JP4327971B2

JP4327971B2 - Printing blanket for hard member and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4327971B2
Application number: JP2000006870A
Authority: JP
Inventors: 敏生鎌田; 信杉谷
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2020-01-14
Also published as: JP2001191660A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属や硬質プラスチック等の硬質部材への印刷に好適な印刷ブランケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷ブランケットは、複数枚の基布を積層してなる支持体層上に、ゴム等の弾性材料からなる表面印刷層を積層した、いわゆるソリッドタイプのものが主流であった。このソリッドタイプの印刷ブランケットでは、ベタ印刷時にインキの着肉性が良好なものとなる利点がある。
【０００３】
一方、近年は、書籍、雑誌、ポスター等の印刷において、写真画像やイラスト等を、その色調等を維持しつつ高い精度でもって印刷再現することが求められるなど、複雑で微細なパターンの再現や高度の階調表現を要求されることが多くなっている。
【０００４】
このような場合、画像の網点を、印刷版から被印刷物である紙上に再現性よく転写しなければならない。そこで、印刷時の圧力（印圧）を調整して印刷品質を向上させるべく、上記表面印刷層よりも下位に、ゴム等の弾性材料からなる多孔質構造の圧縮性層を設けた、いわゆるエアータイプのブランケットを使用する機会が増加している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ブリキ缶、アルミニウム缶等の金属缶や、プラスチック板への印刷に際しては、絵柄的にベタ印刷が主であることから、インキの着肉性を良好なものとするためにも、かかる用途には従来のソリッドタイプの印刷ブランケットが用いられていたが、近年では、金属缶やプラスチック板等の硬質部材への印刷にも写真画像やイラスト等の網点印刷を施す需要が増加している。
【０００６】
しかしながら、このような場合に従来のソリッドタイプのブランケットを用いたのでは、網点の太りが大きくなって網点再現性が低くなるなど、高精度の印刷再現を実現することができない問題がある。
【０００７】
一方、金属缶等の硬質部材への印刷では、紙への印刷とは異なり、被印刷物の表面がインキを吸収しないことから、印圧が高い状態で印刷しなければならず、網点再現性の改善を目的として従来のエアータイプのブランケットを用いるとヘタリが大きくなり、耐久性も劣ってしまう。このため、エアータイプのものは使用することができないという問題がある。
【０００８】
すなわち、金属等の硬質部材に写真画像等を印刷する場合には、インキ着肉性と網点再現性という二律背反する問題があり、この問題を解決することが求められている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、金属缶やプラスチック板等の硬質部材への印刷において、インキ着肉性と網点再現性とを両立させて、硬質部材への複雑で微細なパターンの再現や高度の階調表現を可能にする印刷ブランケットと、その製造方法とを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、印刷ブランケットの厚み方向に負荷をかけて、その総厚みが、当該印刷ブランケットをオフセット印刷機のブランケット胴に装着して通常に印刷を行う際の、版胴または被印刷物に圧接された状態での厚みとなるように圧縮変形を生じさせた場合において、上記厚み方向に生じる印刷ブランケットの反力が、従来公知の、通常のソリッドタイプの印刷ブランケットよりも小さく、かつ従来公知の、通常のエアータイプの印刷ブランケットよりも大きくなるように調整したときは、インキ着肉性と網点再現性とを両立させることができ、硬質部材への複雑で微細なパターンの再現や高度の階調表現を実現することができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明に係る硬質部材用印刷ブランケットは、支持体層と、当該支持体層上に設けられた表面印刷層とからなるソリッドタイプのものであって、厚み方向に負荷をかけて総厚みが１．７ｍｍとなるように圧縮変形させた際に、上記厚み方向に生じる反力が１．６５〜２．９４ＭＰａの範囲内であることを特徴とする。
【００１２】
なお、本発明においては、印刷ブランケットをオフセット印刷機のブランケット胴に装着して通常に印刷を行う際の、版胴または被印刷物に圧接された状態での印刷ブランケットの総厚みとして、１．７ｍｍを想定している。この厚みは被印刷物である硬質部材の厚みに応じて僅かに変動する場合があるが、上記本発明のように、総厚みが１．７ｍｍとなったときの反力が上記範囲となるように設定されているのであれば、たとえ印刷時の印刷ブランケットの総厚みが１．７ｍｍから多少変動したとしても、インキ着肉性と網点再現性とを両立させて、硬質部材への複雑で微細なパターンの再現や高度の階調表現を実現することができる。
【００１３】
印刷ブランケットの厚み方向に負荷をかけて総厚みが１．７ｍｍとなるように圧縮変形させた際に、上記厚み方向に生じる反力は、従来公知の、通常のソリッドタイプの印刷ブランケットでは３．４３ＭＰａより大きかった。これとは逆に、従来公知の、通常のエアータイプの印刷ブランケットでは、圧縮性層を有することに起因して１．４７ＭＰａ程度と低い値であった。
【００１４】
これに対し、上記本発明の硬質部材用印刷ブランケットでは、従来のソリッドタイプの印刷ブランケットよりも小さく、かつ従来のエアータイプの印刷ブランケットよりも大きな反力を示すことにより、金属缶等の、印刷インキを吸収しない硬質部材への印刷において、インキ着肉性と網点再現性とを両立させることができ、硬質部材に対しても複雑で微細なパターンを印刷再現したり、高度の階調表現を実現することができる。
【００１５】
従来公知の、通常のソリッドタイプの印刷ブランケットにおいて、上記条件下での反力が３．４３ＭＰａより大きくなるのは、かかるソリッドタイプのブランケットが主にベタ印刷を対象とするものであって、ブランケットを硬くすることが求められていたことに起因する。なお、当該ソリッドタイプのブランケットでは、支持体層を構成する基布中に接着用ゴムを十分に含浸させて、その硬度を高くするために、加硫成形時の圧力（以下、「加硫圧力」という。）が０．２０ＭＰａ以上に設定されたいた。
【００１６】
また、従来公知の、通常のエアータイプの印刷ブランケットにおいて、上記条件下での反力が１．４７ＭＰａ程度であるのは、前述のように、圧縮性層を有するというエアータイプのブランケットの構造自体に起因するほか、かかるエアータイプのブランケットは製造コストがソリッドブランケットよりも高いため、エアータイプのブランケットに特有の低印圧という利点を損なってまで、あえて硬度を高くして、反力の大きなものを得ようとする試みがなされなかったことに起因する。
【００１７】
上記本発明に係るソリッドタイプの硬質部材用印刷ブランケットでは、従来のものよりも加硫圧力を小さくして製造し、従来のものよりも反力が小さくなり、硬質部材への印刷において、インキ着肉性と網点再現性という二律背反する問題を解決することができる。
【００１８】
すなわち、本発明の硬質部材用印刷ブランケットの製造方法は、支持体層上に表面印刷層を設けて、こうして得られた積層体を０．００９８〜０．１４７ＭＰａの加硫圧力で加熱・加硫することを特徴とする。
【００１９】
上記の製造方法によれば、印刷ブランケットの厚み方向に負荷をかけて、その総厚みが、当該印刷ブランケットをオフセット印刷機のブランケット胴に装着して通常に印刷を行う際の、版胴または被印刷物に圧接された状態での厚みとなるように（すなわち、総厚みが１．７ｍｍとなるように）圧縮変形を生じさせた場合において、前記厚み方向に生じる反力が所定の範囲に、すなわち１．６５〜２．９４ＭＰａとなるように設定されたソリッドタイプの印刷ブランケットを得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２１】
本発明に係る硬質部材用印刷ブランケットを用いることにより、インキ着肉性と網点再現性との両立を実現し、かつ、硬質部材への複雑で微細なパターンの再現や高度の階調表現を実現することのできる被印刷物としては、例えば、ブリキ、アルミニウム等の金属（例えば、金属缶等）；アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック（例えば、プラスチック板等）といった、硬質の部材が挙げられる。
【００２２】
本発明に係る硬質部材用印刷ブランケットの実施形態としては、例えば図１に示すように、支持体層１２と表面印刷層１４とをこの順に積層した、いわゆるソリッドタイプの印刷ブランケット１０が挙げられる。この印刷ブランケット２０において、支持体層１２は基布１６ａ〜１６ｅを積層したものであって、最表層となる基布１６ｅ上に表面印刷層１４が設けられている。
【００２３】
本発明においては、印刷ブランケット１０の厚み方向〔図１(a) 中の黒矢印および白抜き矢印で表される方向、すなわち前記各層の積層方向〕に負荷をかけて、その総厚みＴ_０が１．７ｍｍとなるように圧縮、変形させた際に、上記厚み方向に生じる反力が１．６５〜２．９４ＭＰａの範囲となるように設計されている必要がある。その理由は前述のとおりである。
【００２４】
上記条件での反力が１．６５ＭＰａを下回ると、網点の階調再現性は良好であるものの、インキの着肉にいわゆる素抜けが目立ち、印刷物にムラが生じたり、ベタ着肉性が低下するといった問題が生じる。
【００２５】
逆に、上記条件での反力が２．９４ＭＰａを超えると、インキの着肉（ベタ着肉性）は良好であって、印刷物にムラが生じたりすることがないものの、網点の太りが大きくなり、網点の形状が劣化したりや階調の再現性が低下するといった問題が生じる。
【００２６】
硬質の被印刷物上でのインキ着肉性や網点再現性をより一層良好なものとするには、上記条件での反力の下限が１．７７ＭＰａであるのが好ましい。
【００２７】
上記条件での反力、すなわち印刷ブランケット１０の厚み方向に負荷をかけて、その総厚みＴ_０が１．７ｍｍとなるように圧縮、変形させた際の、上記厚み方向に生じる反力を上記の範囲に調整するには、前述のように、支持体層上に表面印刷層を設けて、こうして得られた積層体を０．００９８〜０．１４７ＭＰａの加硫圧力で加熱・加硫すればよい。
【００２８】
印刷ブランケットを製造する場合において、加硫圧力が０．００９８ＭＰａを下回ると、基布内の空気や水分によって基布間に気泡が発生してしまい、支持体層内で層間剥離といった問題が生じる。逆に、加硫圧力が０．１４７ＭＰａを超えると、接着用ゴム糊等が基布中に過剰に浸透して、印刷ブランケットが硬くなってしまい、その結果、反力が高くなるという問題が生じる。
【００２９】
次に、本発明の硬質部材用印刷ブランケットを構成する各部分について説明する。
【００３０】
（支持体層）
支持体層１２は、複数枚（図１の場合は５枚）の基布１６ａ〜１６ｅを接着用のゴム糊を介して積層し、これを加硫することによって形成されるものである。
【００３１】
上記支持体層１２を構成する基布としては、従来と同様に、綿、ポリエステル、レーヨン等の織布または不織布が用いられる。
【００３２】
（表面印刷層）
表面印刷層１４は、例えば、上記支持体層１２における最表層の基布１６ｅ上にゴム糊を塗布、乾燥して形成された未加硫のゴム層を加硫することによって、あるいは最表層の基布１６ｅ上に接着層用のゴム糊を介して積層された、未加硫のゴムコンパウンドのシートを加硫することによって形成される。
【００３３】
表面印刷層１４を構成するゴムとしては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等の耐油性に優れたゴムが好適に用いられるほか、多硫化ゴム（Ｔ）、水素添加ＮＢＲ等を用いることもできる。
【００３４】
次に、本発明の硬質部材用印刷ブランケットの寸法や、その製造方法等について説明する。
【００３５】
本発明の硬質部材用印刷ブランケットにおける支持体層１２および表面印刷層１４の厚みは、従来と同程度でよい。具体的には、支持体層１２を構成する基布の個々の厚みがそれぞれ０．２〜０．５ｍｍ程度であって、基布１６ａ〜１６ｅを積層してなる支持体層１２の厚みが１．４〜１．８ｍｍ程度、表面印刷層１４の厚みが０．２〜０．５ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００３６】
本発明に係る硬質部材用印刷ブランケット１０の無負荷時の総厚みＴ₀ は、特に限定されるものではないが、１．９０〜２．００ｍｍ程度であるのが好ましい。無負荷時の総厚みＴ₀ が前記範囲を下回ると、十分な印圧が得られなくなって良好な印刷を行えなくなるおそれが生じる。逆に、無負荷時の総厚みＴ₀ が前記範囲を超えると、印圧によって生じる歪が大きくなって、良好な印刷を行えなくなるおそれが生じる。
【００３７】
本発明の硬質部材用印刷ブランケットを製造する際の加硫工程は、従来と同様に、加硫缶を用いた缶加硫等の、種々の加硫方法によって行うことができる。
【００３８】
支持体層１２と表面印刷層１４との積層体全体を加硫した後、全体の厚みや表面状態を調整するため、表面印刷層１４の表面を研磨するなどして、平板状の硬質部材用印刷ブランケット１０が完成する。この平板状の硬質部材用印刷ブランケット１０は、直接にまたは下貼り材を介してブランケット胴に装着されて、印刷に使用される。
【００３９】
（各種の添加剤について）
本発明の硬質部材用印刷ブランケットを構成する各層のゴムコンパウンドやゴム糊には、従来と同様に、各種の添加剤を配合することができる。
【００４０】
かかる添加剤としては、例えば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等のゴムを加硫させるための薬剤のほか、老化防止剤、補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤等が挙げられる。
【００４１】
上記のうち加硫剤としては、例えば硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等が挙げられ、このうち有機含硫黄化合物としては、例えばＮ，Ｎ’−ジチオビスモルホリン等が挙げられる。有機過酸化物としては、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等が挙げられる。
【００４２】
加硫促進剤としては、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸類；２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスフフェンアミド等のチアゾール類；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素等のチオウレア類等の有機促進剤や、あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤が挙げられる。
【００４３】
加硫促進剤としては、例えば亜鉛華等の金属酸化物や、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸が挙げられる。
【００４４】
加硫遅延剤としては、例えばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸等の芳香族有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミン等のニトロソ化合物などが挙げられる。
【００４５】
老化防止剤としては、例えば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類；ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等のフェノール類等が挙げられる。
【００４６】
補強剤としては、カーボンブラック、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカーボン、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン共重合体）等の有機補強剤も使用できる。
【００４７】
充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アスベスト、グラファイト等の無機充填剤や、再生ゴム、粉末ゴム、アスファルト物質、パラフィンワックス等の、植物油系、鉱物油系および合成系の各種軟化剤が挙げられる。
【００４８】
可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォスフェート等の各種可塑剤が挙げられる。
【００４９】
上記以外にも、本発明の硬質部材用印刷ブランケットの各層を構成するゴムコンパウンドまたはゴム糊には、例えば粘着性付与剤、分散剤、溶剤等を適宜配合することができる。
【００５０】
本発明の硬質部材用印刷ブランケットは、上記の説明および図面に示した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲であれば、種々の設計変更を施すことができる。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて説明する。
【００５２】
〔印刷ブランケットの製造〕
実施例１
下記の手順により、図１に示す層構成の、硬質部材用印刷ブランケット１０を製造した。
【００５３】
(i) 支持体層１２の形成
基布としての綿布５枚を、表１に示す各成分をトルエンに溶かした接着用のゴム糊をそれぞれの層間に塗布することによって接着し、これを乾燥させた。
【００５４】
【表１】

【００５５】
(ii) 表面印刷層１４の形成
こうして得られた５枚の基布１６ａ〜１６ｅからなる積層体（支持体層１２）のうち、最表層にある基布１６ｅの上に、表２に示す各成分をトルエンに溶かした表面印刷層用のゴム糊を塗布し、これを乾燥させた。
【００５６】
【表２】

【００５７】
(iii) 加硫および表面の研磨
次いで、こうして得られた積層体を加硫缶に入れて、当該積層体の全体を圧力０．００９８ＭＰａ、温度１５０℃の条件で缶加硫した。
【００５８】
さらに、表面印刷層１４の表面を研磨することによって、図１に示す層構成を有する、硬質部材用印刷ブランケット１０を得た。
【００５９】
実施例２
加硫圧力を０．０５ＭＰａとしたほかは、実施例１と同様にして、硬質部材用印刷ブランケット１０を得た。
【００６０】
実施例３および比較例１
基布の枚数を４枚とし、加硫圧力を下記の表４に示す値に設定したほかは、実施例１と同様にして、硬質部材用印刷ブランケット１０を得た。
【００６１】
対照
下記の手順により、いわゆるエアータイプの硬質部材用印刷ブランケットを製造した。
【００６２】
(i) 圧縮性層の形成
基布としての綿布の片面に、表３に示す各成分および食塩をトルエンに溶かした圧縮性層用のゴム糊を塗布し、これを乾燥させて、圧縮性層となるゴム層を形成した。
【００６３】
次いで、圧力０．０１ＭＰａ、温度１５０℃の条件で加硫し、さらに６０℃の温水に１０時間浸漬して、食塩を抽出するリーチング処理を行った後、乾燥させて、連続気孔構造を有する圧縮性層を形成した。
【００６４】
こうして得られた圧縮性層の空隙率は５０％で、その厚みは０．３０ｍｍであった。なお、前記圧縮性層用のゴム糊に配合した食塩は、粒径が１〜１００μｍの不定形粒状のものであった。
【００６５】
【表３】

【００６６】
(ii) 支持体層の形成
基布としての綿布（３枚）のそれぞれの片面に、実施例１で用いたのと同じ接着用のゴム糊を塗布し、これを乾燥させた。
【００６７】
(iii) 表面印刷層の形成
こうして得られた３枚の基布、圧縮性層および１枚の基布をこの順に積層してなる積層体のうち、最表層にある基布上（前記「１枚の基布」側）に、実施例１で用いたのと同じ表面印刷層用のゴム糊を塗布し、これを乾燥させた。
【００６８】
(iv) 加硫および表面の研磨
次いで、こうして得られた積層体を加硫缶に入れて、当該積層体の全体を圧力０．２ＭＰａ、温度１５０℃の条件で缶加硫した。
【００６９】
さらに、表面印刷層の表面を研磨することによって、いわゆるエアータイプの印刷ブランケットを得た。
【００７０】
この印刷ブランケットは、従来公知の、エアータイプブランケットに相当するものである。
【００７１】
〔印刷ブランケットの物性等の測定・評価〕
上記実施例１〜４、比較例１および対照で得られた印刷ブランケットについて、以下の項目の測定を行った。
【００７２】
(1) 厚みの測定
印刷ブランケットの無負荷時における総厚みＴ₀ （ｍｍ）をビデオマイクロスコープ〔明伸工機（株）製〕を用いて測定した。
【００７３】
(2) 反力の測定
印刷ブランケットを直径３０ｍｍφの円柱状に切り出したものをサンプルとし、当該サンプルを、試験機〔（株）島津製作所製のオートグラフＡＧＳ−５ｋＮＧ〕の、直径１００ｍｍφの上下圧盤の中心位置にセットし、無負荷の状態から、クロスヘッド速度０．５ｍｍ／分の速度で厚み方向に負荷をかけて、総厚みＴ₀ が１．７０ｍｍとなるように圧縮、変形させた際に、上記厚み方向に生じる反力（ｋｇｆ／ｃｍ² ）を測定した。
【００７４】
(3) 印刷性能試験
印刷ブランケットをオフセット印刷機〔富士機械（株）製の「プリメックス４００」〕のブランケット胴に装着して、厚さ０．２０ｍｍのブリキ板に対して、毎分８０枚の印刷速度で連続的に印刷を行った。
【００７５】
そして、得られた印刷物について印刷画像を観察し、印刷のベタ着肉性と網点の再現性とを、それぞれ下記の基準で評価した。
【００７６】
（ベタ着肉性）
ＡＡ：画像にかすれや抜けなどがなく、ベタ着肉性が極めて良好であった。
Ａ：画像に僅かにかすれや抜けが見られたが、ベタ着肉性は良好であった。
Ｂ：画像にかすれが見られ、ベタ着肉性がやや不良であった。
Ｃ：画像にかすれや抜けが見られ、ベタ着肉性が不良であった。
【００７７】
（網点再現性）
ＡＡ：網点の太りや変形などがなく、網点再現性が極めて良好であった。
Ａ：網点に僅かに太りが見られたが、網点再現性は良好であった。
Ｂ：網点に太りが見られ、網点再現性がやや不良であった。
Ｃ：網点に太りや変形が見られ、網点再現性が不良であった。
【００７８】
以上の結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】

【００８０】
表４より明らかなように、実施例１〜３の印刷ブランケットでは、いずれも反力が適度な範囲に設定されており、優れたベタ着肉性や網点再現性を得ることができた。
【００８１】
これに対し、比較例１の印刷ブランケットでは、ブランケット自体が硬すぎて、反力が過大になったため、網点再現性が不十分となった。
【００８２】
なお、従来公知のエアータイプブランケット（対照）では、ブランケット自体が柔らかすぎて、十分な反力が得られなかったため、ベタ着肉性が不十分となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 (a) は、本発明に係る硬質部材用印刷ブランケットの一実施形態を示す拡大断面図であって、(b) は当該一実施形態の全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０硬質部材用印刷ブランケット
１２支持体層
１４表面印刷層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing blanket suitable for printing on a hard member such as metal or hard plastic.
[0002]
[Prior art]
A conventional printing blanket is mainly a so-called solid type in which a surface printing layer made of an elastic material such as rubber is laminated on a support layer formed by laminating a plurality of base fabrics. This solid type printing blanket has an advantage that the ink is satisfactorily solid-printed.
[0003]
On the other hand, in recent years, in the printing of books, magazines, posters, etc., it has been required to reproduce and reproduce photographic images and illustrations with high accuracy while maintaining the color tone, etc. There is an increasing demand for high gradation expression.
[0004]
In such a case, the halftone dots of the image must be transferred with good reproducibility from the printing plate onto the paper that is the substrate. Therefore, in order to improve the printing quality by adjusting the pressure (printing pressure) at the time of printing, a so-called air in which a compressible layer having a porous structure made of an elastic material such as rubber is provided below the surface printing layer. Opportunities to use types of blankets are increasing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when printing on metal cans such as tin cans and aluminum cans and on plastic plates, the main purpose of the design is to make solid prints. In the past, solid-type printing blankets were used, but in recent years, there has been an increasing demand for halftone printing such as photographic images and illustrations for printing on hard members such as metal cans and plastic plates. .
[0006]
However, if a conventional solid type blanket is used in such a case, there is a problem that high-precision printing reproduction cannot be realized, for example, the halftone dot becomes thick and the halftone dot reproducibility becomes low. .
[0007]
On the other hand, when printing on hard members such as metal cans, unlike printing on paper, the surface of the substrate to be printed does not absorb ink, so printing must be performed with high printing pressure. If a conventional air-type blanket is used for the purpose of improvement, the settling becomes large and the durability is inferior. For this reason, there is a problem that the air type cannot be used.
[0008]
That is, when printing a photographic image or the like on a hard member such as a metal, there is a trade-off between ink fillability and halftone dot reproducibility, and it is required to solve this problem.
[0009]
Therefore, the object of the present invention is to achieve both the ink inking property and the halftone dot reproducibility in printing on hard members such as metal cans and plastic plates, and to reproduce complicated and fine patterns on the hard member. The present invention provides a printing blanket that enables the gradation expression and a manufacturing method thereof.
[0010]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors applied a load in the thickness direction of the printing blanket, and the total thickness of the printing blanket was attached to the blanket cylinder of the offset printing press. In the case where compression deformation is caused so as to have a thickness in a state of being pressed against a plate cylinder or a printing material during normal printing, the reaction force of the printing blanket generated in the thickness direction is conventionally known, When adjusted to be smaller than an ordinary solid type printing blanket and larger than a conventionally known ordinary air type printing blanket, it is possible to achieve both ink fillability and halftone dot reproducibility. The present inventors have found a new fact that it is possible to reproduce complex and fine patterns on a hard member and realize high-level gradation expression, and have completed the present invention.
[0011]
That is, the printing blanket for a hard member according to the present invention is a solid type composed of a support layer and a surface print layer provided on the support layer, and the total thickness is applied in the thickness direction. The reaction force generated in the thickness direction when compressed and deformed to be 1.7 mm is in the range of 1.65 to 2.94 MPa.
[0012]
In the present invention, when the printing blanket is mounted on the blanket cylinder of an offset printing machine and printing is performed normally, the total thickness of the printing blanket in a state of being pressed against the plate cylinder or the substrate is 1.7 mm. Is assumed. This thickness may slightly vary depending on the thickness of the hard member that is the substrate, but as in the present invention, the reaction force when the total thickness is 1.7 mm is in the above range. If it is set, even if the total thickness of the printing blanket during printing varies slightly from 1.7 mm, it is possible to achieve both the ink filling property and the halftone dot reproducibility, and to make the hard member complex and fine. Reproducible patterns and high gradation expression.
[0013]
The reaction force generated in the thickness direction when a load is applied in the thickness direction of the printing blanket and the total thickness is 1.7 mm is 3. As shown in FIG. It was greater than 43 MPa. Contrary to this, a conventionally known ordinary air type printing blanket has a low value of about 1.47 MPa due to having a compressible layer.
[0014]
On the other hand, the printing blanket for a hard member of the present invention is smaller than a conventional solid type printing blanket and exhibits a larger reaction force than a conventional air type printing blanket, thereby printing a metal can or the like. When printing on hard materials that do not absorb ink, it is possible to achieve both ink fillability and halftone dot reproducibility, print and reproduce complex and fine patterns on hard materials, and express high gradations. Can be realized.
[0015]
In a conventionally known ordinary solid type printing blanket, the reaction force under the above conditions is larger than 3.43 MPa. This solid type blanket is mainly intended for solid printing, and the blanket This is due to the fact that it was required to harden the material. In the solid type blanket, the pressure at the time of vulcanization molding (hereinafter referred to as “vulcanization pressure”) is used to sufficiently impregnate the base fabric constituting the support layer with the adhesive rubber and increase its hardness. ") Was set to 0.20 MPa or more.
[0016]
In addition, in the conventionally known ordinary air type printing blanket, the reaction force under the above conditions is about 1.47 MPa because, as described above, the structure itself of the air type blanket having a compressible layer. In addition to the above, the manufacturing cost of such air type blankets is higher than that of solid blankets. This is due to the fact that no attempt was made to obtain.
[0017]
The solid type printing blanket for hard member according to the present invention, prepared by reducing the vulcanization pressure than that of the traditional, the reaction force becomes smaller than the prior art, in the printing of the rigid member, the ink It can solve the contradictory problems of inking and halftone dot reproducibility.
[0018]
That is, in the method for producing a printing blanket for a hard member of the present invention, a surface printing layer is provided on a support layer, and the laminate thus obtained is heated and heated at a vulcanization pressure of 0.0098 to 0.147 MPa. It is characterized by being sulfurized.
[0019]
According to the manufacturing method described above, a load is applied in the thickness direction of the printing blanket, and the total thickness of the printing blanket or the cover when the printing blanket is mounted on the blanket cylinder of an offset printing machine and printing is performed normally. When compressive deformation is caused to have a thickness in a state of being pressed against the printed material (that is, the total thickness is 1.7 mm), the reaction force generated in the thickness direction is within a predetermined range, that is, A solid type printing blanket set to 1.65 to 2.94 MPa can be obtained.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0021]
By using the printing blanket for hard members according to the present invention, it is possible to achieve both ink fillability and halftone dot reproducibility, and to reproduce complex and fine patterns and high-level gradation expression on hard members. Examples of printed materials that can be realized include hard members such as metals such as tinplate and aluminum (for example, metal cans); plastics such as acrylic resin and polyethylene terephthalate (PET) (for example, plastic plates). Can be mentioned.
[0022]
As an embodiment of the printing blanket for a hard member according to the present invention, for example, as shown in FIG. 1, there is a so-called solid type printing blanket 10 in which a support layer 12 and a surface printing layer 14 are laminated in this order. In this printing blanket 20, the support layer 12 is a laminate of base fabrics 16a to 16e, and the surface printing layer 14 is provided on the base fabric 16e which is the outermost layer.
[0023]
In the present invention, a load is applied in the thickness direction of the printing blanket 10 (the direction represented by the black arrow and the white arrow in FIG. 1A, that is, the stacking direction of the layers), and the total thickness T ₀ is When compressed and deformed to 1.7 mm, the reaction force generated in the thickness direction needs to be designed to be in the range of 1.65 to 2.94 MPa. The reason is as described above.
[0024]
If the reaction force under the above conditions is less than 1.65 MPa, halftone dot reproducibility is good, but so-called blanks are conspicuous in the ink setting, unevenness occurs in the printed matter, and the solid setting property is low. The problem that it falls is caused.
[0025]
Conversely, if the reaction force under the above conditions exceeds 2.94 MPa, the ink is solid (solid fillability), and the printed matter does not cause unevenness, but the dot is thick. Increases, resulting in a problem that the shape of the halftone dot is deteriorated and the reproducibility of gradation is lowered.
[0026]
In order to further improve ink fillability and halftone dot reproducibility on a hard substrate, the lower limit of the reaction force under the above conditions is preferably 1.77 MPa .
[0027]
Reaction force under the above conditions, i.e. under load in the thickness direction of the printing blanket 10, compressed to a total thickness T ₀ is 1.7 mm, at the time of deforming, the reaction force generated in the thickness direction As described above, a surface printing layer is provided on the support layer, and the laminate thus obtained is heated and vulcanized at a vulcanization pressure of 0.0098 to 0.147 MPa. That's fine.
[0028]
When manufacturing a printing blanket, if the vulcanization pressure is less than 0.0098 MPa, air and moisture in the base fabric generate air bubbles between the base fabrics, causing problems such as delamination in the support layer. . Conversely, when the vulcanization pressure exceeds 0.147 MPa, the adhesive rubber paste or the like excessively penetrates into the base fabric, and the printing blanket becomes hard, resulting in a problem that the reaction force increases. Arise.
[0029]
Next, each part which comprises the printing blanket for hard members of this invention is demonstrated.
[0030]
(Support layer)
The support layer 12 is formed by laminating a plurality (5 in the case of FIG. 1) of base fabrics 16a to 16e with adhesive rubber paste and vulcanizing them.
[0031]
As the base fabric constituting the support layer 12, a woven fabric or non-woven fabric such as cotton, polyester, rayon or the like is used as in the prior art.
[0032]
(Surface printed layer)
The surface printed layer 14 is formed by, for example, vulcanizing an unvulcanized rubber layer formed by applying and drying a rubber paste on the outermost base fabric 16e of the support layer 12, or by forming the outermost layer of the outermost layer. It is formed by vulcanizing a sheet of an unvulcanized rubber compound laminated on the base fabric 16e via a rubber paste for an adhesive layer.
[0033]
As the rubber constituting the surface printing layer 14, for example, rubber having excellent oil resistance such as acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), urethane rubber (U) is preferably used, and polysulfide rubber ( T), hydrogenated NBR, and the like can also be used.
[0034]
Next, the dimension of the printing blanket for hard members of the present invention, the manufacturing method thereof, and the like will be described.
[0035]
The thickness of the support layer 12 and the surface printing layer 14 in the printing blanket for a hard member of the present invention may be the same as that in the past. Specifically, each thickness of the base fabric constituting the support layer 12 is about 0.2 to 0.5 mm, and the thickness of the support layer 12 formed by laminating the base fabrics 16a to 16e is 1. It is preferable that the thickness of the surface printing layer 14 is about 0.2 to 0.5 mm.
[0036]
The total thickness T ₀ at the time of no load of the printing blanket 10 for hard members according to the present invention is not particularly limited, but is preferably about 1.90 to 2.00 mm. If the total thickness T ₀ at no load is less than the above range, there is a possibility that sufficient printing pressure cannot be obtained and good printing cannot be performed. On the other hand, if the total thickness T ₀ at no load exceeds the above range, the distortion caused by the printing pressure increases, and there is a possibility that good printing cannot be performed.
[0037]
The vulcanization step when producing the printing blanket for a hard member of the present invention can be performed by various vulcanization methods such as can vulcanization using a vulcanization can as in the conventional case.
[0038]
After the entire laminate of the support layer 12 and the surface printing layer 14 is vulcanized, the surface of the surface printing layer 14 is polished to adjust the overall thickness and surface state. The printing blanket 10 is completed. The flat plate-shaped printing blanket 10 for a hard member is mounted on a blanket cylinder directly or via a base material and used for printing.
[0039]
(About various additives)
Various additives can be blended in the rubber compound and the rubber paste of each layer constituting the printing blanket for a hard member of the present invention, as in the conventional case.
[0040]
Examples of such additives include agents for vulcanizing rubber such as vulcanizing agents, vulcanization accelerators, vulcanization accelerators, vulcanization retarders, anti-aging agents, reinforcing agents, fillers, and softening agents. Agents, plasticizers and the like.
[0041]
Among these, examples of the vulcanizing agent include sulfur, organic sulfur-containing compounds, and organic peroxides. Among these, examples of the organic sulfur-containing compound include N, N′-dithiobismorpholine. Examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide and dicumyl peroxide.
[0042]
Examples of the vulcanization accelerator include thiuram vulcanization accelerators such as tetramethylthiuram disulfide and tetramethylthiuram monosulfide; dithiocarbamic acids such as zinc dibutyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, sodium dimethyldithiocarbamate, and tellurium diethyldithiocarbamate. ; Thiazoles such as 2-mercaptobenzothiazole and N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide; organic accelerators such as thioureas such as trimethylthiourea and N, N′-diethylthiourea, or slaked lime and magnesium oxide Inorganic promoters such as titanium oxide and risurge (PbO).
[0043]
Examples of the vulcanization accelerator include metal oxides such as zinc white, and fatty acids such as stearic acid, oleic acid, and cottonseed fatty acid.
[0044]
Examples of the vulcanization retarder include aromatic organic acids such as salicylic acid, phthalic anhydride, and benzoic acid; N-nitrosodiphenylamine, N-nitroso-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinone, N-nitroso And nitroso compounds such as phenyl-β-naphthylamine.
[0045]
Examples of the antioxidant include imidazoles such as 2-mercaptobenzimidazole; phenyl-α-naphthylamine, N, N′-di-β-naphthyl-p-phenylenediamine, N-phenyl-N′-isopropyl-p- Examples include amines such as phenylenediamine; phenols such as di-t-butyl-p-cresol and styrenated phenol.
[0046]
As reinforcing agents, carbon black, silica-based or silicate-based white carbon, zinc white, surface-treated precipitated calcium carbonate, magnesium carbonate, talc, clay, inorganic reinforcing agents, coumarone indene resin, phenol resin, Organic reinforcing agents such as high styrene resin (styrene-butadiene copolymer having a high styrene content) can also be used.
[0047]
Fillers include, for example, inorganic fillers such as calcium carbonate, clay, barium sulfate, diatomaceous earth, mica, asbestos, graphite, recycled oil, powder rubber, asphalt material, paraffin wax, vegetable oils, mineral oils, and synthetics. Various softening agents of the system can be mentioned.
[0048]
Examples of the plasticizer include various plasticizers such as dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, and tricresyl phosphate.
[0049]
In addition to the above, for example, a tackifier, a dispersant, a solvent, and the like can be appropriately blended in the rubber compound or rubber paste constituting each layer of the printing blanket for a hard member of the present invention.
[0050]
The printing blanket for hard members of the present invention is not limited to the configuration shown in the above description and drawings, and various design changes can be made as long as the gist of the present invention is not changed.
[0051]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples and comparative examples.
[0052]
[Manufacture of printing blankets]
Example 1
A hard blank printing blanket 10 having the layer configuration shown in FIG. 1 was produced by the following procedure.
[0053]
(i) Adhering five cotton cloths as the base cloth for forming the support layer 12 by applying an adhesive rubber paste in which each component shown in Table 1 is dissolved in toluene between the respective layers, and drying it. It was.
[0054]
[Table 1]

[0055]
(ii) Formation of surface printed layer 14 Of the laminates (support layer 12) comprising the five base fabrics 16a to 16e thus obtained, each of the base fabrics 16e on the outermost layer is shown in Table 2. The rubber paste for the surface printing layer which melt | dissolved the component in toluene was apply | coated, and this was dried.
[0056]
[Table 2]

[0057]
(iii) Vulcanization and Surface Polishing Next, the laminate thus obtained was put in a vulcanization can, and the entire laminate was vulcanized under a pressure of 0.0098 MPa and a temperature of 150 ° C.
[0058]
Further, by polishing the surface of the surface printing layer 14, a printing blanket 10 for a hard member having the layer configuration shown in FIG. 1 was obtained.
[0059]
Example 2
A printing blanket 10 for a hard member was obtained in the same manner as in Example 1 except that the vulcanization pressure was set to 0.05 MPa.
[0060]
Example 3 Contact and Comparative Example 1
A hard blank printing blanket 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of base fabrics was set to 4 and the vulcanization pressure was set to the values shown in Table 4 below.
[0061]
Control A so-called air-type printing blanket for a hard member was produced by the following procedure.
[0062]
(i) Formation of a compressible layer One side of a cotton cloth as a base fabric is coated with a rubber paste for a compressible layer in which the components and salt shown in Table 3 are dissolved in toluene, and dried to form a compressible layer. A rubber layer was formed.
[0063]
Next, vulcanize under conditions of pressure 0.01 MPa and temperature 150 ° C., further immerse in warm water at 60 ° C. for 10 hours, perform a leaching treatment to extract salt, and then dry and compress with a continuous pore structure A sex layer was formed.
[0064]
The compressible layer thus obtained had a porosity of 50% and a thickness of 0.30 mm. In addition, the salt mix | blended with the rubber paste for compressive layers was an irregular-shaped thing with a particle size of 1-100 micrometers.
[0065]
[Table 3]

[0066]
(ii) Formation of Support Layer The same adhesive rubber paste as used in Example 1 was applied to one side of each of the cotton cloths (three sheets) as the base fabric, and dried.
[0067]
(iii) Formation of surface printed layer Of the laminate obtained by laminating the three base fabrics, the compressible layer, and the single base fabric thus obtained in this order, on the base fabric in the outermost layer (said “1 The same rubber paste for the surface printed layer as used in Example 1 was applied to the “base fabric” side) and dried.
[0068]
(iv) Vulcanization and Surface Polishing Next, the laminate thus obtained was placed in a vulcanization can, and the entire laminate was vulcanized under a pressure of 0.2 MPa and a temperature of 150 ° C.
[0069]
Furthermore, a so-called air-type printing blanket was obtained by polishing the surface of the surface printing layer.
[0070]
This printing blanket corresponds to a conventionally known air type blanket.
[0071]
[Measurement and evaluation of physical properties of printing blanket]
About the printing blanket obtained by the said Examples 1-4, the comparative example 1, and the control | contrast, the following items were measured.
[0072]
(1) Thickness measurement The total thickness T ₀ (mm) of the printing blanket when no load was applied was measured using a video microscope [manufactured by Meishin Koki Co., Ltd.].
[0073]
(2) Measurement of reaction force A printing blanket cut into a cylindrical shape with a diameter of 30 mmφ is used as a sample, and the sample is used as a vertical platen with a diameter of 100 mmφ of a tester [Autograph AGS-5kNG manufactured by Shimadzu Corporation]. When it is compressed and deformed so that the total thickness T ₀ becomes 1.70 mm by applying a load in the thickness direction at a crosshead speed of 0.5 mm / min from a no-load state. The reaction force (kgf / cm ² ) generated in the thickness direction was measured.
[0074]
(3) Printing performance test A printing blanket is mounted on the blanket cylinder of an offset printing machine ("Flemex 400" manufactured by Fuji Machine Co., Ltd.), and 80 sheets per minute against a 0.20mm thick tin plate. The printing was performed continuously at a printing speed of.
[0075]
And the printed image was observed about the obtained printed matter, and solid solidity of printing and the reproducibility of a halftone dot were evaluated according to the following criteria, respectively.
[0076]
(Solid filling)
AA: There was no fading or omission in the image, and the solid inking property was extremely good.
A: Slight fading or omission was observed in the image, but the solid inking property was good.
B: The image was faint and the solid inking property was slightly poor.
C: The image was faint or missing, and the solid inking property was poor.
[0077]
(Halftone dot reproducibility)
AA: There was no thickening or deformation of halftone dots, and the halftone dot reproducibility was very good.
A: The dot was slightly thickened, but the dot reproducibility was good.
B: The halftone dot was thickened, and the halftone dot reproducibility was slightly poor.
C: The halftone dots were thickened or deformed, and the halftone dot reproducibility was poor.
[0078]
The results are shown in Table 4.
[0079]
[Table 4]

[0080]
As is clear from Table 4, in the printing blankets of Examples 1 to 3 , the reaction force was set to an appropriate range, and excellent solid fillability and halftone dot reproducibility could be obtained.
[0081]
On the other hand, in the printing blanket of Comparative Example 1, since the blanket itself was too hard and the reaction force was excessive, the halftone dot reproducibility was insufficient.
[0082]
In the conventionally known air-type blanket (control), the blanket itself was too soft and sufficient reaction force could not be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an enlarged sectional view showing an embodiment of a printing blanket for a hard member according to the present invention, and FIG. 1B is a perspective view showing the entirety of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing blanket 12 for hard members Support body layer 14 Surface printing layer

Claims

A solid-type printing blanket for printing on a hard substrate, comprising a support layer and a surface printing layer provided on the support layer,
When a load is applied in the thickness direction and compression deformation is performed so that the total thickness becomes 1.7 mm, the reaction force generated in the thickness direction is in the range of 1.65 to 2.94 MPa. Printing blanket for hard materials.

A solid-type printing for a hard member, characterized in that a surface printing layer is provided on a support layer, and the laminate thus obtained is heated and vulcanized at a vulcanization pressure of 0.0098 to 0.147 MPa. Blanket manufacturing method.