JPH04133411A - 柱状コンデンサ本体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柱状コンデンサ本体の製造方法に関し、特に静
電容量の増大化及び量産性の向上を図った柱状コンデン
サ本体の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、柱状コンデンサの製造方法に関しては、特公昭５
９−３８７２６号公報に開示される製造方法が知られて
いる。この柱状コンデンサの製造方法は、柱状磁器成型
体の両端面を除く外周側面に、この外周側面を覆いかつ
成型体の軸方向に複数に分割配置された高融点金属より
なる複数個の第１の電極を付与する第１の工程と、この
工程により得られた成型体を磁器粉末泥漿中に浸漬し、
引上げ、乾燥させ、少なくとも前記全ての第１の電極の
外表面に第１の誘電薄膜を形成する第２の工程と、この
第１の誘電薄膜の複数部周面全域に、前記複数個の第１
の電極との各対向位置に、この各節１の電極とは部分的
に対向する同じく高融点金属よりなる複数個の第２の電
極を付与する第３の工程と、この第３の工程により得ら
れた成型体を再度磁器粉末泥漿中に浸漬し、引上げ、乾
燥させ、少なくとも前記全ての第２の電極の外表面に第
２の誘電薄膜を形成する第４の工程と、必要により前記
第１〜第４の工程を繰り返して、第１、第２の各電極お
よび第１、第２の誘電薄膜を重層させ、前記第４工程に
より得られた成型体を焼結して焼結体となす第５の工程
と、この焼結体を、前記前記複数個の第１および第２の
各電極のそれぞれ一方端が露出するように切断し、複数
個の単位コンデンサを形成する第６の工程と、この各単
位コンデンサの各露出された第１、第２の電極端縁にそ
れぞれ外部接続用電極を付与する第７の工程とよりなる
。

前述の柱状コンデンサの製造方法によれば、磁器粉末泥
漿中に柱状磁器成型体を浸漬することにより、誘電薄膜
を得るという簡単な工程を採用できると共に、複数個の
磁器コンデンサを同時に得ることができ、量産性の向上
を図ることができる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前述した従来の柱状コンデンサの製造方法
では、柱状磁器成型体を芯体としているため、コンデン
サの形状を小型にした場合コンデンサの体積のうち柱状
磁器成型体の占める割合が多くなり静電容量の増加を図
ることが困難である。

また、柱状磁器成型体を磁器粉末泥漿中に浸漬し、引上
げて誘電体層を形成しているので、粉末泥漿の垂れなど
が生じ、誘電体層の厚さを均一な所望の厚さに形成する
には非常に手間がかかる。

本発明の目的は上記の問題点に鑑み、均一な所望の厚さ
の誘電体層を形成することができ、静電容量が大きく且
つ小型の柱状コンデンサ本体の製造方法を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、張設された糸状
の芯体をその軸方向に移動しながら押出し成形機により
外周面全域にペースト状の誘電体を付着して成形した後
乾燥し、所定の厚さの第１の誘電体層を形成する第１の
工程と、前記第１の誘電体層の外周面全域に、押出し成
形機により溶融した高融点金属を付着して成形した後冷
却し、所定の厚さの第１の電極層を形成する第２の工程
と、前記第１の電極層の外周面全域に、押出し成形機に
よりペースト状の誘電体を付着して成形した後乾燥し、
所定の厚さの第２の誘電体層を形成する第３の工程と、
前記第２の誘電体層の外周面全域に、押出し成形機によ
り溶融した高融点金属を付着して成形した後冷却し、所
定の厚さの第２の電極層を形成する第４の工程と、前記
第２の電極層の外周面全域に、押出し成形機によりペー
スト状の誘電体を付着して成形した後乾燥し、所定の厚
さの第３の誘電体層を形成する第５の工程と、前記第１
乃至第５の工程を終了した後、必要に応じて前記第３乃
至第５の工程を繰り返し、電極層と誘電体層が交互に複
数積層された成型体を形成した後、該成型体を焼結して
焼結体となす第６の工程と、前記焼結体を長手方向に所
定の間隔をあけて切断し、複数のコンデンサ本体を生成
する第７の工程とからなる柱状コンデンサ本体の製造方
法を提案する。

（作　用） 本発明によれば、糸状の芯体が張設されると共に、その
軸方向に移動され、第１の工程において押出し成形機に
より前記芯体の外周面全域にペースト状の誘電体が付着
されると共に該誘電体が成形された後乾燥され、均一な
所定の厚さの第１の誘電体層が形成される。次いで第２
の工程において、前記第１の誘電体層の外周面全域に、
押出し成形機によって溶融した高融点金属が付着される
と共に該高融点金属が成形された後冷却され、均一な所
定の厚さの第１の電極層が形成される。この後、第３の
工程において、前記第１の電極層の外周面全域に、押出
し成形機によってペースト状の誘電体が付着されると共
に該誘電体が成形された後乾燥され、均一な所定の厚さ
の第２の誘電体層が形成される。

次に、第４の工程において、前記第２の誘電体層の外周
面全域に、押出し成形機によって溶融した高融点金属が
付着されると共に該高融点金属が成形された後冷却され
、均一な所定の厚さの第２の電極層が形成される。さら
に、第５の工程において、前記第２の電極層の外周面全
域に、押出し成形機によってペースト状の誘電体が付着
されると共に該誘電体が成形された後乾燥され、均一な
所定の厚さの第３の誘電体層が形成される。

この後、必要に応じて前記第３乃至第５の工程が繰り返
され、電極層と誘電体層が交互に複数積層された成型体
が形成された後、第６の工程において、前記成型体が焼
結されて焼結体とされる。

次いで、第７の工程において、前記焼結体は長手方向に
所定の間隔をあけて切断され、複数のコンデンサ本体が
生成される。

（実施例） 第１図は本発明を適用した柱状コンデンサ本体の一製造
装置の概略構成図、第２図は一製造装置の押出し成形機
の要部を示す概略断面図である。

図において、１は例えばセラミックからなる糸状の芯体
で、回転ドラム２に巻回されている。この芯体１は、所
定の張力で張設ローラ３，４によってほぼ水平に張設さ
れ、これらの張設ローラ３゜４は、図示せぬ駆動機構に
よって同期して所定の回転速度で回転される。また、張
設ローラ３，４の間には誘電体用押出し成形機（以下、
押出し成形機と称する）　５　（ａ、　ｂ、　　Ｃ，ｃ
ｉ、　　ｅ）、乾燥炉６　（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）　、
導電体用の押出し成形機（以下、押出し成形機と称する
）　７　（ａ。

ｂ、　　ｃ、　　ｄ）、冷却器８　（ａ、　　ｂ、　　
ｃ、　　ｄ）が記述の順に繰り返して並設され、冷却器
８ｄと張設ローラ４との間に窯９が配設されている。こ
れらの機器は、芯体１が張設される一直線上に配設され
、押出し成形機５，７によって芯体１の表面に順次、誘
電体或いは導電体が積層されるように配置されている。

また、押出し成形機５，７には後述する芯体１の移動速
度に対応して、誘電体或いは導電体が供給されるように
なっている。さらに、押出し成形機５．７の出口への直
径は工程が進につれ大きくなり、芯体１に積層される誘
電体及び導電体の厚さがそれぞれ所定値になるように設
定されている。

次に、前述の構成よりなる製造装置を用いたときの、本
発明の柱状コンデンサ本体の製造方法の一実施例を第３
図を用いて説明する。

柱状コンデンサ本体の製造開始時において、芯体１を前
述した各機器を通過させて二つの回転ロラ３，４の間に
所定の張力を持たせて張設する。

この後、回転ローラ３，４が回転され、これと伴に芯体
１が所定の速度にて移動される。

芯体１が誘電体用の押出し成形機５ａを通過する際、芯
体１の表面全域に所定の粘性を有するペースト状の誘電
体、例えばチタン酸バリウム系のセラミック誘電体が付
着される。さらに、前述したように押出し成形機５ａの
出口において設定した厚さに成形され、誘電体の厚さは
均一なものとされる。次いで、誘電体が付着された芯体
１は乾燥炉６ａの中に移動され、ここで前記誘電体が乾
燥され第１の誘電体層１１が形成される（第１の工程、
第３図（ａ））。

次に、誘電体層１１が形成された芯体１は導電体用の押
出し成形機７ａを通過する。このとき、誘電体層１１の
表面全域に溶融した金属、例えばｐｔ、ｐｂ等の高融点
金属からなる導電体が、予め設定した厚さに付着される
。このときも、前述と同様に導電体の厚さは均一なもの
とされる。次いで、芯体１は冷却器８ａの中に移され、
ここで前記導電体が冷却され第１の電極層１２が形成さ
れる（第２の工程、第３図（ｂ））。

この後、押出し成形機５ｂによって、第１の電極層１２
の表面に予め設定した厚さに誘電体が付着された後、乾
燥炉６ｂにて乾燥され、第２の誘電体層１３が形成され
る。（第３の工程、第３図（Ｃ））。

さらに、芯体１は張設ローラ３，４によって順次移動さ
れ、導電体用の押出し成形機５ｂにより第２の誘電体層
１３の表面全域に前記導電体が付着され、冷却器６ｂに
より冷却されて、予め設定された厚さの第２の電極層１
４が形成される（第４の工程、第３図（ｄ））。次いで
、第２の電極層１４の表面全域に押出し成形機５ｃによ
って誘電体が付着され、乾燥炉６ｃにおいて乾燥され、
第３の誘電体層１５が形成される（第５の工程、第３図
（ｅ））。

この後、後続する導電体用の押出し成形機７ｃ。

７ｄ、冷却器８ｃ、８ｄ、誘電体用の押出し成形機５ｄ
、５６％乾燥炉６ｄ、６ｅを通過させて複数の電極層、
誘電体層が交互に積層された成型体を形成する。本実施
例においては第３図（ｆ）に示すように第１乃至第４の
電極層１２，１４．１６．１８と第１乃至第５の誘電体
層１１．１３，１５，１７．１９が交互に積層された成
型体２０を形成した。

さらに、成型体２０は窯９において高温で焼結され焼結
体とされた後（第６の工程）、この焼結体は切断機１０
によってその長手方向に所定の長さで切断され複数のコ
ンデンサ本体が生成される（第７の工程）。

この後、第４図に示すように、コンデンサ本体２１の一
方の端部にコンデンサ本体２１の軸心から奇数番目の電
極層１２．１６と導通する金属キャップ端子２２を嵌着
し、他方の端部に前記コンデンサ本体２１の軸心から偶
数番目の電極層１４．１８と導通ずる金属キャップ端子
２３を嵌着して柱状コンデンサを形成した。

コンデンサ本体２１の一方の端部に嵌着された金属キャ
ップ端子２２は、円形の底部２２ａと、この底部２２ａ
の周縁に立設された円筒形の筒状部２２ｂとからなり、
底部２２ａの内面には、コンデンサ本体２１の軸心から
半径方向に奇数番目の各電極層１２．１８に接触する同
心円状の複数の突起２２ｃが形成されている。また、コ
ンデンサ本体２１の他方の端部に嵌着された金属キャッ
プ端子２３は、円形の底部２３ａと、この底部２３ａの
周縁に立設された円筒形の筒状部２３ｂとからなり、底
部２３ａの内面には、コンデンサ本体２１の軸心から半
径方向に偶数番目の各電極層１４゜１８に接触する同心
円状の複数の突起２３ｃが形成されている。

前述した第１の実施例によれば、糸状の芯体１の外周面
に誘電体及び導電体を交互に塗布して、誘電体層及び電
極層を形成しているので、外径が小さく且つ静電容量の
大きな柱状コンデンサを形成することができる。

また、芯体１のほぼ全ての部分をコンデンサ本体２１と
して使用できると共に、連続した１本の芯体１から多数
のコンデンサ本体２１を生成することができるので、コ
ストの低減及び量産性の向上を図ることができる。

尚、本実施例では芯体１をほぼ水平にして誘電体層及び
電極層を形成したが、これに限定されることはない。芯
体ｌを垂直にしても同様の柱状コンデンサ本体を形成可
能であることは言うまでもないことである。

また、本実施例では、芯体１をセラミックの糸によって
構成したが、これに限定されることはない。例えば、芯
体１を導電体によて構成すれば静電容量を増すことがで
きる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、外径が小さく且
つ静電容量の大きな柱状コンデンサを形成することがで
きる。また、押出し成形機を用いて誘電体層及び電極層
を形成しているので、各層の厚さを均一に形成すること
ができ、誤差を低減することができると共に、品質を向
上させることができる。さらに、芯体のほぼ全ての部分
をコンデンサ本体として使用できると共に、連続した１
本の芯体から多数のコンデンサ本体を生成することがで
きるので、コストの低減及び量産性の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した柱状コンデンサ本体の一製造
装置の概略構成図、第２図は押出し成形機の要部を示す
概略断面図、第３図は本発明の一実施例を説明する図、
第４図は一実施例における柱状コンデンサの断面図であ
る。 １・・・芯体、２・・・ドラム、３，４・・・張設ロー
ラ、５ａ〜５ｅ・・・誘電体用押出し成形機、６ａ〜６
ｅ・・・乾燥炉、７ａ〜７ｄ・・・導電体用押出し成形
機、８ａ〜８ｄ・・・冷却器、９・・・窯、１０・・・
切断機、１１．１３，１５，１７．１９・・・誘電体層
、１２．Ｌ４．１Ｂ、１８・・・電極層、２０・・・成
形体、２１・・・コンデンサ本体、２２゜２３・・・金
属キャップ端子、２２ａ、２３ａ・・・底部、２２ｂ、
２３ｂ・・・筒状部、２２ｃ、２３ｃ・・・突起。 特許出願人　　太陽誘電株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　張設された糸状の芯体をその軸方向に移動しながら、
   押出し成形機により外周面全域にペースト状の誘電体を
   付着して成形した後乾燥し、所定の厚さの第１の誘電体
   層を形成する第１の工程と、前記第１の誘電体層の外周
   面全域に、押出し成形機により溶融した高融点金属を付
   着して成形した後冷却し、所定の厚さの第１の電極層を
   形成する第２の工程と、 前記第１の電極層の外周面全域に、押出し成形機により
   ペースト状の誘電体を付着して成形した後乾燥し、所定
   の厚さの第２の誘電体層を形成する第３の工程と、 前記第２の誘電体層の外周面全域に、押出し成形機によ
   り溶融した高融点金属を付着して成形した後冷却し、所
   定の厚さの第２の電極層を形成する第４の工程と、 前記第２の電極層の外周面全域に、押出し成形機により
   ペースト状の誘電体を付着して成形した後乾燥し、所定
   の厚さの第３の誘電体層を形成する第５の工程と、 前記第１乃至第５の工程を終了した後、必要に応じて前
   記第３乃至第５の工程を繰り返し、電極層と誘電体層が
   交互に複数積層された成型体を形成した後、該成型体を
   焼結して焼結体となす第６の工程と、 前記焼結体を長手方向に所定の長さで切断し、複数のコ
   ンデンサ本体を生成する第７の工程とからなる、 ことを特徴とする柱状コンデンサ本体の製造方法。