JPH04146121A - Manufacture of flat tire - Google Patents
Manufacture of flat tireInfo
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- JPH04146121A JPH04146121A JP2269475A JP26947590A JPH04146121A JP H04146121 A JPH04146121 A JP H04146121A JP 2269475 A JP2269475 A JP 2269475A JP 26947590 A JP26947590 A JP 26947590A JP H04146121 A JPH04146121 A JP H04146121A
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- treads
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、偏平ラジアルタイヤの製造方法に係わり、
更に詳しくはトレッドをセンタートレッドと、左右のシ
ョルダートレッドとに3分割して成形し、この各トレッ
ドを、タイヤカーカス上に順次貼付けてステッチングす
る偏平タイヤの製造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a flat radial tire.
More specifically, the present invention relates to a method for producing a flat tire, in which the tread is formed into three parts, a center tread, and left and right shoulder treads, and each tread is successively pasted and stitched onto a tire carcass.
従来、超偏平ラジアルタイヤ(偏平率50%以下)を成
形する場合、第6図に示すように、成形済のタイヤカー
カス1上に、ブレーカ2とトレッド3とを順次貼付けて
積層させ、その上からステッチングロール4により、タ
イヤ巾方向の中心0から左右方向(矢印方向)に移動さ
せながら押し付けて貼付けを行っている。Conventionally, when molding an ultra-flat radial tire (with an aspect ratio of 50% or less), as shown in FIG. The stitching roll 4 is used to apply pressure while moving from the center 0 in the width direction of the tire in the left and right direction (in the direction of the arrow).
ところで、上記のようなステッチングロール4は、上記
のように、タイヤ巾方向の中心Oから左右方向に移動す
ると共に、複数のローラが回転する形式のものであるた
め、広幅のトレッドの場合、ラジアル方向の伸びが不均
一になりタイヤショルダー部に変形を起こしてタイヤユ
ニフォミティ−に悪影響を与える、また−枚のトレッド
を貼付けるために、ショルダ一部にエアー溜りが発生し
、タイヤの成形精度に影響を与えると言う問題があった
。By the way, as mentioned above, the stitching roll 4 is of a type in which a plurality of rollers rotate while moving in the left-right direction from the center O in the tire width direction, so in the case of a wide tread, The elongation in the radial direction becomes uneven, causing deformation of the tire shoulder, which has a negative impact on tire uniformity.Also, because two treads are attached, air pockets occur in the shoulder, which impedes tire molding accuracy. There was a problem that it affected the
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、超偏平タイヤの成形精度、特にタイヤトレッドの
貼付は精度を向上させた偏平ラジアルタイヤの製造方法
を提供することを目的とするものである。This invention was devised in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flat radial tire that improves the molding accuracy of ultra-flat tires, particularly the accuracy of tire tread attachment. It is something to do.
この発明は上記目的を達成するため、成形されたタイヤ
カーカスのクラウン部に、予めセンタートレッドと、シ
ョルダートレッドとに3分割されたトレッドのセンター
トレッドを貼付けた後、タイヤショルダー部に、ショル
ダートレッドを各々貼付けることを要旨とするものであ
る。In order to achieve the above object, the present invention first attaches a center tread of a tread divided into three parts, a center tread and a shoulder tread, to the crown part of a molded tire carcass, and then attaches the shoulder tread to the tire shoulder part. The gist of each is to be pasted.
また、この発明は、成形されたタイヤカーカスのクラウ
ン部に、センタートレッドを貼付けた後、センタートレ
ッドの中心部からショルダ一部に向かって、ステッチン
グロールにより各々ステッチングし、次いで、タイヤシ
ョルダー部に、ショルダートレッドを各々貼付け、この
各ショルダートレッドをタイヤビード側からセンタート
レッド側に向かってステッチングロールにより各々ステ
ッチングすることを要旨とするものである。Further, in the present invention, after a center tread is attached to the crown part of a formed tire carcass, stitching is performed from the center of the center tread toward a part of the shoulder using a stitching roll, and then the tire shoulder part is stitched. The gist of this method is to attach shoulder treads to the tires and stitch each shoulder tread from the tire bead side toward the center tread side using a stitching roll.
〔発明の作用]
この発明は上記のように構成され、予めタイヤトレッド
を、タイヤカーカスのクラウン部に貼付けるセンタート
レッドと、左右のショルダ一部に貼付けるショルダート
レッドとに3分割して成形しておき、センタートレッド
を貼付けた後、ショルダートレッドを貼付けることによ
り、広幅のトレッドを貼付ける場合であってもラジアル
方向の伸びが不均一になると言うことがなく、またショ
ルダ一部にエアー溜りが発生すると言う不具合も発生せ
ず、タイヤの成形精度を向上させることが出来るもので
ある。[Operation of the Invention] This invention is constructed as described above, and the tire tread is formed in advance by dividing it into three parts: a center tread that is attached to the crown part of the tire carcass, and a shoulder tread that is attached to a part of the left and right shoulders. By attaching the shoulder tread after attaching the center tread, even when attaching a wide tread, the radial elongation will not be uneven, and there will be no air pockets in the shoulder part. This method does not cause the problem of the occurrence of oxidation, and it is possible to improve the molding accuracy of the tire.
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明
は省略する。Note that the same components as those in the conventional example are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
第1図は、この発明を実施した超偏平ラジアルタイヤT
の断面図を示し、1は、成形済のタイヤカーカスを示し
、このタイヤカーカス1上には、ブレーカ2と、3分割
されたトレッド5とを順次貼付けて積層させ構成しであ
る。Figure 1 shows an ultra-flat radial tire T according to the present invention.
1 shows a formed tire carcass, on which a breaker 2 and a tread 5 divided into three parts are successively pasted and laminated.
前記3分割されたトレッド5は、予めタイヤカーカス1
のクラウン部Waに貼付ける断面略台形状のセンタート
レッド5aと、左右のショルダ一部wbに貼付ける2本
のショルダートレッド5bとに略均等の幅で押出成形さ
れ、これを、第2図に示すように、タイヤカーカスのク
ラウン部に、センタートレッド5aを貼付けた後、タイ
ヤショルダー部に、ショルダートレッド5b、5bを順
次貼付けて構成するものである。The tread 5 divided into three parts is formed in the tire carcass 1 in advance.
A center tread 5a having a substantially trapezoidal cross section is attached to the crown part Wa of the tread, and two shoulder treads 5b are attached to the left and right shoulder portions wb, each of which has an approximately equal width and is extrusion-molded, as shown in FIG. As shown, after a center tread 5a is attached to the crown portion of the tire carcass, shoulder treads 5b, 5b are sequentially attached to the tire shoulder portions.
次に、タイヤカーカス1上に、3分割されたセンタート
レッド5aと、ショルダートレッド5b、5bとの貼付
は方法を、第3図及び第4図を参照しながら具体的に説
明する。Next, a method for attaching the center tread 5a divided into three parts and the shoulder treads 5b, 5b on the tire carcass 1 will be specifically explained with reference to FIGS. 3 and 4.
まず、ショルダートレッド5b、5bは、予めサイド・
ウオール6a、6bに貼付けておき、タイヤケーシング
がフラットな状態でタイヤカーカス1上に貼り合わせる
。次に第3図に示すように、タイヤをインフレートして
成形されたタイヤカーカス1のブレーカ2上に、センタ
ートレッド5aを積層させて貼付けた後、センタートレ
ッド5aの中心部からショルダ一部wbに向かって、ス
テッチングロール4により各々ステッチングする。First, the shoulder treads 5b, 5b are made in advance by side
It is pasted on the walls 6a and 6b, and the tire casing is pasted on the tire carcass 1 in a flat state. Next, as shown in FIG. 3, the center tread 5a is laminated and pasted on the breaker 2 of the tire carcass 1 formed by inflating the tire, and then a portion of the shoulder wb is pasted from the center of the center tread 5a. Stitching is performed by the stitching roll 4 toward each end.
そして、ショルダートレッド5b、5bの先端をターン
ナツプして貼付け、この各ショルダートレッド5b、5
bを、タイヤビード7側からセンタートレッド5a側に
向かってステッチングロール4により各々ステッチング
するのである。Then, the tips of the shoulder treads 5b, 5b are turned and pasted, and each shoulder tread 5b, 5b is pasted.
b are stitched by the stitching roll 4 from the tire bead 7 side toward the center tread 5a side.
なお、センタートレッド5aと、ショルダートレッド5
b、5bとのスプライス部Gは、同一の接地面内から外
すようにしている。In addition, the center tread 5a and the shoulder tread 5
The splice portion G between b and 5b is removed from within the same ground plane.
また、第5図はセンタートレッド5aの形状を逆台形状
に形成すると共に、ショルダートレッド5b、5bをセ
ンタートレッド5aの端末部の形状に対応するように形
成した他の実施例を示し、この実施例は、上記の実施例
がトレッド5をタイヤカーカス1上に貼り合わせる場合
、センタートレッド5aを先に貼付け、その後に左右の
ショルダートレッド5b、5bを貼付ける方法に対して
、タイヤカーカスlのショルダ一部wbに左右のショル
ダートレッド5b、5bを先に貼付け、後にセンタート
レッド5aを貼付けるようにしたものである。FIG. 5 shows another embodiment in which the center tread 5a is formed into an inverted trapezoidal shape, and the shoulder treads 5b are formed to correspond to the shape of the end portion of the center tread 5a. In the above embodiment, when the tread 5 is pasted onto the tire carcass 1, the center tread 5a is pasted first, and then the left and right shoulder treads 5b, 5b are pasted. The left and right shoulder treads 5b, 5b are first attached to a part of wb, and the center tread 5a is attached later.
この実施例は、上記のように、予め3分割されたセンタ
ートレッド5aと、左右のショルダートレッド5b、5
bとを成形しておき、センタートレッド5aを貼付けた
後、ショルダートレッド5bを各々貼付けてスプライス
することにより、広幅のトレッドを貼付ける場合であっ
てもラジアル方向の伸びが不均一になると言うことがな
く、またショルダ一部にエアー溜りが発生すると言う不
具合も発生せず、タイヤの成形精度を向上させることが
出来るものである。As described above, this embodiment includes a center tread 5a which is divided into three parts, and left and right shoulder treads 5b, 5.
b), and after pasting the center tread 5a, the shoulder treads 5b are pasted and spliced, resulting in uneven elongation in the radial direction even when a wide tread is pasted. Moreover, the problem of air pockets occurring in a part of the shoulder does not occur, and the molding accuracy of the tire can be improved.
この発明は、上記のような方法により偏平タイヤを製造
するので、広幅のトレッドを貼付ける場合であってもラ
ジアル方向の伸びが不均一になると言うことがなく、ま
たショルダ一部にエアー溜りが発生すると言う不具合も
ない上、ショルダ一部の変形もなく、超偏平タイヤの成
形精度、特にタイヤトレッドの貼付は精度を向上させる
ことが出来、タイヤユニフォミティ−を向上させること
が出来る効果がある。Since this invention manufactures a flat tire using the method described above, even when a wide tread is attached, the radial elongation will not be uneven, and there will be no air pockets in a part of the shoulder. There are no problems that may occur, there is no deformation of part of the shoulder, and the molding accuracy of ultra-flat tires, especially the accuracy of tire tread attachment, can be improved, and the tire uniformity can be improved.
第1図は、この発明を実施した超偏平ラジアルタイヤの
断面図、第2図は3分割されたトレッドの貼付は方法を
示す説明図、第3図及び第4図はトレッドの貼付は工程
を示す説明図、第5図はセンタートレッドの他の実施例
を示す断面図、第6図は従来のトレッドの貼付は方法を
示す説明図である。
1・・・タイヤカーカス、2・・・ブレーカ、4・・・
ステッチングロール、5・・・トレッド、5a・・・セ
ンタートレッド、5b・・・ショルダートレッド、6a
、6b・・・サイド・ウオール、T・・・超偏平ラジア
ルタイヤ、Wa・・・クラウン部、wb・・・ショルダ
一部。Fig. 1 is a cross-sectional view of an ultra-flat radial tire in which the present invention is implemented, Fig. 2 is an explanatory diagram showing the method for attaching the tread divided into three parts, and Figs. 3 and 4 are the steps for attaching the tread. FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the center tread, and FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional tread attachment method. 1... Tire carcass, 2... Breaker, 4...
Stitching roll, 5... Tread, 5a... Center tread, 5b... Shoulder tread, 6a
, 6b...side wall, T...super flat radial tire, Wa...crown part, wb...part of shoulder.
Claims (1)
ンタートレッドと、ショルダートレッドとに3分割され
たトレッドのセンタートレッドを貼付けた後、タイヤシ
ョルダー部に、ショルダートレッドを各々貼付けること
を特徴とする偏平タイヤの製造方法。 2、成形されたタイヤカーカスのクラウン部に、センタ
ートレッドを貼付けた後、センタートレッドの中心部か
らショルダー部に向かって、ステッチングロールにより
各々ステッチングし、次いで、タイヤショルダー部に、
ショルダートレッドを各々貼付け、この各ショルダート
レッドをタイヤビード側からセンタートレッド側に向か
ってステッチングロールにより各々ステッチングするこ
とを特徴とする偏平タイヤの製造方法。[Claims] 1. After pasting the center tread of a tread divided into three parts, a center tread and a shoulder tread, on the crown part of a molded tire carcass, and then pasting each shoulder tread on the tire shoulder part. A method for manufacturing a flat tire, characterized by: 2. After attaching the center tread to the crown part of the formed tire carcass, stitch each part from the center of the center tread toward the shoulder part using a stitching roll, and then to the tire shoulder part.
A method for manufacturing a flat tire, comprising the steps of pasting each shoulder tread and stitching each shoulder tread from the tire bead side toward the center tread side using a stitching roll.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2269475A JPH04146121A (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Manufacture of flat tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2269475A JPH04146121A (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Manufacture of flat tire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146121A true JPH04146121A (en) | 1992-05-20 |
Family
ID=17472961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2269475A Pending JPH04146121A (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Manufacture of flat tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146121A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07266453A (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Bridgestone Corp | Production of flat pneumatic radial tire |
JP2008260219A (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Bridgestone Corp | Manufacturing method for pneumatic tire |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2269475A patent/JPH04146121A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07266453A (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Bridgestone Corp | Production of flat pneumatic radial tire |
JP2008260219A (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Bridgestone Corp | Manufacturing method for pneumatic tire |
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