JPH04137272U - radial plunger pump - Google Patents
radial plunger pumpInfo
- Publication number
- JPH04137272U JPH04137272U JP4438091U JP4438091U JPH04137272U JP H04137272 U JPH04137272 U JP H04137272U JP 4438091 U JP4438091 U JP 4438091U JP 4438091 U JP4438091 U JP 4438091U JP H04137272 U JPH04137272 U JP H04137272U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- cylinder
- pump
- oil
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007562 laser obscuration time method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期に亘り所望のポンプ効率でもってポンプ
作用をなす、耐久性のあるラジアルプランジャポンプの
提供。
【構成】 カム１０によってシリンダ１９内を往復作動
させられる有底筒状のプランジャ２０に、このプランジ
ャ２０の内部とシリンダブロック１の吸入室１４とをプ
ランジャ２０の下死点近傍で連通する複数の導入孔２５
を形成してなるラジアルプランジャポンプであって、前
記プランジャ２０の外周面及び／又はシリンダブロック
１９の内周面に油溜めとしての円周溝２６を形成してあ
る。この結果、プランジャ２０とシリンダブロック１９
との摺接面には円周溝２６から油が供給され、プランジ
ャ２０とシリンダ１９の金属接触及びそれに起因するシ
リンダ１９の摩耗を防止することが可能となる。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a durable radial plunger pump that performs pumping action with desired pump efficiency over a long period of time. [Structure] A bottomed cylindrical plunger 20 that is reciprocated within a cylinder 19 by a cam 10 has a plurality of cylinders that communicate the inside of the plunger 20 and the suction chamber 14 of the cylinder block 1 near the bottom dead center of the plunger 20. Introduction hole 25
This radial plunger pump has a circumferential groove 26 as an oil reservoir formed on the outer circumferential surface of the plunger 20 and/or the inner circumferential surface of the cylinder block 19. As a result, plunger 20 and cylinder block 19
Oil is supplied from the circumferential groove 26 to the sliding surface of the plunger 20 and the cylinder 19, making it possible to prevent metal contact between the plunger 20 and the cylinder 19 and the wear of the cylinder 19 caused by this.
Description
【０００１】0001
この考案は自動車のパワーステアリングやサスペンション装置等の圧力供給源 として使用されるラジアルプランジャポンプに関する。 This idea is a pressure supply source for automobile power steering, suspension equipment, etc. Regarding radial plunger pumps used as
【０００２】0002
この種のラジアルプランジャポンプは、図４に示すように、シリンダ１９内に 収容した有底筒状のプランジャ２０をばね２２でカム１０に押圧し、このカム１ ０によってプランジャ２０を往復作動させるようになっている。そして、このラ ジアルプランジャポンプは、プランジャ２０の下死点近傍でシリンダブロック１ の吸入室１４とプランジャ２０の導入孔２５とを連通させてプランジャ２０の内 部に油を導入し、プランジャ２０が所定量上昇した位置で前記吸入室１４と導入 孔２５との連通を遮断し、以後プランジャ２０の上死点位置までプランジャ２０ の内部に導入した油を加圧して吐出路３１へ吐出するようになっている（例えば 、特開昭６３−１００２７９号公報参照）。 This type of radial plunger pump has a cylinder 19 as shown in FIG. The housed plunger 20 in the shape of a cylinder with a bottom is pressed against the cam 10 by the spring 22, and the cam 1 0 causes the plunger 20 to reciprocate. And this la In the dial plunger pump, the cylinder block 1 is located near the bottom dead center of the plunger 20. The suction chamber 14 of the plunger 20 and the introduction hole 25 of the plunger 20 are communicated with each other. The oil is introduced into the suction chamber 14 at the position where the plunger 20 has risen by a predetermined amount. After cutting off the communication with the hole 25, the plunger 20 is moved to the top dead center position of the plunger 20. The oil introduced into the interior is pressurized and discharged to the discharge passage 31 (for example, , see Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-100279).
【０００３】0003
しかしながら、このようなラジアルプランジャポンプには、プランジャ２０の 慣性質量を抑え、プランジャ２０を正確に作動させる必要がある等の種々の設計 上の制約がある。そのため、プランジャ２０の円筒部（胴部）２４の肉厚も制限 される。その結果、圧縮行程時にプランジャ２０の内圧が高くなると、プランジ ャ２０の円筒部２４が拡径変形し、プランジャ２０の円筒部２４の外周面がシリ ンダ１９の内周面に強く押し付けられ、両者の摺接面の油膜切れを生ずることに なる。この場合、プランジャ２０の硬度をシリンダ１９の硬度よりも高くしてあ るため、硬度の低いシリンダ１９側が摩耗し、シリンダ１９とプランジャ２０間 の隙間が増大して、その隙間を通ってシリンダ１９内の高圧の油が吸入室１４側 へ漏れ、ポンプ効率（吐出量）が比較的早期に低下するという不具合を生じるこ とがあった。 However, in such a radial plunger pump, the plunger 20 is Various designs such as the need to reduce inertial mass and accurately operate the plunger 20 There are restrictions above. Therefore, the wall thickness of the cylindrical portion (body portion) 24 of the plunger 20 is also limited. be done. As a result, when the internal pressure of the plunger 20 increases during the compression stroke, the plunger The cylindrical portion 24 of the plunger 20 expands in diameter, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 24 of the plunger 20 becomes cylindrical. It is strongly pressed against the inner circumferential surface of the cylinder 19, causing the oil film to run out on the sliding surfaces of the two. Become. In this case, the hardness of the plunger 20 should be made higher than that of the cylinder 19. As a result, the cylinder 19 side, which has lower hardness, wears out, causing damage between the cylinder 19 and the plunger 20. The gap increases, and high-pressure oil in the cylinder 19 flows through the gap to the suction chamber 14 side. This may cause problems such as leakage and a relatively early drop in pump efficiency (discharge volume). There was.
【０００４】0004
本考案は、上記不具合を解消することを目的として案出されたものであり、カ ムによってシリンダ内を往復作動させられる有底筒状のプランジャに、このプラ ンジャの内部とシリンダブロックの吸入室とをプランジャの下死点近傍で連通す る複数の導入孔を形成してなるラジアルプランジャポンプであって、前記プラン ジャの外周面及び／又はシリンダの内周面に油溜めを形成したことを特徴として いる。 This invention was devised for the purpose of solving the above-mentioned problems, and is This plastic is attached to a bottomed cylindrical plunger that is reciprocated within the cylinder by a cylinder. The inside of the plunger and the suction chamber of the cylinder block are communicated near the bottom dead center of the plunger. A radial plunger pump formed with a plurality of introduction holes, the plunger pump having a plurality of introduction holes formed therein. The feature is that an oil reservoir is formed on the outer peripheral surface of the cylinder and/or the inner peripheral surface of the cylinder. There is.
【０００５】 又、本考案は、上記プランジャの常時シリンダに接する部位に、プランジャの 内外を連通する穴を形成したことを特徴としている。[0005] In addition, the present invention provides a part of the plunger that is always in contact with the cylinder. It is characterized by a hole that communicates between the inside and outside.
【０００６】[0006]
ポンプ作動時、即ちプランジャの往復作動時、プランジャとシリンダとの摺接 面に油溜めから油が供給され、プランジャとシリンダとの間に所望の油膜が形成 される。この結果、油膜切れによるプランジャとシリンダの金属接触が防止され る。 Sliding contact between the plunger and cylinder when the pump is operating, that is, when the plunger is reciprocating Oil is supplied from the oil sump to the surface, forming the desired oil film between the plunger and cylinder. be done. As a result, metal contact between the plunger and cylinder due to lack of oil film is prevented. Ru.
【０００７】 一方、プランジャにその内外を連通する穴を形成した場合には、プランジャの 内部の圧力が高圧になると、プランジャ内部の高圧の油の一部が穴及びプランジ ャとシリンダとの間の隙間を介して低圧の吸入室へ還流され、プランジャの拡径 変形が抑えられる。[0007] On the other hand, if a hole is formed in the plunger that communicates the inside and outside of the plunger, When the internal pressure becomes high, some of the high pressure oil inside the plunger flows into the hole and plunger. The flow is returned to the low-pressure suction chamber through the gap between the plunger and the cylinder, causing the plunger to expand in diameter. Deformation is suppressed.
【０００８】[0008]
以下本考案の実施例を図面に基づき詳述する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【０００９】 図１は本考案の一実施例を示すラジアルプランジャポンプの断面図であり、こ の図において１はハウジング（シリンダブロック）である。このハウジング１は 、その一端のボス部２をベーンポンプ３を構成するセンターボディ４の取付穴５ に嵌合し、センターボディ４にボルト６で締め付け固定してある。[0009] FIG. 1 is a sectional view of a radial plunger pump showing one embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a housing (cylinder block). This housing 1 , the boss part 2 at one end is connected to the mounting hole 5 of the center body 4 constituting the vane pump 3. It is fitted into the center body 4 and fixed by tightening with bolts 6.
【００１０】 ７はカムシャフトである。このカムシャフト７は、ベーンポンプ３の回転軸を 兼ねており、その先端及び略中央部をコロ軸受８，９で支持してあり、偏心カム １０の近傍をフロントベアリング（玉軸受）１１で支持してある。又、このカム シャフト７は、図２に示すように、そのカム１０の外周側にコロ軸受１２を介し て多角形のカムシート１３を取り付けてある。0010 7 is a camshaft. This camshaft 7 rotates the rotation axis of the vane pump 3. Its tip and approximately central portion are supported by roller bearings 8 and 9, and the eccentric cam The vicinity of 10 is supported by a front bearing (ball bearing) 11. Also, this cam As shown in FIG. 2, the shaft 7 has a roller bearing 12 on the outer peripheral side of the cam 10. A polygonal cam seat 13 is attached.
【００１１】 そして、このカムシャフト７と同芯の環状吸入室１４をハウジング１に形成し てある。この吸入室１４は、カムシート１３との間に所定の隙間が生じるような 寸法に形成してあり、軸方向孔１５，環状空間１６及び連通孔１７からなる吸入 路１８に連通し、図外の配管からその内部に液体が流入するようにしてある。[0011] Then, an annular suction chamber 14 coaxial with the camshaft 7 is formed in the housing 1. There is. This suction chamber 14 is designed such that a predetermined gap is created between it and the cam seat 13. The suction hole is formed in the following dimensions, and consists of an axial hole 15, an annular space 16, and a communication hole 17. It communicates with the passage 18 and allows liquid to flow into it from a pipe (not shown).
【００１２】 そして、この吸入室１４の外周側には、図２に示すように、放射状に複数のシ リンダ１９を形成してある。このシリンダ１９は吸入室１４に開口させてあり、 その内部には有底筒状のプランジャ２０をスライド可能に収容してある。このプ ランジャ２０は、その底部２１をばね２２でカムシート１３の平面部２３に押し 付けてあり、その円筒部２４に複数の導入孔２５を形成してある。この導入孔２ ５は、軸方向（図中上下方向）に長径が位置する楕円形状に形成してあり、プラ ンジャ２０の下死点近傍で吸入室１４とプランジャ２０の内部とを連通し、吸入 室１４内の液体をプランジャ２０の内部に吸入するようにしてある。２６は油溜 めとしての円周溝であり、この円周溝２６はプランジャ２０の円筒部２４に複数 形成してある。この円周溝２６は、吸入室１４内や圧力室２７内の油を捕捉し、 その捕捉した油をプランジャ２０とシリンダ１９との摺接部に供給する機能を有 している。0012 On the outer circumferential side of this suction chamber 14, as shown in FIG. A cylinder 19 is formed. This cylinder 19 is opened to the suction chamber 14, A bottomed cylindrical plunger 20 is slidably housed inside the plunger. This program The plunger 20 pushes its bottom 21 against the flat surface 23 of the cam seat 13 with a spring 22. A plurality of introduction holes 25 are formed in the cylindrical portion 24. This introduction hole 2 5 is formed into an elliptical shape with the major axis located in the axial direction (vertical direction in the figure), and the plastic The suction chamber 14 and the inside of the plunger 20 are communicated near the bottom dead center of the plunger 20, and the suction The liquid in the chamber 14 is drawn into the plunger 20. 26 is an oil sump This circumferential groove 26 is a plurality of circumferential grooves in the cylindrical portion 24 of the plunger 20. It has been formed. This circumferential groove 26 captures oil in the suction chamber 14 and the pressure chamber 27, It has a function of supplying the captured oil to the sliding contact part between the plunger 20 and the cylinder 19. are doing.
【００１３】 ２８はシリンダ１９の端部に螺着したプラグであり、このプラグ２８によりシ リンダ１９の外部側開口端を塞いでいる。このプラグ２８の頭部下面２９にリテ ーナ３０を係合してあり、このリテーナ３０によりばね２２を支持すると共にそ の動きを案内するようにしてある。[0013] 28 is a plug screwed onto the end of the cylinder 19, and this plug 28 The outer open end of the cylinder 19 is closed. There is a holder on the bottom surface 29 of the head of this plug 28. The retainer 30 supports the spring 22 and supports the spring 22. It is designed to guide the movement of the
【００１４】 ３１はハウジング１とセンターボディ４に跨って形成した吐出路である。この 吐出路３１は、図１〜図２に示すように、その一端がシリンダ１９端部の圧力室 ２７に開口し、その他端が図外の液圧管路に連通するように形成してある。そし て、この吐出路３１の途中にはチェックバルブ３２を配置してある。[0014] Reference numeral 31 denotes a discharge passage formed across the housing 1 and the center body 4. this As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge passage 31 has one end connected to a pressure chamber at the end of the cylinder 19. 27, and the other end is formed to communicate with a hydraulic pressure pipe (not shown). stop A check valve 32 is disposed in the middle of this discharge passage 31.
【００１５】 尚、３３，３４は各係合部をシールするＯリングである。又３５はセンターボ ディ４とカムシャフト７の間を密封するオイルシールであり、３６はフロントベ アリング１１の外側に位置してハウジング１とカムシャフト７との間を密封する シール装置である。[0015] Note that 33 and 34 are O-rings that seal each engaging portion. Also 35 is center ball This is an oil seal that seals between the disc 4 and the camshaft 7, and 36 is the front valve. located outside the housing ring 11 to seal between the housing 1 and the camshaft 7 It is a sealing device.
【００１６】 以上の実施例構造によれば、カムシャフト７が図外の動力源（例えばエンジン ）により回動され、プランジャ２０が下死点近傍位置にくると、導入孔２５が吸 入室１４に開口し、プランジャ２０の内部に油が吸入される。[0016] According to the structure of the above embodiment, the camshaft 7 is connected to a power source not shown (for example, an engine). ), and when the plunger 20 comes to a position near the bottom dead center, the introduction hole 25 opens the suction hole. It opens into the entry chamber 14, and oil is sucked into the plunger 20.
【００１７】 カムシャフト７がさらに回動すると、プランジャ２０がカム１０によって所定 量押し上げられ、導入孔２５と吸入室１４との連通が遮断されて吸入行程が終了 し、以後圧縮・吐出行程へと移行する。[0017] When the camshaft 7 further rotates, the plunger 20 is held in place by the cam 10. amount is pushed up, communication between the introduction hole 25 and the suction chamber 14 is cut off, and the suction stroke ends. Thereafter, the process moves to the compression/discharge stroke.
【００１８】 プランジャ２０の導入孔２５がシリンダ１９の壁面で塞がれてから上死点に至 るまでの圧縮・吐出行程時、プランジャ２０の内部に導入された液体と同量の液 体がチェックバルブ３２を押し開いて吐出路３１から図外の液圧管路へ吐出され る。[0018] After the introduction hole 25 of the plunger 20 is blocked by the wall surface of the cylinder 19, it reaches the top dead center. The same amount of liquid as that introduced into the plunger 20 during the compression and discharge stroke until The body pushes open the check valve 32 and the fluid is discharged from the discharge path 31 to a hydraulic pressure pipe (not shown). Ru.
【００１９】 このように作用する本実施例のラジアルプランジャポンプは、プランジャ２０ の導入孔２５をプランジャ２０の軸方向に長径が位置する楕円形状に形成してあ るから、導入孔２５が真円形である従来例に比較して導入孔２５，２５間の寸法 を大きく確保することができ、（Ｗ1＞Ｗ0；図１及び図４参照）、プランジャ２ ０の円筒部２４の機械的強度を高めることができるため、圧縮・吐出行程時にお ける円筒部２４の拡径変形量を従来例よりも減少させることができる。又、ポン プ作動時、即ちプランジャ２０の往復作動時、プランジャ２０とシリンダ１９と の摺接面には油溜めとしての円周溝２６から油が供給されるため、プランジャ２ ０とシリンダ１９との間に所望の油膜を形成することができる。In the radial plunger pump of this embodiment that operates in this manner, the introduction hole 25 of the plunger 20 is formed in an elliptical shape with the major axis located in the axial direction of the plunger 20, so that the introduction hole 25 is perfectly circular. Compared to a certain conventional example, the dimension between the introduction holes 25 and 25 can be secured larger (W 1 >W 0 ; see FIGS. 1 and 4), and the mechanical strength of the cylindrical portion 24 of the plunger 20 can be increased. Therefore, the amount of radial expansion deformation of the cylindrical portion 24 during the compression/discharge stroke can be reduced compared to the conventional example. Furthermore, when the pump is operating, that is, when the plunger 20 is reciprocating, oil is supplied to the sliding contact surface between the plunger 20 and the cylinder 19 from the circumferential groove 26 serving as an oil reservoir. A desired oil film can be formed in between.
【００２０】 この結果、本実施例は、油膜切れによるプランジャ２０とシリンダ１９の金属 接触及びそれに起因するシリンダ１９の摩耗を効果的に防止することができ、プ ランジャ２０とシリンダ１９との間の隙間から漏れる油量が経時的に増大するの を抑え、長期に亘り所望のポンプ効率でもって作動する。[0020] As a result, in this embodiment, the metal parts of plunger 20 and cylinder 19 due to lack of oil film Contact and wear of the cylinder 19 caused by it can be effectively prevented, and the The amount of oil leaking from the gap between the plunger 20 and the cylinder 19 increases over time. The pump operates at the desired pump efficiency over a long period of time.
【００２１】 加えて、本実施例のラジアルプランジャポンプは、上記したようにプランジャ ２０の導入孔２５を楕円形状に形成してあるため、吸入行程から圧縮・吐出行程 への移行時における導入孔２５の開口部面積、即ち吸入室１４に開口している導 入孔２５の面積の変化率が従来例よりも小さくなり、吸入室１４からプランジャ ２０の内部に流入する液体量の変化率が小さくなる。従って、液体の流れの変化 が緩和され、サージ圧力が従来例よりも小さくなり、サージ圧力に起因する振動 や脈動の発生を抑えることができる。[0021] In addition, the radial plunger pump of this embodiment has a plunger as described above. Since the 20 introduction holes 25 are formed in an elliptical shape, from the suction stroke to the compression/discharge stroke The opening area of the introduction hole 25 at the time of transition to the suction chamber 14, that is, the The rate of change in the area of the inlet hole 25 is smaller than in the conventional example, and the plunger is removed from the suction chamber 14. The rate of change in the amount of liquid flowing into the interior of 20 becomes smaller. Therefore, changes in liquid flow is alleviated, the surge pressure is smaller than the conventional example, and the vibration caused by the surge pressure is reduced. It is possible to suppress the occurrence of vibrations and pulsations.
【００２２】 尚、本実施例は、プランジャ２０にのみ油溜めとしての円周溝２６を形成する 態様を示したが、シリンダ１９にのみ油溜めとしての円周溝を形成するようにし てもよく、又、プランジャ２０及びシリンダ１９の両者に円周溝を形成するよう にしてもよい。又、円周溝２６は、その断面形状がＵ字形やＶ字形等の種々の形 状のものが考えられるが、応力集中を生じない形状が好ましい。更に、円周溝２ ６は、全周に亘り形成するのが好ましいが、周方向に分割して形成してもよい。 加えて、導入孔２５及び円周溝２６の大きさとその数は適宜設定される。更に加 えて、導入孔２５を真円形状としても、前記したように油溜めとしての円周溝２ ６からプランジャ２０とシリンダ１９との摺接面に油が供給されるため、油膜切 れによるプランジャ２０とシリンダ１９の金属接触及びそれに起因するシリンダ １９の摩耗を防止することができる。[0022] In this embodiment, the circumferential groove 26 as an oil reservoir is formed only in the plunger 20. Although the embodiment is shown, the circumferential groove as an oil reservoir is formed only in the cylinder 19. Alternatively, a circumferential groove may be formed in both the plunger 20 and the cylinder 19. You can also do this. Further, the circumferential groove 26 may have various cross-sectional shapes such as a U-shape or a V-shape. A shape that does not cause stress concentration is preferable. Furthermore, the circumferential groove 2 6 is preferably formed over the entire circumference, but may be formed by dividing in the circumferential direction. In addition, the size and number of the introduction hole 25 and the circumferential groove 26 are set as appropriate. Add more In addition, even if the introduction hole 25 is formed into a perfect circle, the circumferential groove 2 as an oil reservoir can be used as described above. Since oil is supplied from 6 to the sliding surface between the plunger 20 and the cylinder 19, the oil film is cut off. Metallic contact between plunger 20 and cylinder 19 due to this and cylinder damage caused by this. 19 wear can be prevented.
【００２３】 図３は本考案の他の実施例を示すものである。即ち、本実施例は、プランジャ ２０の円筒部２４に複数の導入孔２５を形成する他に、プランジャ２０の常時シ リンダ１９に接する部位に、プランジャ２０の内外を連通する穴３７を複数形成 してある。[0023] FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. That is, in this embodiment, the plunger In addition to forming a plurality of introduction holes 25 in the cylindrical portion 24 of the plunger 20, A plurality of holes 37 are formed in a portion that contacts the cylinder 19 to communicate the inside and outside of the plunger 20. It has been done.
【００２４】 このように構成することにより、圧縮・吐出行程時においてプランジャ２０の 内部圧力が高圧になると、プランジャ２０内部の高圧の油の一部を穴３７及びプ ランジャ２０とシリンダ１９との間の隙間を介して低圧の吸入室１４へ還流させ ることができ、プランジャ２０の円筒部２４の拡径変形を抑えることができる。 従って、プランジャ２０とシリンダ１９との間に所望の油膜を形成・維持するこ とができ、油膜切れによるプランジャ２０とシリンダ１９の金属接触及びそれに 起因するシリンダ１９の摩耗を防止することができ、前記実施例と同様の効果を 奏し得る。[0024] With this configuration, the plunger 20 is controlled during the compression and discharge strokes. When the internal pressure becomes high, a portion of the high pressure oil inside the plunger 20 is drained into the hole 37 and the plunger 20. The flow is returned to the low pressure suction chamber 14 through the gap between the plunger 20 and the cylinder 19. Therefore, the diameter expansion deformation of the cylindrical portion 24 of the plunger 20 can be suppressed. Therefore, it is possible to form and maintain a desired oil film between the plunger 20 and the cylinder 19. metal contact between plunger 20 and cylinder 19 due to lack of oil film, and It is possible to prevent the cylinder 19 from being worn out due to It can be played.
【００２５】 尚、本実施例は、導入孔２５を真円形に形成する態様を示したが、前記実施例 のように導入孔２５を楕円形にすれば、円筒部２４の拡径変形をより一層効果的 に抑えることができる。又、穴３７の数は適宜設定される。[0025] Although this embodiment shows a mode in which the introduction hole 25 is formed into a perfect circle, If the introduction hole 25 is made into an elliptical shape as shown in FIG. can be suppressed to Further, the number of holes 37 is set appropriately.
【００２６】[0026]
以上の説明から明らかなように、本考案は、プランジャとシリンダとの摺接面 に油溜めから油を供給し、プランジャとシリンダとの間に所望の油膜が形成され るようにしてあるため、プランジャとシリンダとの金属接触及びそれに起因する シリンダの摩耗を防止することができ、長期に亘り、所望のポンプ効率でもって ポンプ作用を行うことができる。 As is clear from the above explanation, the present invention has a sliding contact surface between the plunger and the cylinder. Supply oil from the oil sump to the cylinder until the desired oil film is formed between the plunger and the cylinder. metal contact between the plunger and cylinder and the resulting Can prevent cylinder wear and maintain desired pump efficiency over a long period of time. A pumping action can be performed.
【００２７】 また、プランジャの常時シリンダに接触する部位に、プランジャの内外を連通 する穴を形成することにより、プランジャの内圧が高圧になった際に、プランジ ャ内部の高圧の油の一部を穴及びプランジャとシリンダとの間の隙間を介して低 圧の吸入室へ還流させることができるため、プランジャの拡径変形を抑え、プラ ンジャとシリンダとの間に所望の油膜を形成・維持することができ、プランジャ とシリンダの金属接触及びそれに起因するシリンダの摩耗を防止することができ 、長期に亘り、所望のポンプ効率でもってポンプ作用を行うことができる。[0027] Also, the part of the plunger that is in constant contact with the cylinder has communication between the inside and outside of the plunger. By forming a hole that prevents the plunger from moving when the internal pressure of the plunger becomes high A portion of the high-pressure oil inside the cylinder is pumped through the hole and the gap between the plunger and cylinder. Since the pressure can be returned to the suction chamber, the expansion deformation of the plunger is suppressed and the plunger is A desired oil film can be formed and maintained between the plunger and the cylinder. This can prevent metal contact between the cylinder and the cylinder wear caused by it. , the pumping action can be performed with the desired pumping efficiency over a long period of time.
【図１】本考案の一実施例を示すラジアルプランジャポ
ンプの断面図。FIG. 1 is a sectional view of a radial plunger pump showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1.
【図３】本考案の他の実施例を示すラジアルプランジャ
ポンプの要部断面図。FIG. 3 is a sectional view of a main part of a radial plunger pump showing another embodiment of the present invention.
【図４】従来のラジアルプランジャポンプの要部断面
図。FIG. 4 is a sectional view of main parts of a conventional radial plunger pump.
１…ハウジング（シリンダブロック）、１０…カム、１
４…吸入室、１９…シリンダ、２０…プランジャ、２５
…導入孔、２６…油溜め（円周溝）、３７…穴。1...Housing (cylinder block), 10...Cam, 1
4...Suction chamber, 19...Cylinder, 20...Plunger, 25
...Introduction hole, 26...Oil reservoir (circumferential groove), 37...Hole.
Claims (2)
られる有底筒状のプランジャに、このプランジャの内部
とシリンダブロックの吸入室とをプランジャの下死点近
傍で連通する複数の導入孔を形成してなるラジアルプラ
ンジャポンプにおいて、前記プランジャの外周面及び／
又はシリンダの内周面に油溜めを形成したことを特徴と
するラジアルプランジャポンプ。Claim 1: A bottomed cylindrical plunger that is reciprocated within a cylinder by a cam is provided with a plurality of introduction holes that communicate the inside of the plunger with a suction chamber of a cylinder block near the bottom dead center of the plunger. In the radial plunger pump, the outer peripheral surface of the plunger and/or
Or a radial plunger pump characterized in that an oil reservoir is formed on the inner peripheral surface of the cylinder.
られる有底筒状のプランジャに、このプランジャの内部
とシリンダブロックの吸入室とをプランジャの下死点近
傍で連通する複数の導入孔を形成してなるラジアルプラ
ンジャポンプにおいて、前記プランジャの常時シリンダ
に接する部位に、プランジャの内外を連通する穴を形成
したことを特徴とするラジアルプランジャポンプ。2. A bottomed cylindrical plunger that is reciprocated within the cylinder by a cam is provided with a plurality of introduction holes that communicate the inside of the plunger and the suction chamber of the cylinder block near the bottom dead center of the plunger. 1. A radial plunger pump comprising: a hole communicating between the inside and outside of the plunger in a portion of the plunger that is in constant contact with the cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4438091U JPH04137272U (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | radial plunger pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4438091U JPH04137272U (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | radial plunger pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137272U true JPH04137272U (en) | 1992-12-21 |
Family
ID=31924541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4438091U Pending JPH04137272U (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | radial plunger pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04137272U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223350A (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | Radial piston type hydraulic machine and wind power generator, and seal construction method |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP4438091U patent/JPH04137272U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223350A (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 三菱重工業株式会社 | Radial piston type hydraulic machine and wind power generator, and seal construction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001221131A (en) | Mechanism for lubricating tappet for fuel injection pump | |
| JP5187255B2 (en) | High pressure pump | |
| JP2009527675A (en) | High pressure pump especially for fuel injection devices of internal combustion engines | |
| JP3852756B2 (en) | Fuel injection pump | |
| JP2010229914A (en) | High-pressure pump | |
| US7024980B2 (en) | High-pressure fuel pump | |
| US5782161A (en) | Axial plunger pump with a partition between the lubricating chamber and the working fluid chamber | |
| EP1605164A1 (en) | Pump | |
| JP2008163826A (en) | Fuel injection pump | |
| JP3945005B2 (en) | pump | |
| JP2001317430A (en) | Tappet lubricating mechanism for fuel feed pump | |
| JP3823819B2 (en) | Fuel injection pump | |
| JPH04137272U (en) | radial plunger pump | |
| JPH09303252A (en) | Hydraulic pump device | |
| JP2005188379A (en) | Check valve and fuel injection pump equipped with the check valve | |
| JP5126106B2 (en) | Fuel supply device | |
| JPH07189887A (en) | Axial piston type pump | |
| JP4153618B2 (en) | Plunger pump | |
| JP2873990B2 (en) | Valve stem sealing device | |
| CN213392466U (en) | High-pressure pump | |
| JP2554571Y2 (en) | Radial plunger pump | |
| JP5293331B2 (en) | Fuel pressurizer | |
| JP2532734Y2 (en) | Radial plunger pump | |
| JPH10122128A (en) | Reciprocating pump | |
| JPH0421019Y2 (en) |