JPH0248997A - Blanket for printing and production thereof - Google Patents
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は印刷用ブランケット及びその製造方法、さらに
詳細には排紙性が良好で、かつインキ転写性に優れた印
刷用ブランケット及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a printing blanket and a method for manufacturing the same, and more particularly to a printing blanket that has good paper discharge properties and excellent ink transfer properties, and a method for manufacturing the same. .
（発明の技術的背景）
印刷機は、例えばオフセット印刷機を例にとると、原稿
となる版を捲回した版胴１とこの版胴１に連動して回転
する、ブランケット５が捲回されたブランケット胴２及
び前記ブランケット胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に
挟持する圧胴４より基本的に構成されるものである。そ
して、前記版胴１に捲回された版にインキを付着させ、
前記インキによって構成された像を、−旦ブランケット
胴２のブランケット５に転写し、この転写像を当接する
印刷用紙３に印刷するものである。(Technical Background of the Invention) A printing press, for example an offset printing press, consists of a plate cylinder 1 around which a plate serving as a manuscript is wound, and a blanket 5 which rotates in conjunction with the plate cylinder 1. It basically consists of a blanket cylinder 2 and an impression cylinder 4 which holds the printing paper 3 under pressure together with the blanket cylinder 2. Then, ink is attached to the plate wound on the plate cylinder 1,
The image composed of the ink is first transferred to the blanket 5 of the blanket cylinder 2, and this transferred image is printed on the printing paper 3 in contact with it.
このような印刷機に使用されるブランケット５は、第２
図に示すように、−ｍに基布５１上に必要に応じ弾性体
の圧縮層５２を形成すると共に、前記圧縮層５２にさら
に表面層５３を形成してなるものであり、印刷用紙３は
前記表面層５３に当接するようになっている。The blanket 5 used in such a printing machine is
As shown in the figure, a compressed layer 52 of an elastic body is formed as necessary on a base fabric 51 at -m, and a surface layer 53 is further formed on the compressed layer 52, and the printing paper 3 is It comes into contact with the surface layer 53.
このような印刷用ブランケット５を使用する場合の一つ
の問題点は、印刷用紙３に前記印刷用ブランケット５で
印刷された後、前記印刷用ブランケット５と印刷用紙３
が剥離しにくくなることを挙げることができる。これは
、主として前記印刷用ブランケット５の表面層５３と印
刷用紙３間に真空状態が発生し、印刷用紙３がブランケ
ット５の表面に吸着されることより生じると考えられて
いる。このため、第２図に示すように前記印刷用ブラン
ケット５の表面層５３表面を研磨して凹凸５４を形成し
、この凹凸５４によって前記ブランケット５と印刷用紙
３間に空気が入り込みやすいようにし、良好に剥離する
ような構造にしである。One problem when using such a printing blanket 5 is that after the printing paper 3 is printed with the printing blanket 5, the printing blanket 5 and the printing paper 3 are
One example is that it becomes difficult to peel off. This is thought to occur mainly because a vacuum state is generated between the surface layer 53 of the printing blanket 5 and the printing paper 3, and the printing paper 3 is attracted to the surface of the blanket 5. For this purpose, as shown in FIG. 2, the surface of the surface layer 53 of the printing blanket 5 is polished to form unevenness 54, and the unevenness 54 makes it easy for air to enter between the blanket 5 and the printing paper 3. It has a structure that allows for good peeling.
しかしながら、前述のような研磨によって凹凸５４の設
けられた構造の印刷用ブランケットにおいては、良好な
排紙性を保持するまでには至っていない、すなわち、良
好な排紙性を確保するためには研磨を長く行ない、前記
凹凸５４を多くし、かつ凹凸５４間のピッチを小さくし
なければならないが、このように凹凸を多くし、ピッチ
を小さくすると、網点再現性が悪くなり、印刷が良好に
行なえなくなるという結果を生じるからである。However, in the printing blanket having the structure in which the unevenness 54 is provided by polishing as described above, it is not possible to maintain good paper discharge performance. It is necessary to carry out the process for a long time, increase the number of the unevenness 54, and reduce the pitch between the unevenness 54. However, if the unevenness is increased and the pitch is reduced in this way, the halftone dot reproducibility will deteriorate and the printing will not be good. This is because it will result in you not being able to do it.
このなめ、前記排紙性を犠牲にして、良好な網点再現性
を確保するようにしているのが現状であった。For this reason, the current situation is to ensure good halftone dot reproducibility at the expense of the paper ejection performance.
（発明の概要）
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、従来に比
較して良好な排紙性と網点再現性を有する印刷用ブラン
ケットおよびその製造方法を提供することを目的とする
。(Summary of the Invention) The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a printing blanket and a method for manufacturing the same that have better paper ejection performance and halftone dot reproducibility than conventional ones. do.
したがって、本発明による印刷用ブランケットは、基布
上に被印刷物と当接する表面層を有する印刷用ブランケ
ットにおいて、前記表面層は２〜２０μｍの粒子を樹脂
１００重量部に対し、５〜１００重量部添加したことを
特徴とするものである。Therefore, the printing blanket according to the present invention has a surface layer on a base fabric that comes into contact with the printing material, and the surface layer contains particles of 2 to 20 μm in an amount of 5 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of resin. It is characterized by the addition of
また、本発明による印刷用ブランケットの製造方法によ
れば、基布上に耐油性または耐溶剤性のペースト状のポ
リマを積層し、加硫して表面層を形成する印刷用ブラン
ケットの製造方法において、前記ペースト状ポリマ中に
２〜２０μｍの粒子を樹脂１００重量部に対し５〜］、
Ｏ０重量部添加し、基布上にを積層し乾燥した後、加
硫し、研磨することを特徴とするものである。Further, according to the method for manufacturing a printing blanket according to the present invention, in the method for manufacturing a printing blanket, an oil-resistant or solvent-resistant paste polymer is laminated on a base fabric and vulcanized to form a surface layer. , 5 to 20 μm particles per 100 parts by weight of resin in the pasty polymer],
It is characterized by adding 0 parts by weight of O, laminating it on a base fabric, drying it, vulcanizing it, and polishing it.
本発明による第二の印刷用ブランケットの製造方法によ
れば、基布上に耐油性または耐溶剤性のペースト状のポ
リマを積層し、加硫して表面層を形成する印刷用ブラン
ケットの製造方法において、前記ペースト状ポリマ中に
２〜２０μｍの粒子を樹脂１００重量部に対し５〜１０
０重量部添加し、このペースト状ポリマを基布上に積層
し、乾燥した後、剥離シートを貼り合わせ加硫し、前記
剥離シートを剥離することを特徴とするものである。According to the second method of manufacturing a printing blanket according to the present invention, an oil-resistant or solvent-resistant paste polymer is laminated on a base fabric and vulcanized to form a surface layer. In the above paste polymer, 5 to 10 particles of 2 to 20 μm are added to 100 parts by weight of resin.
This paste-like polymer is laminated on a base fabric, dried, and then a release sheet is attached and vulcanized, and the release sheet is peeled off.
本発明による印刷用ブランケットによれば、所定粒径の
粒子を表面層に混在せしめることによって、前記粒子の
露出、粒子上の硬い樹脂面あるいは脱落によって生じる
四部によって、被印刷物と点接触状態で接触するように
なるとともに、表面層に異材質である粒子が混入し、露
出するため、被印刷物は異質のものに接触することにな
る。これらの理由のため、排紙性が良好になる。According to the printing blanket according to the present invention, by mixing particles of a predetermined particle size in the surface layer, the particles are brought into point contact with the printing material by the exposure of the particles, the hard resin surface on the particles, or the four parts caused by falling off. At the same time, particles of a different material are mixed into the surface layer and exposed, so that the printing material comes into contact with a different material. For these reasons, paper ejection performance is improved.
まな、上述のような表面層の凹凸は添加する粒子の寸法
によって制御されることになるため、良好な排紙性と網
点再現性を有する印刷用ブランケットを容易に製造でき
るという利点も生じる。Furthermore, since the unevenness of the surface layer as described above is controlled by the size of the particles added, there is also the advantage that a printing blanket having good paper discharge properties and halftone dot reproducibility can be easily manufactured.
（発明の詳細な説明）
本発明による印刷用ブランケットは、第３図に示すよう
に、基布５１上に弾性体よりなる圧縮層５２を積層し、
この圧縮層５２上にさらに表面層５３を形成した構造に
なっている。この表面層５３には、粒子５５が混入され
ており、良好な排紙性を確保可能になっている。(Detailed Description of the Invention) As shown in FIG. 3, the printing blanket according to the present invention has a compressed layer 52 made of an elastic material laminated on a base fabric 51,
The structure is such that a surface layer 53 is further formed on this compressed layer 52. Particles 55 are mixed in this surface layer 53, making it possible to ensure good paper discharge performance.
このような粒子は、まず第一に粒子５５ａで示すように
、表面層５３の面より突出し、前記表面層５３の表面に
凸部を形成すること、第二に表面層の表面より離脱した
跡に四部５５ｂが形成されること、さらに、粒子５５ｃ
で示すように、表面層５３の表面で、周囲の表面層部分
と硬度を異ならしめることによって、吸着を防止するこ
となどによって、排紙性を良好に保持する作用がある。First, such particles protrude from the surface of the surface layer 53 and form convex portions on the surface of the surface layer 53, as shown by particles 55a, and second, they leave traces of separation from the surface of the surface layer. The fourth part 55b is formed in the particle 55c.
As shown in FIG. 2, the hardness of the surface layer 53 is made different from that of the surrounding surface layer portions, which has the effect of preventing adhesion and maintaining good paper ejection performance.
このような排紙用粒子５５としては、前記粒子の添加に
よって表面層５３を硬くし過ぎたり、また、表面層より
離脱し易すぎなりするものは好ましくないのは明らかで
ある。また、後述の製造方法の観点より見れば、溶媒に
溶けてしまったり、加硫温度において変形したりするも
のは好ましくない、このような条件を充足する粒子とし
ては、例えばシリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリフェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ユリア樹脂、架橋ＰＭＭ樹脂などの合成樹脂製、ガラ
ス球、炭素中空球を挙げることができる。It is clear that it is not preferable to use particles 55 for discharging paper that would make the surface layer 53 too hard or easily separate from the surface layer due to the addition of the particles. Furthermore, from the perspective of the manufacturing method described below, particles that dissolve in solvents or deform at vulcanization temperatures are undesirable. Examples of particles that meet these conditions include silicone resins and crosslinked polystyrene resins. ,
Examples include synthetic resin spheres such as polyethylene resin, polyphenol resin, epoxy resin, urea resin, and crosslinked PMM resin, glass spheres, and carbon hollow spheres.
また、このような粒子の粒径は、２〜２０μｍであるの
がよい。２μｍ未満であると、粒子が小さすぎて排紙効
果が充分でない恐れがあり、一方２０μｍを越えると粒
子ないし凹凸が大きくなり過ぎて、網点再現性を損なう
恐れを生じるからである。Further, the particle size of such particles is preferably 2 to 20 μm. If the particle size is less than 2 μm, the particles may be too small and the paper ejection effect may not be sufficient. On the other hand, if the particle size exceeds 20 μm, the particles or irregularities may become too large, which may impair halftone dot reproducibility.
本発明者は粒子の寸法が、なるべく均一であることが好
ましいのを見いだした。即ち表面層の表面に形成される
凹凸が、従来のように不均一である場合（研磨によって
表面に凹凸を設ける場合にはどうしても不均一にならざ
る得ない）に比較して、所定寸法範囲の均一性を有して
いる場合には良好な排紙性を示し、かつ網点再現性の良
好な表面層５３を形成することができる。このような粒
子の均一性は平均粒径±４０％の範囲であるのが好まし
いことが見いだされた。この範囲を逸脱すると、凹凸が
不均一になり過ぎて、網点再現性及び／または排紙性が
損なわれることになるからである。The inventors have found that it is preferable for the particle dimensions to be as uniform as possible. In other words, compared to the conventional case where the unevenness formed on the surface of the surface layer is non-uniform (when creating unevenness on the surface by polishing, it inevitably becomes non-uniform), When it has uniformity, it is possible to form a surface layer 53 that exhibits good paper discharge properties and has good halftone dot reproducibility. It has been found that the uniformity of such particles is preferably in the range of ±40% of the average particle size. This is because if it deviates from this range, the unevenness will become too non-uniform and the halftone dot reproducibility and/or paper ejection performance will be impaired.
また粒子としては、中空及び中実のいずれでもよい。Further, the particles may be either hollow or solid.
さらに前記粒子の硬度はＪＩＳＡ硬度で７０以上である
のがよい、７０未満であると、ブランケット表面ゴムと
の差が小さくなり、印刷物との点接触効果が十分でなく
なる。Further, the hardness of the particles is preferably 70 or more in terms of JISA hardness; if it is less than 70, the difference from the blanket surface rubber becomes small, and the point contact effect with the printed matter becomes insufficient.
この排紙用粒子の添加量は、表面層の主体となる樹脂１
００重量部に対し、５〜１００重量部添加する。５重量
部未満であると、排紙性が向上しない恐れがあり、一方
１００重量部を越えると、表面層の硬度が大きくなり過
ぎて、良好な網点再現性を確保できない恐れを生じるか
らである。The amount of the paper discharge particles added is determined by the amount of resin 1, which is the main component of the surface layer.
Add 5 to 100 parts by weight per 00 parts by weight. If it is less than 5 parts by weight, there is a risk that paper ejection performance will not be improved, while if it exceeds 100 parts by weight, the hardness of the surface layer will become too large and there is a risk that good halftone dot reproducibility may not be ensured. be.
次に本発明の印刷用ブランケットの製造方法について説
明する。Next, a method for manufacturing a printing blanket according to the present invention will be explained.
本発明による印刷用ブランケットの製造方法によれば、
まず、基布上に圧縮層を形成したのち、あるいは前記の
層を形成せずに、表面層を形成する。According to the method for manufacturing a printing blanket according to the present invention,
First, after forming a compressed layer on the base fabric, or without forming the above-mentioned layer, a surface layer is formed.
この表面層を製造する場合、まず前記表面層を形成する
基材である耐油性あるいは耐溶剤性のペースト状ポリマ
を前記圧縮層ない基布上に塗布などによって設ける。When manufacturing this surface layer, first, an oil-resistant or solvent-resistant paste polymer, which is a base material for forming the surface layer, is provided by coating on the base fabric without the compressed layer.
この基布あるいは圧縮層などは本発明において、基本的
に限定されるものではなく、従来この種の印刷用ブラン
ケットで使用されている基布ないし圧縮層を有効に使用
することができる。例えば、基布としては、綿、強力人
絹、強化繊維（ケブラー繊維など）などの伸縮性の余り
ない材料より製造されな基布であることができる。The base fabric or compressed layer is not fundamentally limited in the present invention, and any base fabric or compressed layer conventionally used in printing blankets of this type can be effectively used. For example, the base fabric may be a base fabric made of a material with little stretch, such as cotton, strong human silk, or reinforcing fibers (such as Kevlar fiber).
また、前記圧縮層としては、圧縮応力が２．０〜８．Ｏ
ｋ、ｇ／ｃｍ２（１ｍｍ／分の圧縮速度で、０．１５ｍ
ｍＥＥ縮時の応力）の範囲の弾性体を使用することがで
きる。このような弾性体は種々知られている。Further, the compressive layer has a compressive stress of 2.0 to 8. O
k, g/cm2 (0.15 m at a compression speed of 1 mm/min
An elastic body having a range of mEE stress at contraction) can be used. Various types of such elastic bodies are known.
本発明によれば、このような基布あるいは圧縮層上に表
面層を形成するものであるが、この表面層の基材となる
耐油性ポリマあるいは耐溶剤性ポリマは、本発明におい
て基本的に限定されるものではない。従来この種の表面
層を形成するときに使用されているポリマを有効に使用
することができる０例えば、アクリロニトリル−ブタジ
ェンゴム（ＮＢＲ） 、ポリ塩化ビニル、クロロブレン
ゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム、ポリ
ウレタン、ヒドリンゴムなどの一種以上を使用すること
ができる。According to the present invention, a surface layer is formed on such a base fabric or compressed layer, but the oil-resistant polymer or solvent-resistant polymer that becomes the base material of this surface layer is basically It is not limited. Polymers conventionally used to form this type of surface layer can be effectively used. For example, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), polyvinyl chloride, chloroprene rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, One or more of sulfurized rubber, polyurethane, hydrin rubber, etc. can be used.
このような耐油性ポリマないし耐溶剤性ポリマは、ペー
スト状で使用されるが、この溶剤としては、例えば二塩
化エタン、ドルオールなどの１種以上を挙げることがで
きる。Such oil-resistant polymers or solvent-resistant polymers are used in the form of a paste, and examples of the solvent include one or more of dichloroethane, doluol, and the like.
このような耐油性ポリマまたは耐溶剤性ポリマに硫黄な
どの加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ステアリン酸な
どの加工助剤などの一種以上の、従来からこの種のポリ
マに添加される成分を添加することができる。One or more vulcanizing agents such as sulfur, vulcanization accelerators, anti-aging agents, processing aids such as stearic acid, etc., are traditionally added to such polymers such as oil-resistant or solvent-resistant polymers. Components can be added.
上述のようなペースト状ポリマに対し、前述のような粒
子を所定量添加した後、圧縮層ないし基布上に塗布など
の方法により設ける。After adding a predetermined amount of particles as described above to the paste-like polymer as described above, the particles are provided on a compressed layer or a base fabric by a method such as coating.
このような粒子を添加した耐油性ポリマないし耐溶剤性
ポリマによって未加硫の表面層を形成した後、前記未加
硫表面層を加硫して硬化させ、表面層を形成させる。After forming an unvulcanized surface layer using an oil-resistant polymer or a solvent-resistant polymer to which such particles are added, the unvulcanized surface layer is vulcanized and hardened to form a surface layer.
このように形成させた表面層の表面を研磨し、全体とし
て平滑にすると共に、前記粒子を露出せしめたり、脆弱
に表面に付着している粒子を除去し、凹部５５ｂあるい
は粒子５５ａを形成せしめて、全体として平滑で、かつ
微細な凹凸を有する表面層とする。The surface of the surface layer thus formed is polished to make it smooth as a whole, expose the particles or remove particles that are weakly attached to the surface, and form recesses 55b or particles 55a. , the surface layer is smooth as a whole and has fine irregularities.
本発明による第二の方法によれば、粒子を添加したペー
スト状のポリマを基布ないし圧縮層に設けた後、剥離シ
ートを前記表面に貼着する。このような状態で加硫し、
表面層を形成させる。この後、前記剥離シートを剥離し
、印刷用ブランケットを製造する。According to a second method according to the invention, after applying a paste-like polymer to which particles have been added to the base fabric or compressed layer, a release sheet is applied to said surface. Vulcanize in this condition,
Form a surface layer. Thereafter, the release sheet is peeled off to produce a printing blanket.
このような方法によれば、表面研磨は必要なくなり、平
滑でかつ微細な凹凸を有する表面層を形成できる。According to such a method, surface polishing is not necessary, and a smooth surface layer having fine irregularities can be formed.
以下、本発明の実施例について説明する。Examples of the present invention will be described below.
実施例
基布上に圧縮層を設けた後、ベスト状未加硫ＮＢＲの表
面ゴム層を形成しな、この未加硫表面ゴム層の組成を比
較例と共に下記に示す。After providing the compressed layer on the base fabric of the example, a surface rubber layer of vest-like unvulcanized NBR was formed. The composition of this unvulcanized surface rubber layer is shown below together with a comparative example.
ＮＢＲ
組成
比較例１ 実施例
ステアリン酸 １１
亜鉛華 −５５
老化防止剤 １１
補強剤（シリカ） ２５ ２５Ｄ、Ｐ
、Ｂ、 ２０ ２０促進剤ＣＺ
１．．５ １．５促進剤ＴＴ
１．５ １．５硫黄
２２
微小球体
シリコーン ）５０
合計 １５７ ２０７（重量部）
なお、前記微小球体は平均粒径が４μｍであり、粒径は
、４±１．６μｍの範囲にあった。また、粒子の硬度は
８５であった。NBR Composition Comparison Example 1 Example Stearic Acid 11 Zinc White -55 Anti-aging Agent 11 Reinforcement Agent (Silica) 25 25D, P
, B, 20 20 Accelerator CZ
1. ．． 5 1.5 Accelerator TT
1.5 1.5 sulfur
22 Microsphere silicone) 50 Total 157 207 (parts by weight) The microspheres had an average particle size of 4 μm, and the particle size was in the range of 4±1.6 μm. Further, the hardness of the particles was 85.
上述のような未加硫ゴム層を加硫した後、研磨し、印刷
用ブランケットを製造した。After the unvulcanized rubber layer as described above was vulcanized, it was polished to produce a printing blanket.
このような印刷用ブランケットの網点再現性及び排紙性
を測定した。The halftone dot reproducibility and paper discharge properties of such a printing blanket were measured.
排紙性は一定のインキを塗布したフィルムをブランケッ
ト表面に一定圧力で圧着し、この紙を一定の速度で対角
線方向に剥がし、紙のカール度合いを紙の対角線方向の
よるより径で測定した。Paper discharge properties were determined by pressing a film coated with a certain amount of ink onto the blanket surface with a certain pressure, peeling off the paper diagonally at a certain speed, and measuring the degree of curl of the paper in terms of the diameter of the paper in the diagonal direction.
また、網点再現性は上記の方法で転移したコート紙上の
インキ濃度を濃度計で測定しな。濃度計はりフレクショ
ン濃度計を使用した。In addition, halftone reproducibility is determined by measuring the ink density on the coated paper transferred using the above method using a densitometer. Densitometer: A flexion densitometer was used.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
第１表
網点再現性 排紙性
実施例 １．１９ ２４ｍｍ比較例
０．９１ ３５ｍｍ（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明による印刷用ブ
ランケットにおいては、排紙性及び網点再現性を著しく
向上できるという利点がある。さらに、本発明による印
刷酔うブランケットにおいては、主として添加する粒子
によって表面層の凹凸の寸法密度などを制御することが
可能であるため、種々の特性の印刷用ブランケットを容
易に製造できるという利点もある。Table 1 Halftone reproducibility Paper discharge performance example 1.19 24mm comparative example
0.91 35 mm (Effects of the Invention) As is clear from the above explanation, the printing blanket according to the present invention has the advantage that paper discharge performance and halftone dot reproducibility can be significantly improved. Furthermore, in the printing blanket according to the present invention, it is possible to control the dimensional density of the unevenness of the surface layer mainly by controlling the particles added, so there is an advantage that printing blankets with various characteristics can be easily manufactured. .
また、本発明による印刷用ブランケットの製造方法によ
れば、前述の良好な網点再現性と、優れた排紙性を有す
る印刷用ブランケットを容易に製造できるという利点が
ある。Further, according to the method for manufacturing a printing blanket according to the present invention, there is an advantage that a printing blanket having the above-mentioned good halftone dot reproducibility and excellent paper discharge properties can be easily manufactured.
第１図は印刷機の概略図、第２図は従来の印刷用ブラン
ケットの構造を示す断面図、第３図は本発明の印刷用ブ
ランケットの一例の断面図である。
５・・・印刷用ブランケット、５３・・・表面層、５４
・・・凹凸、５５・・・粒子。FIG. 1 is a schematic diagram of a printing press, FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a conventional printing blanket, and FIG. 3 is a sectional view of an example of the printing blanket of the present invention. 5...Printing blanket, 53...Surface layer, 54
...Irregularities, 55...Particles.
Claims (5)
用ブランケットにおいて、前記表面層は２〜２０μｍの
粒子を樹脂１００重量部に対し、５〜１００重量部添加
したことを特徴とする印刷用ブランケット。(1) A printing blanket having a surface layer on a base fabric that comes into contact with the printing material, characterized in that the surface layer contains particles of 2 to 20 μm in an amount of 5 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of resin. Printable blanket.
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項による印刷用
ブランケット。(2) The printing blanket according to claim 1, wherein the particle size of the particles is within a range of ±40% of the average particle size.
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の印
刷用ブランケット。(3) The printing blanket according to claim 1 or 2, wherein the hardness of the particles is JISA 70 or higher.
リマを積層し、加硫して表面層を形成する印刷用ブラン
ケットの製造方法において、前記ペースト状ポリマ中に
２〜２０μｍの粒子を樹脂１００重量部に対し５〜１０
０重量部添加し、基布上に積層し乾燥した後、加硫し、
研磨することを特徴とする印刷用ブランケットの製造方
法。(4) In a method for producing a printing blanket in which an oil-resistant or solvent-resistant paste polymer is laminated on a base fabric and vulcanized to form a surface layer, particles of 2 to 20 μm are contained in the paste polymer. 5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of resin
After adding 0 parts by weight, laminating it on the base fabric and drying it, vulcanize it,
A method for producing a printing blanket, which includes polishing.
リマを積層し、加硫して表面層を形成する印刷用ブラン
ケットの製造方法において、前記ペースト状ポリマ中に
２〜２０μｍの粒子を樹脂１００重量部に対し５〜１０
０重量部添加し、このペースト状ポリマを基布上に積層
し、乾燥した後、剥離シートを貼り合わせ加硫し、前記
剥離シートを剥離することを特徴とする印刷用ブランケ
ットの製造方法。(5) In a method for producing a printing blanket in which an oil-resistant or solvent-resistant paste polymer is laminated on a base fabric and vulcanized to form a surface layer, particles of 2 to 20 μm are contained in the paste polymer. 5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of resin
A method for producing a printing blanket, comprising: adding 0 parts by weight of the paste-like polymer, laminating the paste-like polymer on a base fabric, drying, bonding and vulcanizing a release sheet, and peeling off the release sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19887888A JPH0248997A (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Blanket for printing and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP19887888A JPH0248997A (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Blanket for printing and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248997A true JPH0248997A (en) | 1990-02-19 |
Family
ID=16398425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19887888A Pending JPH0248997A (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Blanket for printing and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248997A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03278992A (en) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | Printing blanket |
| JP2003039849A (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Blanket for printing and printing method |
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| JP2003534950A (en) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | Method for producing blanket for multilayer printing and blanket obtained by the method |
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-
1988
- 1988-08-11 JP JP19887888A patent/JPH0248997A/en active Pending
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