JPH04129888U - reciprocating compressor - Google Patents

reciprocating compressor

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JPH04129888U
JPH04129888U JP4634691U JP4634691U JPH04129888U JP H04129888 U JPH04129888 U JP H04129888U JP 4634691 U JP4634691 U JP 4634691U JP 4634691 U JP4634691 U JP 4634691U JP H04129888 U JPH04129888 U JP H04129888U
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pressure cylinder
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cylinder
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忠重 栄藤
武 鉢巻
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株式会社ナブコ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 往復動式多段圧縮機において、中間冷却器の
高性能化を達成してその小型化を図り、デッドスペース
の解消と小型化と軽量化を達成する。 【構成】 中間冷却器をヒートパイプ式冷却器16とす
る。ヒートパイプ式冷却器16の一方向からの外形を油
溜部13が位置するクランクケース11の側面外形とほ
ぼ同じ大きさとし且つこの方向の全長を低圧シリンダ1
4又は高圧シリンダ15よりも短くする。ヒートパイプ
式冷却器16をクランクケース11の油溜部13と低圧
シリンダ14及び高圧シリンダ15とで囲まれた空間内
に配置する。配管17を低圧シリンダ14及び高圧シリ
ンダ15の側面より前記空間内に伸延してヒートパイプ
式冷却器16の冷却部21に接続する。
(57) [Abstract] [Purpose] To improve the performance of the intercooler in a reciprocating multi-stage compressor, reduce its size, eliminate dead space, and achieve size and weight reduction. [Structure] The intercooler is a heat pipe type cooler 16. The outer shape of the heat pipe type cooler 16 from one direction is made to be approximately the same size as the side outer diameter of the crankcase 11 where the oil sump portion 13 is located, and the total length in this direction is made to be the same size as that of the low pressure cylinder 1.
4 or the high pressure cylinder 15. A heat pipe type cooler 16 is arranged in a space surrounded by an oil reservoir 13 of a crankcase 11, a low pressure cylinder 14, and a high pressure cylinder 15. A pipe 17 extends into the space from the side surfaces of the low-pressure cylinder 14 and high-pressure cylinder 15 and is connected to the cooling section 21 of the heat pipe type cooler 16.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

【0001】0001

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この考案は、往復動圧縮機、特にシリンダ配列が横形の往復動圧縮機に関する 。 This invention relates to a reciprocating compressor, especially a reciprocating compressor with a horizontal cylinder arrangement. .

【0002】0002

【従来の技術】[Conventional technology]

実開平2−64767号公報に記載された往復動空気圧縮機は、図4のように クランク部2と油溜部3とを上下方向に配置したクランクケース1の側面で前記 クランク部2と相対する位置よりシリンダ体4を水平方向に延設してある。この ような往復動圧縮機において、多段式のものは、シリンダ体4が低圧シリンダと 高圧シリンダとに多段に分かれていて、それらが横形に配列されていると共に、 各段のシリンダの相互間に中間冷却器を配管を介して設置してある。すなわち、 図3のように、多段空気圧縮機に使用する中間冷却器5は、シリンダケース1を 挾んでシリンダ体4とは反対側に設けられ、その中間冷却器5とシリンダ蓋6と が長い配管7で連結されている。このため、中間冷却器5や配管7の設置に広い スペースが必要になり、往復動圧縮機の小型化や軽量化が阻害されていた。これ に加え、図4のようにクランクケース1の油溜部3とシリンダ4とで囲まれた空 間Sがデッドスペースになっていることが、往復動圧縮機の小型化や軽量化をさ らに阻害していた。 The reciprocating air compressor described in Utility Model Application Publication No. 2-64767 is as shown in Figure 4. The side surface of the crank case 1 in which the crank part 2 and the oil reservoir part 3 are arranged vertically The cylinder body 4 extends horizontally from a position facing the crank part 2. this In such reciprocating compressors, in the multi-stage type, the cylinder body 4 is a low pressure cylinder. It is divided into high pressure cylinders in multiple stages, which are arranged horizontally, An intercooler is installed between the cylinders of each stage via piping. That is, As shown in Fig. 3, the intercooler 5 used in the multistage air compressor has a cylinder case 1. The intercooler 5 and the cylinder lid 6 are sandwiched between each other and are provided on the opposite side of the cylinder body 4. are connected by a long pipe 7. Therefore, there is a wide range of space for installing the intercooler 5 and piping 7. This required space, which hindered efforts to make reciprocating compressors smaller and lighter. this In addition, as shown in Figure 4, the air space surrounded by the oil reservoir 3 and cylinder 4 of the crankcase 1 is The dead space between S makes it possible to make reciprocating compressors smaller and lighter. This was a major hindrance.

【0003】 この点を解消するには、前記空間Sに中間冷却器5を配置し、その中間冷却器 5とシリンダ蓋6とを配管7で連結することが考えられるけれども、そのように すると、中間冷却器5による冷却性能が不足するという問題を生じる。これは、 従来の往復動圧縮機に設置されている中間冷却器5が自然空冷式のエロフィンチ ューブ形であることが原因である。0003 In order to solve this problem, an intercooler 5 is arranged in the space S, and the intercooler Although it is conceivable to connect 5 and cylinder lid 6 with piping 7, This causes a problem that the cooling performance of the intercooler 5 is insufficient. this is, The intercooler 5 installed in the conventional reciprocating compressor is a natural air cooling type Erofinch. This is due to the tube shape.

【0004】 すなわち、エロフィンチューブ形の中間冷却器の冷却性能はフィンチューブ長 によって定まる。他方、中間冷却器5を前記空間Sに収められるようにするため にはフィンチューブ長を小刻みにすることが有効であるが、そのようにするため にはフィンチューブを必然的にUターン部を介する往復形状にする必要がある。 ところが、製作上の問題からフィンを具備させることのできないUターン部での 冷却効果が低減してしまい、チューブの長さを半分にしたとしても図3で説明し た中間冷却器5と同等の冷却性能を保持させることができない。そして、中間冷 却器5とシリンダ蓋6とを連結する配管7は不可欠のものであるから、この配管 7をも前記空間Sに収めようとすると、中間冷却器5の設置スペースがそれだけ 狭くなってフィンチューブの往路及び復路の長さを益々短くする必要が生じ、冷 却性能が一段と低下するという事態が発生する。0004 In other words, the cooling performance of the Erofin tube type intercooler depends on the fin tube length. Determined by On the other hand, in order to accommodate the intercooler 5 in the space S, It is effective to reduce the fin tube length in small increments, but in order to do so Therefore, it is necessary to make the fin tube into a reciprocating shape through a U-turn. However, due to manufacturing issues, fins cannot be provided at the U-turn section. The cooling effect is reduced, and even if the length of the tube is halved, this is explained in Figure 3. It is not possible to maintain cooling performance equivalent to that of the intercooler 5. Then, intermediate cooling Since the piping 7 connecting the evaporator 5 and the cylinder lid 6 is essential, this piping is 7 in the space S, the installation space for the intercooler 5 becomes that much. As the fin tube becomes narrower, it becomes necessary to further shorten the length of the outward and return paths of the fin tube. A situation occurs in which the cooling performance further deteriorates.

【0005】 また、中間冷却器5の冷却性能を図3のものと同等にし、それを配管7ととも に空間Sを利用して設置したとすると、中間冷却器5や配管7がシリンダ4のヘ ッドの先端よりも前に突き出たりシリンダケース1の下に突き出たりするため、 全体の外形寸法が増大することを避けられない。[0005] In addition, the cooling performance of the intercooler 5 is made the same as that in Fig. 3, and it is If the intercooler 5 and piping 7 are installed using the space S in the cylinder 4, Because it protrudes in front of the tip of the cylinder head or under the cylinder case 1, An increase in the overall external dimensions is unavoidable.

【0006】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problem that the idea aims to solve]

この考案は、中間冷却器の高性能化を達成してその小型化を図り、それによっ て前記空間Sに中間冷却器と配管とを無理なく収めるようにしてデッドスペース の解消と往復動圧縮機の小型化と軽量化を達成することを解決課題とする。 This idea aims to improve the performance of the intercooler, reduce its size, and thereby The intercooler and piping can be easily accommodated in the space S to eliminate dead space. The problem to be solved is to solve this problem and to make the reciprocating compressor smaller and lighter.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

前記課題を達成するために講じた技術的手段は、図4で説明したような基本的 構成を有する往復動圧縮機において、中間冷却器を、圧縮空気が内部に導入され る冷却部と、この冷却部に一端側が挿入支持される複数のヒートパイプとを有す るヒートパイプ式冷却器とし、この冷却器の一方向からの外形を前記油溜部が位 置するクランクケース側面外形とほぼ同じ大きさとし且つこの方向の全長を低圧 シリンダ又は高圧シリンダよりも短くして、前記クランクケースの油溜部と低圧 シリンダ及び高圧シリンダとで囲まれた空間内に配置し、配管を、低圧シリンダ 及び高圧シリンダの側面よりこの空間内に伸延して前記冷却部に接続したことで ある。 The technical measures taken to achieve the above task are the basic ones as explained in Figure 4. In a reciprocating compressor with a cooling section; and a plurality of heat pipes, one end of which is inserted and supported in the cooling section. A heat pipe type cooler is used, and the outer shape of the cooler from one direction is such that the oil sump is located The size should be approximately the same as the side profile of the crankcase where it will be placed, and the entire length in this direction should be cylinder or high pressure cylinder, and connect it to the oil sump part of the crankcase and the low pressure cylinder. The cylinder is placed in a space surrounded by the high pressure cylinder, and the piping is connected to the low pressure cylinder. and by extending into this space from the side of the high pressure cylinder and connecting to the cooling section. be.

【0008】[0008]

【作用】[Effect]

ヒートパイプ式冷却器の熱透過率は、 The thermal transmittance of a heat pipe cooler is

【0009】[0009]

【数1】 で算出される。[Math 1] It is calculated by

【0010】 但し、Ab は伝熱面積 RP は伝熱管の管内外面積比 Rb は箱型容器の内外の伝熱面積比 α1 は箱型容器内熱伝達率 α0 は大気側熱伝達率 αHPはヒートパイプ内熱伝達率 γは汚れ係数 φ1 は箱型容器側フィン効率 φ0 は大気側フィン効率 である。0010 However, Ab is the heat transfer area RP is the ratio of the inner and outer areas of the heat transfer tube Rb is the heat transfer area ratio inside and outside the box-shaped container α1 is the heat transfer coefficient inside the box-shaped container α0 is the heat transfer coefficient on the atmospheric side αHP is the heat transfer coefficient in the heat pipe γ is the dirt coefficient φ1 is the fin efficiency on the box-shaped container side φ0 is the atmosphere side fin efficiency It is.

【0011】 前記算出式において、[0011] In the calculation formula,

【0012】0012

【数2】 の項はヒートパイプの液体の移動によるもので、チューブの材質の熱伝達率に左 右される。ここで、銅管のヒートパイプの熱伝達率は4.3kcal/mH℃で あり、銅管のエロフィンチューブの熱伝達率は0.09kcal/mH℃である 。また、箱型容器の内外の伝熱面積比Rb の値が熱透過率に大きく影響し、ヒー トパイプの場合にはこのRb を多くとれる。したがって、以上2つの事項より、 ヒートパイプ式冷却器はエロフィンチューブ形のものよりも熱透過率が大きくな る。[Math 2] This term is due to the movement of the liquid in the heat pipe and depends on the heat transfer coefficient of the tube material. Here, the heat transfer coefficient of the copper heat pipe is 4.3 kcal/mH°C, and the heat transfer coefficient of the copper tube Erofin tube is 0.09 kcal/mH°C. Further, the value of the heat transfer area ratio Rb between the inside and outside of the box-shaped container greatly influences the heat transmittance, and in the case of a heat pipe, this Rb can be increased. Therefore, from the above two points, the heat pipe type cooler has a higher heat transmittance than the Erofin tube type cooler.

【0013】 上記により、このヒートパイプ式冷却器を低圧及び高圧シリンダとの配管をも 含め、クランクケースの油留部と低圧及び高圧シリンダで囲まれた空間内に配置 しても従来と同様の冷却効果を得ることができ、往復動圧縮機の小型化と軽量化 を達成することができる。[0013] Due to the above, this heat pipe type cooler can also be connected to the low pressure and high pressure cylinders. Including, located in the space surrounded by the oil reservoir part of the crankcase and the low pressure and high pressure cylinders. However, it is possible to obtain the same cooling effect as before, making the reciprocating compressor smaller and lighter. can be achieved.

【0014】[0014]

【実施例】【Example】

図1はこの考案の実施例による往復動圧縮機の側面図、図2は同平面図である 。この実施例において、クランクケース11にはクランク部12と油溜部13と が上下方向に配置されている。また、クランクケース11の側面でクランク部1 2と相対する位置より低圧シリンダ14と高圧シリンダ15とが水平方向に延設 されている。 FIG. 1 is a side view of a reciprocating compressor according to an embodiment of this invention, and FIG. 2 is a plan view of the same. . In this embodiment, the crank case 11 includes a crank part 12 and an oil reservoir part 13. are arranged vertically. Also, the crank part 1 is located on the side of the crank case 11. The low pressure cylinder 14 and the high pressure cylinder 15 extend horizontally from the position facing the cylinder 2. has been done.

【0015】 中間冷却器16は低圧シリンダ14及び高圧シリンダ15に配管17…を介し て接続されていると共に、クランクケース11にブラケット18及びボルト19 を介して取付け支持されている。中間冷却器16にはヒートパイプ式冷却器が用 いられており、このヒートパイプ式冷却器は、内部に作動流体を封入した複数本 のヒートパイプ20の一端側を箱型容器でなる冷却部21に挿入支持させ、他端 側に複数のフィン22を取り付けて大気側に露出させている。そして、配管17 が通る箇所ではヒートパイプ20を短くして配管17との干渉を回避し、配管1 7が通らない箇所ではヒートパイプ20を長くして伝熱面積を拡げている。なお 、配管17…は全部で4本設けられている。また、ヒートパイプ式冷却器は、冷 却部21とその一面に貫通して取り付けられた複数本のヒートパイプ20とより なり、前記冷却部21と各シリンダ蓋14a,15aとが配管17,17で連結 され、冷却部21とヒートパイプ20と配管17,17とは溶接又はロー付によ り密閉された一体品として形成される。そして、低圧シリンダ14から出た高温 圧縮空気が配管17を通って冷却部21に入り、ヒートパイプ20の熱移動作用 によって冷却された後、別の配管17を通って他方のシリンダ蓋14a又は15 aに入る。[0015] The intercooler 16 is connected to the low pressure cylinder 14 and the high pressure cylinder 15 through piping 17... At the same time, a bracket 18 and bolts 19 are connected to the crankcase 11. Mounted and supported through. A heat pipe type cooler is used for the intercooler 16. This heat pipe type cooler uses multiple pipes with working fluid sealed inside. One end of the heat pipe 20 is inserted and supported in the cooling part 21 made of a box-shaped container, and the other end is A plurality of fins 22 are attached to the side and exposed to the atmosphere. And piping 17 The heat pipe 20 is shortened to avoid interference with the pipe 17 where the heat pipe 20 passes through. The heat pipe 20 is lengthened to expand the heat transfer area at locations where the heat pipe 7 does not pass. In addition A total of four pipes 17, . . . are provided. In addition, heat pipe coolers The heating section 21 and the plurality of heat pipes 20 that are attached to one side thereof and penetrate therethrough. The cooling section 21 and each cylinder lid 14a, 15a are connected by pipes 17, 17. The cooling section 21, heat pipe 20, and piping 17, 17 are welded or brazed. It is formed as a single, sealed piece. The high temperature discharged from the low pressure cylinder 14 Compressed air enters the cooling section 21 through the pipe 17, and the heat transfer action of the heat pipe 20 After being cooled by the other cylinder lid 14a or 15, it passes through another pipe 17. Enter a.

【0016】 また、ヒートパイプ式冷却器は、図2のようにその一方向からの外形を油溜部 13が位置するクランクケース11の側面の外形とほぼ同じ大きさとし、且つ図 1のようにその方向の全長を低圧シリンダ14又は高圧シリンダ15よりも短く してある。さらに、配管17…は低圧シリンダ14の側面及び高圧シリンダ15 の側面においてシリンダ蓋14a,15aから導設し、クランクケース11の油 溜部13と低圧シリンダ14及び高圧シリンダ15とで囲まれた空間内に伸延し て前記冷却部21に接続してある。[0016] In addition, as shown in Figure 2, the outline of the heat pipe type cooler from one direction is similar to that of the oil sump. 13 is located, and has approximately the same size as the external shape of the side surface of the crankcase 11 where the crank case 13 is located. 1, the total length in that direction is shorter than the low pressure cylinder 14 or the high pressure cylinder 15. It has been done. Furthermore, the piping 17... is connected to the side surface of the low pressure cylinder 14 and the high pressure cylinder 15. The oil in the crankcase 11 is It extends into a space surrounded by the reservoir 13, the low pressure cylinder 14, and the high pressure cylinder 15. and is connected to the cooling section 21.

【0017】 この実施例では、シリンダが横形に配列された往復動圧縮機を説明したが、こ の考案は、たとえばクランクケースの側面両側よりシリンダが延設された水平対 向式の往復動圧縮機に適用可能である。[0017] In this example, a reciprocating compressor in which cylinders are arranged horizontally has been described. The idea behind this is, for example, a horizontal pair with cylinders extending from both sides of the crankcase. Applicable to reciprocating compressors.

【0018】[0018]

【考案の効果】[Effect of the idea]

この考案は、ヒートパイプ式冷却器により中間冷却器を小型化した上で、圧縮 機のデッドスペース内にこの中間冷却器を収める構成としたので、圧縮機全体の 専有スペースを少なくし、往復動圧縮機の小型化と軽量化を図ることができる。 そして、中間冷却器とシリンダ蓋を連結するための配管を短縮することが可能で あるので、軽量化がさらに助長される。 This idea uses a heat pipe cooler to downsize the intercooler and compresses it. Since this intercooler is housed within the dead space of the compressor, the overall compressor The dedicated space can be reduced, and the reciprocating compressor can be made smaller and lighter. It is also possible to shorten the piping to connect the intercooler and cylinder lid. This further facilitates weight reduction.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】この考案の実施例による往復動圧縮機の正面図
である。
FIG. 1 is a front view of a reciprocating compressor according to an embodiment of the invention.

【図2】同平面図である。FIG. 2 is a plan view of the same.

【図3】往復動圧縮機のシリンダケースやシリンダなど
の位置関係を示す断面図である。
FIG. 3 is a sectional view showing the positional relationship of a cylinder case, cylinders, etc. of the reciprocating compressor.

【図4】従来の往復動圧縮機の正面図である。FIG. 4 is a front view of a conventional reciprocating compressor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 クランクケース 12 クランク部 13 油溜部 14 低圧シリンダ 15 高圧シリンダ 16 中間冷却器(ヒートパイプ式冷却器) 17 配管 21 冷却部 22 ヒートパイプ 11 Crank case 12 Crank part 13 Oil sump 14 Low pressure cylinder 15 High pressure cylinder 16 Intercooler (heat pipe cooler) 17 Piping 21 Cooling section 22 Heat pipe

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 クランク部と油溜部とを上下方向に配置
したクランクケースの側面で前記クランク部と相対する
位置より低圧シリンダ及び高圧シリンダを水平方向に延
設し、この低圧シリンダ及び高圧シリンダとの間に配管
を介して中間冷却器を接続した往復動圧縮機において、
前記中間冷却器を、圧縮空気を内部に導入される冷却部
と、この冷却部に一端側を挿入支持される複数のヒート
パイプとを有するヒートパイプ式冷却器とし、この冷却
器の一方向からの外形を前記油溜部が位置するクランク
ケース側面外形とほぼ同じ大きさとし且つこの方向の全
長を低圧シリンダ又は高圧シリンダよりも短くして、前
記クランクケースの油溜部と低圧シリンダ及び高圧シリ
ンダとで囲まれた空間内に配置し、前記配管を、低圧シ
リンダ及び高圧シリンダの側面よりこの空間内に伸延し
て前記冷却部に接続したことを特徴とする往復動圧縮
機。
1. A low-pressure cylinder and a high-pressure cylinder are horizontally extended from a position facing the crank part on a side surface of a crankcase in which a crank part and an oil reservoir are arranged vertically, and the low-pressure cylinder and high-pressure cylinder In a reciprocating compressor with an intercooler connected via piping between
The intercooler is a heat pipe type cooler having a cooling part into which compressed air is introduced, and a plurality of heat pipes having one end inserted and supported in the cooling part, and The oil sump portion of the crankcase, the low pressure cylinder, and the high pressure cylinder are made to have an outer shape that is approximately the same size as the outer shape of the side surface of the crankcase where the oil sump portion is located, and a total length in this direction that is shorter than that of the low pressure cylinder or the high pressure cylinder. 1. A reciprocating compressor, wherein the reciprocating compressor is disposed in a space surrounded by a cylinder, and the piping extends into the space from a side surface of a low-pressure cylinder and a high-pressure cylinder and is connected to the cooling section.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59130787U (en) * 1983-02-19 1984-09-01 富山 正四郎 Shogi piece stand with piece box

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