JPH04153215A - ブロック共重合ポリエステル及びその製造方法 - Google Patents
ブロック共重合ポリエステル及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は新規なブロック共重合ポリエステル及びその製
造方法に関する。更に詳しくは、3−ヒドロキシ酪酸モ
ノマー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノマー単位を
含有するブロック共重合体及びその製造方法に関する。
造方法に関する。更に詳しくは、3−ヒドロキシ酪酸モ
ノマー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノマー単位を
含有するブロック共重合体及びその製造方法に関する。
これらは微生物により分解を受ける生分解性プラスチッ
クスとしての用途かある。
クスとしての用途かある。
(従来の技術)
微生物(主としてバクテリヤ)のエネルギー貯蔵物質と
して、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)が広く、自然界に存
在する事は良く知られている。また、このポリ(3−ヒ
ドロキシ酪酸)を生分解性のプラスチックスとして利用
しようとする研究が近年盛んになってきている。
して、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)が広く、自然界に存
在する事は良く知られている。また、このポリ(3−ヒ
ドロキシ酪酸)を生分解性のプラスチックスとして利用
しようとする研究が近年盛んになってきている。
しかし、微生物の生産するポリ゛(3−ヒドロキシ酪酸
)は光学活性であり、極めて規則性が高いために結晶性
が良すぎて、大変もろいという物性を有する。これに、
現在汎用されている様なプラスチックスと類似した性質
を出させるために、EP052.460号には、CL
CN基を持ったビニル系重合体をブレンドさせる方法か
提案されている。
)は光学活性であり、極めて規則性が高いために結晶性
が良すぎて、大変もろいという物性を有する。これに、
現在汎用されている様なプラスチックスと類似した性質
を出させるために、EP052.460号には、CL
CN基を持ったビニル系重合体をブレンドさせる方法か
提案されている。
一方、特開昭57−150393号においては、3−ヒ
ドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を微生
物の発酵生産により製造できる事が明らかにされた。こ
の3−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸のランダ
ム共重合体は、結晶化度が低下しており、前記ポリ(3
−ヒドロキシ酪酸)のもろい物性が良好に改善されてい
る。
ドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸の共重合体を微生
物の発酵生産により製造できる事が明らかにされた。こ
の3−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸のランダ
ム共重合体は、結晶化度が低下しており、前記ポリ(3
−ヒドロキシ酪酸)のもろい物性が良好に改善されてい
る。
また、特開昭64−48821号には、3−ヒドロキシ
酪酸と4−ヒドロキシ酪酸の共重合体が開示され、ポリ
(3−ヒドロキシ酪酸)のもろい物性を改善する方法と
して提案されている。
酪酸と4−ヒドロキシ酪酸の共重合体が開示され、ポリ
(3−ヒドロキシ酪酸)のもろい物性を改善する方法と
して提案されている。
これらの共重合体はランダム共重合体である事が以下の
文献で解明されている。
文献で解明されている。
(Macromolecules 1986.19.2
860−2864)(Macromolecules
1988.21.2722−2727)以上の様に、ポ
リ(3−ヒドロキシ酪酸)のもろい性質、即ち、耐衝撃
性を改善する方法として、共重合体の結晶化度を低下さ
せる方法か検討されている。
860−2864)(Macromolecules
1988.21.2722−2727)以上の様に、ポ
リ(3−ヒドロキシ酪酸)のもろい性質、即ち、耐衝撃
性を改善する方法として、共重合体の結晶化度を低下さ
せる方法か検討されている。
(発明が解決しようとする課題)
3−ヒドロキシ酪酸のホモポリマーのもろい性質を改善
する解決策としてのブレンドによる方法は、生分解性の
ない成分を混合するため本来の趣旨に反し、また均一性
か悪く透明なフィルムか得られないために共重合体を発
酵生産する方法が注目されてきた。しかし、発酵による
共重合体の生産は微生物の重合酵素の基質特異性の低さ
に起因しているという理由から一般的にポリ(3−ヒド
ロキシ酪酸)に比べて発酵生産単位か低いという問題点
かある。従って、コストか高いという工業的に大きな問
題を持っている。一方、特開昭64−48821号によ
る共重合体の製造においては、その組成や、分子量に関
し、コントコールか難しく一定の品質か確保されにくい
という問題をかかえている。
する解決策としてのブレンドによる方法は、生分解性の
ない成分を混合するため本来の趣旨に反し、また均一性
か悪く透明なフィルムか得られないために共重合体を発
酵生産する方法が注目されてきた。しかし、発酵による
共重合体の生産は微生物の重合酵素の基質特異性の低さ
に起因しているという理由から一般的にポリ(3−ヒド
ロキシ酪酸)に比べて発酵生産単位か低いという問題点
かある。従って、コストか高いという工業的に大きな問
題を持っている。一方、特開昭64−48821号によ
る共重合体の製造においては、その組成や、分子量に関
し、コントコールか難しく一定の品質か確保されにくい
という問題をかかえている。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記問題の解決のために、新規なプロツマ−単
位〔−←0CH2CH2CH2CH2CH2C刊よりな
るブロック共重合ポリエステルとその製造方法を提供す
るものである。
位〔−←0CH2CH2CH2CH2CH2C刊よりな
るブロック共重合ポリエステルとその製造方法を提供す
るものである。
本発明のブロック共重合ポリエステルはモノマー単位が
3−ヒドロキシ酪酸と6−ヒドロキシカプロン酸である
ので式 で示され、例えば、以下のものを挙げることかできるが
、これらに限定されるものではない。
3−ヒドロキシ酪酸と6−ヒドロキシカプロン酸である
ので式 で示され、例えば、以下のものを挙げることかできるが
、これらに限定されるものではない。
本発明の共重合ポリエステルの一例の”CNMRスペク
トルは、各々の炭素に基づく吸収が複雑なパターンを示
さず、2種類のモノマー単位が互いに影響を及ぼし合っ
ている度合が低い事を示している(第1図)。また拡大
した”CNMRスペクトルでも、2種類のモノマー単位
の相互作用かノイズ的にしか検出されない事から、別々
のモノマー単位の結合は、検出限界に近いと考えられる
。
トルは、各々の炭素に基づく吸収が複雑なパターンを示
さず、2種類のモノマー単位が互いに影響を及ぼし合っ
ている度合が低い事を示している(第1図)。また拡大
した”CNMRスペクトルでも、2種類のモノマー単位
の相互作用かノイズ的にしか検出されない事から、別々
のモノマー単位の結合は、検出限界に近いと考えられる
。
即ち、2種類のブロックの一方は少なくとも例えば10
個以上のモノマー単位から構成されている(式(1)に
おいてn〉10、m > 10)ものである。
個以上のモノマー単位から構成されている(式(1)に
おいてn〉10、m > 10)ものである。
本発明の共重合ポリエステルは、G、 P、 C,クロ
マトグラフィー法(ゲル浸透クロマトグラフィー法)に
おいて、ポリスチレンを標準とした時の重量平均分子量
か104〜10’程度のものがよく、特に3×104〜
5X105程度のものがよい。第2図にG。
マトグラフィー法(ゲル浸透クロマトグラフィー法)に
おいて、ポリスチレンを標準とした時の重量平均分子量
か104〜10’程度のものがよく、特に3×104〜
5X105程度のものがよい。第2図にG。
p、 c、り0マドグラフイー法により測定した共重合
ポリエステルの一例の分子量を示す。
ポリエステルの一例の分子量を示す。
第2図によれば多分散度か約2のきれいな単一ピークで
ある〔ポリスチレン標準の分子量:2.3X10S(溶
出量14イ)、8X10’(同15TILl) 、2.
7XIO’(同16rILl) 、9.IX 10”
(同17m1) )。
ある〔ポリスチレン標準の分子量:2.3X10S(溶
出量14イ)、8X10’(同15TILl) 、2.
7XIO’(同16rILl) 、9.IX 10”
(同17m1) )。
共重合体は、融解点も低下しており、非常に良好なフィ
ルム形成能を持つ。反応機構の上からも共重合体を形成
している事は疑いかないが、性状もブレンド体とは全く
異っている。
ルム形成能を持つ。反応機構の上からも共重合体を形成
している事は疑いかないが、性状もブレンド体とは全く
異っている。
本発明の共重合体は、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)のも
ろい性質か改善されており、溶液状態から溶媒を飛ばす
方法、熱溶融ロールによる押出し法等により、透明で良
好なフィルムか作製できる。
ろい性質か改善されており、溶液状態から溶媒を飛ばす
方法、熱溶融ロールによる押出し法等により、透明で良
好なフィルムか作製できる。
ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)とポリ (6−ヒドロキシ
カプロン酸)のブレンド物は、白く不透明であり強度の
あるフィルムは作製できない。共重合体の組成は3−ヒ
ドロキシ酪酸モノマー単位:6−ヒドロキシカプロン酸
モノマー単位か1:0.1〜1:10のものか上記の良
好な性能を有しているが特に10.3〜1:5のものか
好ましい。
カプロン酸)のブレンド物は、白く不透明であり強度の
あるフィルムは作製できない。共重合体の組成は3−ヒ
ドロキシ酪酸モノマー単位:6−ヒドロキシカプロン酸
モノマー単位か1:0.1〜1:10のものか上記の良
好な性能を有しているが特に10.3〜1:5のものか
好ましい。
これらの共重合体の製造法につき以下に説明する。
反応はポリ(3−ヒドロキシ酪酸)と6−ヘキサノリド
を酸触媒の存在下に不活性の溶媒中において実施する。
を酸触媒の存在下に不活性の溶媒中において実施する。
ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)は、微生物による醗酵生産
で製造されたものか好ましく、分子量は、10’〜10
7程度のものが使用できる。
で製造されたものか好ましく、分子量は、10’〜10
7程度のものが使用できる。
6−ヘキサノリドは、通常の工業製品でよいか、水分は
できるだけ除いたものを使用する。
できるだけ除いたものを使用する。
両者の使用モル比は、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)6−
ヘキサノリド=l:O,1〜1:10であり、特にI:
0.3〜1:5とするのがよい。これは、そのまま共重
合体中の平均の組成比となる。
ヘキサノリド=l:O,1〜1:10であり、特にI:
0.3〜1:5とするのがよい。これは、そのまま共重
合体中の平均の組成比となる。
酸触媒としては、HCI 、H2SO,、H3P0.
、HClO4等の無機酸、メタンスルホン酸、トリフル
オロ酢酸、p−トルエンスルホン酸等の有機酸が使用で
きる。特に制約はないか、酢酸よりも強い酸が望ましい
。酸触媒の使用量はポリ(3−ヒドロキシ酪酸)と6−
ヘキサノリドの合計重量に対し、0゜1%〜1%程度で
充分である。又同様にAlCl5、TiCl4、トリア
ルキルアルミニウム、トリアルキル亜鉛等のルイス酸も
使用することができる。
、HClO4等の無機酸、メタンスルホン酸、トリフル
オロ酢酸、p−トルエンスルホン酸等の有機酸が使用で
きる。特に制約はないか、酢酸よりも強い酸が望ましい
。酸触媒の使用量はポリ(3−ヒドロキシ酪酸)と6−
ヘキサノリドの合計重量に対し、0゜1%〜1%程度で
充分である。又同様にAlCl5、TiCl4、トリア
ルキルアルミニウム、トリアルキル亜鉛等のルイス酸も
使用することができる。
不活性の有機溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン類等の芳香族炭
化水素又はハロゲン化芳香族炭化水素、ヘプタン、オク
タン、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジ
クロロエタン類、トリクロロエタン、テトラクロロエタ
ン、テトラクロロエタン等の脂肪族炭化水素又はハロゲ
ン化脂肪族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、アセトフェノン、プロピオフェノン等の
ケトン類、ジグライム、ジオキサン、テトラハイドロフ
ラン、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ア
ニソール、フェネトール等のエーテル類、アセトニトリ
ル、プロピオニトリル等のニトリル類、γ−ブチロラク
トン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン等の活
性の低いラクトン類、ピリジン、メチルビリジン類、キ
ノリン類等があげられる。酢酸エチル、乳酸エチルの様
なエステル類も場合によっては使用できる。
ン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン類等の芳香族炭
化水素又はハロゲン化芳香族炭化水素、ヘプタン、オク
タン、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジ
クロロエタン類、トリクロロエタン、テトラクロロエタ
ン、テトラクロロエタン等の脂肪族炭化水素又はハロゲ
ン化脂肪族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、アセトフェノン、プロピオフェノン等の
ケトン類、ジグライム、ジオキサン、テトラハイドロフ
ラン、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ア
ニソール、フェネトール等のエーテル類、アセトニトリ
ル、プロピオニトリル等のニトリル類、γ−ブチロラク
トン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン等の活
性の低いラクトン類、ピリジン、メチルビリジン類、キ
ノリン類等があげられる。酢酸エチル、乳酸エチルの様
なエステル類も場合によっては使用できる。
また水、アルコール、カルボン酸類、スルホン酸類など
の活性水素を有する化合物は、極力反応系に含まれない
ようにすることか必要である。
の活性水素を有する化合物は、極力反応系に含まれない
ようにすることか必要である。
反応の方法としては、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)と不
活性の有機溶媒を混合しておき酸触媒を加え所定の温度
に昇温してから、6−ヘキサノリドを滴下して反応させ
るのか好ましい。しかし、これらを全て仕込んて後昇温
しで反応させる事もてきる。反応温度は、40℃〜18
0℃、特G:50−150 ”Cの範囲か好ましい。
活性の有機溶媒を混合しておき酸触媒を加え所定の温度
に昇温してから、6−ヘキサノリドを滴下して反応させ
るのか好ましい。しかし、これらを全て仕込んて後昇温
しで反応させる事もてきる。反応温度は、40℃〜18
0℃、特G:50−150 ”Cの範囲か好ましい。
余り高温では熱分解のおそれがある。反応中はN2ガス
等の不活性ガスを導入するとよい結果が得られる。反応
時間は触媒量、反応温度と関係があるか、ガスクロマト
グラフにより、6−ヘキサノリドの消失を確認するか粘
度変化を測定し、一定値に近くなるまで行うのかよい。
等の不活性ガスを導入するとよい結果が得られる。反応
時間は触媒量、反応温度と関係があるか、ガスクロマト
グラフにより、6−ヘキサノリドの消失を確認するか粘
度変化を測定し、一定値に近くなるまで行うのかよい。
90〜100”Cで実施する場合、触媒量か特に少なけ
れば6〜8hrて完了する。反応終了後はそのまま溶媒
を留去させればよい。特に精製を要する場合は、メタノ
ール、エーテル、アセトン水等の比較的溶解度の低い溶
媒中に注ぎ沈殿させるのがよい。酸触媒はこの様にして
溶媒と共して除去しておくのが望ましいが単に塩基で中
和しておくだけでも特に問題はない。
れば6〜8hrて完了する。反応終了後はそのまま溶媒
を留去させればよい。特に精製を要する場合は、メタノ
ール、エーテル、アセトン水等の比較的溶解度の低い溶
媒中に注ぎ沈殿させるのがよい。酸触媒はこの様にして
溶媒と共して除去しておくのが望ましいが単に塩基で中
和しておくだけでも特に問題はない。
この様にして、粉末状の目的のブロック共重合体を得る
。
。
(実施例)
次の実施例により詳しく説明する。
実施例1
容量50rIL1の4日フラスコに攪拌機、冷却器、N
2導入管、温度計を取り付けた。冷却器の先には塩化カ
ルシウム管を取り付け、湿気の混入を防止した。
2導入管、温度計を取り付けた。冷却器の先には塩化カ
ルシウム管を取り付け、湿気の混入を防止した。
ここに、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)(シグマ社製、重
量平均分子量的437.000) 3 g、6−ヘキサ
ノリド4g、メタンスルホン酸0.05g溶媒として、
無水1.2−ジクロロエタン35gを仕込んだ。このま
ま沸点まで昇温し、沸点(86℃)にて、6゜5hr反
応させた。反応終了後、反応混合物を150−のメタノ
ール中に注ぎ沈殿させた。これをろ別し、減圧下に乾燥
した。6.48g収率93%の共重合体が得られた。こ
のものの、”CNMRスペクトルは第1図の様であった
。また、G、 P、 C,クロマトグラフは第2図の様
であり、多分散度的2のきれいな単一ピークを示した。
量平均分子量的437.000) 3 g、6−ヘキサ
ノリド4g、メタンスルホン酸0.05g溶媒として、
無水1.2−ジクロロエタン35gを仕込んだ。このま
ま沸点まで昇温し、沸点(86℃)にて、6゜5hr反
応させた。反応終了後、反応混合物を150−のメタノ
ール中に注ぎ沈殿させた。これをろ別し、減圧下に乾燥
した。6.48g収率93%の共重合体が得られた。こ
のものの、”CNMRスペクトルは第1図の様であった
。また、G、 P、 C,クロマトグラフは第2図の様
であり、多分散度的2のきれいな単一ピークを示した。
ポリスチレンを標準とした時の重量平均分子量は71,
000であった。
000であった。
’HNMRスペクトルによる3−ヒドロキシ酪酸モノマ
ー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノマー単位の成分
比は約l:1であった。示差熱量計による分析では65
℃、167°C1301°Cに吸熱ピークか存在した。
ー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノマー単位の成分
比は約l:1であった。示差熱量計による分析では65
℃、167°C1301°Cに吸熱ピークか存在した。
融解点は167°Cてあり、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸
)ホモポリマーより約10’C低下していた。この共重
合ポリエステルはクロロホルムに溶解した後、シャーレ
中に注ぎクロロホルムを揮発させると透明で良好なフィ
ルムを作製する事ができた。
)ホモポリマーより約10’C低下していた。この共重
合ポリエステルはクロロホルムに溶解した後、シャーレ
中に注ぎクロロホルムを揮発させると透明で良好なフィ
ルムを作製する事ができた。
実施例2
実施例1と同じ装置にポリ(3−ヒドロキシ酪酸)(ア
ルドリッチ社製 ポリスチレンを標準とした時の重量平
均分子量330,000 ) 3 g 、6−ヘキサノ
リド6g、メタンスルホン酸0.05g、溶媒として無
水1.2−ジクロコニタン15gを仕込んだ。
ルドリッチ社製 ポリスチレンを標準とした時の重量平
均分子量330,000 ) 3 g 、6−ヘキサノ
リド6g、メタンスルホン酸0.05g、溶媒として無
水1.2−ジクロコニタン15gを仕込んだ。
沸点(86°C)にて9.5hr攪拌し、反応終了後、
反応混合物と200 mlのメタノール中に注いtト。
反応混合物と200 mlのメタノール中に注いtト。
得られた沈殿をろ別し減圧乾燥した。収量は、8.49
g(収率94%)であり、G、 P、 C,クロマトグ
ラフィーによるポリスチレンを標準とした時の重量ヰ均
分子量は66、000であり、多分散度は1.9であっ
た。
g(収率94%)であり、G、 P、 C,クロマトグ
ラフィーによるポリスチレンを標準とした時の重量ヰ均
分子量は66、000であり、多分散度は1.9であっ
た。
’HNMRスペクトルによる3−ヒドロキシ酪酸モノマ
ー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノマー単位の成分
比は1:1.5であった。
ー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノマー単位の成分
比は1:1.5であった。
示差熱量計による分析では、67°C1170°C13
02°Cに吸熱ピークか存在し、融解点は170°Cて
あった。この共重合体はクロロホルムに溶解した後、シ
ャーレに注ぎクロロホルムを揮発させる事により透明で
良好なフィルムを作製する事かできた。また、この共重
合ポリエステルは加熱ロールにより溶融し押出す事によ
っても透明で良好なフィルムを与えた。
02°Cに吸熱ピークか存在し、融解点は170°Cて
あった。この共重合体はクロロホルムに溶解した後、シ
ャーレに注ぎクロロホルムを揮発させる事により透明で
良好なフィルムを作製する事かできた。また、この共重
合ポリエステルは加熱ロールにより溶融し押出す事によ
っても透明で良好なフィルムを与えた。
実施例3、
実施例1と同じ装置に、ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)(
アルドリッチ社製、ポリスチレンを標準とした時の重量
平均分子量的330.000) 3 g、6−ヘキサノ
リド2.5g、 H2SO40,03g、溶媒としてγ
−バレロラクトン15gを仕込んだ。100’Cにて5
hr攪拌し反応終了後反応混合物を250 mlのメタ
ノール中に注いだ。得られた沈殿をろ別し、減圧乾燥し
た。収量は5.2g(収率95%)であり、G、 P、
C。
アルドリッチ社製、ポリスチレンを標準とした時の重量
平均分子量的330.000) 3 g、6−ヘキサノ
リド2.5g、 H2SO40,03g、溶媒としてγ
−バレロラクトン15gを仕込んだ。100’Cにて5
hr攪拌し反応終了後反応混合物を250 mlのメタ
ノール中に注いだ。得られた沈殿をろ別し、減圧乾燥し
た。収量は5.2g(収率95%)であり、G、 P、
C。
クロマトグラフィーによるポリスチレンを標準とした時
の重量平均分子量は49.000であり、多分散度は2
.0であった。’HNMRスペクトルによる3一ヒトロ
キシ酪酸モノマー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノ
マー単位の成分比はl:0.6であった。示差熱量計に
よる分析ては66°C1168°C1300°Cに吸熱
ピークか存在し、融解点は168°Cてあった。この共
重合ポリエステルもクロロホルムに溶解した後、シャー
レに注ぎ、クロロホルムを揮発させる事により透明で良
好なフィルムを作製する事かできた。
の重量平均分子量は49.000であり、多分散度は2
.0であった。’HNMRスペクトルによる3一ヒトロ
キシ酪酸モノマー単位と6−ヒドロキシカプロン酸モノ
マー単位の成分比はl:0.6であった。示差熱量計に
よる分析ては66°C1168°C1300°Cに吸熱
ピークか存在し、融解点は168°Cてあった。この共
重合ポリエステルもクロロホルムに溶解した後、シャー
レに注ぎ、クロロホルムを揮発させる事により透明で良
好なフィルムを作製する事かできた。
(発明の効果)
発酵生産の容易なポリ(3−ヒドロキシ酪酸)と容易に
化学合成される6−ヘキサノリドとの化学反応により新
規なブロック共重合ポリエステルが得られる様になった
。また、これらの共重合体は透明て良好なフィルムを与
える事から生分解プラスチックスとしての用途か期待さ
れる。
化学合成される6−ヘキサノリドとの化学反応により新
規なブロック共重合ポリエステルが得られる様になった
。また、これらの共重合体は透明て良好なフィルムを与
える事から生分解プラスチックスとしての用途か期待さ
れる。
第1図は本発明(実施例1)の共重合ポリエステルの1
3CNMRスペクトルを示す。第2図はG、 P。 C0のスペクトル(ピークは溶出量15.33−時のも
の)を示す。 特許出願人 日本化薬株式会社 12図 シ容出t(ml)
3CNMRスペクトルを示す。第2図はG、 P。 C0のスペクトル(ピークは溶出量15.33−時のも
の)を示す。 特許出願人 日本化薬株式会社 12図 シ容出t(ml)
Claims (3)
- (1)3−ヒドロキシ酪酸モノマー単位と6−ヒドロキ
シカプロン酸モノマー単位よりなるブロック共重合ポリ
エステル。 - (2)3−ヒドロキシ酪酸モノマー単位と6−ヒドロキ
シカプロン酸モノマー単位のモル組成比が1:0.1〜
1:10である特許請求の範囲第(1)項のブロック共
重合ポリエステル。 - (3)ポリ(3−ヒドロキシ酪酸)と6−ヘキサノリド
を酸触媒の存在下不活性の有機溶媒中反応させる事を特
徴とするモノマー単位として3−ヒドロキシ酪酸と6−
ヒドロキシ−カプロン酸を含有する特許請求の範囲第(
1)及び(2)項のブロック共重合ポリエステルの製造
方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27778890A JPH04153215A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ブロック共重合ポリエステル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27778890A JPH04153215A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ブロック共重合ポリエステル及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04153215A true JPH04153215A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17588302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27778890A Pending JPH04153215A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ブロック共重合ポリエステル及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04153215A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0686656A2 (en) | 1994-06-08 | 1995-12-13 | Takasago International Corporation | Optically active biodegradable block copolyester and its preparation |
FR2912752A1 (fr) * | 2007-02-16 | 2008-08-22 | Arkema France | Procede de preparation d'un copolymere d'au moins un monomere cyclique |
US8883957B2 (en) | 2007-02-16 | 2014-11-11 | Arkema France | Process for the preparation of polylactones and polylactams |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP27778890A patent/JPH04153215A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0686656A2 (en) | 1994-06-08 | 1995-12-13 | Takasago International Corporation | Optically active biodegradable block copolyester and its preparation |
EP0686656A3 (en) * | 1994-06-08 | 1996-10-23 | Takasago Perfumery Co Ltd | Optically active, biodegradable block copolyester and its representation |
FR2912752A1 (fr) * | 2007-02-16 | 2008-08-22 | Arkema France | Procede de preparation d'un copolymere d'au moins un monomere cyclique |
WO2008104724A1 (fr) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Arkema France | Procédé de préparation d'un copolymère d'au moins un monomère cyclique |
JP2010519343A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | アルケマ フランス | 少なくとも一種の環状モノマーのコポリマーの製造方法 |
US8883957B2 (en) | 2007-02-16 | 2014-11-11 | Arkema France | Process for the preparation of polylactones and polylactams |
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