JPH04145437A - 水無し平版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水無し平版の製造方法に関し、詳しくは、密
着焼付時の真空密着性に優れた水無し平版の製造方法に
関する。

〔発明の背景〕

湿し水を用いる従来の感光性印刷版いわゆるＰＳ版にお
いては、湿し水とインキのバランスに細心の技術を要し
、湿し水による印刷用紙の縦横の膨潤度及び乾燥度によ
る寸度変化等が起こり、多色印刷においては、各色画像
の合わせが難しくなる等問題が多く、従ってこれが使用
にはかなりの熟練を要していた。

このため、このような湿し水を使用せずに平版印刷を可
能にする、いわゆる水無し平版の技術が提案され、例え
ば特公昭４６−１６０４４号、同５６−２３１５０号あ
るいは特開昭６２−１９４２５５号にはプライマー層、
感光層、インキ反撥層及び保護層等の積層構成による方
法が開示されている。

このような水無し平版あるいはＰＳ版に、フィルム厚板
を密着焼付けするには、一般に真空焼枠を用い、焼枠の
ガラス板とゴムシートとの間にフィルム原板と水無し平
版とを重ねて置き、ガラス板とゴムシートとの間を真空
にしてフィルム原板と水無し平版とを密着させる方法（
真空密着法という）が用いられている。この真空密着法
において、密着すべき面金面にわたって十分な密着状態
を短時間に得るための種々の手段が知られている。

すなわち、例えば、特開昭５０−１２５８０５号には、
マット層を表面に設けた感光性印刷版が開示されている
。この方法により真空密着性は改良されるが、感光層側
の表面に設けられたマント層は現像液の浸透を妨げ、現
像性を悪化させると共に、現像後に画像部にその一部が
残存してインキに対する親和性を阻害する傾向があり、
更にマット層が現像液に溶解して現像液を疲労させる傾
向が大きい。また、特開昭５１−１１１１０２号には、
微小パターン状に塗布層を表面に設けた感光性印刷版が
開示されている。この方法により、現像性に対する悪影
響（現像の遅れ）については上記のマット層を設ける方
法より改善されるものの、疲労した現像液で現像した場
合に微小パターンの塗布層が完全に除去されず、いわゆ
る「地汚れ」を生ずる傾向があり、また十分な真空密着
性を得るには多量のバインダー乃至マット剤を必要とし
、現像液を疲労させ易いし、さらに塗布層を設けるため
の装置。

工程が複雑で塗布コストが高くなるほか感光層の組成、
厚さ、表面物性等によっては微小パターンの塗布層を塗
布できない場合がある。また特開昭５１−９８５０５号
には、真空密着性を改善するための塗布層がフィルム原
板を汚すことを解決するため離型性を何するワックス状
または微粉末状樹脂を塗布する方法が開示されている。

しかしながら、該塗布層は感光性印刷版の表面に強固に
接着せず脱落し易く、強固に接着させるｔ；めに全面的
に均一に塗布すると現像液の浸透を妨げる欠点があるば
かりでなく、このワックス状または微粉末状樹脂塗布層
を設けるだめの塗布装置および工程が複雑であって塗布
コストが高くなるし、製造上の保守および管理が困難で
あるという欠点がある。

一方、密着焼付工程の前に感光性印刷版の感光性層側表
面にタルクのような固体粉末を機械的手段によって感光
性印刷版の表面に散布し、付着させる（パウダリングと
いう）方法が印刷雑誌５３（１０）、２３　（１９７０
）　、弁上、飯野、印刷情報、３３（１１）、９０　（
１９７３）　、百出等に開示されている。このパウダリ
ングは印刷物の裏うつり防止用の粉末や市販のタルク等
をスプレーガンやパフ等で散布するだけの安易な方法で
真空密着性を改善すると共に前記、従来例にみられる現
像性の問題、地汚れ、あるいは製造上の問題等を解決で
きるが、次のような欠点も有している。すなわち、一般
にパウダリングは感光性印刷版の使用に際して適用され
るこが多く、パウダリング操作により、製版作業室に固
体粉末が飛散して作業現境を汚し、製版工程に種々の支
障をぜしめるだけでなく、作業環境衛生上からも好まし
くなく、またバウダリング工程に必要とされる周辺の機
器の清掃も能率上無視できない問題である。またパウダ
リングされた感光性印刷版上の固体粉末は取扱い中に脱
落し易く、周辺を汚す原因になると共にそのため予期し
た真空密着性が得られないことがある。

さらにこのような問題に対し、特公昭６１−１１６７３
号には、水なし平版の表面にグラビアクールにより、樹
脂液をセルパターンに塗布し、硬化して表面に凹凸をつ
ける方法が開示されている。

しかし、この方法ではグラビアロール使用のため塗布液
物性の維持、グレードの維持等品質安定のためかなりの
注意が必要となる。

また本出願人による特公昭６２−１７２１８号には、パ
ウダリングされた固体粉末を感光性印刷版表面に加熱ロ
ール等により融着させる方法を開示した。

しかしながら、従来の感光性印刷版すなわちＰＳ版では
現像に際してこのような固体粉末が現像液に可溶であっ
て、現像に悪影響を及ぼさず、しかも印刷版として使用
に当たっても悪影響のないような固体を選定しなければ
ならず、限定されるという問題があった。

〔発明の目的〕

上記のような問題に対して本発明の目的は、水無し平版
の密着焼き付は時における真空密着性に対して、容易に
入手できる素材と比較的簡賀な方法により、真空密着性
に優れた水無し平版の製造方法を提供する事である。

〔発明の構成〕

本発明の上記目的は、支持体上に少なくとも感光層、シ
リコーン層及びカバーシートよりなる水無し平版の表面
に、定方向径０．５〜４０μの熱融着性微粉末をｌ　ｍ
２当り０．００５〜０．５ｇ／ｍ”になるように供給し
、均一分散付着させると共に、この微粉末の供給時また
は供給時の前もしくは後において該水無し平版の裏面側
を予熱ロールに接触させて予熱した後、熱処理ゾーンに
て熱融着させることを特徴とする水無し平版の製造方法
より達成される。

以下本発明Ｉこついて具体的に説明する。

本発明における水無し平版（以下、単に平版という）の
構成は、上記のように支持体上に感光層、縮合型シリコ
ーン樹脂層、カバーシート層が順次積層されている。

このカバーシートは、平版表面の保護のためのものであ
って、薄い樹脂カバーシートを縮合型シリコーンを介し
てラミネートしたものである。

このカバーシートは露光後剥離するので現像時、あるい
は製版時には全く影響しない。

したがって、本発明においては、表面に熱融着させる固
体粉末についての印刷版性能に対する制限はないのであ
る。

次に本発明における固体粉末を熱融着させる方法につい
て説明する。

第１図は、本発明の好ましい一実施態様を示す装置の構
成図である。連続的、に定速度走行する平版ｌの裏面を
、まず適当に加熱された予熱ロール５に接触させて予熱
した後、平版ｌの表面側（感光層を有する面側）に、定
方向径０．５〜４０μの熱融着性微粉末を粉体供給機３
を用いて１ｍ”当り０．００５〜０．５ｇになるように
定量供給して均一に分散付着させｌ；後、熱処理ゾーン
４を通して熱融着させる。

上記本発明の好ましい一実施態様においては、予熱ロー
ル５が、熱融着性微粉末を平版ｌの表面に均一分散付着
させる工程の前に設けられている場合について述べたが
、該予熱ロール５の配設位置はこれに限定されず、熱処
理ゾーンに平版が入る前であればいずれの位置であって
もよく、上記微粉末の供給工程の後であってもよいし、
また同時であってもよい。また、予熱ロール５は図示の
如く単数である必要はなく、必要に応じて複数本設けて
もよい。この複数本の予熱ロール５を配設する場合も、
それぞれの予熱ロール５の配設位置は限定されない。

本発明に用いられる予熱ロール５は、次の工程にある、
熱処理ゾーンによる熱融着性微粉末の平版に対する熱融
着を補助すると共に、熱処理ゾーンによって平版表面が
急激に加熱され、平版そのものが熱膨張を起こして好ま
しくない結果を生じるのを防止するものであるから、予
熱ロール５による平版に対する加熱温度は、少なくとも
熱処理ゾーン４による加熱温度よりも低く設定されるこ
とが望ましい。そして、本発明に用いられる予熱ロール
５による加熱温度の上限は、前記本発明の目的を達成す
るため、熱処理ゾーンに入る直前の平版表面温度が次の
温度になるように制限することが望ましい。即ち、用い
られる熱融着性微粉末の第２次転移点〔示差走査熱量計
により測定した（摂氏温度）値、以下同じ。〕に５０℃
を加算した温度、より好ましくは微粉末の第２次転移点
に２０℃を加算した温度までである。また、本発明に用
いられる予熱ロール５による加熱温度の下限は、前記本
発明の目的を達成するため熱処理ゾーンに入る直前の平
版表面温度が次の温度になるように制限することか望ま
しい。即ち、用いられる熱融着性微粉末の第２次転移点
から３０°Ｃを減算した温度、より好ましくは粉末の第
２次転移点から１０℃を減算した温度までである。従っ
て、予熱ロール５による加熱度は、上記下限〜上限温度
、の範囲内において、処方すべき平版の種類、感光層に
対する影響、用いられる微粉末の種類、量等に応じて適
当に定めることが望ましい。

本発明に用いられる熱融着性微粉末は、感光性印刷版の
感光性層側表面にパウダリングした後、熱によって該表
面に熱融着しうるものであって定方向径が０．５〜４０
μのものであればよい。この熱融着性微粉末は、感光層
の第１次転移点Ｃ高化式フローテスターにより測定した
値）よりも低い第１次転移点もしくは第２次転移点（示
差走査熱量計により測定した値）を有する物質または組
成物から物質的になる固体粉末、または該物質まｔ；は
組成物で実質的に表面層が構成されたものが好ましく、
より好ましくは該物質または組成物の第１次転移点およ
び第２次転移点が４０　’Ｃ！よりも高く、かつ該物質
または組成物の第１次転移点または第２次転移点が感光
層の第１次転移点よりも低いものである。

好ましい具体例としては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニリ
デンクロライド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレ
ングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸エステル、ポリスチレンおよびポリスチ
レン誘導体およびこれらのモノマーの共重合体、ポリビ
ニルメチルエーテル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ポリアミド、ポリビニルブチラール等が挙げられる。

さらにヒドロキンエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、カルボキンメチルセルロース、ポ
リビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル等が好ましく適用
される。また、物体の表面を粗面化するために一般に用
いられるマット剤として広く知られているもの（例えば
、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、
アルミナ、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
フェノール樹脂などの微細な固体粉末）の表面を上記の
熱融着性微粉末用材料で包みこんだものを用いてもよい
。更に熱融着性微粉末の塊化を防止し、均一分散散布が
可能なよう、流動性改善剤（例えは日本アエロジル製ア
エロジルＲ−９７２）を添加してもよい。

本発明において、平版表面に供給される熱融着性微粉末
は、その定方向径が０．５〜４０μのもの（より好まし
くはその定方向径が１〜１７μのもの）に限られる。す
なわち、定方向径が０．５μ未満の熱融着性微粉末では
真空密着性の向上がほとんどみられず、且つ定方向径が
４０μより大きい熱融着性微粉末では小さい網点の再現
性が悪化する。

本発明に用いられる熱融着性微粉末の粒径を上記の範囲
に揃えるには、一般に知られている分級方法に従えばよ
い。また、用いられる熱融着性微粉末の形状は上記定方
向径範囲のものであれば特に限定はされず、球形のもの
、前記した微粉末材料であってボールミル、ジェットミ
ル等で粉砕され不定形になったもの等を用いることがで
きる。

本発明において平版表面に供給される熱融着性微粉末の
量は、平版表面の１ｍ”当り０．０５〜０．５ｇになる
ように均一に分散付着されることを要する。

１ｍ２当り０．５ｇより多い微粉末を平版表面に融着さ
せると小さい網点の再現性が悪化し、且つ１ｍ２当り０
．５ｇ未満の微粉末を融着させたのでは真空密着性の改
善が十分ではないからである。本発明法に従えば、前記
量になるように印刷版表面に均一分散付着された熱融着
性微粉末は、はとんどそのままの量で平版表面に熱融着
されるため、前記量の範囲内で平版表面に均一分散付着
させればよい。

本発明において前記量になるように熱融着性微粉末を平
版表面に均一に分散付着させるには、前記粉体供給機を
用いるほかに公知の方法、例えばＪ。

Ｊ、ソコル、Ｒ，Ｃ，ヘンドリックソン、プラスチック
エンジニアリングハンドブック、Ｐ、４２６、Ｐ、４３
１　（１９７６）　　（Ｊ、Ｊ、５ｏｋｏｌ　ａｎｄ　
Ｒ，Ｃ，ＨｅｎｄｒｉｃｋｓｏｎＸＰｉａｓｔｉｃＥｎ
ｇ、Ｈａｎｄｂｏｏｋ　（１９７６）　）に記載されて
いるフルイダイズドベッド（Ｆｒｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅ
ｄ）静電スプレー　静電フルイダイズドベッド等のほか
、エアスプレー　ブラシ、バフ等による方法を用いれは
よい。

本発明においては、該平版表面に均一に分散付着されＩ
；熱融着性微粉末を平版表面に熱融着させることで完成
するが、本発明において熱融着とは、融着された微粉末
が通常の製版操作における摩擦によって簡単に脱落しな
い程度に固着されていることをいう。特に平版の表面に
好ましくない異物が付着したとき等に該表面を布等によ
って拭うことによって異物と共に微粉末が除去されてし
まうことがない程度に固着されることが好ましい。従っ
て、熱処理ゾーンによる加熱温度は、微粉末を熱溶融さ
せ、上記程度に平版表面に固着するのに必要且つ十分な
温度範囲であればよく、上記予熱ロール５による平版の
予熱温度、熱融着される微粉末の種類、融点、量或いは
平版の種類等によって適当な温度が選定される。

本発明に用いられる熱処理ゾーンによる加熱温度は、上
述の如くして適当に選定されるが、好ましくは該熱処理
ゾーンから出た直後の平版表面温度が、次の温度範囲内
になるように選定される。

即ち、用いられる微粉末の第２次転移点から、微粉末の
第１次転移点に１００℃を加算した温度までの範囲であ
る。

本発明において、その表面に熱融着性微粉末を融着せし
められる平版は、基本的には支持体上に感光層が設けら
れているものであり、平版印刷版、凹版印刷版、凹版印
刷版等の印刷版の作成に使用される公知の水無し平版が
含まれる。

支持体としては例えば平版の場合にはアルミニウム板、
特公昭４８−１８３２７号に記されているポリエチレン
テレフタレートフィルム上にアルミニウムンートが結合
された複合体シートなどが好ましい。

また感光性凸版印刷版の場合にはアルミニウム板、鉄板
などが好ましい。上記支持体は公知の表面処理が施こさ
れたものを含むし、また下塗層を有する支持体であって
もよい。さらに支持体上に設けられた感光層は、感光性
物質が露光の前後において現像液に対する溶解性または
膨潤性が変化する公知のものであればよい。

本発明によれば、前記本発明の諸口的を達することがで
き、特に熱融着性微粉末を平版の表面に融着させる方法
として、あらかじめ上記平版の裏面に加熱された予熱ロ
ールを接触させてこれを予熱し、しかる後に上記平版を
熱処理ゾーンに入れて、上記微粉末を熱融着させるので
、熱処理ゾーンのみによる場合に比べて上記熱融着に必
要な加熱温度のコントロールが容易となるばかりでなく
、平版を段階的に且つ緩慢に加熱するので、熱処理ゾー
ンによる加熱温度が低い状態で微粉末を熱融着させるこ
とができるし、更には感光層に加熱による悪影響を及ぼ
すことなく、真空密着性に優れた平版を得ることができ
る効果を発揮するし、支持体の板厚むらにも影響される
ことなく、均一品質の平版を簡便に製造できる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的実施例を挙げるが、本発明の実施
態様はこれらに限定されない。

実施例 スチレン−アクリル酸−ブチルアクリレート（比率、４
５　：　３０　：　２５）共重合体を粉砕し、アルピメ
社製ジグザグ分級器を使用して分級することにより、定
方向径０．５〜４０μの熱融着性微粉末を得た。平版上
への均一分散付着し易いように流動性改善剤としてアエ
ロジルＲ−９７２（日本アエロジル）を０．３重量％の
割合で添加混合した。

一方、平版を１分間当りｌＯｍの定速度で連続走行させ
、その裏面から加熱された予熱ロールを接触させること
により該平版表面が８０°Ｃになるように予熱した後、
該平版の表面に粉体を定量供給する粉体供給機を用いて
平版表面１ｍ２当り０．０５ｇになるように均一に散布
付着させた。その後、第１図に示す如く熱処理ゾーンを
通過させ、前記微粉末を平版表面に熱融着させて本発明
の試料を得た。

得られた平版（試料）は、上記本発明の処方を施こす前
の平版が密着焼付時の真空密着に要する時間が２分間で
あったのに対し、３０秒間しか要しなかった。

なお、密着焼付の方法としては、次の方法を用いた。す
なわち、コニカクリアライトコンタクトフィルムＣＵＨ
で作成した２０％網点画像を有する写真フィルム（５０
０Ｘ　７００ｍｍ）と試料（８００Ｘ　１００１０Ｏ３
とを加茂電機研究所製水平真空焼枠ＫＤ−ＰＬ型燃焼枠
用いて真空密着させた。

次に、上記本発明の実施例において、平版表面に均一分
散付着させる熱融着性微粉末の量をｌｌ１１２当り０．
６ｇおよび０．００４ｇにした以外は前記と同じ処方を
行ったところ、１ｍ２当り０．６ｇ量の場合は小さい網
点の再現性が悪化し、１ｍ２当り０．００４ｇ量の場合
は真空密着性の改善が不十分であることが認められた。

また次に、上記本発明の実施例において、平版表面に均
一分散付着させる熱融着性微粉末の定方向径が４０μよ
り大きなもの、及び０．５μ未満のものを用いた以外は
前記と同じ処方を行ったところ、定方向径４０μより大
きい微粉末を用いた試料は小さい網点の再現性が悪化し
、定方向径０．５μ未満の微粉末を用いた試料は真空密
着性の改善が不十分であることが認められｌ；。

〔発明の効果〕

本発明により、比較的簡便な方法でかつ安定に水無し平
版におけるカバーシートの表面に凹凸をつけ、焼き付は
時の真空密着性の良好な水無し平版の製造方法を提供す
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における熱融着性微粉末を固着させるシ
ステムの説明図である。 に水無し平版 ２：粉末供給機　　　　３：粉末供給用ノズル４：熱処
理装置　　　　５：予熱ロール６：搬送ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に少なくとも感光層、シリコーン層及びカバー
   シートよりなる水無し平版の表面に、定方向径０．５〜
   ４０μの熱融着性微粉末を１ｍ＾２当り０．００５〜０
   ．５ｇ／ｍ＾２になるように供給し、均一分散付着させ
   ると共に、この微粉末の供給時または供給時の前もしく
   は後において、該水無し平版の裏面側を予熱ロールに接
   触させて予熱した後、熱処理ゾーンにて熱融着させるこ
   とを特徴とする水無し平版の製造方法。