JPH04135175A

JPH04135175A - 歯形研削盤用ドレッサ装置

Info

Publication number: JPH04135175A
Application number: JP25429990A
Authority: JP
Inventors: Takashi Senoo; 妹尾　孝史; Yoriaki Inoue; 井上　順章
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-05-08
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: JP2643017B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用公費〉本発明は、シェービングカッタをインボリュート創成研
削する歯形研削盤用のドレッサ装置に関し、シェービン
グカッタと同様なビニオンカッタ、歯車及び歯車状部品
に適用可能なものである。

〈従来の技術〉シェービングカッタ用の研削盤に設電されている従来の
ドレッサ装置を第６図から第８図に示し、これらの図に
基づきこの装置の説明をする。

第６図に示すように、倣い装［ｆ２０２によりテンプレ
ート２０３形状に沿ってダイヤモンド２０１が駆動され
、砥石１０１の正面１０２側にテンプレート２０３形状
が写される。

一方、砥石１０１の背面１０３の整形に際しては、第７
図及び第７図の砥石カバー３０２にダイヤモンド３０１
を取付けた図である第８図に示すように、砥石１０１の
周囲をおおう砥石カバー３０２に固定されたアリ溝３０
３に、背面ドレッサブラケット３０４を装着し、固定ボ
ルト３０５にて固定すると共に、背面ドレッサブラケッ
ト３０４のハンドル３０６を回転軸３０７回りに回転す
ることにより、ハンドル３０６に一体的に設置されたダ
イヤモンド３０１が旋回して背面１０３が整形されろ。

但し、背面１０３はシェービングカッタの歯形研削に直
接使用しない面であり、通常は砥石交換時に、交換直後
の新たな砥石１０１を一定の形状に整えるために背面１
０３のドレッシングを行う。

そして、第９図ｆａｔに示すように、このドレッサ装置
が設置された創成歯形研削盤により、シェービングカッ
タ４０１の歯形研削を行い、第９図（ｂ）に示すような
、断面状にシェービングカッタ４０１の歯４０２を形成
する。

また、シェービングカッタ４０１の歯断面形状を第１０
図［ｂ）に示すような歯筋方向に沿って凹面とする場合
があり、乙のような凹面形状をホローリードと呼んでい
る。

このホローリードは、第１０図に示すように、砥石１０
１の外周に向ってテーパ角Ｗｔ　ａ　２を付して円錐面
にした砥石面にて歯形研削することにより得られろ。つ
まり、歯断面の凹み量Ｌ１は、テーパ角α２が大きくな
るに従って大きくなるという関係を有している。

尚、ホローリードは、す下のような理自から必要となる
。

すなわち、シェービング加工法のように、シェービング
カッタの歯面とワークの歯面とが１０°〜１５°の軸交
角をもって噛み合う場合、互いの歯筋であるリードが凹
凸のない形状であれば歯筋中央でしか接触しないことと
なる。従って、軸方向に送りのないアンダーバスあるい
はプランジカット等の加工等によるシェービング加工で
はワークの歯筋が凹んだ形状に加工されることとなる。

思上より、この凹みを避けるべく、アンダーバス、プラ
ンジカット工法用のシェービングカッタでは、カッタの
歯筋中央部を１０〜１５μｍ程度凹ませた形状としたホ
ローリードとしている。

また、乗用車等に用いられる歯車のシェービング加工の
際に、ホローリードを有したシェービングカッタが採用
される。つまり乗用車等の歯車においては歯筋をわずか
に凸にして中央で噛み合う方が騒音が低くなることが知
られている。従って、シェービング加工で歯面をクラウ
ン形状とするために、カッタ側の歯筋中央をワークのふ
（らみとは逆に凹状にしている。

〈発明が解決しようとする課題〉前述のようにシェービングカッタ４０１の歯４０２をホ
ローリードとする際においては、以下のような課題を有
している。

第１に、ダイヤモンド２０１による整形量が大きくなり
過ぎ、ドレッシング時間が長くなり、また、ダイヤモン
ド２０１及び砥石１０１の消耗が大きくなる。

すなわち、ドレッシングに際し、第１１図に示すように
、テーパ角となるホロー角ａ２に対応してダイヤモンド
２０１を移動し、砥石１０１を整形するが、研削される
シェービングカッタは、多量に量産されるような性質の
ものでなく、同じホロー角α２で加工が行われるのは数
個程度までである。この為、異なる品種ごとにホロー角
α２を変えるべくドレッシングを行うこととしている。

従って、品種変更毎にホロー角ａ２変更の為のドレッシ
ングを行わなければならないが、第１２図に示すように
、ドレッシングされる研削面の長さＬ３が例えば１６醜
であり、変更される角度の大きさが１°であると、ドレ
ッシング量Ｌ４はｌ　６　Ｘ　ｍ　１°４０．２８園と
なり、ドレッシング装置による切込み量を０．０３ｍと
すると、１０回ドレッシングしなければ砥石１０１全面
が新しい砥石面とならない。通常、ホロー角は７°〜８
°であり、特に、ホロー角が０°であるホローリードな
しの状態からホローリードを形成する加工段取換えの際
には、ドレッシング時間が長時間となると共に、ダイヤ
モンド２０１及び砥石１０１の消耗が大きくなる。

第２に、ダイヤモンドの先端角が大きくなるとテーパ角
であるホロー角に近くなり、ドレッシング不能、もしく
はダイヤモンドの切味が悪化し、整形性が低下する。

すなわち、第１３図に示すように、ドレッシング用ダイ
ヤモンド２０１の先端角γは、通常１２０’の角度とな
っているが、ダイヤモンド２０１が摩耗して低くなると
、シャンク２０４の外周部分とダイヤモンド２０１との
間でなす角が実質的に小さくなり、ホロー角が大きい場
合には、第１４図に示すようにシャンク外径部と砥石１
０１とが干渉Ｓしてドレッシング不能となる。

また、この際、ダイヤモンド２０１が砥石１０１に対し
て大きく傾いて接触することとなり、ドレッシング性で
あるダイヤモンド２０１の切れ味が悪化することとなる
。

第３に、第１５図に示すように、隣接する歯面４０４と
砥石背面１０３との間のクリアランスＬ２が小さく、加
工困難となる。

すなわち、創成歯形研削において、ホロー角α２が大き
くなると、第１６図に示すような砥石軸の傾きθが小さ
くなるが、これに伴いホロー角を０°とした場合と比較
したホロー角１０″とした場合の例である第１７図によ
り、歯面４０４との間のクリアランスＬ２が小さくなる
ことを理解することができる。

＜ｌ！題を解決するための手段〉本発明による歯形研削盤用のドレッサ装置は、歯車状の
被加工物を研削加工して該被加工物に歯形創成をする砥
石の研削面をダイヤモンドによりドレッシングする歯形
研削盤用のドレッサ装置において、前記砥石の研削面が
、砥石正面となる前記砥石の側面をドレッシングする第
１のダイヤモンドと、該砥石正面に対して前記砥石を挾
んで位置する砥石背面をドレッシングする第２のダイヤ
モンドとで、整形されることを特徴とするものである。

く作　　　用〉歯車状の被加工物を砥石の研削面が研削加工し、被加工
物に歯形が創成される。また、研削面がドレッサ装置の
ダイヤモンドによりドレッシングされ、歯形創成に適し
た形状に研削面が整形される。

この際、砥石正面が第１のダイヤモンドにより整形され
ると共に砥石背面が第２のダイヤモンドにより整形され
て、この両面により、歯形創成が行われる。

また、被加工物にホローリードを形成する際には、第２
のダイヤモンドにより砥石背面に砥石テーパ角を設け、
砥石背面を研削作用面として歯形研削を行う。そして、
歯形研削を行うために第２のダイヤモンドは、砥石正面
を整形する第１のダイヤモンドを動作するドレッサ装置
により、動作される。

さらに、第２のダイヤモンドは砥石背面に対して適正な
方向となるように装着される。

く実　施　例〉本発明の歯形研削盤用のドレッサ装置に係る第１実施例
を第１図から第３図に示し、これらの図に基づき本実施
例を説明する。

第１図に示すように、砥石１０１の正面１０２及び背面
１０３にそれぞれ対向して第１のダイヤモンド１０４及
び第２のダイヤモンド１０５が位置しており、これらダ
イヤモンド１０４，１０５が取付けられるＣ形をしたダ
イヤモンドホルダ１１が駆動装置１０６に支持されてい
る。

また、ダイヤモンドホルダ１１は、駆動装置１０６に内
蔵されたサーボモータ、２軸のリニアベアリング１２．
１３等によってドレッシングの為のドレス運動を行うの
で、数値制御されたサーボモータにより駆動されてダイ
ヤモンドホルダ１１が動作し、ダイヤモンド１０４，１
０５が第１図上、上下方向及び左右方向の２軸方向に自
在に移動することとなる。

以上より、砥石１０１の正面１０２及び背面１０３は、
それぞれ対向するダイヤモンド１０４．１０５により、
任意の形状にドレッシングされ得ろようになっている。

この結果、第２図に示すように、通常砥石１０１ば背面
角βが２８°となっているが、これを１５°程度の角度
となるように背面１０３をダイヤモンド１０５でドレ・
ンシングすれば、角度１５６のホロー角αを最初から背
面１０３に有すると同様となり、ホロー角の大きいドレ
ッシングを行う時のドレス量が少くなる。また、この際
第２図に示すように、大きなホロー角αに対応した角度
にダイヤモンド１０５を傾けて取り付けるダイヤモンド
ホルダ１１を介してこの砥石１０１をドレッシングする
ことにより、砥石１０１とシャンク１０６との間の干渉
が防止される。

このようにして、砥石１０１の背面１０３をドレッシン
グして研削作用面とした砥石１０１！、？、正面側に大
きなホロー角を形成した也のより、第３図に示すように
砥石先端角ａ１が小さくなり、ドレッシングが行われて
、）ない側の歯面とのクリアランスＬ５が太きくなる。

次に、本発明の第２実施例を第４図に示し、この図に基
づき本実施例を説明する。

尚、第１実施例において説明した部材と同一の部材には
、同一符号を付し重複した説明を省略する。

第１実施例にて説明した駆動装置１０６にアーム２２を
介して取り付けられた第４図（ａｌに示すようなダイヤ
モンド２１ａを砥石１０１の正面１０２に沿って図上、
上下方向に往復動することにより、この正面１０２がド
レッシングされる。

一方、第４図（ｂｌに示すようにダイヤモンドホルダ２
１ａの替りにダイヤモンドホルダ２１ｂをアーム２２を
介して駆動装置１０６に取り付けて、このダイヤモンド
ホルダ２１ｂを砥石１０１の背面１０３に沿って図上、
左上から右下方向に往復動することにより、この背面１
０３がドレッシングされる。

すなわち、ダイヤモンドホルダ２１ａ。

２１ｂをそれぞれ用意し、それぞれの取付部及びアーム
２２を介して駆動装置１０６に取付けるようにする。そ
して、任意のホロー角及び形状に応じてダイヤモンド１
０４，１０５を往復動じて砥石１０１８整形する。

次に、本発明の第３実施例を第５図に示し、この図に基
づき本実施例を説明する。

第１実施例にて説明した駆動装置１０６に取り付けられ
た第５図に示すようなアーム３２の先端部に；よ、ダイ
ヤモンドの取付は角度が変化できるように、ダイヤモン
ドブロック３１が回動可能に支持されている。

そして、砥石１０１の正面１０２を整形する際には第５
図ｆａ）に示すように、ダイヤモンドブロック３１を回
動すると共に、図上、上下方向にアーム３２を往復動す
ることとしている。また、砥石１０１の背面１０３を整
形する際には、第５図（ｂｌに示すように、ダイヤモン
ドブロック３１を回動すると共に、図上、左上から右下
方向に往復動することとしている。

従って、回動された状態で任意のホロー角及び形状に応
じてダイヤモンド１０７を駆動して砥石１０１を整形す
ることが可能となり、また、砥石１０１とダイヤモンド
１０７が固定されるシャンクとの間の干渉も防止される
。

この際アーム３２は、第５図（ｂ）に示すように、背面
１０３のドレッシングを行った場合でも砥石１０１外形
に当らない形状とするこというまでもない。

尚、第１実施例から第３実施例において、砥石ダイヤモ
ンドでドレッシングすることとしたが、ダイヤモンドの
替りに他の硬質材料によりドレッシングすることとして
もよい。

〈発明の効果〉本発明の歯形研削盤用のドレッサ装置によれば、砥石正
面だけでなく背面も自在にドレッシングできる構造とし
た結果、従来研削が困難とされていた、テーパ角の大き
い砥石により凹み量の大きなホローリード歯形研削が可
能となった。

これに伴い、砥石及びダイヤモンドの寿命を延長するこ
とが可能となると共に、ドレッシング時間の短縮が可能
となった。

また、従来用いられていた背面の整形装置を別に設ける
必要もなくなった。

さらに、砥石表面に対応した角度にダイヤモンドを設置
することにより、砥石とダイヤモンドのシャンクとの間
の干渉も防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る正面図、第２図、第
３図は本発明の第１実施例により整形された砥石の説明
図、第４図は本発明の第２実施例による砥石整形の説明
図、第５図は本発明の第３実施例による砥石整形の説明
図、第６図、第７図、第８図は従来の技術に係るドレッ
サ装置の正面図及び断面図、第９図、第１０図は従来の
技術に係るドレッサ装置により整形された砥石による研
削の説明図、第１１図、第１２図はホロー角の設置及び
変更の説明図、第１３図、第１４図はダイヤモンドのシ
ャンクと砥石の干渉の説明図、第１５図、第１６図、第
１７図はホロー角とクリアランスとの関係の説明図であ
る。図　　面　　中、１１はダイヤモンドホルダ、１０１は砥石、１０２は砥
石正面、１０３は砥石背面、１０４．１０５，１０７，
２０１，３０１はダイヤモンド　１０６は駆動装置であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

歯車状の被加工物を研削加工して該被加工物に歯形創成
をする砥石の研削面をダイヤモンドによりドレッシング
する歯形研削盤用のドレッサ装置において、前記砥石の
研削面が、砥石正面となる前記砥石の側面をドレッシン
グする第１のダイヤモンドと、該砥石正面に対して前記
砥石を挾んで位置する砥石背面をドレッシングする第２
のダイヤモンドとで、整形されることを特徴とする歯形
研削盤用のドレッサ装置。