JPH0413657Y2 - - Google Patents
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- JPH0413657Y2 JPH0413657Y2 JP1984146942U JP14694284U JPH0413657Y2 JP H0413657 Y2 JPH0413657 Y2 JP H0413657Y2 JP 1984146942 U JP1984146942 U JP 1984146942U JP 14694284 U JP14694284 U JP 14694284U JP H0413657 Y2 JPH0413657 Y2 JP H0413657Y2
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- Cleaning In General (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、例えば自動血液検査装置、血液凝
固測定装置などに用いる検体分注用ノズルの洗浄
装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a cleaning device for a sample dispensing nozzle used in, for example, an automatic blood test device, a blood coagulation measuring device, and the like.
分注用ノズルの洗浄は、順次に異なる検体（試
料）や試薬の吸入・排出をする分注用ノズルにお
いて、前の検体、試薬と次の検体、試薬との混和
（コンタミ）を避けるために行うものである。 Dispensing nozzles are cleaned to avoid mixing (contamination) between the previous sample or reagent and the next sample or reagent in the dispensing nozzle that sequentially inhales and discharges different samples or reagents. It is something to do.
従来の技術 第２図および第３図に２つの従来例を示す。Conventional technology Two conventional examples are shown in FIGS. 2 and 3.
第１の従来例(1)を示す第２図において、１は分
注用ノズル、２は分注用ノズル１を浸漬して洗浄
するための洗浄槽、３は洗浄槽２の上部の注入
口、４は注入口３に接続して洗浄液容器（タン
ク）５から洗浄槽２に洗浄液L1を送出する注入
用チユーブ、６は注入用チユーブ４に介挿した第
１のポンプである。７は洗浄槽２の下部の排出
口、８は排出口７に接続して洗浄槽２の廃液L2
を排出用タンク９に排出する廃液排出用チユー
ブ、１０は廃液排出用チユーブ８に介挿した第２
のポンプ、１１は洗浄槽２に装入したフロートス
イツチである。 In FIG. 2 showing the first conventional example (1), 1 is a dispensing nozzle, 2 is a cleaning tank for immersing and cleaning the dispensing nozzle 1, and 3 is an injection port at the top of the cleaning tank 2. , 4 is an injection tube that is connected to the injection port 3 and sends the cleaning liquid L1 from the cleaning liquid container (tank) 5 to the cleaning tank 2, and 6 is a first pump inserted into the injection tube 4. 7 is a discharge port at the bottom of the cleaning tank 2, and 8 is connected to the discharge port 7 to drain the waste liquid L 2 of the cleaning tank 2.
A waste liquid discharge tube 10 is inserted into the waste liquid discharge tube 8 to discharge the liquid into the discharge tank 9.
The pump 11 is a float switch installed in the cleaning tank 2.
動作はつぎの通りである。 The operation is as follows.
洗浄槽２に分注用ノズル１を装入して、第１
のポンプ６を駆動すると、洗浄液容器５から注
入用チユーブ４を介して洗浄液L1が洗浄槽２
に注入される。このとき、第２のポンプ１０は
停止しているため、廃液排出用チユーブ８での
流れは停止されている。 Insert the dispensing nozzle 1 into the cleaning tank 2, and
When the pump 6 is driven, the cleaning liquid L1 flows from the cleaning liquid container 5 through the injection tube 4 into the cleaning tank 2.
injected into. At this time, since the second pump 10 is stopped, the flow in the waste liquid discharge tube 8 is stopped.
洗浄槽２内で洗浄液L1の液面が上昇し一定
レベルになると、フロートスイツチ１１が動作
して第１のポンプ６が停止する。これによつ
て、洗浄槽２における洗浄液L1のあふれが回
避される。この状態で一定時間をおき、分注用
ノズル１の洗浄を行う。 When the level of the cleaning liquid L1 rises to a certain level in the cleaning tank 2, the float switch 11 is activated and the first pump 6 is stopped. This prevents the cleaning liquid L1 from overflowing in the cleaning tank 2. After a certain period of time in this state, the dispensing nozzle 1 is cleaned.
ついで、第２のポンプ１０を駆動して洗浄槽
２内の廃液L2を、排出用チユーブ８を介して
廃液タンク９に排出する。 Next, the second pump 10 is driven to discharge the waste liquid L2 in the cleaning tank 2 to the waste liquid tank 9 via the discharge tube 8.
多量の洗浄液L1で分注用ノズル１を洗浄す
る必要がある場合には、第１、第２のポンプ
６、１０を交互に運転して上記〜の過程を
くり返す。 If it is necessary to clean the dispensing nozzle 1 with a large amount of cleaning liquid L1, the first and second pumps 6 and 10 are operated alternately and the above steps are repeated.
従来例(1)の問題点
この従来例にはつぎのような問題があつた。す
なわち、
(a) 第１のポンプ６によつて注入した洗浄液L1
が洗浄槽２においてあふれないようにするため
にフロートスイツチ１１を用いているが、この
フロートスイツチ１１の装入のために洗浄槽２
を口径の大きなものにしなければならない。ま
た、フロートスイツチ１１およびフロートスイ
ツチ１１と第１のポンプ６との連係構造のため
にコスト高につく。Problems with Conventional Example (1) This conventional example had the following problems. That is, (a) cleaning liquid L 1 injected by the first pump 6;
A float switch 11 is used to prevent the cleaning tank 2 from overflowing.
must have a large diameter. Further, the cost is increased due to the float switch 11 and the linkage structure between the float switch 11 and the first pump 6.
(b) 上記のように、多量の洗浄液L1で分注用
ノズル１を洗浄する必要がある場合には、第
１、第２のポンプ６、１０を交互に運転しなけ
ればならず、第２ポンプ１０の動作中は第１の
ポンプ６が非動作で、分注用ノズル１の洗浄が
中断されるというバツチ方式であるために、全
体的な洗浄能率が悪いという問題があつた。(b) As mentioned above, when it is necessary to clean the dispensing nozzle 1 with a large amount of cleaning liquid L 1 , the first and second pumps 6 and 10 must be operated alternately, and the Since the first pump 6 is not in operation while the two pumps 10 are in operation, and cleaning of the dispensing nozzle 1 is interrupted, there is a problem that the overall cleaning efficiency is poor.
第２の従来例(2)を示す第３図において、第１の
従来例に係る第２図で用いたのと同一符号は、そ
の符号が指す部品、部分等と同様のものを指す。 In FIG. 3 showing the second conventional example (2), the same reference numerals used in FIG. 2 relating to the first conventional example refer to the same parts, parts, etc. as indicated by the reference numerals.
第３図において、１２は注入口３の下方近くに
おいて洗浄槽２に設けたオーバーフロー口、１３
は第２のポンプ１０の下流側において廃液排出用
チユーブ８とオーバーフロー口１２とを接続する
オーバーフロー用チユーブである。 In FIG. 3, 12 is an overflow port provided in the cleaning tank 2 near the bottom of the inlet 3;
is an overflow tube that connects the waste liquid discharge tube 8 and the overflow port 12 on the downstream side of the second pump 10.
この従来例には、フロートスイツチを備える必
要はないという利点がある。 This conventional example has the advantage that it is not necessary to provide a float switch.
従来例(2)の問題点
しかしながら、廃液の排出に当たり、第２のポ
ンプ１０を動作させた場合、オーバーフロー用チ
ユーブ１３を通つて廃液が洗浄槽２に逆流するお
それがあり、逆流が生じた場合には、廃液排出能
率が低下するだけでなく、分注用ノズル１が再汚
染されるおそれがあるという問題があつた。Problems with Conventional Example (2) However, when the second pump 10 is operated to discharge waste liquid, there is a risk that the waste liquid will flow back into the cleaning tank 2 through the overflow tube 13, and if backflow occurs. However, there was a problem that not only the efficiency of draining the waste liquid decreased, but also that the dispensing nozzle 1 could be re-contaminated.
オーバーフロー用チユーブ１３に第３のポンプ
を介挿すれば逆流を阻止できるが、その第３のポ
ンプのためにコストアツプを招来する。 Although backflow can be prevented by inserting a third pump into the overflow tube 13, the cost of the third pump increases.
考案の目的
この考案の目的は、上記従来例にみられた問題
点の解決を図り、多量の洗浄液による連続的な分
注用ノズルの洗浄が可能でありながら、廃液の逆
流が生じず、しかも構造面でも比較的簡単でコス
トの抑制も可能な分注用ノズルの洗浄装置を提供
することである。Purpose of the invention The purpose of this invention is to solve the problems seen in the conventional example described above, and to make it possible to continuously wash the dispensing nozzle with a large amount of washing liquid without causing backflow of waste liquid. It is an object of the present invention to provide a cleaning device for a dispensing nozzle that is relatively simple in terms of structure and can reduce costs.
問題点を解決するための手段（考案の構成）
この考案が上記問題点を解決するために講じた
技術的手段（考案の構成）は、つぎの通りであ
る。Means for solving the problems (structure of the invention) The technical means (structure of the invention) taken by this invention to solve the above problems are as follows.
すなわち、この考案の分注用ノズルの洗浄装置
は、分注用ノズルを浸漬する洗浄槽と、この洗浄
槽の注入口に接続して洗浄液容器から前記洗浄槽
に洗浄液を送出する注入用チユーブと、前記洗浄
槽の下部の排出口に接続した廃液排出用チユーブ
と、前記洗浄槽のオーバーフロー口に接続したオ
ーバーフロー用チユーブと、このオーバーフロー
用チユーブの液送と前記注入用チユーブの液送を
兼ねるようにこれら両チユーブを回転軌跡内にお
く第１のローラポンプと、前記廃液排出用チユー
ブ内を液送するように前記廃液排出用チユーブを
回転軌跡内におく第２のローラポンプと、前記オ
ーバーフロー用チユーブの下流端と前記廃液排出
用チユーブの下流端とを上流端に合流接続する共
通廃液チユーブとを備え、前記第１のローラポン
プの動作状態で廃液排出を停止し前記第１のロー
ラポンプの非動作状態で廃液を排出するように制
御したものである。 That is, the dispensing nozzle cleaning device of this invention includes a cleaning tank in which the dispensing nozzle is immersed, and an injection tube connected to the injection port of the cleaning tank to send the cleaning liquid from the cleaning liquid container to the cleaning tank. , a waste liquid discharge tube connected to the lower discharge port of the cleaning tank, an overflow tube connected to the overflow port of the cleaning tank, and a liquid feeding tube for this overflow tube and a liquid feeding tube for the injection tube. a first roller pump that places both of these tubes within a rotation trajectory; a second roller pump that places the waste liquid discharge tube within a rotation trajectory so as to transport liquid through the waste liquid discharge tube; a common waste liquid tube that joins and connects the downstream end of the tube and the downstream end of the waste liquid discharge tube to the upstream end; the waste liquid discharge is stopped when the first roller pump is in operation; It is controlled so that waste liquid is discharged in a non-operating state.
作 用
この考案の上記構成によれば、つぎの作用があ
る。Effects According to the above structure of this invention, there are the following effects.
すなわち、オーバーフロー用チユーブを設けて
あるので、第２の従来例(2)と同様にフロートスイ
ツチを備える必要がなくなり、その分コストダウ
ンを図れる。もちろん、洗浄槽に対する洗浄液の
注入量を常時監視する必要もない。 That is, since the overflow tube is provided, there is no need to provide a float switch as in the second conventional example (2), and costs can be reduced accordingly. Of course, there is no need to constantly monitor the amount of cleaning liquid injected into the cleaning tank.
また、オーバーフロー用チユーブを設けてある
ので、洗浄槽に対する洗浄液の注入ひいては分注
用ノズルの洗浄を連続的に行うことができる。つ
まり、多量の洗浄液による連続洗浄が可能であ
り、洗浄能率を高めることができる。しかも、オ
ーバーフロー用チユーブにより洗浄槽内の液面は
常に一定に保たれるので、分注用ノズルを洗浄液
に漬けたときにその浸漬領域を毎回一定にするこ
とができ、したがつて分注用ノズルの洗浄効果を
常に一定に保つことができる。 Furthermore, since an overflow tube is provided, the cleaning liquid can be injected into the cleaning tank and the dispensing nozzle can be continuously cleaned. In other words, continuous cleaning with a large amount of cleaning liquid is possible, and cleaning efficiency can be improved. Moreover, since the liquid level in the cleaning tank is always kept constant by the overflow tube, when the dispensing nozzle is immersed in the cleaning liquid, the immersion area can be kept constant each time, and therefore the dispensing The cleaning effect of the nozzle can always be kept constant.
さらに、オーバーフロー用チユーブにおける液
流は自然流下によるのではなく、このオーバーフ
ロー用チユーブ内の液を圧送するように第１のロ
ーラポンプを設けてあるから、第２の従来例(2)に
みられたオーバーフロー液の逆流を確実に阻止す
ることができる。また第２のローラポンプを廃液
排出用チユーブに設けているため、その構造上第
１のローラポンプの動作により廃液排出用チユー
ブを通して廃液が逆流するおそれも防止できる。
したがつて、逆流に起因する廃液排出能率の低下
や分注用ノズルの再汚染の問題も生じない。ま
た、廃液排出用チユーブが長い場合や廃液タンク
など廃液排出箇所が高所にある場合でも、逆流の
おそれがないという利点もある。さらに廃液排出
用チユーブとオーバーフロー用チユーブとを共通
廃液チユーブに合流接続しているため、排出タン
クへの接続が簡単になる。 Furthermore, the liquid flow in the overflow tube is not due to natural flow, but because the first roller pump is provided to force-feed the liquid in the overflow tube, this is not the case in the second conventional example (2). It is possible to reliably prevent backflow of overflow liquid. In addition, since the second roller pump is provided in the waste liquid discharge tube, it is possible to prevent the waste liquid from flowing back through the waste liquid discharge tube due to the operation of the first roller pump due to its structure.
Therefore, problems such as a decrease in waste liquid discharge efficiency and recontamination of the dispensing nozzle due to backflow do not occur. Another advantage is that there is no risk of backflow even if the waste liquid discharge tube is long or the waste liquid discharge point, such as a waste liquid tank, is located at a high place. Furthermore, since the waste liquid discharge tube and the overflow tube are jointly connected to the common waste liquid tube, connection to the discharge tank becomes easy.
加えて、オーバーフロー用チユーブ内の液を圧
送するためのポンプとして、洗浄槽に対する注入
用チユーブの液送をするポンプと兼用のローラポ
ンプを設けてあるので、ポンプ数の増加およびポ
ンプ関連構造の増加・複雑化を招かずにすみ、全
体として構造が簡単でコストの抑制も可能である
という利点がある。 In addition, a roller pump is installed that also serves as a pump for pumping liquid in the overflow tube and a pump for feeding liquid from the injection tube to the cleaning tank, resulting in an increase in the number of pumps and an increase in pump-related structures.・There is no need for complication, the overall structure is simple, and costs can be reduced.
実施例
この考案の一実施例を第１図に基づいて説明す
る。第１図において、従来例に係る第２図ないし
第３図で用いたのと同一符号は、その符号が指す
部品、部分等と同様のものを指す。Embodiment An embodiment of this invention will be described based on FIG. In FIG. 1, the same reference numerals used in FIGS. 2 and 3 relating to the conventional example refer to the same parts, parts, etc. as indicated by the reference numerals.
第１図において、１４は、オーバーフロー用チ
ユーブ１３と洗浄槽２への注入用チユーブ４との
双方をその回転軌跡内におく兼用型の第１のロー
ラポンプ、１５は、廃液排出用チユーブ８をその
回転軌跡内におく第２のローラポンプである。す
なわち、この廃液排出用の第２のローラポンプ１
５は、洗浄液注入用の第１のローラポンプ１４の
動作状態で廃液排出を停止する非動作となり、第
１のローラポンプ１４の非動作状態で廃液を排出
するよう動作するように構成されている。 In FIG. 1, 14 is a dual-purpose first roller pump that places both the overflow tube 13 and the injection tube 4 into the cleaning tank 2 within its rotation locus, and 15 is the first roller pump that has the waste liquid discharge tube 8. A second roller pump is placed within the rotation trajectory. That is, the second roller pump 1 for discharging this waste liquid
5 is configured to be inactive to stop discharging waste liquid when the first roller pump 14 for injecting the cleaning liquid is in the operating state, and to operate to discharge the waste liquid when the first roller pump 14 is in the non-operating state. .
オーバーフロー用チユーブ１３の内径は、あふ
れ防止のため注入用チユーブ４の内径と同一か、
それよりも少し大きくしてある。 Is the inner diameter of the overflow tube 13 the same as the inner diameter of the injection tube 4 to prevent overflow?
It's a little bigger than that.
１６はＹ形接続管であり、オーバーフロー用チ
ユーブ１３の下流端と廃液排出用チユーブ８の下
流端とを、廃液タンク９に至る共通排液チユーブ
１７の上流端に合流接続する。 A Y-shaped connecting pipe 16 connects the downstream end of the overflow tube 13 and the downstream end of the waste liquid discharge tube 8 to the upstream end of the common drain tube 17 leading to the waste liquid tank 9.
その他の構成は第２の従来例と同様であるの
で、説明を省略する。 The rest of the configuration is the same as that of the second conventional example, so a description thereof will be omitted.
動作はつぎの通りである。 The operation is as follows.
分注用ノズル１を洗浄槽２に装入した状態
で、兼用型の第１のローラポンプ１４を動作さ
せる。これにより、洗浄液容器（タンク）５の
洗浄液L1が注入用チユーブ４を介して洗浄槽
２に注入される。 With the dispensing nozzle 1 inserted into the cleaning tank 2, the dual-purpose first roller pump 14 is operated. As a result, the cleaning liquid L 1 in the cleaning liquid container (tank) 5 is injected into the cleaning tank 2 via the injection tube 4 .
注入された洗浄液L1がオーバーフロー口１
２に達すると、オーバーフロー用チユーブ１
３、共通排液チユーブ１７を介してオーバーフ
ロー液が廃液タンク９に排出される。したがつ
て、洗浄槽２内の液面は常に一定に保たれる。
オーバーフロー液の排出は、兼用型の第１のロ
ーラポンプ１４により強制的に行われる。 The injected cleaning liquid L 1 flows into the overflow port 1.
2, overflow tube 1
3. The overflow liquid is discharged to the waste liquid tank 9 through the common drain tube 17. Therefore, the liquid level in the cleaning tank 2 is always kept constant.
The overflow liquid is forcibly discharged by the dual-purpose first roller pump 14.
このようにして、分注用ノズル１は多量の洗
浄液L1により連続的に洗浄される。 In this way, the dispensing nozzle 1 is continuously cleaned with a large amount of cleaning liquid L1 .
分注用ノズル１の洗浄が終了すると、切換ス
イツチの操作により、兼用型の第１のローラポ
ンプ１４を停止するとともに、第２のローラポ
ンプ１５を動作させ、洗浄ずみの廃液L2を廃
液排出用チユーブ８、共通排液チユーブ１７を
介して廃液タンク９に排出する。 When cleaning of the dispensing nozzle 1 is completed, by operating the changeover switch, the dual-purpose first roller pump 14 is stopped, and the second roller pump 15 is activated, and the cleaned waste liquid L 2 is discharged as waste liquid. The waste liquid is discharged to the waste liquid tank 9 via the common drain tube 8 and the common drain tube 17.
以上のことから、この実施例によれば、先に述
べた考案の構成による作用効果が得られることは
明らかである。 From the above, it is clear that according to this embodiment, the effects achieved by the configuration of the invention described above can be obtained.
考案の効果 この考案によれば、つぎの効果がある。Effect of invention This idea has the following effects.
すなわち、オーバーフロー用チユーブを設けて
あるので、第２の従来例(2)と同様にフロートスイ
ツチを備える必要がなくなり、その分コストダウ
ンを図れる。また、オーバーフロー用チユーブを
設けてあるので、洗浄槽に対する洗浄液の注入ひ
いては分注用ノズルの洗浄を連続的に行うことが
できる。つまり、多量の洗浄液による連続洗浄が
可能であり、洗浄能率を高めることができる。し
かも、オーバーフロー用チユーブにより洗浄槽内
の液面は常に一定に保たれるので、分注用ノズル
を洗浄液に漬けたときにその浸漬領域を毎回一定
にすることができ、したがつて分注用ノズルの洗
浄効果を常に一定に保つことができる。 That is, since the overflow tube is provided, there is no need to provide a float switch as in the second conventional example (2), and costs can be reduced accordingly. Furthermore, since an overflow tube is provided, the cleaning liquid can be injected into the cleaning tank and the dispensing nozzle can be continuously cleaned. In other words, continuous cleaning with a large amount of cleaning liquid is possible, and cleaning efficiency can be improved. Moreover, since the liquid level in the cleaning tank is always kept constant by the overflow tube, when the dispensing nozzle is immersed in the cleaning liquid, the immersion area can be kept constant each time, and therefore the dispensing The cleaning effect of the nozzle can always be kept constant.
さらに、オーバーフロー用チユーブ内の液を圧
送するようにポンプ（ローラポンプ）を設けてあ
るから、第２の従来例(2)にみられたオーバーフロ
ー液の逆流を確実に阻止することができる。また
第２のローラポンプを廃液排出用チユーブに設け
ているため、その構造上第１のローラポンプの動
作により廃液排出用チユーブを通して廃液が逆流
するおそれも防止できる。したがつて、逆流に起
因する廃液排出能率の低下や分注用ノズルの再汚
染の問題も生じない。また、廃液排出用チユーブ
が長い場合や廃液タンクなど廃液排出箇所が高所
にある場合でも、逆流のおそれがないという利点
もある。さらに廃液排出用チユーブとオーバーフ
ロー用チユーブとを共通廃液チユーブに合流接続
しているため、排出タンクへの接続が簡単にな
る。加えて、オーバーフロー用チユーブ内の液を
圧送するためのポンプとして、洗浄槽に対する注
入チユーブの液送をするポンプと兼用のローラポ
ンプを設けてあるので、ポンプ数の増加およびポ
ンプ関連構造の増加・複雑化を招かずにすみ、全
体として構造が簡単でコストの抑制も可能である
という効果がある。 Furthermore, since a pump (roller pump) is provided to forcefully feed the liquid in the overflow tube, it is possible to reliably prevent the backflow of the overflow liquid seen in the second conventional example (2). In addition, since the second roller pump is provided in the waste liquid discharge tube, it is possible to prevent the waste liquid from flowing back through the waste liquid discharge tube due to the operation of the first roller pump due to its structure. Therefore, problems such as a decrease in waste liquid discharge efficiency and recontamination of the dispensing nozzle due to backflow do not occur. Another advantage is that there is no risk of backflow even if the waste liquid discharge tube is long or the waste liquid discharge point, such as a waste liquid tank, is located at a high place. Furthermore, since the waste liquid discharge tube and the overflow tube are jointly connected to the common waste liquid tube, connection to the discharge tank becomes easy. In addition, a roller pump is installed that also serves as a pump for pumping the liquid in the overflow tube and a pump for feeding liquid from the injection tube to the cleaning tank, which reduces the need for an increase in the number of pumps and an increase in pump-related structures. There is an effect that there is no need for complication, the overall structure is simple, and costs can be suppressed.
第１図はこの考案の一実施例の構成概念図、第
２図は第１の従来例の構成概念図、第３図は第２
の従来例の構成概念図である。
１……分注用ノズル、２……洗浄槽、３……注
入口、４……注入用チユーブ、５……洗浄液容
器、７……排出口、８……廃液排出用チユーブ、
１２……オーバーフロー口、１３……オーバーフ
ロー用チユーブ、１４……第１のローラポンプ、
１５……第２のローラポンプ、１７……共通排液
チユーブ、L1……洗浄液、L2……廃液。
Fig. 1 is a conceptual diagram of the construction of an embodiment of this invention, Fig. 2 is a conceptual diagram of the construction of the first conventional example, and Fig. 3 is a conceptual diagram of the construction of the first conventional example.
FIG. 2 is a conceptual diagram of the configuration of a conventional example. 1... Dispensing nozzle, 2... Cleaning tank, 3... Inlet, 4... Injection tube, 5... Cleaning liquid container, 7... Outlet, 8... Waste liquid discharge tube,
12... Overflow port, 13... Overflow tube, 14... First roller pump,
15...Second roller pump, 17...Common drainage tube, L1 ...Washing liquid, L2 ...Waste liquid.
Claims (1)
の注入口に接続して洗浄液容器から前記洗浄槽に
洗浄液を送出する注入用チユーブと、前記洗浄槽
の下部の排出口に接続した廃液排出用チユーブ
と、前記洗浄槽のオーバーフロー口に接続したオ
ーバーフロー用チユーブと、このオーバーフロー
用チユーブの液送と前記注入用チユーブの液送を
兼ねるようにこれら両チユーブを回転軌跡内にお
く第１のローラポンプと、前記廃液排出用チユー
ブ内を液送するように前記廃液排出用チユーブを
回転軌跡内におく第２のローラポンプと、前記オ
ーバーフロー用チユーブの下流端と前記廃液排出
用チユーブの下流端とを上流端に合流接続する共
通廃液チユーブとを備え、前記第１のローラポン
プの動作状態で廃液排出を停止し前記第１のロー
ラポンプの非動作状態で廃液を排出するように制
御した分注用ノズルの洗浄装置。 A cleaning tank in which the dispensing nozzle is immersed, an injection tube connected to the injection port of the cleaning tank to send the cleaning liquid from the cleaning liquid container to the cleaning tank, and a waste liquid discharge connected to the discharge port at the bottom of the cleaning tank. an overflow tube connected to the overflow port of the cleaning tank, and a first roller that places these tubes within a rotation trajectory so as to serve both as a liquid feeder for the overflow tube and a liquid feeder for the injection tube. a pump, a second roller pump that places the waste liquid discharge tube within a rotation locus so as to transport liquid through the waste liquid discharge tube, a downstream end of the overflow tube, and a downstream end of the waste liquid discharge tube; and a common waste liquid tube connected to the upstream end thereof, and the dispensing system is controlled to stop discharging the waste liquid when the first roller pump is in operation and to discharge the waste liquid when the first roller pump is not in operation. Nozzle cleaning equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984146942U JPH0413657Y2 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984146942U JPH0413657Y2 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161466U JPS6161466U (en) | 1986-04-25 |
| JPH0413657Y2 true JPH0413657Y2 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=30705179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984146942U Expired JPH0413657Y2 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413657Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6344299B2 (en) * | 2015-04-22 | 2018-06-20 | 株式会社島津製作所 | Pretreatment device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813742U (en) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | 日本電気株式会社 | memory counter circuit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149959U (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-11 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP1984146942U patent/JPH0413657Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813742U (en) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | 日本電気株式会社 | memory counter circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161466U (en) | 1986-04-25 |
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