JPH04136474A

JPH04136474A - 電磁式燃料噴射弁

Info

Publication number: JPH04136474A
Application number: JP26072590A
Authority: JP
Inventors: Hiroshige Yamagishi; 山岸　廣成
Original assignee: Nippon Injector Corp
Current assignee: Nippon Injector Corp
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ガソリン機関等に用いられる電磁式燃料噴射
弁に関する。

（従来の技術）ガソリン機関等に用いられる燃料供給用の電磁式燃料噴
射弁として、第３図および第４図に示すような構造のも
のが従来がら知られている。第３図は従来の電磁式燃料
噴射弁の縦断面図、第４図はそのコイルボビン部の構造
および各シールの構造を示す分解断面図である。なお、
第４図において（ｄ）は（ａ）のｄ−ｄ断面を示す。

この種従来の電磁式燃料噴射弁ｌは、電磁コイル２への
通電制御によって燃料噴射量を制御するものであって、
先端中央に開口３を有するバルブボディ４を備え、この
バルブボディ４の内側には上記開口３を開閉するニード
ル５が摺動自在に装着されている。また、上記バルブボ
ディ４を保持するケーシング６の上部にはコア７が固定
され、該コア７とバルブケーシング６の間の環状空間に
コイルボビン８が配置されている。そして、該コイルボ
ビンの外周に上記電磁コイル２が巻装されている。

コイルボビン８は上端にフランジ部８ａを有し、このフ
ランジ部８ａが上記ケーシング６とコア７の間に挟持さ
れている。また、上記フランジ部８ａには、別体とされ
た丸ターミナル９と平ターミナル１０の組み合わせによ
る接合構造のターミナルが設置されている。そして、コ
イルボビン８には、上記電磁コイル２による巻線上に、
樹脂材料からなる外装モールド１１が被覆されている。

燃料は第３図で左側に示す矢印の方向に流れて電磁式燃
料噴射弁ｌに入る。そして、ターミナル９、ＩＯから上
記電磁コイル２に通電が行われた時、ニードル５がスプ
リング１２の付勢力に抗して持ち上がり、上記開口部３
が開いて燃料が噴射される。また、噴射されない分は図
の右側矢印の方向に流れる。

電磁式燃料噴射弁１の外部への燃料洩れを防止するソー
ル構造としては、上記コア７内でニードル５を閉弁方向
に付勢するスプリング１２を受けるロッド部材１３の外
周と、コア７のフランジ部７ａ外周と、丸ターミナル９
の周囲と、ケーシング６の装着部外層と、バルブボディ
４の外周とにそれぞれＯリング１４．＋５．１６．１７
　１８が設けられている。上記丸ターミナル９と平ター
ミナル１０との接合部は、コア７のフランジ部７ａに挿
着されるソケット部材１９に組み込まれている。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の電磁式燃料噴射弁Ｉでは、コイルボビン８の
外装モールド１２は主としてコイル巻線上を被覆するも
のであるため、シール面としての機能を持たすことがで
きず、外部への燃料洩れ防止は主として上記各Ｏリング
１４〜１８に依存せざるを得ない。そのため、必要な０
リングの本数は多く、また、コア７のフランジ部７ａが
厚肉となり、さらに、ターミナルは上記のように丸ター
ミナル９と平ターミナルＩＯとの組み合わせとしその接
合部を溶着または圧着するといった複雑な構造としなけ
ればならないなど、低コスト、小型化が困難な構造とな
っていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、
コイルボビンの外装モールドにシール面としての機能を
もたせ、低コスト、小型化を実現することのできる電磁
式燃料噴射弁を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）この発明に係る電磁式燃料噴射弁は、コイルボビンの外
装モールドをコイル巻線を含むコイルボビンの内外周お
よびフランジ部外周の全面に被覆し、該外装モールドの
表面をＯリングシール面とするとともに該コイルボビン
に一体型のターミナルを設置したものである。

（作用）この発明においては、コイルボビンの外装モールドかコ
イル巻線を含むコイルボビンの内外周およびフランジ部
外周の全面に被覆されたことにより、コイルボビンと外
装モールドとの合わせ面がなくなり、外装モールドの表
面がシール面として機能できるものとなる。そして、こ
の外装モールド面を０リングシ一ル面とすることでター
ミナル周囲のＯリングおよびコアフランジ部外周の０リ
ングを廃することができ、また、ターミナルとして一体
型のターミナルを用いて構造の簡略化１部品点数の削減
を図ることができる。

（実施例）第１図は本発明の一実施例の電磁式燃料噴射弁の縦断面
図、第２図はそのコイルボビン部の構造および各シール
の構造を示す分解断面図である。

なお、第２図において（ｄ）は（ｂ）のｄ−ｄ断面を示
す。なお、この実施例の電磁式燃料噴射弁の基本的な構
造および機能は先に説明した第３図および第４図の従来
装置のものと差異がない。よって、上記第３図および第
４図のものと共通する部分については図に同〜の符号を
付すにとどめ、以下、この実施例の装置に特有の点を中
心に説明する。

この実施例の電磁式燃料噴射弁２０において、コイルボ
ビン２１の外装モールド２２はコイル巻線上を含むコイ
ルボビン２１の内外周およびフランジ部２１ａ外周の全
面に被覆されている。そして、該外装モールド２２の上
部内周面および外周面とコア２３およびケーシング２４
との間にそれぞれ０リング２５．２６が装着されている
。また、コア２３のフランジ部２３ａはＯリングを装着
しない薄肉構造とされ、さらに、一体形の平ターミナル
２７が、コア２３のフランジ部２３ａに組み付けられた
ソケット部材２８を介しコイルボビン２１のフランジ部
２１ａに取り付けられている。

この構造によれば、外装モールド２２とコイルボビン２
１との合わせ面から燃料が流入することがなく、外装モ
ールド２２内外周の０リング２５゜２６によってケーシ
ング２４上方への燃料洩れか確実に防止される。

（発明の効果）本発明は以上のように構成されているので、コイルボビ
ンと外装モールドとの合わせ面をなくして外装モールド
の表面にシール面としての機能をもたすことができる。

そして、この外装モールド面を０リングシ一ル面とする
ことにより、ターミナル周囲のＯリングおよびコアフラ
ンジ部外周の０リングを廃することができる。したがっ
て、体型のターミナルを用いることができ、ターミナル
の構造が簡略化され１部品点数が削減される。

また、ターミナル外周に０リングシ一ル面を設けなくて
済むため、コアフランジ部の薄肉化が可能となり、小型
化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の電磁式燃料噴射弁の縦断面
図、第２図はそのコイルボビン部の構造および各シール
の構造を示す分解断面図、第３図は従来の電磁式燃料噴
射弁の縦断面図、第４図はそのコイルボビン部の構造お
よび各シールの構造を示す分解断面図である。２：電磁コイル、２０．電磁式燃料噴射弁、２Ｉ：コイ
ルボビン、２１ａ・フランジ部、２２外装モールド、２
３　コア、２５：０リング、２６．０リング、２７：平
ターミナル。出願人　日本インジェクタ株式会社第１図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コイルボビンの外装モールドをコイル巻線を含む
コイルボビンの内外周およびフランジ部外周の全面に被
覆し、該外装モールドの表面をＯリングシール面とする
とともに該コイルボビンに一体型のターミナルを設置し
たことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。