JPH0412894A - Printing blanket and manufacture thereof - Google Patents
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は印刷用ブランケットおよびその製造方法、さら
に詳細にはインキ転移性が良好で、さらに紙離れ性に優
れた印刷用ブランケットおよびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a printing blanket and a method for manufacturing the same, and more particularly to a printing blanket with good ink transfer properties and excellent paper release properties, and a method for manufacturing the same. .
（発明の技術的背景）
オフセット印刷機は、原稿となる版を捲回した版胴１と
この版胴１に連動して回転するブランケット胴２及び前
記ブランケット胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持
する圧胴４より基本的に構成されるものである。そして
前記ブランケット胴２にはブランケット５が捲回されて
いる。(Technical Background of the Invention) An offset printing machine presses a printing paper 3 together with a plate cylinder 1 wound with a plate serving as a manuscript, a blanket cylinder 2 rotating in conjunction with the plate cylinder 1, and the blanket cylinder 2. It basically consists of an impression cylinder 4 which is held between. A blanket 5 is wound around the blanket cylinder 2.
前記版胴１に捲回された版にインキを付着させ、前記イ
ンキによって構成された像を、−旦ブランケット胴２の
ブランケット５に転写し、この転写像を当接する印刷用
紙３に印刷するものである。Ink is attached to the plate wound on the plate cylinder 1, an image formed by the ink is first transferred to the blanket 5 of the blanket cylinder 2, and this transferred image is printed on the printing paper 3 in contact with it. It is.
このような印刷機に使用されるブランケット５は、第２
図に示すように、一般に基布５１上に必要に応じ弾性体
の圧縮層５２を形成すると共に、前記圧縮層５２にさら
に表面層５３を形成してなるものであり、印刷用紙３は
前記表面層５３に当接するようになっている。The blanket 5 used in such a printing machine is
As shown in the figure, generally a compressed layer 52 of an elastic material is formed on a base fabric 51 as required, and a surface layer 53 is further formed on the compressed layer 52, and the printing paper 3 is formed by forming a surface layer 53 on the compressed layer 52. It is adapted to abut layer 53.
前述の印刷用ブランケット５を使用する場合の一つの問
題点は、表面層５３のゴムが油性の印刷インキに侵され
ることである。このため、従来前記表面層として、印刷
性（インキ転移性など）に優れているが、耐油性に劣る
低ニトリルＮＢＲを使用せずに、耐油性の良好な中高ニ
トリルＮＢＲを使用している。しかしながら、上述のよ
うな中高ニトリルＮＢＲは、耐油性は良好であるものの
臨界表面張力が３０ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍと大きく
、インキ転移性および紙離れ性に問題があるという欠点
があった。One problem when using the printing blanket 5 described above is that the rubber of the surface layer 53 is attacked by oil-based printing ink. For this reason, conventionally, as the surface layer, a medium-high nitrile NBR with good oil resistance is used instead of a low nitrile NBR which has excellent printability (ink transferability, etc.) but has poor oil resistance. However, although medium-high nitrile NBR as described above has good oil resistance, it has a critical surface tension as large as 30 dyn/cm, and has problems in ink transferability and paper release properties.
上記耐油性を向上させるため、たとえば四ツ・ン化エチ
レンープロピレン共重合体を硬化させ被覆した印刷用ブ
ランケットが知られているく実公昭５５−３８６８２号
）。In order to improve the oil resistance, a printing blanket coated with, for example, a cured tetanized ethylene-propylene copolymer is known (Kujitsu Publication No. 55-38682).
このような考案にあっては、基本的に表面層を耐油性の
膜によって覆うものであるが、基本的に薄膜であるため
に、膜の剥離などという現象は避けられず、加えてイン
キ転移性および紙離れ性を考慮していないという欠点が
ある。In this type of design, the surface layer is basically covered with an oil-resistant film, but since it is basically a thin film, phenomena such as peeling of the film are unavoidable, and in addition, ink transfer This method has the disadvantage that it does not take into account the properties and paper separation properties.
さらに、インキの表面層への接着力を低下させ、インキ
転移性を改良せんとする試みもあり、表面層の臨界表面
張力を１８〜２５ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍに制御した
被覆膜を有する印刷用ブランケットも知られている（特
公昭５６−３６０７７号）。Furthermore, there have been attempts to improve ink transferability by lowering the adhesion of ink to the surface layer, and the coating film has a surface layer with a critical surface tension of 18 to 25 dyn/cm. A printing blanket is also known (Japanese Patent Publication No. 56-36077).
しかしながら、インキのブランケットの受理性および紙
への転移性は、単に臨界表面張力に依存するものではな
いことが知られてきた。However, it has been found that ink blanket acceptability and transferability to paper is not solely dependent on critical surface tension.
すなわち、この従来の発明においては被覆層の材料とし
て、シリコーン、トリフロロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリプロピレンを使用しているが、上述のよう
な樹脂は１８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、ブランケット
へのインキ受理性は悪いことが知られている。That is, in this conventional invention, silicone, trifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, and polypropylene are used as materials for the coating layer, but if the above-mentioned resin has a density of less than 18 dyn/cm, the ink on the blanket may Acceptability is known to be poor.
しかしながら、たとえばフッ素ゴムにおいては臨界表面
張力が１８ ｄ ｙ ｎ ／ ｃ ｍ未満であっても、
良好な受理−転移性を示すことが知られている。However, for example, in fluororubber, even if the critical surface tension is less than 18 dyn/cm,
It is known to exhibit good acceptance and transferability.
すなわち、さらに臨界表面張力が小さく〈転移性、紙離
れ性が良好）、かつ良好な受理性を有する印刷用ブラン
ケットを製造することが可能であり、希求されているの
である。That is, it is possible and desired to produce a printing blanket that has even lower critical surface tension (good transferability and paper release properties) and good receptivity.
（発明の概要）
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、良好な耐
油性、受理性を有し、かつ転移性および紙離れ性が改良
された印刷用プランケ・ントを提供することを目的とす
る。(Summary of the Invention) The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a printing plate having good oil resistance and receptivity, and having improved transferability and paper release property. With the goal.
上記目的を達成するため、本発明による印刷用ブランケ
ットは、基布に、所望により圧縮層を設け、さらに表面
層を設けた印刷用プランケ・ノドにおいて、前記表面層
表面の臨界表面張力が１０〜］、 ６ ｄ ｙ ｎ ／
ｃ ｍになるように、前記表面層にノ（−フロロアル
キル基を有する表面改質剤を添加したことを特徴とする
ものである。In order to achieve the above object, the printing blanket according to the present invention is a printing blanket in which a compressed layer is optionally provided on a base fabric, and a surface layer is further provided, and the surface critical surface tension of the surface layer is 10 to 10. ], 6 d yn /
The present invention is characterized in that a surface modifier having a -(-fluoroalkyl group) is added to the surface layer so that the fluoroalkyl group becomes cm.
さらに、本発明による印刷用プランケ・ントの製造方法
は、所望により圧縮層を設けた基布上に、表面層を設け
る印刷用ブランケットの製造方法において、パーフロロ
アルキル基を有する表面改質剤を前記表面層表面の臨界
表面張力が１０〜１６ｄ ｙ ｎ／ ｃ ｍになるよう
に添加された未加硫ゴムを前記基布上に設ける工程、前
記未加硫ゴムを加硫する工程を含むことを特徴とするも
のである。Furthermore, the method for producing a printing blanket according to the present invention includes a method for producing a printing blanket in which a surface layer is provided on a base fabric on which a compressed layer is optionally provided. A step of providing an unvulcanized rubber added on the base fabric so that the critical surface tension of the surface layer becomes 10 to 16 dyn/cm, and a step of vulcanizing the unvulcanized rubber. It is characterized by:
本発明による印刷用ブランケットにおいては、表面改質
剤として、抗水性、撓油性を有するパーフロロアルキル
基を有する表面改質剤を表面層に混在せしめたため、臨
界張力が小さくとも、良好な受理性、耐油性を有し、か
つ転移性、紙離れ性を改良することができるという利点
がある。また、従来のように表面層に被覆層を形成させ
るのではなく、表面層に表面改質剤を混在せしめたため
、作用が長持ちするという利点も生じる。In the printing blanket according to the present invention, a surface modifier having a perfluoroalkyl group having water resistance and oil repellency is mixed in the surface layer, so even if the critical tension is small, it has good receptivity. It has the advantage of having oil resistance and improving transferability and paper release properties. Moreover, since the surface modifier is mixed in the surface layer instead of forming a coating layer on the surface layer as in the conventional method, there is an advantage that the effect lasts for a long time.
さらに、この表面改質剤がブランケット表面に浸透し、
滞留することによって、印刷インキの着色粒子がブラン
ケットゴム表面から内部に侵入するのを防ぐため、前版
残りを解消する効果も生じる。Furthermore, this surface modifier penetrates into the blanket surface,
By staying there, the colored particles of the printing ink are prevented from penetrating into the interior from the surface of the blanket rubber, so that the effect of eliminating the remaining previous plate is also produced.
加えて、多色印刷時に、前に印刷した色が、次の色を紙
に印刷するときに、次の色を印刷するブランケット表面
に逆転写されて印刷の色を汚す現象、所謂逆トラッピン
グ現象を防止する効果もある。In addition, during multi-color printing, when the next color is printed on paper, the previously printed color is reversely transferred to the surface of the blanket where the next color is printed, staining the printed color, a phenomenon called reverse trapping. It also has the effect of preventing.
また、本発明による印刷用ブラング・ントの製造方法に
よれば、前述のような表面改質剤を表面層の原料となる
未加硫ゴムに溶液として、またそのまま点か混練するこ
とができるため、極めて容易に製造できるという利点が
ある。In addition, according to the method for manufacturing printing blanks according to the present invention, the above-mentioned surface modifier can be added to the unvulcanized rubber, which is the raw material for the surface layer, as a solution or kneaded as is. , which has the advantage of being extremely easy to manufacture.
（発明の詳細な説明） 本発明をさらに詳しく説明する。(Detailed description of the invention) The present invention will be explained in more detail.
本発明による印刷用ブラケットは、ブラング・ノドの表
面層に表面改質剤を添加したものである。The printing bracket according to the present invention has a surface modifier added to the surface layer of the brang throat.
この表面改質剤は、機能基として、パーフロロアルキル
基を有した物質である。このようなノヘーフロロアルキ
ル基を有する物質は臨界表面張力が小さく、かつ抗水性
および撓油性を有しており、印刷に使用される水、ＩＰ
Ａおよび石油系の溶剤に対しても溶解しにくいという特
徴がある。しかもインキ受理性も劣悪ではなく、臨界表
面張力が小さいのかかわらず、印刷に支障がない。This surface modifier is a substance having a perfluoroalkyl group as a functional group. Substances with such fluoroalkyl groups have low critical surface tension, water resistance and oil resistance, and are suitable for water used in printing, IP
It is characterized by being difficult to dissolve in A and petroleum-based solvents. Furthermore, the ink receptivity is not poor, and there is no problem in printing despite the small critical surface tension.
パーフロロアルキル基としては、長鎖のものが抗水性、
椀油性が良好であることから好ましく、特に、炭素数が
３〜１２のパーフロロアルキル基を有するものであるの
が好ましい。炭素数が未満であると、挑油性が十分でな
い恐れがあり、一方１２を越えても、あまり効果に差が
ない。As perfluoroalkyl groups, long-chain ones have water resistance,
It is preferred because it has good oil-like properties, and it is particularly preferred to have a perfluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms. If the number of carbon atoms is less than 12, the oil resistance may not be sufficient, while if it exceeds 12, there is not much difference in effectiveness.
このような表面改質剤は臨界表面張力が１０〜１６ｄｙ
ｎ／ｃｍであるのがよい。１０ｄｙｎ／ｃｍ未溝である
と、インキ受理性が悪くなる恐れがあり、一方１６ ｄ
ｙ ｎ ／ ｃ ｍを越えると、インキ転移性、紙離
れ性が著しく改良されない恐れがあるからである。Such surface modifiers have a critical surface tension of 10 to 16 dy.
It is preferable that it be n/cm. If there is no groove of 10 dyn/cm, the ink receptivity may deteriorate;
This is because if it exceeds yn/cm, the ink transfer properties and paper release properties may not be significantly improved.
上述のような表面改質剤は、前述のパーフロロアルキル
基のほかに、機能基として、表面層の表面より脱落しな
いように、表面層を構成するゴムと親和性がある基ある
いは架橋するような基を有しているのが好ましい。この
ような基の例としては、たとえば、アルキル基、ウレタ
ン基等の一種以上を挙げることができる。In addition to the above-mentioned perfluoroalkyl group, the above-mentioned surface modifier has a functional group that has an affinity with the rubber constituting the surface layer or a group that can crosslink to prevent it from falling off the surface of the surface layer. It is preferable that it has a group such as Examples of such groups include one or more of alkyl groups and urethane groups.
上述のような表面処理剤の具体例としては、たとえば、
ＣＦ３（ＣＦ２）６ＣＨ２−Ａ、 ＣＦ３（ＣＦ２）６
ＣＨ２−Ｍ、ＣＦ３（ＣＦ２）７ズーＮ（ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ３沖ＨΩ４２〜Ａ等の一種以上を挙げることができ
る。Specific examples of the above-mentioned surface treatment agents include, for example,
CF3(CF2)6CH2-A, CF3(CF2)6
CH2-M, CF3 (CF2) 7 Zoo N (CH2CH2
One or more types of CH3 Oki HΩ42~A can be mentioned.
このような表面改質剤の添加量は、好ましくは０．０５
〜１０，０重量％であるのがよい。０゜０５重量％未満
であると、表面層の臨界表面張力が１０〜１６ｄｙｎ／
ｃｍになりにくく、表面改質効果が小さい恐れがあり、
一方１０，０重量％を越えても、あまり効果に差がない
。The amount of such surface modifier added is preferably 0.05
The content is preferably 10.0% by weight. If it is less than 0.05% by weight, the critical surface tension of the surface layer will be 10 to 16 dyn/
cm, and the surface modification effect may be small.
On the other hand, even if it exceeds 10.0% by weight, there is not much difference in the effect.
このような表面改質剤が添加されるゴムは、印刷用ブラ
ンケットの表面層として使用されるものであれば、基本
的にいかなるものでもよい。たとえば低ニトリルＮＢＲ
１中高ニトリルＮＢＲ等を有効に用いることができる。The rubber to which such a surface modifier is added may basically be any rubber as long as it can be used as a surface layer of printing blankets. For example, low nitrile NBR
1, medium-high nitrile NBR, etc. can be effectively used.
しかしながら、本発明による表面改質は、特に転移性お
よび紙離れ性が悪いブランケットを改質するためのもの
であるため、中高ニトリルＮＢＲであるのが好ましい。However, since the surface modification according to the present invention is intended to modify a blanket that has particularly poor transfer properties and paper release properties, it is preferably a medium-high nitrile NBR.
すなわち、良好な耐油性を有するが、転移性、紙離れ性
の悪い中高ニトリルＮＢＲを使用することにより、耐油
性、受理性が良好で、転移性および紙離れ性の良好な印
刷用ブランケットとすることができる６
本発明による印刷用ブランケットの表面層表面の臨界表
面張力は、前述のように１０〜１６ｄｙｎ ／ ｃ ｍ
であるが、１０ｄｙｎ／ｃｍより小さいと、インキ受理
性が悪くなる恐れを生じ、一方１６ ｄ ｙ ｎ ／
ｃ ｍより大きいと、表面改質効果が発揮されず、転移
性、紙離れ性に問題を生じる恐れがあるからである。That is, by using medium-high nitrile NBR which has good oil resistance but poor transferability and paper release properties, a printing blanket with good oil resistance and acceptability, and good transferability and paper release properties can be obtained. 6 The critical surface tension of the surface layer surface of the printing blanket according to the present invention is 10-16 dyn/cm as mentioned above.
However, if it is smaller than 10 dyn/cm, there is a risk that the ink receptivity will deteriorate;
This is because if it is larger than cm, the surface modification effect will not be exhibited and problems may arise in transferability and paper release properties.
次に本発明による印刷用ブランケットの製造方法につい
て説明する。Next, a method for manufacturing a printing blanket according to the present invention will be explained.
本発明によれば、表面層の形成をのぞき、従来の印刷用
ブランケットの製造方法と同様なので、詳細は省略する
。According to the present invention, the method for manufacturing a printing blanket is the same as that of a conventional printing blanket except for the formation of the surface layer, so the details will be omitted.
表面層を形成するゴムを前述のような、任意に圧縮層な
どを形成した基布上に、未加硫ゴムを積層する。An unvulcanized rubber is laminated on a base fabric on which a compressed layer or the like is optionally formed, as described above.
この未加硫ゴム中には、前述のような表面改質剤を添加
する。この表面改質剤の添加方法は、本発明において基
本的に限定されるものではなく、たとえばゴム溶液中に
そのまま添加し、混練してもよいし、表面改質剤を溶剤
で希釈し、ゴム溶液中に添加混合してもよい。A surface modifier as described above is added to this unvulcanized rubber. The method of adding this surface modifier is not fundamentally limited in the present invention; for example, it may be added as is into a rubber solution and kneaded, or the surface modifier may be diluted with a solvent and then added to the rubber solution. It may be added and mixed into the solution.
このような未加硫ゴム組成物を、好ましくは５００〜６
５０ｇ／ｒｒｆの割合で塗布し、加硫して表面層とする
。Such an unvulcanized rubber composition is preferably 500 to 6
It is applied at a rate of 50 g/rrf and vulcanized to form a surface layer.
上述のように加硫する工程で、表面改質剤は表面層の表
面近傍に集まり、表面の改質を行なうようになる。In the vulcanization process as described above, the surface modifier gathers near the surface of the surface layer and modifies the surface.
以下実施例を説明する。Examples will be described below.
実施例
基布上に圧縮層を設けた後、下記の組成のベスト状未加
硫ＮＢＲを６５０ｇ／ｒｒｉ塗布し、加硫して表面ゴム
層を形成した。Example After a compressed layer was provided on the base fabric, 650 g/rri of vest-like unvulcanized NBR having the following composition was applied and vulcanized to form a surface rubber layer.
組成 中高ニトリルＮＢＲ ステアリン酸 亜鉛華 フィラー 硫黄 加硫促進剤 表面改質剤 ンケットを製造し、同様の試験を行なった。composition Medium-high nitrile NBR stearic acid zinc oxide filler sulfur Vulcanization accelerator surface modifier A similar test was conducted using a similar test.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
第１表
このように製造されたブランケットの表面層の臨界表面
張力は１２ｄｙｎ／ｃｍであった。Table 1 The critical surface tension of the surface layer of the blanket thus produced was 12 dyn/cm.
このような印刷用ブランケットを使用し、印刷機として
三菱枚葉機を使用し、インキとして商業リン転用インキ
を用いてアート紙に印刷速度９０枚／分の速度で印刷を
行なった。Using such a printing blanket, printing was carried out on art paper at a printing speed of 90 sheets/min using a Mitsubishi sheet-fed press as a printing machine and a commercial phosphor conversion ink as an ink.
このような印刷用ブランケットの網点再現性を測定した
。The halftone dot reproducibility of such a printing blanket was measured.
網点再現性は印刷されたアート紙上のインキ濃度を濃度
計で測定した。濃度計はりフレクション濃度計を使用し
た。Halftone reproducibility was determined by measuring the ink density on the printed art paper using a densitometer. Densitometer: A flexion densitometer was used.
また、比較のため、前記組成のうち、表面改質剤を含ま
ない従来の表面層を形成した印刷用ブラ第１表より明ら
かなように、インキのだし量を同じにして印刷したとこ
ろ、インキの転移がよく、ドツトゲインが少なく、シ１
がれの良好なブランケット表面を得ることができた。For comparison, as is clear from Table 1 of a printing bra with a conventional surface layer that does not contain a surface modifier among the above compositions, when printing was performed with the same amount of ink, the ink was Good transfer, low dot gain, 1 sheet
A blanket surface with good scuffing could be obtained.
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明による印刷用ブ
ランケットおよびその製造方法においては、インキ受理
性を損なうことなく、耐油性が良好で、転移性、紙離れ
の優れた印刷用ブランケットを提供できるという利点が
ある。(Effects of the Invention) As is clear from the above explanation, the printing blanket and the manufacturing method thereof according to the present invention have good oil resistance, excellent transferability, and excellent paper separation without impairing ink receptivity. This has the advantage of being able to provide blankets for children.
さらに、この表面改質剤がブランケット表面に浸透し、
滞留することによって、印刷インキの着色粒子がブラン
ケットゴム表面から内部に侵入するのを防ぐため、前版
残りを解消する効果も生じる。Furthermore, this surface modifier penetrates into the blanket surface,
By staying there, the colored particles of the printing ink are prevented from penetrating into the interior from the surface of the blanket rubber, so that the effect of eliminating the remaining previous plate is also produced.
加えて、多色印刷時に、前に印刷した色が、次の色を紙
に印刷するときに、次の色を印刷するブランケット表面
に逆転写されて印刷の色を汚す現象、所謂逆トラッピン
グ現象を防止する効果もある。In addition, during multi-color printing, when the next color is printed on paper, the previously printed color is reversely transferred to the surface of the blanket where the next color is printed, staining the printed color, a phenomenon called reverse trapping. It also has the effect of preventing.
第１図は印刷機の概略図、第２図は印刷用ブランケット
の構造の一例を示す断面図である。
５ ・ ・
５３・
・印刷用ブランケット、
・・表面層。
５２・ ・
・圧縮層
第１図
第２図FIG. 1 is a schematic diagram of a printing press, and FIG. 2 is a sectional view showing an example of the structure of a printing blanket. 5 ・ ・ 53. ・Printing blanket, ・Surface layer. 52... Compressed layer Fig. 1 Fig. 2
Claims (6)
を設けた印刷用ブランケットにおいて、前記表面層表面
の臨界表面張力が１０〜１６ｄｙｎ／ｃｍになるように
、前記表面層にパーフロロアルキル基を有する表面改質
剤を添加したことを特徴とする印刷用ブランケット。(1) In a printing blanket in which a compressed layer is optionally provided on a base fabric and a surface layer is further provided, the surface layer is coated with perfluoro so that the critical surface tension of the surface layer is 10 to 16 dyn/cm. A printing blanket characterized by adding a surface modifier having an alkyl group.
アルキル基を有していることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の印刷用ブランケット。(2) The printing blanket according to claim 1, wherein the surface modifier has a perfluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms.
質剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載のいずれかの印刷用ブランケット。(3) The printing blanket according to claim 1 or 2, wherein the surface layer contains 0.05 to 10.0% by weight of a surface modifier.
ける印刷用ブランケットの製造方法において、パーフロ
ロアルキル基を有する表面改質剤を前記表面層表面の臨
界表面張力が１０〜１６ｄｙｎ／ｃｍになるように添加
された未加硫ゴムを前記基布上に設ける工程、前記未加
硫ゴムを加硫する工程を含むことを特徴とする印刷用ブ
ランケットの製造方法。(4) In a method for producing a printing blanket in which a surface layer is provided on a base fabric provided with a compressed layer if desired, a surface modifier having a perfluoroalkyl group is added to a surface layer such that the surface layer has a critical surface tension of 10 to 16 dyn. A method for producing a printing blanket, comprising the steps of: providing unvulcanized rubber on the base fabric; and vulcanizing the unvulcanized rubber.
アルキル基を有していることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の印刷用ブランケットの製造方法。(5) The method for producing a printing blanket according to claim 4, wherein the surface modifier has a perfluoroalkyl group having 3 to 12 carbon atoms.
表面改質剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４
項又は第５項記載のいずれかの印刷用ブランケットの製
造方法。(6) The unvulcanized rubber contains 0.05 to 10.0% by weight of a surface modifier.
5. The method for producing a printing blanket according to any one of item 5 and item 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525990A JPH0412894A (en) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Printing blanket and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525990A JPH0412894A (en) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Printing blanket and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412894A true JPH0412894A (en) | 1992-01-17 |
Family
ID=14658251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525990A Pending JPH0412894A (en) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Printing blanket and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412894A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534425A (en) * | 2017-09-18 | 2020-11-26 | アルケマ フランス | A method of impregnating reinforcing fibers with polyaryletherketone and a semi-finished product thus obtained. |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11525990A patent/JPH0412894A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534425A (en) * | 2017-09-18 | 2020-11-26 | アルケマ フランス | A method of impregnating reinforcing fibers with polyaryletherketone and a semi-finished product thus obtained. |
| US11939438B2 (en) | 2017-09-18 | 2024-03-26 | Arkema France | Method for impregnating reinforcing fibers with polyaryletherketones and semi-finished products obtained in this way |
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