JPH04140124A - 中空ブロー成形方法 - Google Patents
中空ブロー成形方法Info
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- JPH04140124A JPH04140124A JP2263041A JP26304190A JPH04140124A JP H04140124 A JPH04140124 A JP H04140124A JP 2263041 A JP2263041 A JP 2263041A JP 26304190 A JP26304190 A JP 26304190A JP H04140124 A JPH04140124 A JP H04140124A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空ブロー成形方法に関し、特に、金型キャ
ビティ温度を従来よりも高温とし、且つ、吹込圧力を高
くすることにより、鏡面光沢度、転写性およびあらさ特
性に優れた高品質の中空成形品を得るための新規な改良
に関する。
ビティ温度を従来よりも高温とし、且つ、吹込圧力を高
くすることにより、鏡面光沢度、転写性およびあらさ特
性に優れた高品質の中空成形品を得るための新規な改良
に関する。
従来、用いられていたこの種の中空ブロー成形方法とし
ては種々あるが、何れもオレフィン系樹脂が主流で、中
空成形品の外観自体が大きい問題となることは殆どなか
ったが、最近、自動車のりヤスボイラ等の自動車外観部
品としてエンジニアリングプラスチック（ＰＰＯ、ＰＰ
Ｅ系で、商品名、ノリル樹脂）を用いた中空成形品の研
究開発が進められている段階である。
ては種々あるが、何れもオレフィン系樹脂が主流で、中
空成形品の外観自体が大きい問題となることは殆どなか
ったが、最近、自動車のりヤスボイラ等の自動車外観部
品としてエンジニアリングプラスチック（ＰＰＯ、ＰＰ
Ｅ系で、商品名、ノリル樹脂）を用いた中空成形品の研
究開発が進められている段階である。
従来の中空ブロー成形方法は、以上のように構成されて
いたため、次のような課題が存在していた。
いたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述のオレフィン系樹脂を用いて従来方法に
おいては、金型キャビティが強制冷却されていたため、
金型キャビティ温度が８０℃以上になることは全くなか
った。また、吹込圧力も通常は１〜２ Ｋｇ／Ｃｍ２で
用いられていた。
おいては、金型キャビティが強制冷却されていたため、
金型キャビティ温度が８０℃以上になることは全くなか
った。また、吹込圧力も通常は１〜２ Ｋｇ／Ｃｍ２で
用いられていた。
従って、前述の従来方法をエンジニアリングプラスチッ
クの成形に適用した場合には、金型キャビティ温度が８
０℃以下、吹込圧力１〜２ Ｋｇ／Ｃｍ２以下では、鏡
面光沢度は約５％程度しか得られず、外観を最も重視す
る中空成形品には、成品として不適当であった。
クの成形に適用した場合には、金型キャビティ温度が８
０℃以下、吹込圧力１〜２ Ｋｇ／Ｃｍ２以下では、鏡
面光沢度は約５％程度しか得られず、外観を最も重視す
る中空成形品には、成品として不適当であった。
また、転写性に関しても、金型キャビティ温度が８０℃
以下、吹込圧力が１〜２ Ｋｇ／Ｃｍ２以下では、４０
％以下となり、転写性を向上させることは不可能であっ
た。
以下、吹込圧力が１〜２ Ｋｇ／Ｃｍ２以下では、４０
％以下となり、転写性を向上させることは不可能であっ
た。
さらに、あらさについても８０℃以下では好ましい結果
を得ることはできなかった。
を得ることはできなかった。
従って、前述のオレフィン系樹脂の成形条件をエンジニ
アリングプラスチックの成形に適用しても全く良好な結
果は得られなかった。
アリングプラスチックの成形に適用しても全く良好な結
果は得られなかった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、金型キャビティ温度を従来よりも高温と
し、且つ、吹込圧力を高くすることにより、鏡面光沢度
、転写性およびあらさ特性に優れた高品質のエンジニア
リングプラスチックを用いた中空成形品を得るようにし
た中空ブロー成形方法を提供することを目的とする。
もので、特に、金型キャビティ温度を従来よりも高温と
し、且つ、吹込圧力を高くすることにより、鏡面光沢度
、転写性およびあらさ特性に優れた高品質のエンジニア
リングプラスチックを用いた中空成形品を得るようにし
た中空ブロー成形方法を提供することを目的とする。
本発明による中空ブロー成形方法は、エンジニアリング
プラスチックのパリソンを金型キャビティに収容し、吹
込圧力を加えて中空成形品を成形するようにした中空ブ
ロー成形方法において、前記金型キャビティの金型キャ
ビティ温度が８０℃〜１５０℃、前記吹込圧力が８Ｋｇ
／Ｃｍ２〜１２ Ｋｇ／Ｃｍ”の条件下で成形するよう
にした方法である。
プラスチックのパリソンを金型キャビティに収容し、吹
込圧力を加えて中空成形品を成形するようにした中空ブ
ロー成形方法において、前記金型キャビティの金型キャ
ビティ温度が８０℃〜１５０℃、前記吹込圧力が８Ｋｇ
／Ｃｍ２〜１２ Ｋｇ／Ｃｍ”の条件下で成形するよう
にした方法である。
本発明による中空ブロー成形方法においては、金型キャ
ビティ温度を８０℃〜１５０℃とし、吹込圧力をＥ３
Ｋｇ／Ｃｍ２〜１２ Ｋｇ／Ｃｍ”の条件下で中空ブロ
ー成形を行っているため、特に、金型キャビティ温度が
１２０℃、吹込圧力が１１ Ｋｇ／Ｃｍ２になると、中
空成形品の鏡面光沢度、転写性およびあらさが著しく向
上し、自動車外観部品の基準に合致する特性レベルに到
達することができる。
ビティ温度を８０℃〜１５０℃とし、吹込圧力をＥ３
Ｋｇ／Ｃｍ２〜１２ Ｋｇ／Ｃｍ”の条件下で中空ブロ
ー成形を行っているため、特に、金型キャビティ温度が
１２０℃、吹込圧力が１１ Ｋｇ／Ｃｍ２になると、中
空成形品の鏡面光沢度、転写性およびあらさが著しく向
上し、自動車外観部品の基準に合致する特性レベルに到
達することができる。
以下、図面と共に本発明による中空ブロー成形方法の好
適な実施例について詳細に説明する。
適な実施例について詳細に説明する。
まず、金型く図示せず）に形成された金型キャビティの
金型キャビティ温度（金型温調温度に相当する）を、金
型温調器（図示せず）によって温度制御し、第１図およ
び第２図で示すように、約８０℃〜１５０℃の範囲に保
持した。
金型キャビティ温度（金型温調温度に相当する）を、金
型温調器（図示せず）によって温度制御し、第１図およ
び第２図で示すように、約８０℃〜１５０℃の範囲に保
持した。
尚、図中における６０℃、９０℃、１２０℃の三点にお
けるデータを代表例としてプロットしたものである。
けるデータを代表例としてプロットしたものである。
また、パリソンに加えるための吹込圧力を、第１図およ
び第２図で示すように、６．０にｇ／Ｃｍ２．８゜５に
ｇｌＣ−”および１１．０Ｋｇ／Ｃｍ”の三段階に変化
させて実験を行った。
び第２図で示すように、６．０にｇ／Ｃｍ２．８゜５に
ｇｌＣ−”および１１．０Ｋｇ／Ｃｍ”の三段階に変化
させて実験を行った。
尚、前記金型キャビティの表面は、鏡面仕上に近いＨ−
Ｃｒメツキ面を使用し、その形状は、比較的平面が多く
形状が単純（自動車のりヤスボイラのように自動車外観
部品を想定）なものを採用した。
Ｃｒメツキ面を使用し、その形状は、比較的平面が多く
形状が単純（自動車のりヤスボイラのように自動車外観
部品を想定）なものを採用した。
前述の金型キャビティ温度および吹込圧力で実際に中空
成形を行った結果、金型キャビティ温度が８０℃、吹込
圧力が８．５ Ｋｇ／Ｃ−２では、鏡面光沢度および転
写性は、従来レベルよりも大幅に向上しているが、金型
キャビティ温度が１２０℃、吹込圧力が１１．０Ｋ１（
／Ｃｍ２に上昇させた場合には、鏡面光沢度、転写性お
よびあらさとも従来の数倍に向上しており、極めて良好
な中空成形品を得ることができた。また、温度を９０℃
以上とした領域において、あらさ特性の著しい改善が得
られた。
成形を行った結果、金型キャビティ温度が８０℃、吹込
圧力が８．５ Ｋｇ／Ｃ−２では、鏡面光沢度および転
写性は、従来レベルよりも大幅に向上しているが、金型
キャビティ温度が１２０℃、吹込圧力が１１．０Ｋ１（
／Ｃｍ２に上昇させた場合には、鏡面光沢度、転写性お
よびあらさとも従来の数倍に向上しており、極めて良好
な中空成形品を得ることができた。また、温度を９０℃
以上とした領域において、あらさ特性の著しい改善が得
られた。
但し、前述の実験の結果、金型キャビティ温度が１５０
℃を越えた場合には、成形後の取り出し温度との差が大
となり、そのために成形サイクルタイムの長時間化を避
けることができず、生産性および経済性の低下が認めら
れた。
℃を越えた場合には、成形後の取り出し温度との差が大
となり、そのために成形サイクルタイムの長時間化を避
けることができず、生産性および経済性の低下が認めら
れた。
また、吹込圧力が１２ Ｋｇ／Ｃｍ２の場合には、吹込
圧力を印加するための圧力系の機器グレードとしなけれ
ばならず、設備の入れ換え等を要するため、コストアッ
プとなると共に、実際には、１２Ｋｇ／Ｃｍ２以上に圧
力を上昇させて実験した結果、中空成形品の品質に著し
い変化は見られず、これ以上に吹込圧力を上げる必要は
ないことが認められた。
圧力を印加するための圧力系の機器グレードとしなけれ
ばならず、設備の入れ換え等を要するため、コストアッ
プとなると共に、実際には、１２Ｋｇ／Ｃｍ２以上に圧
力を上昇させて実験した結果、中空成形品の品質に著し
い変化は見られず、これ以上に吹込圧力を上げる必要は
ないことが認められた。
本発明による中空ブロー成形方法は、以上のように構成
されているため、次のような効果を得ることができる。
されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、金型キャビティ温度（金型温調温度に相当す
る）を約８０℃〜１５０℃、吹込圧力を約８ Ｋｇ／Ｃ
醜２〜１２Ｋｇ／Ｃｍ”としたため、鏡面光沢度および
転写性が著しく向上し、特に、自動車外観部品等におけ
る品質基準を極めて容易に越えたエンジニアリングプラ
スチックを用いた中空成形品を得ることができ、高品質
の中空成形品を大量に且つ容易に供給することができる
。
る）を約８０℃〜１５０℃、吹込圧力を約８ Ｋｇ／Ｃ
醜２〜１２Ｋｇ／Ｃｍ”としたため、鏡面光沢度および
転写性が著しく向上し、特に、自動車外観部品等におけ
る品質基準を極めて容易に越えたエンジニアリングプラ
スチックを用いた中空成形品を得ることができ、高品質
の中空成形品を大量に且つ容易に供給することができる
。
第１図から第３図は本発明による中空ブロー成形方法に
おける中空成形品特性を示すもので、第１図は鏡面光沢
度と金型温調温度の関係を示す特性図、第２図は転写性
と金型温調温度の関係を示す特性図、第３図はあらさの
状態を示す特性図である。 第１図 金型温調温度（０Ｃ） Δｌ １．ｏｋｇ／ｃｍ２ × 射出サン’７１Ｌ Ｈ−ＣＲメ−／Ａ面 第２図 ０６ 、Ｏｋｇ ／ｃｍｚ 口８．５ｋｇ／ｃｍ２ Ａ ｌ １．ｏｋｇ／ｃｍ２ 第３図 ｏ ６．Ｏｋｇ／ｃｍ２ ０８．５ｋｇ／ｃｍ２ Ａ １１．ｏｋｇ／ｃｍ２ 手続補正書 平成２年１１月２１日
おける中空成形品特性を示すもので、第１図は鏡面光沢
度と金型温調温度の関係を示す特性図、第２図は転写性
と金型温調温度の関係を示す特性図、第３図はあらさの
状態を示す特性図である。 第１図 金型温調温度（０Ｃ） Δｌ １．ｏｋｇ／ｃｍ２ × 射出サン’７１Ｌ Ｈ−ＣＲメ−／Ａ面 第２図 ０６ 、Ｏｋｇ ／ｃｍｚ 口８．５ｋｇ／ｃｍ２ Ａ ｌ １．ｏｋｇ／ｃｍ２ 第３図 ｏ ６．Ｏｋｇ／ｃｍ２ ０８．５ｋｇ／ｃｍ２ Ａ １１．ｏｋｇ／ｃｍ２ 手続補正書 平成２年１１月２１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エンジニアリングプラスチックのパリソンを金型キャビ
ティに収容し、吹込圧力を加えて中空成形品を成形する
ようにした中空ブロー成形方法において、 前記金型キャビティの金型キャビティ温度が８０℃〜１
５０℃、前記吹込圧力が８Ｋｇ／Ｃｍ＾２〜１２Ｋｇ／
Ｃｍ＾２の条件下で成形することを特徴とする中空ブロ
ー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2263041A JPH0673904B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 中空ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2263041A JPH0673904B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 中空ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04140124A true JPH04140124A (ja) | 1992-05-14 |
| JPH0673904B2 JPH0673904B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17384047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2263041A Expired - Lifetime JPH0673904B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 中空ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673904B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623448A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | General Electric Company | Thermoplastic resin molding process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712617A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Production of bottle |
| JPS57117929A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
| JPH01301320A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Kyoraku Co Ltd | 非晶性樹脂製中空成形品の製造方法 |
| JPH01310932A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-15 | Ube Ind Ltd | 中空二重構造品の成形用金型装置および中空二重構造品の成形用金型の温度調節方法 |
| JPH0288216A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Ube Ind Ltd | 中空成形品の成形用金型装置および中空成形品の成形方法 |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP2263041A patent/JPH0673904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712617A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Production of bottle |
| JPS57117929A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
| JPH01301320A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Kyoraku Co Ltd | 非晶性樹脂製中空成形品の製造方法 |
| JPH01310932A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-15 | Ube Ind Ltd | 中空二重構造品の成形用金型装置および中空二重構造品の成形用金型の温度調節方法 |
| JPH0288216A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Ube Ind Ltd | 中空成形品の成形用金型装置および中空成形品の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623448A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | General Electric Company | Thermoplastic resin molding process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673904B2 (ja) | 1994-09-21 |
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