JPH0415139A - Sealing member having surface layer and formation of surface layer - Google Patents
Sealing member having surface layer and formation of surface layerInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は表面に表面層を形成したシール部材とその表
面層形成方法に係り、さらに詳しく言えばマスキング材
の取付は方法に改善を加えたシール部材の表面層形成方
法とそのシール部材の構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a sealing member having a surface layer formed on its surface and a method for forming the surface layer. More specifically, the present invention relates to a sealing member having a surface layer formed on its surface and a method for forming the surface layer. More specifically, the present invention relates to an improved method for attaching a masking material. The present invention relates to a method for forming a surface layer of a seal member and a structure of the seal member.
〈従来の技術〉
シール部材は、防塵や防水のために部材接合部に使用さ
れるものであり、車体に取り付けられるウェザ−ストリ
ップのようなものが代表例である。<Prior Art> Seal members are used at joints of parts for dustproofing and waterproofing, and a typical example is a weather strip attached to a car body.
このシール部材は、取り付けられる部位によって様々な
形状を呈しており、その一部は外部に露出するため、最
近では周囲の部材との色彩の調和を図るために外部に露
出する部分（露出部）を着色することによる「表面層」
としての着色層が形成されている。This sealing member has various shapes depending on the part where it is attached, and some parts are exposed to the outside.Recently, the part that is exposed to the outside (exposed part) is used to harmonize the color with surrounding parts. "Surface layer" by coloring
A colored layer is formed.
従来のシール部材の表面層形成方法とそのシール部材と
しては、例えば第６図に示すように着色するものがある
（実開昭５９−１０４８５２号公報参照）。A conventional method for forming a surface layer of a sealing member and its sealing member include, for example, a method in which the sealing member is colored as shown in FIG. 6 (see Japanese Utility Model Application Publication No. 104852/1983).
図において、シール部材１の露出部にある「表面層形成
範囲」としての着色層形成範囲２の周囲を、テープ、紙
、板、布等のマスキング材３を用いて覆う。これらのマ
スキング材３はテープや接着剤等によってシール部材１
の表面に貼付けられるようになっており、着色層形成範
囲２の境界線に沿って全長にわたって貼付けられる。In the figure, the periphery of a colored layer forming area 2 as a "surface layer forming area" in the exposed portion of the sealing member 1 is covered using a masking material 3 such as tape, paper, board, or cloth. These masking materials 3 are attached to the sealing member 1 using tape, adhesive, etc.
It is attached along the entire length along the boundary line of the colored layer forming area 2.
この状態で、着色層形成範囲２内に「表面層形成材料」
としての色材４を吹きつけたり、刷毛で塗ったり、また
は色材４の中に漬は込んで着色層５を形成する。その後
、色材４が乾燥したらマスキング材３を取り除いて着色
を完了する。In this state, the "surface layer forming material" is placed within the colored layer forming area 2.
The colored layer 5 is formed by spraying, applying with a brush, or dipping into the coloring material 4. After that, when the coloring material 4 dries, the masking material 3 is removed to complete the coloring.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来例においては以下に記すような
要改善点がある。<Problems to be Solved by the Invention> However, the above conventional example has the following points that need improvement.
イ）シール部材ｌと異なった材質の着色層５を有するシ
ール部材１においては、この着色層５に大きな変形が及
んだ際に、着色層５に剥離や亀裂を生じて着色層５に悪
影響を及ぼす。b) In the sealing member 1 having the colored layer 5 made of a material different from that of the sealing member 1, when the colored layer 5 is significantly deformed, the colored layer 5 may peel or crack, which may have an adverse effect on the colored layer 5. effect.
口）シール部材ｌに着色層５を形成する際に、予めシー
ル部材１表面に貼着できるようなマスキング材３を用意
しておかねばならず、またこのマスキング材３を貼付け
たり取り除いたりするのに多大な工数を要し、そのため
にコストが嵩む。(Example) When forming the colored layer 5 on the sealing member 1, it is necessary to prepare a masking material 3 that can be attached to the surface of the sealing member 1 in advance, and it is necessary to prepare the masking material 3 in advance so that it can be attached or removed. This requires a large amount of man-hours, which increases costs.
ハ）シール部材１における着色層形成範囲２の形状が複
雑であったり、シール部材１の形状が複雑であるような
場合には、マスキング材３の設定が困難となる。c) When the shape of the colored layer forming area 2 in the sealing member 1 is complicated, or when the shape of the sealing member 1 is complicated, it becomes difficult to set the masking material 3.
二）マスキング材３を取付ける位置を示す目印が必要と
なる。2) A mark is required to indicate the position where the masking material 3 is to be attached.
ホ）マスキング材３の取付は方が悪いと、着色層形成範
囲２以外に色が滲んだりして見栄えが悪くなる。e) If the masking material 3 is improperly attached, the color may bleed into areas other than the colored layer forming area 2, resulting in poor appearance.
そこでこの発明は以上の点を改善すべく、シール部材が
変形した際に着色層に剥離や亀裂を生じることがなく、
マスキング材の取付は構造を簡単にすることにより工数
を削減してコストの低減を図るとともに、見栄えの良い
着色層の形成を可能にするような着色層（表面層）を有
するシール部材とその着色層形成（表面層形成）方法を
提供することを目的としている。Therefore, in order to improve the above points, this invention prevents peeling or cracking of the colored layer when the sealing member is deformed.
By simplifying the structure of the masking material installation, we aim to reduce the number of man-hours and reduce costs.We also provide a sealing member with a colored layer (surface layer) that makes it possible to form a colored layer with a good appearance, and its coloring. The object is to provide a layer formation (surface layer formation) method.
く課題を解決するための手段〉
この発明に係る表面層を有するシール部材は、弾性材料
で形成されたシール部材表面に、当該シール部材と異な
る材料の表面層を形成し、且つこの表面層の端部が位置
する区画部位には、溝部を形成した。Means for Solving the Problems> A sealing member having a surface layer according to the present invention has a surface layer formed of a material different from that of the sealing member on the surface of the sealing member formed of an elastic material, and a surface layer of a material different from that of the sealing member. A groove portion was formed in the partitioned portion where the end portion was located.
また、シール部材の表面層形成方法は、シール部材表面
の表面層形成範囲の区画部位に溝部を予め形成し、この
溝部にマスキング材を挿入して、表面層形成範囲に前記
シール部材と異なる表面層形成材料を塗布して表面層を
形成した後に、前記マスキング材を除去するという手法
を採っている。In addition, a method for forming a surface layer of a sealing member includes forming a groove in advance at a section of the surface layer forming range on the surface of the sealing member, inserting a masking material into the groove, and forming a surface layer different from that of the sealing member in the surface layer forming range. A method is adopted in which the masking material is removed after a layer-forming material is applied to form a surface layer.
く作 用〉
シール部材の溝部が、シール部材の変形を助けるため密
封性が向上し、また溝部で大きく撓む変曲点となるので
、表面層に悪影響を与えなくなり、さらに溝部により表
面層形成範囲と非形成範囲との区画が明確になる。Effect: The grooves in the seal member help deform the seal member, improving sealing performance.The grooves also serve as inflection points where the seal member bends significantly, so there is no negative effect on the surface layer, and the grooves also reduce the formation of the surface layer. The division between the range and the non-formation range becomes clear.
そして、シール部材の表面の表面層形成範囲に表面層を
形成する際に、シール部材の表面の表面層形成範囲の区
画部位に溝部を予め形成しておき、この溝部にマスキン
グ材を挿入して表面層形成範囲を囲い、この囲われた表
面層形成範囲にシール部材と異なる表面層形成材料を塗
布して表面層を形成し、その後マスキング材を溝部から
除去するようにしている。When forming a surface layer in the surface layer formation range on the surface of the sealing member, a groove is formed in advance at a section of the surface layer formation range on the surface of the sealing member, and a masking material is inserted into this groove. The surface layer forming area is surrounded, a surface layer forming material different from that of the sealing member is applied to the enclosed surface layer forming area to form a surface layer, and then the masking material is removed from the groove.
このため、マスキング材の取付は、マスキング材をシー
ル部材の表面の溝部に挿入するだけで良いため、マスキ
ング材の取付が非常に容易となる。Therefore, the masking material can be attached very easily by simply inserting the masking material into the groove on the surface of the sealing member.
また、表面層形成範囲が明瞭に区分けされているため、
表面層形成範囲外に表面層形成材料かはみ出したりする
ことがない。さらに、溝部のシール部材の表面に相応す
る入口部分を奥部分よりも狭く形成しているので、マス
キング材を確実に保持することができる。In addition, since the surface layer formation range is clearly demarcated,
The surface layer forming material does not protrude outside the surface layer forming range. Furthermore, since the inlet portion of the groove corresponding to the surface of the sealing member is formed narrower than the deep portion, the masking material can be held securely.
く実 施 例〉
以下この発明の好適な一実施例を第１図および第２図に
基づいて説明する。Embodiment A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図には「シール部材ｊとしてのウエサーストリップ
１０に、１枚のマスキング材１１をセットして「表面層
」としての着色層１２を形成するための塗装を施してい
る状態を示している。FIG. 1 shows a state in which a sheet of masking material 11 is set on a wafer strip 10 as a sealing member j, and coating is applied to form a colored layer 12 as a "surface layer." There is.
ウェザ−ストリップ１０はゴム系樹脂により作製されて
おり、取り付けられる車体の部位によって様々な形状を
している。また、このウェザ−ストリップｌＯには、そ
の表面の着色層１２と他の部分との境界に溝部１３が設
けられている。そして、この溝部１３は、ウェザ−スト
リップ１０表面に相応する入口部分では幅の狭いスリッ
ト１４状をしており、ウェザ−ストリップ１０内部に相
応する奥部分では比較的大きな中空部１５を有する形状
となっている。The weather strip 10 is made of rubber-based resin and has various shapes depending on the part of the vehicle body to which it is attached. Further, this weather strip IO is provided with a groove 13 at the boundary between the colored layer 12 and other parts on the surface thereof. The groove portion 13 has a narrow slit 14 shape at the entrance portion corresponding to the surface of the weather strip 10, and a relatively large hollow portion 15 at the deep portion corresponding to the inside of the weather strip 10. It has become.
一方、マスキング材１１は板状の部材であり、その下端
が溝部１３に固定された時に倒れない程度以上の剛性を
有するものである。そして、長手方向にはある程度柔軟
で、溝部１３が曲線を形成する場合にはこの曲線に沿っ
た形状とすることができるようになっている。On the other hand, the masking material 11 is a plate-shaped member, and has a rigidity that is more than enough to prevent the masking material 11 from falling down when its lower end is fixed to the groove portion 13. It is flexible to some extent in the longitudinal direction, and when the groove portion 13 forms a curve, it can be shaped to follow this curve.
また、第２図には第１図に示されたウェサーストリップ
ｌＯがドア開口部に取付けられた状態が示されている（
図中実線の状態）。そして、１〜ア１６を閉じると図中
二点鎖線で示されるように着色層１２に悪影響を及ぼさ
ないように変形する。Furthermore, FIG. 2 shows the weather strip lO shown in FIG. 1 attached to the door opening (
solid line in the figure). When 1 to 16 are closed, they are deformed so as not to adversely affect the colored layer 12, as shown by the two-dot chain line in the figure.
次に、着色の手順について説明する。Next, the coloring procedure will be explained.
先ず、ウェザ−ストリップ１０の「表面層形成範囲」と
しての着色層形成範囲１２Ａの境界線に予め溝部１３を
設けておき、この溝部１３の全長にわたってマスキング
材１１を挿入して壁を巡らせる。この時、マスキング材
１１の長さが溝部１３の長さに比べて短い場合は、複数
枚のマスキング材１１を、その端部同士が重なるように
して溝部１３に挿入すればよい。First, a groove 13 is previously provided on the boundary line of the colored layer forming area 12A as the "surface layer forming area" of the weather strip 10, and the masking material 11 is inserted over the entire length of this groove 13 to surround the wall. At this time, if the length of the masking material 11 is shorter than the length of the groove 13, a plurality of masking materials 11 may be inserted into the groove 13 so that their ends overlap.
次に、マスキング材１１で囲まれたウェザ−ストリップ
１０表面に吹き付けあるいは刷毛により「表面層形成材
料」としての色材１７を塗り着色層１２を形成する。Next, a coloring material 17 as a "surface layer forming material" is applied by spraying or brushing onto the surface of the weather strip 10 surrounded by the masking material 11 to form a colored layer 12.
最後に、色材１７が乾燥したらマスキング材１１を取り
外して着色を完了する。Finally, once the coloring material 17 has dried, the masking material 11 is removed to complete the coloring.
このようにして予め設けられている溝部１３にマスキン
グ材１１を挿入するだけでよいため、素早く容易にマス
キングを行うことができ、着色工数が低減される。さら
に、着色層形成範囲１２Ａか明瞭に区画されるため、は
み出したりすることかなく着色層形成範囲１２Ａのみの
着色が確実にできる。Since it is only necessary to insert the masking material 11 into the groove 13 provided in advance in this manner, masking can be performed quickly and easily, and the number of coloring steps is reduced. Furthermore, since the colored layer forming area 12A is clearly divided, only the colored layer forming area 12A can be reliably colored without protruding.
また、溝部１３のウェザ−ストリップ１０表面部分に相
応する入口部分のスリット１４は、小リップ１８により
奥部分の中空部１５よりも狭く形成されているので、こ
の小リップ１８によりマスキング材１１が確実に保持さ
れる。Further, the slit 14 at the entrance portion of the groove portion 13 corresponding to the surface portion of the weather strip 10 is formed narrower than the hollow portion 15 at the deep portion due to the small lip 18. is maintained.
さらに、ウェサーストリップ１０表面部分に溝部１３を
設けたことにより、第２図に示されるように、ウェザ−
ストリップｌＯの変形を助けて押圧するドア１６への追
従かよくなり、密封性か向上し、また、溝部１３が変曲
点となるため表面層に変形による悪影響を及ぼすことが
なくなる。Furthermore, by providing the groove portion 13 on the surface portion of the weather strip 10, the weather strip 10 can be
The deformation of the strip 10 is facilitated to better follow the door 16 being pressed, improving sealing performance, and since the groove 13 serves as an inflection point, the surface layer is not adversely affected by deformation.
一方、第３図から第５図には、ウェサーストリップ１９
の着色に２枚のマスキング材２０を使用する例か示され
ている（第３図参照）。この場合には、ウェザ−ストリ
ップ１９表面に着色層２１を区画する二本の溝部２２が
形成されている。On the other hand, in FIGS. 3 to 5, the weather strip 19
An example of using two masking materials 20 for coloring is shown (see FIG. 3). In this case, two grooves 22 are formed on the surface of the weather strip 19 to partition the colored layer 21.
このウェサーストリップ１９は、４ドアハードトツプの
ドアガラス部に用いられているものであり、第４図ウニ
点鎖線で示される状態でリヤドアガラス２３に取り付け
られている（第５図参照）。This weather strip 19 is used in the door glass portion of a four-door hardtop, and is attached to the rear door glass 23 in a state shown by the dashed line in FIG. 4 (see FIG. 5).
そして、フロントドアを（第４図中矢印Ａ方向に）閉め
ることによりフロントドアガラス２４がウェサーストリ
ップ１９（第４図中左半分）を押圧して図中二点鎖線で
示されるように変形させる。Then, by closing the front door (in the direction of arrow A in FIG. 4), the front door glass 24 presses against the weather strip 19 (the left half in FIG. 4) and deforms as shown by the two-dot chain line in the figure. let
この時、ウェザ−ストリップ１９表面の溝部２２が変形
を助けるため、ガラス２３．２４への追従がよくなり密
封性が向上している。そして、溝部２２が変曲点となる
ため表面層に変形による悪影響を及ぼすことがなくなる
。At this time, the grooves 22 on the surface of the weather strip 19 help the deformation, so that it follows the glass 23, 24 better and the sealing performance is improved. Since the groove portion 22 serves as an inflection point, the surface layer will not be adversely affected by deformation.
また、第５図に二点鎖線で示すように、ウェザ−ストリ
ップ１９が変形した後には、スリット１４が閉じて奥部
分の中空部Ｉ５は外から見えなくなるため、外観を損な
うことがない。Further, as shown by the two-dot chain line in FIG. 5, after the weather strip 19 is deformed, the slit 14 closes and the inner hollow portion I5 is no longer visible from the outside, so that the appearance is not impaired.
この例におけるウェザ−ストリップ１９への着色工程は
、二枚のマスキング材２０によって着色層形成範囲２１
Ａを区画している他は前述の例におけるものと全く同様
である。In this example, the process of coloring the weather strip 19 involves coloring the colored layer forming area 21 using two masking materials 20.
The configuration is exactly the same as in the previous example except that A is partitioned.
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、以下に示すような変形をも含むものである。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but also includes the following modifications.
すなわち、上記実施例では、シール部材としてウェザ−
ストリップ１０．１９を取り扱ったが、他にも例えばモ
ールディングやガーニッシュ等の着色にも同様に適用で
きることは言うまでもない。That is, in the above embodiment, the weather seal member is used as a seal member.
Although we have dealt with strips 10.19, it goes without saying that it can be similarly applied to the coloring of other moldings, garnishes, etc.
〈発明の効果〉
この発明に係る表面層を有するシール部材とその表面層
形成方法は以上説明した如き内容のなので、溝部がシー
ル部材の変形を助けるため密封性が向上するとともに、
この変形が表面層に悪影響を与えることを防止できる。<Effects of the Invention> Since the sealing member having a surface layer and the method for forming the surface layer according to the present invention are as described above, the grooves help the deformation of the sealing member, so that the sealing performance is improved, and
This deformation can be prevented from adversely affecting the surface layer.
また、表面層形成範囲が複雑な形状の時でもマスキング
材の取付けが非常に容易になって、コストの低減を図る
ことができる。さらに、表面層形成範囲が溝部によって
明瞭に区画されているので、表面層形成範囲から表面層
形成材料がはみ出すことがない。Further, even when the surface layer formation area has a complicated shape, the masking material can be attached very easily, and costs can be reduced. Furthermore, since the surface layer forming range is clearly divided by the grooves, the surface layer forming material does not protrude from the surface layer forming range.
加えて、溝部は、シール部材の表面に相応する入口部分
が奥部分よりも狭くなっているため、マスキング材を確
実に保持することができる。In addition, since the entrance portion of the groove corresponding to the surface of the sealing member is narrower than the deep portion, the masking material can be held securely.
第１図はこの発明の一実施例に係る表面層形成方法によ
りシール部材としてのウェザ−ストリップに着色を施し
ている状態を示す断面図、第２図は第１図に示したウェ
ザ−ストリップの使用状態を示す説明図、
第３図は別のウェザ−ストリップに着色を施している例
を示す断面図、
第４図は第３図に示したウェザ−ストリップの使用状態
を示す説明図、
第５図は第４図中矢示ｖ部分の詳細断面図、そして、
第６図は従来における着色の状態を示す斜視説明図であ
る。
１０．１
９・・・ウェザ−ストリップ
（シール部材）
１１．２０・・・マスキング材
１２．２１・・・着色層（表面層）
１２Ａ、２１Ａ・・・着色層形成範囲
（表面層形成範囲）
１３．２２・・・溝部
Ｉ７・・・色材（表面層形成材料）FIG. 1 is a sectional view showing a weatherstrip as a sealing member colored by a surface layer forming method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the weatherstrip shown in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of another weather strip being colored; FIG. 4 is an explanatory diagram showing the weather strip shown in FIG. 3 in use; FIG. FIG. 5 is a detailed sectional view of the portion indicated by the arrow v in FIG. 4, and FIG. 6 is a perspective explanatory view showing the conventional coloring state. 10.1 9... Weather strip (sealing member) 11.20... Masking material 12.21... Colored layer (surface layer) 12A, 21A... Colored layer formation range (surface layer formation range) 13.22... Groove I7... Coloring material (surface layer forming material)
Claims (4)
ール部材と異なる材料の表面層が形成され、且つこの表
面層の端部が位置する区画部位には、溝部が形成された
ことを特徴とする表面層を有するシール部材。(1) A surface layer made of a material different from that of the sealing member is formed on the surface of the sealing member made of an elastic material, and a groove is formed in the section where the end of this surface layer is located. A sealing member having a surface layer.
で区画し、この表面層形成範囲に前記シール部材と異な
る材料を塗布して表面層を形成するシール部材の表面層
形成方法において、 シール部材表面の表面層形成範囲の区画部位に溝部を予
め形成し、この溝部にマスキング材を挿入して、表面層
形成範囲に前記シール部材と異なる表面層形成材料を塗
布して表面層を形成した後に、前記マスキング材を除去
することを特徴とするシール部材の表面層形成方法。(2) A method for forming a surface layer of a seal member, in which a surface layer formation range on the surface of the seal member is divided with a masking material, and a material different from that of the seal member is applied to the surface layer formation range to form a surface layer. After forming a groove in advance at a section of the surface layer forming area on the surface, inserting a masking material into the groove, and applying a surface layer forming material different from the sealing member to the surface layer forming area to form a surface layer. , a method for forming a surface layer of a sealing member, comprising removing the masking material.
奥部分よりも狭く形成したことを特徴とする請求項１記
載の表面層を有するシール部材又は請求項２記載のシー
ル部材の表面層形成方法。(3) The sealing member having the surface layer according to claim 1 or the surface layer of the sealing member according to claim 2, wherein the groove has an inlet portion corresponding to the surface of the sealing member narrower than a deep portion thereof. Formation method.
あることを特徴とする請求項１記載の表面層を有するシ
ール部材又は請求項２記載のシール部材の表面層形成方
法。(4) The sealing member having a surface layer according to claim 1 or the method for forming a surface layer of a sealing member according to claim 2, wherein the surface layer is a colored layer different from the surface color of the sealing member.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11765490A Pending JPH0415139A (en) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | Sealing member having surface layer and formation of surface layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415139A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510834A (en) * | 2008-01-15 | 2011-04-07 | クンシュトシュトーフ−テクニーク・シェーラー・ウント・トライアー・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | Extruded strip |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP11765490A patent/JPH0415139A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510834A (en) * | 2008-01-15 | 2011-04-07 | クンシュトシュトーフ−テクニーク・シェーラー・ウント・トライアー・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | Extruded strip |
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