JPH04121773U - Printed board - Google Patents

Printed board

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JPH04121773U
JPH04121773U JP3474891U JP3474891U JPH04121773U JP H04121773 U JPH04121773 U JP H04121773U JP 3474891 U JP3474891 U JP 3474891U JP 3474891 U JP3474891 U JP 3474891U JP H04121773 U JPH04121773 U JP H04121773U
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board
hole
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circuit
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JP3474891U
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Japanese (ja)
Inventor
良一 市川
Original Assignee
オリンパス光学工業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 [目的] 基板本体上の電気回路と捨て基板上のチェッ
ク用の回路との電気的な接続を内層パターンにより行
い、基板本体と捨て基板との境界線上にV溝を形成して
も電気的な接続を可能とする。 [構成] プリント基板1は2層の絶縁層2,3から形
成される。また、プリント基板1は基板本体4と捨て基
板5とから成り、その境界線上には分割用のV溝6が形
成されている。基板本体4上の電気回路7にはスルーホ
ール8が穿設されている。また、捨て基板5上のチェッ
ク用の回路10にもスルーホール11が穿設されてい
る。この各スルーホール8,11を内層パータン13に
て電気的に接続する。
(57) [Summary] [Purpose] Electrically connect the electric circuit on the board body and the check circuit on the waste board using the inner layer pattern, and form a V-groove on the boundary line between the board body and the waste board. electrical connection is possible. [Structure] The printed circuit board 1 is formed from two insulating layers 2 and 3. Further, the printed circuit board 1 is composed of a board main body 4 and a disposable board 5, and a V-groove 6 for division is formed on the boundary line between them. A through hole 8 is formed in the electric circuit 7 on the board body 4. A through hole 11 is also formed in the check circuit 10 on the disposable board 5. These through holes 8 and 11 are electrically connected by an inner layer pattern 13.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

【0001】0001

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本考案は、電子部品を実装するプリント基板に関する。 The present invention relates to a printed circuit board on which electronic components are mounted.

【0002】0002

【従来の技術】[Conventional technology]

従来、プリント基板における基板本体の電気回路と捨て基板のチェック用回路 との接続に関し、以下の様な考案が開示されている。 Conventionally, in printed circuit boards, the electrical circuit of the board itself and the circuit for checking the discarded board Regarding the connection, the following ideas have been disclosed.

【0003】 例えば、実開平1−97575号公報記載の考案においては、基板本体と捨て 基板との間に分割用のミシン目を形成し、このミシン目を構成する孔と孔との間 隙の基板上に接続用の配線パターンを通していた。0003 For example, in the device described in Japanese Utility Model Application No. 1-97575, the board body and the disposable A dividing perforation is formed between the board and the holes that make up this perforation. A wiring pattern for connection was passed onto the board in the gap.

【0004】0004

【考案が解決しようとする課題】[Problem that the idea aims to solve]

しかるに、前記従来技術には以下の様な欠点がある。 However, the prior art has the following drawbacks.

【0005】 すなわち、接続用の配線パターンの経路がミシン目を構成する孔と孔との間隙 部分に限定されてしまい、基板本体の電気回路と捨て基板のチェック用回路とを 接続する配線パターン数が増加すると、接続が困難となる。[0005] In other words, the gap between the holes where the route of the connection wiring pattern forms the perforation. The electric circuit of the board itself and the check circuit of the discarded board are As the number of wiring patterns to be connected increases, connection becomes difficult.

【0006】 また、ミシン目を構成する孔と孔との間隙部分を広げ、配線パターン数を増加 する方法も考えられるものの、基板本体と捨て基板との分離に際しては通常工具 等を用いずに作業者の手により分離されるため、前記間隙部分を広げ過ぎるとこ の分離作業が困難となる。[0006] In addition, the gap between the holes that make up the perforations has been widened to increase the number of wiring patterns. Although it is possible to consider the method of Since the separation is done by hand without using a Separation work becomes difficult.

【0007】 因って、本考案は前記従来技術における欠点に鑑みて開発されたもので、基板 本体上の回路と捨て基板上の回路とを電気的に接続するための配線パターン数が 増加しても、容易に配線することが可能であり、かつ基板本体と捨て基板とを分 離する作業に支障を生じないプリント基板の提供を目的とする。[0007] Therefore, the present invention was developed in view of the drawbacks of the conventional technology, and The number of wiring patterns for electrically connecting the circuit on the main body and the circuit on the disposable board is Even if the number increases, wiring can be done easily, and the board itself and the waste board can be separated. The purpose of the present invention is to provide a printed circuit board that does not cause any trouble when separating the circuit boards.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段および作用】[Means and actions for solving the problem]

本考案は、基板本体と、捨て基板と、基板本体側に設けられた電気回路パター ンと、捨て基板側に設けられたチェック用パターンと、上記基板本体と捨て基板 とを区切るV字状溝と、上記電気回路パターンとチェック用パターンとを接続す る、基板内に内層された接続用パハターンとを具備するものである。 This invention consists of a board body, a disposable board, and an electric circuit pattern provided on the board body side. the check pattern provided on the side of the waste board, and the board body and the waste board. The V-shaped groove that separates the electrical circuit pattern and the check pattern are connected. The device is equipped with a connection pattern formed inside the substrate.

【0009】 図1は本考案の概念図、図2は図1のA−A’線断面図である。[0009] FIG. 1 is a conceptual diagram of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A' in FIG.

【0010】 1はプリント基板で、このプリント基板1は一体に連設された第1の絶縁層2 と第2の絶縁層3とから形成されている。また、プリント1は基板本体4と捨て 基板5とから成り、その境界線上には分割用のV溝6が形成されている。0010 Reference numeral 1 designates a printed circuit board, and this printed circuit board 1 has a first insulating layer 2 integrally connected to the printed circuit board 1. and a second insulating layer 3. Also, print 1 is discarded with board body 4. A dividing V-groove 6 is formed on the boundary line between the substrate 5 and the substrate 5.

【0011】 基板本体4上には電気回路7が設けられ、電気回路7にはスルーホール8が穿 設されており、スルーホール8にはスルーホール導体9が設けられている。また 、捨て基板5上にはチェック用の回路10が設けられ、チェック用の回路10に はスルーホール11が穿設されており、スルーホール11にはスルーホール導体 12が設けられている。[0011] An electric circuit 7 is provided on the substrate body 4, and a through hole 8 is bored in the electric circuit 7. The through hole 8 is provided with a through hole conductor 9. Also , a check circuit 10 is provided on the disposable board 5, and a check circuit 10 is provided on the disposable board 5. A through hole 11 is drilled in the through hole 11, and a through hole conductor is installed in the through hole 11. 12 are provided.

【0012】 そして、スルーホール導体9とスルーホール導体12とを電気的に接続する内 層パターン13が第1の絶縁層2と第2の絶縁層3との間に介在されている。0012 Then, the through hole conductor 9 and the through hole conductor 12 are electrically connected. A layer pattern 13 is interposed between the first insulating layer 2 and the second insulating layer 3.

【0013】 以上の構成から成るプリント基板1のV溝6は、一般的にV溝を加工する際に 用いられている様な切削等の手段により形成する。この際、V溝6の深さは人の 手によって基板本体4と捨て基板5とを容易に分離できる深さで、かつ内層パタ ーン13を損傷しない深さでなければならない。[0013] The V-groove 6 of the printed circuit board 1 having the above configuration is generally used when processing a V-groove. It is formed by cutting or other means that are commonly used. At this time, the depth of the V groove 6 should be The depth is such that the substrate main body 4 and the waste substrate 5 can be easily separated by hand, and the inner layer pattern is The depth must be such that it does not damage the horn 13.

【0014】 尚、プリント基板1は第1の絶縁層2と第2の絶縁層3との2層構成であるが 、本考案はこれに限定するものではなく、絶縁層を3層構成にすることもできる 。[0014] Note that the printed circuit board 1 has a two-layer structure including a first insulating layer 2 and a second insulating layer 3. However, the present invention is not limited to this, and the insulating layer can also have a three-layer structure. .

【0015】 また、基板樹脂上に内装パターン13を形成した後、内層パターン13上に樹 脂を流し込んで、内層パターン13を内設した一体の基板とすることもできる。[0015] Further, after forming the interior pattern 13 on the substrate resin, a tree is formed on the inner layer pattern 13. It is also possible to form an integrated substrate with the inner layer pattern 13 provided therein by pouring oil into the substrate.

【0016】[0016]

【実施例1】 図3および図4は本実施例を示し、図3は平面図、図4は図3のA−A’線断 面図である。[Example 1] 3 and 4 show this embodiment, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a cross section taken along the line A-A' in FIG. It is a front view.

【0017】 21はプリント基板で、このプリント基板21は一体に連設された第1の絶縁 層22と第2の絶縁層23と第3の絶縁層24とから形成されている。また、プ リント基板21は基板本体25と捨て基板26とから成り、その境界線上には分 割用のV溝27が形成されている。[0017] 21 is a printed circuit board, and this printed circuit board 21 is connected to a first insulator It is formed of a layer 22, a second insulating layer 23, and a third insulating layer 24. Also, The lint board 21 consists of a board main body 25 and a disposable board 26, and there is a separate board on the boundary line. A dividing V-groove 27 is formed.

【0018】 基板本体25上には電気回路28が設けられ、電気回路28にはスルーホール 29が穿設されており、スルーホール29にはスルーホール導体30が設けられ ている。また、捨て基板26上にはチェック用の回路31が設けられ、チェック 用の回路31にはスルーホール32が穿設されており、スルーホール32にはス ルーホール導体33が設けられている。[0018] An electric circuit 28 is provided on the board main body 25, and a through hole is provided in the electric circuit 28. 29 is bored, and a through hole conductor 30 is provided in the through hole 29. ing. Further, a check circuit 31 is provided on the disposable board 26, and a check circuit 31 is provided on the disposable board 26. A through hole 32 is bored in the circuit 31 for use. A through-hole conductor 33 is provided.

【0019】 そして、スルーホール導体30とスルーホール導体33とを電気的に接続する 内層パターン34が第1の絶縁層22と第2の絶縁層23との間に介在されてい る。[0019] Then, the through-hole conductor 30 and the through-hole conductor 33 are electrically connected. An inner layer pattern 34 is interposed between the first insulating layer 22 and the second insulating layer 23. Ru.

【0020】 内層パターン34は、V溝27を横切る部分だけ細く形成されている。[0020] The inner layer pattern 34 is formed to be thinner only in the portion that crosses the V-groove 27.

【0021】 以上の構成から成るプリント基板21における基板本体25上の電気回路28 と捨て基板26上のチェック用の回路31との電気的な接続は、スルーホール2 9を構成するスルーホール導体30とスルーホール32を構成するスルーホール 導体33とを内層パターン34により接続することで可能となる。[0021] The electric circuit 28 on the board body 25 of the printed circuit board 21 having the above configuration The electrical connection with the check circuit 31 on the disposable board 26 is made through the through hole 2. Through-hole conductor 30 that constitutes 9 and through-hole that constitutes through hole 32 This is possible by connecting the conductor 33 with the inner layer pattern 34.

【0022】 また、基板本体25と捨て基板26との分離はV溝27に作業者の手で応力を 与えることにより容易に行うことができる。[0022] In addition, the separation of the board main body 25 and the waste board 26 is performed by applying stress to the V-groove 27 by hand. This can be easily done by giving.

【0023】 本実施例によれば、基板本体25上の電気回路28と捨て基板26上のチェッ ク用の回路31とを電気的に接続する配線パターン数の増加が図れるとともに、 基板本体25と捨て基板26とを分離した後、基板本体25から露出する内層パ ターン34のバリの幅を小さく抑えることができ、隣接する内層パターン34の バリどうしが接触する危険性を減少し、回路のショートを防止できる。[0023] According to this embodiment, the electric circuit 28 on the board body 25 and the check on the disposable board 26 are In addition to increasing the number of wiring patterns that electrically connect the circuit 31 for After separating the substrate body 25 and the disposable substrate 26, the inner layer pad exposed from the substrate body 25 is removed. The width of the burr on the turn 34 can be kept small, and the width of the burr on the adjacent inner layer pattern 34 can be kept small. It reduces the risk of burrs coming into contact with each other and prevents short circuits.

【0024】[0024]

【実施例2】 図5〜図7は本実施例を示し、図5は平面図、図6は図5のB−B’線断面図 、図7は図5のC−C’線断面図である。[Example 2] 5 to 7 show this embodiment, FIG. 5 is a plan view, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line B-B' in FIG. , FIG. 7 is a sectional view taken along line C-C' in FIG.

【0025】 本実施例のプリント基板41は、前記実施例1における内層パターン34に代 わり、第2の絶縁層23を挟んだ状態に設けられた内層パターン42a,42b で構成した点が異なり、他の構成は同一の構成部分から成るもので、同一構成部 分には同一番号を付してその説明を省略する。[0025] The printed circuit board 41 of this embodiment is a substitute for the inner layer pattern 34 of the first embodiment. In contrast, the inner layer patterns 42a and 42b are provided with the second insulating layer 23 sandwiched therebetween. It differs in that it is constructed with The same numbers will be given to the parts, and the explanation thereof will be omitted.

【0026】 内層パターン42a,42bは第2の絶縁層23を挟んだ位置で、かつ隣接す る内層パターン42a,42bをちどり状に配設した構成である。[0026] The inner layer patterns 42a and 42b are located at positions sandwiching the second insulating layer 23 and are adjacent to each other. The inner layer patterns 42a and 42b are arranged in a staggered manner.

【0027】 以上の構成から成るプリント基板41における基板本体25上の電気回路28 と捨て基板26上のチェック用の回路31との電気的な接続は、スルーホール2 9aを構成するスルーホール導体30aとスルーホール32aを構成するスルー ホール導体33aとを内層パターン42aにより接続することで可能となる。[0027] The electric circuit 28 on the board main body 25 in the printed circuit board 41 having the above configuration The electrical connection with the check circuit 31 on the disposable board 26 is made through the through hole 2. Through-hole conductor 30a that constitutes 9a and through-hole conductor 30a that constitutes through-hole 32a This is possible by connecting the hole conductor 33a with the inner layer pattern 42a.

【0028】 同様に、スルーホール29bを構成するスルーホール導体30bとスルーホー ル32bを構成するスルーホール導体33bとを内層パターン42bにより接続 することで可能となる。[0028] Similarly, through-hole conductor 30b and through-hole constituting through-hole 29b The through-hole conductor 33b constituting the conductor 32b is connected by the inner layer pattern 42b. This becomes possible by doing so.

【0029】 本実施例によれば、基板本体25と捨て基板26とを分離した後、基板本体2 5から露出した隣接する内層パターン42a,42bどうしには、少なくとも第 2の絶縁層23の厚さだけ間隔を確保することができ、これらが互いに接触する ことにより生ずる回路のショートを防止できる。[0029] According to this embodiment, after separating the substrate body 25 and the disposable substrate 26, the substrate body 25 is Adjacent inner layer patterns 42a and 42b exposed from A gap equal to the thickness of the insulating layer 23 of the second layer can be secured, and these contact each other. It is possible to prevent short circuits caused by this.

【0030】[0030]

【実施例3】 図8および図9は本実施例を示し、図8は平面図、図9は図8のA−A’線断 面図である。[Example 3] 8 and 9 show this embodiment, FIG. 8 is a plan view, and FIG. 9 is a cross section taken along the line A-A' in FIG. It is a front view.

【0031】 本実施例のプリント基板51は、前記実施例1における第3の絶縁層24のV 溝27に代わり、深いV溝27aにて構成した点が異なり、他の構成は同一の構 成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略する 。[0031] The printed circuit board 51 of this embodiment has the same voltage as that of the third insulating layer 24 in the first embodiment. The difference is that a deep V-groove 27a is used instead of the groove 27, and the other structures are the same. The same components are given the same numbers and their explanations are omitted. .

【0032】 プリント基板51に形成されたV溝27,27aは、第1の絶縁層22に形成 された前記実施例1と同様なV溝27と、第3の絶縁層24に形成された深いV 溝27aとで構成される。[0032] The V grooves 27 and 27a formed on the printed circuit board 51 are formed on the first insulating layer 22. A deep V groove 27 similar to that of Example 1 and a deep V groove formed in the third insulating layer 24 It is composed of a groove 27a.

【0033】 V溝27は内層パターン34を損傷することのない深さに加工され、深いV溝 27aはプリント基板51の厚さと、V溝27の深さとを考慮して後工程に支障 のない範囲で最大の深さに加工されている。[0033] The V-groove 27 is machined to a depth that does not damage the inner layer pattern 34, and is a deep V-groove. 27a is a hindrance to the subsequent process in consideration of the thickness of the printed circuit board 51 and the depth of the V-groove 27. Machined to maximum depth without

【0034】 上記構成のプリント基板51は、加工時に内層パターン34の損傷を防ぐため 、第1の絶縁層22へは前記実施例1と同様なV溝27を形成せざるを得ないの に対し、第3の絶縁層24へは内層パターン34を損傷する可能性がないため、 深いV溝27aを形成したものである。[0034] The printed circuit board 51 having the above configuration is designed to prevent damage to the inner layer pattern 34 during processing. , it is necessary to form a V-groove 27 in the first insulating layer 22 similar to that in the first embodiment. On the other hand, since there is no possibility of damaging the inner layer pattern 34 to the third insulating layer 24, A deep V groove 27a is formed.

【0035】 また、プリント基板51における基板本体25上の電気回路28と捨て基板2 6上のチェック用の回路31との電気的な接続は、スルーホール29を構成する スルーホール導体30とスルーホール32を構成するスルーホール導体33とを 内層パターン34により接続することで可能となる。[0035] In addition, the electric circuit 28 on the board body 25 in the printed circuit board 51 and the disposable board 2 The electrical connection with the check circuit 31 on 6 constitutes a through hole 29. The through-hole conductor 30 and the through-hole conductor 33 forming the through-hole 32 are This is possible by connecting using the inner layer pattern 34.

【0036】 本実施例によれば、深いV溝27aの深さを出来る限り深く構成したことによ り、基板本体25と捨て基板26とを分離する際に必要な応力を少なくすること ができ、作業効率の向上が図れる。[0036] According to this embodiment, the depth of the deep V-groove 27a is configured to be as deep as possible. This reduces the stress required when separating the substrate body 25 and the waste substrate 26. This allows for improved work efficiency.

【0037】[0037]

【考案の効果】[Effect of the idea]

基板本体上の電気回路と捨て基板上のチェック用の回路との電気的な接続を内 層パターンによって行うことにより、基板本体と捨て基板との境界線上にV溝を 形成しても電気的な接続が可能となり、高密度実装でかつ生産の容易な基板を提 供することができる。 Internally connect the electrical circuit on the main board and the check circuit on the discarded board. By using a layer pattern, a V-groove is created on the boundary line between the board body and the waste board. It enables electrical connection even after forming, and provides a board with high-density mounting and easy production. can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】本考案の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of the present invention.

【図2】図1のA−A’線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A' in FIG. 1;

【図3】実施例1を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing Example 1.

【図4】図3のA−A’線断面である。FIG. 4 is a cross section taken along line A-A' in FIG. 3;

【図5】実施例2を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing Example 2.

【図6】図5のB−B’線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B' in FIG. 5;

【図7】図5のC−C’線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line C-C' in FIG. 5;

【図8】実施例3を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing Example 3.

【図9】図8のA−A’線断面図である。9 is a sectional view taken along line A-A' in FIG. 8;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プリント基板 2 第1の絶縁層 3 第2の絶縁層 4 基板本体 5 捨て基板 6 V溝 7 電気回路 8 スルーホール 10 チェック用の回路 11 スルーホール 13 内層パターン 1 Printed circuit board 2 First insulation layer 3 Second insulation layer 4 Board body 5 Discarded board 6 V groove 7 Electric circuit 8 Through hole 10 Check circuit 11 Through hole 13 Inner layer pattern

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 基板本体と、捨て基板と、基板本体側に
設けられた電気回路パターンと、捨て基板側に設けられ
たチェック用パターンと、上記基板本体と捨て基板とを
区切るV字状溝と、上記電気回路パターンとチェック用
パターンとを接続する、基板内に内層された接続用パタ
ーンとを具備することを特徴とするプリント基板。
1. A board main body, a waste board, an electric circuit pattern provided on the board main body side, a check pattern provided on the waste board side, and a V-shaped groove separating the board main body and the waste board. and a connection pattern internally layered within the board, which connects the electric circuit pattern and the check pattern.
JP3474891U 1991-04-17 1991-04-17 Printed board Pending JPH04121773U (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006253214A (en) * 2005-03-08 2006-09-21 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical module

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS63241980A (en) * 1987-03-30 1988-10-07 株式会社東芝 Circuit wiring board

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