は、表面に螺旋溝が形成された螺旋
溝部５ｂと、その両端に形成された螺子部５ａおよび軸
部５ｃとからなり、前記螺子部５ａが前記支持部材４の
他側に設けられた螺子孔４ｂに螺入されて支持部材４に
固着されている。本実施例においては、素線のより方向
が右より（Ｓより）の電線を使用したので、前記スクリ
ューシャフト５の螺旋方向は左より（Ｚより）の方向の
ものを使用した。また、このスクリューシャフト５は駆
動部Ａ内において、前記支持部材４と、ボール螺子機構
Ｃとで、前記シリンダ２内を往復可能かつ回動可能に支
持されている。

そして、駆動部Ａの前方（図面右方向）からシリンダ２
に嵌着されたシリンダカバー７の貫通孔７ａを挿通して
駆動部Ａの前方に突出している。

前記ボール螺子機構Ｃは、前記シリンダカバー７の大径
部７ｂ内に設けられていて、この大径部７ｂに嵌着され
たボールホルダ６内部の多数個のポールを、スクリュー
シャフト５の螺旋溝５ｂに嵌合させて構成されたもので
、公知である。そして、このボール螺子機構Ｃは、スク
リ′ユーシャフト５の往復直線運動を回転運動に転換す
る作用をする。

また、駆動部Ａから突出した前記スクリューシャフト５
の軸部５ｃには、電線みがき装置本体Ｂの本体ケース１
５内の小歯車１０が軸止されている。この小歯車１０は
、ＮＨみがき装置本体Ｂのカバー１６および前記本体ケ
ース１５にそれぞれ設けられた軸孔１６ａ、１５ａに挿
入された軸受１０ａ、１０ａ、およびブツシュ１０ｂに
て、本体ケース１５内での前後方向への移動が規制され
ている。

電線ガイド１４は、本体ケース１５およびカバー１６の
切割溝孔１５ｃ、１６ｃに挿入され、前記カバー１６に
ボルトにて固着されている。この電線ガイド１４および
電線ホルダ１４ａは、それぞれ切割開口部が形成され、
このｔｖＡホルダ１４ａは、前記電線ガイド１４の切割
開口部と一致するように前記電線ガイド１４に挿入され
、止めピン４ｂにて欠歯歯車１１に固定されている。

この電線ホルダ１４ａは、前記電線ガイド１４を前記カ
バー１６から取り外し、止めビン１４ｂを取り外すこと
により簡単に着脱できるように形成されており、被覆電
線の径に応して交換が可能である。

前記電線ガイド１４は、本体ケース１５内の欠歯歯車１
１の軸穴１１ａに挿入され、前記欠歯歯車１１はこの電
線ガイド１４を軸心として回動可能に支持されている。

欠歯歯車１１には軸心まで切割開口部が形成され、本体
ケース１５内で小歯車１０と噛み合わされている。この
小歯車１０と欠歯歯車１１とは、駆動部Ａの駆動により
前記小歯車１０が回動する際に、小歯車１０が欠歯歯車
１１の有歯領域に沿って回動できるように噛み合わされ
なければならない。また、この欠歯歯車１１は、カバー
の肉厚部１６ｂおよび本体ケース１５の底部にて、前後
方向（図中、左右方向）への移動が制限されている。

前記欠歯歯車１１の一側には、細心まで切割開口部が形
成されたベースプレート１２がボルトにて取り付けられ
、このベースプレート１２上に線みがき器１３が形成さ
れている。前記ベースプレート１２は、切割開口部の開
口方向が前記欠歯歯車１１の切割開口部の開口方向と一
致するように取り付けられなければならない。

線みがき器１３は、内面に金属ブラシ１３ａが取り付け
られた一対の略Ｓ字状のブラシ板１３ｂ。

１３ｂと、このブラシ板１３ｂ、１３ｂを両側から挟持
する板ばね１３Ｃ，１３ｃとからなり、前記ブラシ板１
３ｂ、１３ｂがベースプレート１２の切割開口部に沿っ
て対向配置され、それぞれ前記ベースプレート１２の切
割開口部上部に設けられたばねホルダ１３ｄにて前記ベ
ースプレート１２に取り付けられている。

案内ビン１７は、電線みがき装置本体Ｂの本体ケース１
５およびカバー１６の貫通孔１７ａを挿通して前記駆動
部Ａに取り付けられている。電線みがき装置本体Ｂはシ
リンダ２内のピストン３の移動とともに前記案内ビン１
７に沿って移動するが、その最前進位置を第１図ウニ点
鎖線で示した。

したがって、この案内ビン１７の長さは、電線みがき装
置本体Ｂの最大移動長さＬよりも長くなるように形成さ
れなければならない。

また、電線みがき装置本体Ｂの本体ケース１５、カバー
１６、欠歯歯車１１、ベースプレート１２、電線ガイド
１４、電線ホルダ１４ａにそれぞれ形成された切割開口
部は、電線りがこの切割開口部をとおって電線ガイド１
４および線みがき器１３内に装着できるように、初期位
置（駆動部Ａと電線みがき装置本体Ｂとが当接している
位置）において開口方向が一致するように、取り付けら
れなければならない。また、小歯車ｌＯおよび欠歯歯車
１１の有歯領域の歯数、およびスクリューシャフト５の
螺旋溝のピッチは互いに密接な関係を有する。即ち、小
歯車１０が最大移動長さＬ間を移動するときの回転回数
は、スクリューシャフト５の螺旋溝のピッチにより決定
される。従って、欠歯歯車１１の歯数と小歯車１０の歯
数を考慮して、スクリューシャフト５の螺旋溝のピッチ
を適当に選択しなければならない、しかし、電線のより
角度と、線みがき器１３の螺旋運動角度とは必ずしも一
致しなくとも、電線みがきは可能である。

次に、上述したように構成された本発明の電線みがき装
置の作用を第１図乃至第３図（イ）（ロ）を使って説明
する。

第３図（イ）に示すように、初期位置においては、電線
みがき装置本体Ｂの各構成部材に形成された切割開口部
および線みがき器１３の電線挿入部１３ｅは、同一方向
に開口している。電線りは、この切割開口部および線み
がき器１３の電線挿入部１３ｅより線みがき器１３に装
着される。

この後、図示しない油圧駆動機構により、この電線みが
き装置に油圧力を付与すれば、油圧力は油圧回路１をと
おしてシリンダ２内のピストン３に伝えられ、このピス
トン３が復帰スプリング８ａ、８ｂのばね力に抗して前
方（図面右方向）に移動する。スクリューシャフト５は
このピストンの移動とともに前方へ移動し、電線みがき
装置本体Ｂはスクリューシャフト５に押されて案内ビン
１７に沿って前方に移動する。そしそ、支持部材４の端
面がシリンダ２のシリンダカバー７に当接し、て、ピス
トン３の移動が停止する。

一方、スクリューシャフト５は前方へ移動するとともに
ボール螺子機構Ｃにて回転運動に転換される。このスク
リューシャフト５の回転の方向は、この装置の前方（図
面右方向）から見て、電線りのより方向と反対、即ち、
反時計方向である。従って、この回転運動は小歯車ＩＯ
を介して欠歯歯車１１に伝達され、線みかき器１３は時
計方向、即ち、電線りのより方向と同一方向に回転する
。

そして、支持部材４の端面がシリンダ２のシリンダカバ
−７に当接して、ピストン３の移動が停止すれば線みが
き器１３の回転も停止し第３図（ロ）の状態となる。

この後、油圧駆動機構の油圧力を解除すれば、ピストン
３は復帰スプリング８ａ、８ｂにより後方に押し戻され
、線みがき器１３は今度は逆向き、即ち反時計回りに回
転しながら電線りに沿って初期位置に復帰する。

勿論、油圧駆動機構の作動を調整することにより、線み
がき器１３を電線りの適宜の位置で停止させ、例えば被
覆かすか著しく多く残余付着している部分等で往復・回
動させて、同一箇所を繰り返しみがくこともできる。

以上、本発明の電線みがき装置について詳細に説明して
きたが、線みかきに使用する線みがき器は本実施例に示
すような金属ブラシに限らなくともよい。また、本実施
例では、スクリューシャフトの往復運動を回動運動に転
換するものとして、公知のボール螺子機構を使用したが
、これに限らず、公知のチェンジナツト機構やその他の
転換機構を使用してもよい。

また、本発明の電線みがき装置は架空電線の場合に好適
だが、これに限られるものではない。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成したので、次のような効果
を奏する。

二〇線みがき装置を１ｉ線に引っ掛け、作業者が手元の
油圧駆動機構を駆動させれば、この装置の線みがき器が
電線のより方向と同一方向に螺旋運動をしなから線みが
き作業を行なうことができるので、電線の螺旋状の溝に
沿った方向から被覆かすを掻き出すことができ、従来の
装置では完全に除去することのできなかった螺旋状の溝
の内部に残余付着した被覆かすも確実に除去することが
できる。さらにこの装置は、シリンダ内部および駆動部
の外側に復帰スプリングを有しているので、この復帰ス
プリングの作用により、油圧力を解除すれば電線みがき
装置本体が駆動部側へ押し戻され、線みがき器は今度は
逆方向に回転しながら、再び電線の螺旋状の溝に沿って
線みがき作業を行うことができ、従って、油圧力を付与
したり解除したりすることにより、電線の螺旋状の溝に
沿って繰り返し往復回動できるので、電線の表面に溶着
状態に付着した被覆かすも除去することができる。

また、被覆電線の被覆を剥離した裸線部分の幅が電線み
がき装置本体の最大移動範囲内であれば、この装置の位
置を移動させたり、幅広の電線みがき器を取り付けたア
タッチメントと交換する必要がなく、作業時間の短縮が
図れる。さらに、被覆かすを除去しようとする幅の広狭
に関係なく、常に一定のみがき力で電線をみがくことが
できるので、仕上がり状態に差がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電線みがき装置の縦断面図、第２図は
本発明の電線みがき装置の側面図、第３図（イ）（ロ）
は本発明の電線みがき装置の作動状態をあられす斜視図
、第４図は手作業による従来の線みがき作業を説明する
斜視図である。 Ａ：駆動部　　　　　Ｂ：電線みがき装置本体Ｃ：転換
手段（ボール螺子機構） Ｄ二電線 １：油圧回路　　　　２ニジリンダ ３：ピストン　　　　４：支持部材 ５ニスクリユーシヤフト ８ａ、８ｂ：復帰スプリング １０：小歯車　　　　１１：欠歯歯車 １２：ベースプレート１３：線みがき器１４：電線ガイ
ド　　１７：案内ビン 第３図（イ） 第３図（ロ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動部と、この駆動部から突出した案内ピンに沿
   って進退可能に取り付けられた電線みがき装置本体とか
   らなり、前記駆動部は、内部に形成されたシリンダと、
   このシリンダに進退可能に嵌入されたピストンと、シリ
   ンダ内部および前記駆動部の外側に取り付けられ前記ピ
   ストンを常に復帰方向に付勢する復帰スプリングと、前
   記ピストンに回動可能に取り付けられ表面に螺旋溝が形
   成されたスクリューシャフトと、このスクリューシャフ
   トの螺旋溝と嵌合してスクリューシャフトの直線運動を
   回転運動に転換する転換手段とを有し、前記電線みがき
   装置本体の本体ケース内には、前記スクリューシャフト
   に固着された小歯車と、この小歯車と噛み合い且つ軸心
   まで切割開口部が形成された欠歯歯車を備え、前記欠歯
   歯車には、電線を案内する電線ガイドと、電線に当接し
   て前記電線をみがく線みがき器とを取り付けてあること
   を特徴とする電線みがき装置。
2. （２）前記転換手段が、ボール螺子機構またはチェンジ
   ナット機構であることを特徴とする請求項第１項記載の
   電線みがき装置。