JPH04147218A - カラー液晶パネル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラー液晶パネル装置に関し、特にパネル装置
を構成するカラーフィルタ基板の周辺シール部の構造の
改良に関する。

〔従来の技術〕

近年、平板形の表示パネルがＯＡ機器、可搬型のテレビ
など従来のＣＲＴに代り有効な情報端末として実用化が
進んでいる。平板形であるため奥行が小さく総合的に使
い易く低価格になるがらである。中でも液晶パネル装置
は消費電力が小さく、フルカラー表示も可能であり広く
普及されつつある。

基本的なカラー液晶パネル装置の構造は、薄膜能動素子
をマトリクス状に配列した透明基板に、緑、赤、青、各
色に分離したカラーフィルタ基板を対向させて配置し、
その間隙に液晶を充填して構成される。間隙を約５μｍ
に保持するために、周辺シール材には一定径のガラスフ
ァイバを混入させると同時に、液晶セル部分にも同様に
球形のスペーサを配置させ固着する０周辺シール部と、
カラーフィルタが構成されている表示部との距離は通常
基板の利用効率を上げるために、非常に小さい値に設計
される。例えば１１程度の距離となる。そして、この部
分には外部回路への電気的接続のための電極端子がマト
リクスの行列の数、すなわち、基板の周囲にわたり１０
００個以上配置された部分にシール材が載１され、２枚
の基板が固着されることになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のカラー液晶パネル装置は、周辺シール材
を加熱硬化処理する時、シール材の一部が電極端子部の
導入配線に沿って表示部へ浸入してしまう。町な、カラ
ーフィルタの電極との基板間接続用トランスファ材の一
部が同様に表示部へ浸入してしまう。周辺シール部と表
示部、トランスファ部と表示部との距離が近いためと、
表示部を構成するカラーフィルタは通常厚みが２μｍ程
度あるため周辺シール部より間隙が小さく毛細管現象に
より広い範囲にわたり浸入し易くなる。したがって、液
晶が配向しない部分が表示部周辺に広くできてしまい、
薄膜能動素子を時系列に動作させても、いわゆる白抜は
現象と言われる表示不良を多発させる欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、複数個の薄膜能動素子をマトリクス状に配列
した第１の透明基板と、この第１の透明基板に対向配置
され、カラーフィルタが設置された第２の透明基板と、
この第２の透明基板と前記第１の透明基板との間隙を保
持するための周辺シール部と、前記間隙に充填された液
晶材とから少なくとも構成されるカラー液晶パネル装置
において、前記第２の透明基板上のカラーフィルタの表
示部と、前記周辺シール部が設置される部分との間に、
前記表示部と同等な高さをもち、かつ前記表示部と分離
されたパターンの補助柵が１個以上形成されていること
を特徴とする。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１の実施例を示す断面概略図である
。第１図において、透明ガラス基板１上に数】Ｏ万個の
薄膜能動素子をマトリクス状に形成した表示部２と、外
部回路との電気的接続を行うための電極配線３とが、例
えばＣｒ、ＩＴＯなどを導体材料に、Ｓｉ３　Ｎ、、５
ｉ０２などを絶縁材料に、アモルファスＳｔを半導体材
料に使用し、高精度に作られている。一方、第２の透明
基板であるカラーフィルタ基板４には表示部に対応して
フィルタ部５が形成され、さらに、そのフィルタ部の周
辺には分離してフィルタ部と同等な高さの補助防止柵６
が設けられている１通常フィルタ部５を構成する色素膜
は２μｍ程度の膜厚のゼラチン膜に染色して作られるが
、この補助防止柵６も同様にフィルタ部５を作る時に同
時に作られる。実際のカラーフィルタ基板４には、さら
にアクリル、ビニールなどの有機膜によるオーバコート
材の塗布、ＩＴＯｌｌＫｇのスパッタを実施するが、こ
こでは省略している０次に周辺シール部７を設置し、基
板間を接着して液晶材を注入して完成する。

このような構造のカラー液晶パネル装置は、周辺シール
部７を加熱硬化処理する時、シール材の表示部２への浸
入は補助防止柵６によって防止され、液晶の配向不良を
発生することが無くなる。

通常シール材はエポキシ樹脂を使用するが、硬化温度例
えば１５０℃で処理する場合、硬化温度に達する以前の
８０〜１００°Ｃ程度になると、非常に粘度が小さくな
る領域がある。このためシール材の一部が電極配線３上
を伝播し表示部２に向かって浸入しようとするが、を極
配置！３と補助防止柵６との間隙は、周辺部の他の部分
より狭いためこの対向部分に毛細管現象で溜ってくれる
。したがって、シール材の浸入は表示部２まで進むこと
が無く白抜けによる表示不良がなくなるので、高い歩留
りの液晶パネル装置を得ることができる。

また、従来は周辺シール部７と表示部２とはこのシール
材の浸入があるために、２ｍ−以上の距離が必要とされ
ていたが、補助防止柵６の幅を例えば０．１ｍｍ程度に
すれば１騰■以下の距離にすることも可能になる。した
がって、設計の自由度が増し、例えば周辺シール部７の
幅を大きくすることが可能になることから耐高温高湿性
に富むようになり高信頼のカラー液晶パネル装置を得る
ことができる。

第２図は、本発明の第２の実施例を示す平面概略図であ
る。カラーフィルタ基板１４に設置しなＩＴＯの共通電
極と、薄膜能動素子をマトリクスに設置した表示部との
電気的接続を基板間で行うためにトランスファ電極１０
をそれぞれの基板の角部に設は対向している。この部分
には導電性接着剤のＡｇペースト１１が塗布され、周辺
シール材の硬化時に同時に硬化される。

第２図において、トランスファ電極１０は周辺シール部
１７と表示部１２との間に存在し、表示部１２に近接し
て設置されている。このため、補助防止柵１６はトラン
スファ電極１０の一部に覆うように設けられ、表示部１
２のフィルタ部と分離されてカラーフィルタ基板１４に
設置されている。シール材が硬化されると同時にトラン
スファ導体となるＡｇペースト１１も硬化されるが、こ
の時Ａｇペースト１１の接着剤成分が同様に表示部１２
に浸入しようとする。とくにトランスファ電極１０は他
の部分より間隙が小さいため電極配線１３上をＡｇペー
スト１１の接着剤成分が伝播し表示部１２へ浸入し易い
、これを防止するのが補助防止柵１６である。トランス
ファ電極１０の一部に覆うように設けられているためＡ
ｇペースト１１の余分な接着剤成分は、この間隙の狭い
補助防止柵１６のある部分に集中して残り、他の部分に
は流出していき難い、したがって、Ａｇペースト１１の
表示部１２への浸入によって白抜けの表示不良が発生す
ることが無く、歩留りの高い液晶パネルを得ることがで
きる。

なお、本発明の上記実施例では補助防止柵は１箇所に１
箇のみの設置としたが、これに限らず、周辺シール部に
わたり段続的に多数個に分けて設置しても良い。また角
部のトランスファ部の補助防止柵もとくにパターンは限
定しなくとも、任意に決めて良く、徐々に表示部がら遠
くなるようなパターンにしても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、表示部と周辺シール部と
の間にカラーフィルタの材質と同一でかつ分離して補助
防止柵をカラーフィルタ基板に設置することにより、シ
ール材およびＡｇペーストの一部が表示部へ浸入するの
を防ぎ、表示性能の良いカラー液晶パネルを製作できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す概略断面図、第２
図は本発明の第２の実施例を示す概略平面図である。 １・・・透明ガラス基板、２．１２・・・表示部、３゜
１３・・・電極配線、４，１４・・・カラーフィルタ基
板、５・・・フィルタ部、６，１６・・・補助防止柵、
７．１７・・・周辺シール部、１０・・・トランスファ
電極、１１・・・Ａｇペースト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数個の薄膜能動素子をマトリクス状に配列した第１
   の透明基板と、この第１の透明基板に対向配置されカラ
   ーフィルタが設置された第２の透明基板と、この第２の
   透明基板と前記第１の透明基板との間隙を保持するため
   の周辺シール部と、前記間隙に充填された液晶材とを有
   するカラー液晶パネル装置において、前記第２の透明基
   板上のカラーフィルタの表示部と、前記周辺シール部が
   設置される部分との間に、前記表示部と同等な高さをも
   ちかつ前記表示部と分離されたパターンの補助柵が１個
   以上形成されていることを特徴とするカラー液晶パネル
   装置。