JPH04121350A - Web rewinding device - Google Patents
Web rewinding deviceInfo
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- JPH04121350A JPH04121350A JP18680290A JP18680290A JPH04121350A JP H04121350 A JPH04121350 A JP H04121350A JP 18680290 A JP18680290 A JP 18680290A JP 18680290 A JP18680290 A JP 18680290A JP H04121350 A JPH04121350 A JP H04121350A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウェブを
巻芯に巻き取るウェブ巻取装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention This invention relates to a web winding device for winding a web of paper, plastic film, etc. around a core.
従来技術の構成とその問題点
これまでにも、ウェブ巻取装置として種々のものが提案
され、使用されている。たとえば、特開昭６４−６４９
４８号公報に記載されているものがその一例である。同
公報の装置では、紙管なとの巻芯が巻芯支持機構に支持
される０巻芯支持機構は可動架台上に装備されている。Configurations of Prior Art and Problems Various types of web winding devices have been proposed and used so far. For example, JP-A-64-649
One example is the one described in Publication No. 48. In the device disclosed in the same publication, a zero-roll core support mechanism in which a core of a paper tube is supported by a core support mechanism is installed on a movable frame.
そして、紙、プラスチックフィルムなどのウェブが巻芯
に巻き取られ、水平方向において、その巻取ロールに接
触ローラが接触し、シリンダによって接触ローラまたは
巻取ロールが加圧され、巻取ロールと接触ローラ間に接
圧が住しる。したがって、ウェブを的確に巻き取ること
ができる。さらに、巻取ロールの巻径の増大にともない
、ボールねじなどの駆動機構によって巻芯支持機構の可
動架台が操作され、巻芯支持機構、巻芯および巻取ロー
ルが接触ローラから離れる方向に移動する。これによっ
て巻取ロールの巻径の増大が許容される。ウェブの巻取
完了までに、巻芯支持機構、巻芯および巻取ロールはお
よそ巻取ロールの半径に相当する距離をもって移動する
。Then, a web of paper, plastic film, etc. is wound onto a core, a contact roller contacts the take-up roll in the horizontal direction, and the contact roller or take-up roll is pressurized by a cylinder and comes into contact with the take-up roll. Contact pressure exists between the rollers. Therefore, the web can be wound accurately. Furthermore, as the winding diameter of the take-up roll increases, the movable base of the core support mechanism is operated by a drive mechanism such as a ball screw, and the core support mechanism, core, and take-up roll move away from the contact roller. do. This allows an increase in the winding diameter of the take-up roll. By the time the web is completely wound, the core support mechanism, the core, and the take-up roll have moved a distance approximately corresponding to the radius of the take-up roll.
さらに、ウェブの巻取完了後、コンベヤが巻取ロールに
向かって上昇し、巻取ロールの外周面に係合し、巻取ロ
ールの巻芯が巻芯支持機構から取り外され、コンベヤに
よって巻取ロールが支持される０次いで、駆動機構によ
って巻芯支持機構の可動架台が操作され、可動架台およ
び巻芯支持機構が少なくとも巻取ロールの半径に相当す
る距離をもって移動し、巻取ロールの端間から後退し、
コンベヤ上において、巻取ロールがその軸方向に送られ
、取り出される。したがって、可動架台および巻芯支持
機構は２回にわたって移動し、合計巻取ロールの直径に
相当する距離をもって移動するものである。その後、次
の巻芯が巻芯支持機構に支持され、これが接触ローラに
向かって移動し、これによって次の巻取工程が開始され
る。Furthermore, after winding of the web is completed, the conveyor ascends toward the take-up roll, engages with the outer circumferential surface of the take-up roll, and the core of the take-up roll is removed from the core support mechanism. When the roll is supported, the drive mechanism operates the movable pedestal of the core support mechanism, and the movable pedestal and the core support mechanism move by a distance corresponding to at least the radius of the take-up roll, thereby moving retreat from
On the conveyor, the take-up roll is fed in its axial direction and taken out. Therefore, the movable pedestal and the winding core support mechanism move twice, and move by a distance corresponding to the diameter of the total winding roll. Thereafter, the next core is supported by the core support mechanism and moves toward the contact roller, thereby starting the next winding process.
しかしながら、巻取ロールには相当重量の大きいものが
ある。そして、この装置において、巻取ロールの巻径の
増大にともない、駆動機構によって巻芯支持機構の可動
架台を操作し、巻芯支持機構および巻取ロールを接触ロ
ーラから離れる方向に移動させるとき、巻取ロールの重
量が可動架台および駆動機構に作用する。このため、可
動架台および駆動機構に大きい強度をもたせる必要があ
るという問題があった。また、可動架台および巻芯支持
機構を合計巻取ロールの直径に相当する距離をもって移
動させる必要があり、そのストロークが長いという問題
もある。しかも、ウェブの巻取完了後、可動架台および
巻芯支持機構が少なくとも巻取ロールの半径に相当する
距離をもって移動し、巻取ロールの端面から後退するま
で、次の巻芯を巻芯支持機構に支持することができない
。However, some winding rolls are quite heavy. In this device, as the winding diameter of the take-up roll increases, when the drive mechanism operates the movable base of the core support mechanism to move the core support mechanism and the take-up roll away from the contact roller, The weight of the take-up roll acts on the movable frame and drive mechanism. Therefore, there was a problem in that the movable frame and the drive mechanism needed to have great strength. Furthermore, it is necessary to move the movable frame and the winding core support mechanism by a distance corresponding to the total diameter of the winding rolls, and there is also the problem that the stroke is long. Moreover, after the web has been wound, the movable base and the core support mechanism move at least a distance corresponding to the radius of the take-up roll, and the next core is moved to the core support mechanism until it retreats from the end surface of the take-up roll. cannot be supported.
さらに、巻取ロールがその軸方向に送られ、取り出され
るまで、巻芯および巻芯支持機構を接触ローラに向かっ
て移動させることはできず、その待ち時間が長く、稼働
率が悪いという問題もある。Furthermore, the core and core support mechanism cannot be moved toward the contact roller until the take-up roll is fed in its axial direction and taken out, resulting in long waiting times and poor operating efficiency. be.
発明の目的
したがうて、この発明は、紙管なとの巻芯を巻芯支持機
構に支持し、紙、プラスチックフィルムなどのウェブを
巻芯に巻き取り、その巻取ロールに接触ローラを接触さ
せるウェブ巻取装置において、前記従来の強度上の問題
、移動ストロークの問題および稼働率の問題が生じない
ようにすることを目的としてなされたものである。In accordance with the object of the invention, the present invention supports a winding core such as a paper tube on a winding core support mechanism, winds a web such as paper or plastic film around the winding core, and brings a contact roller into contact with the winding roll. The purpose of this invention is to prevent the above-mentioned conventional strength problems, movement stroke problems, and operation rate problems from occurring in a web winding device.
発明の構成 ２、
この発明によれば、巻芯支持機構ではな（、接触ローラ
が可動架台に支持され、巻取ロールの巻径の増大にとも
ない、ボールねじなどの駆動機構によって接触ローラの
可動架台が操作され、接触ローラが巻芯から離れる方向
に移動する。これによって巻取ロールの巻径の増大が許
容される。したがって、巻芯および巻取ロールを接触ロ
ーラから離れる方向に移動させる必要はない、さらに、
ウェブの巻取完了後、昇降機構によってその巻取ロール
が支持され、下降する０巻取ロールは巻芯支持機構より
も下方に下降する。したがって、巻芯支持機構を巻取ロ
ールの端面から後退させなくても、巻取ロールをその軸
方向に送り、取り出すことができる。Structure of the Invention 2. According to the present invention, the contact roller is supported by a movable frame, and as the winding diameter of the take-up roll increases, the contact roller is movable by a drive mechanism such as a ball screw. The frame is operated and the contact roller is moved away from the winding core. This allows the winding diameter of the winding roll to increase. Therefore, the winding core and the winding roll need to be moved away from the contact roller. No, moreover,
After winding of the web is completed, the winding roll is supported by the lifting mechanism, and the descending zero winding roll descends below the core support mechanism. Therefore, the take-up roll can be fed in the axial direction and taken out without retracting the core support mechanism from the end face of the take-up roll.
実施例の説明 以下、この発明の詳細な説明する。Description of examples The present invention will be explained in detail below.
第１図において、この装置は紙、プラスチックフィルム
などのウェブ（１）を細断するスリッタの巻取装置てあ
り、ウェブ（１）は複数枚の切断刃（２）に導かれ、複
数条のウェブに細断される。また、この実施例では、一
対の巻取装置がスリッタの前後両側に設けられ、細断さ
れたウェブ（１）が各巻取装置に導かれる。In Fig. 1, this device is a slitter winding device that shreds a web (1) of paper, plastic film, etc., and the web (1) is guided by a plurality of cutting blades (2) to form a plurality of strips. Shredded by the web. Further, in this embodiment, a pair of winding devices are provided on both front and rear sides of the slitter, and the shredded web (1) is guided to each winding device.
巻取装置は接触ローラ（３）および巻芯支持機構（４）
を有し、接触ローラ（３）はアーム（５）の先端に支持
され、回転可能に案内されている。この実施例では、各
巻取装置に複数本の接触ローラ（３）が設けられ、各接
触ローラ（３）が複数対のアーム（５）間に配置され、
その先端に支持されている。The winding device includes a contact roller (3) and a winding core support mechanism (4).
The contact roller (3) is supported at the tip of the arm (5) and rotatably guided. In this embodiment, each winding device is provided with a plurality of contact rollers (3), each contact roller (3) being arranged between a plurality of pairs of arms (5),
supported at its tip.
そして、各巻取装置に複数個のシリンダ（６）が設けら
れ、これが接触ローラ（３）のアーム（５）に連結され
ており、各シリンダ（６）と各接触ローラ（３）が個別
に連結されている。シリンダ（６）はエアまたは油圧シ
リンダからなる。巻芯支持機構（４）は巻芯を挟み付け
る形式のもので、複数対の側板（７）に設けられている
。さらに、紙管なとの巻芯（８）が各対の側板（７）間
に配置され、側板（７）の巻芯支持機構（４）によって
巻芯（８）が挟み付けられ、支持され、各接触ローラ（
３）が各巻芯（８）と対向する。Each winding device is provided with a plurality of cylinders (6), which are connected to the arms (5) of the contact rollers (3), and each cylinder (6) and each contact roller (3) are individually connected. has been done. The cylinder (6) consists of an air or hydraulic cylinder. The core support mechanism (4) is of a type that clamps the core, and is provided on a plurality of pairs of side plates (7). Further, a winding core (8) such as a paper tube is arranged between each pair of side plates (7), and the winding core (8) is sandwiched and supported by the winding core support mechanism (4) of the side plate (7). , each contact roller (
3) faces each winding core (8).
そして、細断されたウェブ（１）がガイドローラ（９）
、 （１０）および接触ローラ（３）を通り、巻芯（
８）に導かれ、駆動モータによって巻芯支持機構（４）
および巻芯（８）が回転駆動され、細断されたウェブ（
１）かを芯（８）に巻き取られる。さらに、各シリンダ
（６）によって接触ローラ（３）のアーム（５）が揺動
し、水平方向において、ウェブ（１）の巻取ロール（１
１）に接触ローラ（３）が接触する０巻芯（８）および
接触ローラ（３） はウェブ（１）の細断幅と対応する
長さのものである。さらに、各シリンダ（６）が各接触
ローラ（３）に作用し、各接触ローラ（３）が個別に加
圧され、巻取ロール（１１）と接触ローラ（３）間に接
圧が生じる。したがって、細断されたウェブ（１）を的
確に巻き取ることができる。なお、便宜上、第１図には
異なる巻取状態が示されており、右側の巻取装置では巻
取が開始され、左側の巻取装置では巻取が完了している
。しかしながら、実際には、各巻取装置の巻取が同時に
開始され、同時に完了する。Then, the shredded web (1) is transferred to the guide roller (9).
, (10) and the contact roller (3) to the winding core (
8), and the core support mechanism (4) is guided by the drive motor.
And the winding core (8) is rotationally driven, and the shredded web (
1) The shell is wound around the core (8). Furthermore, the arm (5) of the contact roller (3) is swung by each cylinder (6), so that the take-up roll (1) of the web (1) is rotated in the horizontal direction.
The zero-roll core (8) and the contact roller (3) with which the contact roller (3) contacts the web (1) have a length corresponding to the shredding width of the web (1). Furthermore, each cylinder (6) acts on each contact roller (3), so that each contact roller (3) is individually pressed and a contact pressure is created between the take-up roll (11) and the contact roller (3). Therefore, the shredded web (1) can be accurately wound up. For convenience, different winding states are shown in FIG. 1, with the winding device on the right side having started winding, and the winding device on the left side having completed winding. However, in reality, the winding of each winding device starts and ends at the same time.
さらに、各接触ローラ（３）については、そのアーム（
５）およびシリンダ（６）が個別にスライダ（１２）に
支持され、各巻取装置において、各スライダ（１２）が
共通の可動架台（１３）に装備されている。したがって
、各接触ローラ（３）がアーム（５）、スライダ（１２
）および可動架台（１３）に支持されているものである
。また、スライダ（１２）と可動架台（１３）間に直線
移動ガイド（１４）が設けられ、直線移動ガイド（１４
）によってスライダ（１２）が案内されており、スライ
ダ（１２）は接触ローラ（３）の軸方向に移動すること
ができる。この他、第２図に示すように、可動架台（１
３）のブラケット（１５）によってガイドローラ（１０
）が支持されている。そして、可動架台（１３）と固定
フレーム（１６）間に直線移動ガイド（１７）が設けら
れ、固定フレーム（１６）および直線移動ガイド（１７
）によって可動架台（１３）が支持され、案内されてお
り、可動架台（１３）は直線移動ガイド（１７）に沿っ
て移動することができ、接触ローラ（３）は可動架台（
１３）、アーム（５）およびシリンダ（６）と−体的に
移動し、巻芯（８）から離れる方向に移動することがで
きる。ガイドローラ（１０）も可動架台（１３）と一体
的に移動する。Furthermore, for each contact roller (3), its arm (
5) and the cylinder (6) are individually supported by sliders (12), and in each winding device, each slider (12) is installed on a common movable pedestal (13). Therefore, each contact roller (3) has an arm (5), a slider (12)
) and a movable frame (13). Further, a linear movement guide (14) is provided between the slider (12) and the movable frame (13), and a linear movement guide (14) is provided between the slider (12) and the movable frame (13).
) guides a slider (12), which can be moved in the axial direction of the contact roller (3). In addition, as shown in Figure 2, a movable pedestal (1
3) by the bracket (15) of the guide roller (10).
) is supported. A linear movement guide (17) is provided between the movable frame (13) and the fixed frame (16).
) is supported and guided by a movable pedestal (13), which can be moved along a linear movement guide (17), and the contact roller (3) is connected to the movable pedestal (
13), the arm (5) and the cylinder (6) - can move physically and move away from the winding core (8). The guide roller (10) also moves integrally with the movable frame (13).
さらに、固定フレーム（１６）にボールねじ（１８）お
よびギヤボックス（１９）が設けられ、可動架台（１３
）のブラケット（１５）にナツト部（２０）が設けられ
、これがボールねじ（１８）にねじ合わされており、ボ
ールねじ（１８）は直線移動ガイド（１７）と平行にの
び、回転可能に案内され、ギヤボックス（１９）のギヤ
に連結されており、モータ（２１）に連結されている。Further, the fixed frame (16) is provided with a ball screw (18) and a gear box (19), and the movable frame (13) is provided with a ball screw (18) and a gear box (19).
) is provided with a nut portion (20) on the bracket (15), which is screwed onto a ball screw (18), and the ball screw (18) extends parallel to the linear movement guide (17) and is rotatably guided. , are connected to the gears of the gear box (19), and are connected to the motor (21).
モータ（２１）は制御装置（２２）に接続されている。The motor (21) is connected to a control device (22).
そして、後述するように、制御装置（２２）によって巻
取ロール（１１）の巻径が演算され、その巻径の増大に
ともない、制御装置（２２）によってモータ（２１）が
駆動され、制御される。As described later, the control device (22) calculates the winding diameter of the take-up roll (11), and as the winding diameter increases, the motor (21) is driven and controlled by the control device (22). Ru.
なお、この実施例では、巻芯支持機構（４）の側板（７
）が固定フレーム（２３）上に装備され、側板（７）と
固定フレーム（２３）間に直線移動ガイド（２４）が設
けられ、直線移動ガイド（２４）によって側板（７）が
案内されており、側板（７）は巻芯（８）の軸方向に移
動することができる。したがって、ウェブ（１）の細断
幅を変更するとき、巻芯支持機構（４）の側板（７）を
直線移動ガイド（２４）に沿って移動させ、ウェブ（１
）の細断幅に応じて側板（７）の間隔を調整することが
でき、細断幅と対応する長さの巻芯（８）を側板（７）
の巻芯支持機構（４）に支持することができる。これと
同時に、接触ローラ（３）のスライダ（１２）を直線移
動ガイド（１４）に沿って移動させ、ウェブ（１）の細
断幅に応じてアーム（５）の間隔を調整し、細断幅と対
応する長さの接触ローラ（３）をアーム（５）の先端に
支持することができる。In addition, in this embodiment, the side plate (7) of the winding core support mechanism (4)
) is installed on the fixed frame (23), a linear movement guide (24) is provided between the side plate (7) and the fixed frame (23), and the side plate (7) is guided by the linear movement guide (24). , the side plate (7) is movable in the axial direction of the winding core (8). Therefore, when changing the shredding width of the web (1), the side plate (7) of the core support mechanism (4) is moved along the linear movement guide (24), and the web (1) is
) The interval between the side plates (7) can be adjusted according to the shredding width of the side plate (7), and the winding core (8) of the length corresponding to the shredding width is attached to the side plate (7).
It can be supported by the winding core support mechanism (4). At the same time, the slider (12) of the contact roller (3) is moved along the linear movement guide (14), and the interval between the arms (5) is adjusted according to the shredding width of the web (1). A contact roller (3) with a length corresponding to the width can be supported at the tip of the arm (5).
この他、この装置は巻取ロール（１１）の昇降機構を有
する。昇降機構はコンベヤ（２５）およびシリンダ（２
６）を有し、巻取ロール（１１）の下方に配置されてお
り、コンベヤ（２５）はベルトまたはローラコンベヤか
らなり、巻取装置の全幅にわたってのび、シリンダ（２
６）に連結され、支持され、シリンダ（２６）はエアま
たは油圧シリンダからなり、ブラケット（２７）に取り
付けられ、支持されている。さらに、固定フレーム（２
３）の直線移動ガイド（２８）によってブラケット（２
７）が案内され、チェーン（２９）がブラケット（２７
）に連結され、チェーン（２９）によってブラケット（
２７）が支持されている。したがって、チェーン（２９
）によってコンベヤ（２５）、シリンダ（２６）および
ブラケット（２７）を引き上げることができ、これを直
線移動ガイド（２８）に沿って移動させ、上昇および下
降させることができる。In addition, this device has a lifting mechanism for the take-up roll (11). The lifting mechanism consists of a conveyor (25) and a cylinder (2
6) and is arranged below the winding roll (11), the conveyor (25) consisting of a belt or roller conveyor, extending over the entire width of the winding device, and arranged below the winding roll (11);
The cylinder (26) consists of an air or hydraulic cylinder and is attached to and supported by a bracket (27). In addition, a fixed frame (2
The bracket (2) is moved by the linear movement guide (28) of 3).
7) is guided, and the chain (29) is attached to the bracket (27).
), and the chain (29) connects the bracket (
27) is supported. Therefore, the chain (29
) allows the conveyor (25), the cylinder (26) and the bracket (27) to be pulled up, which can be moved along the linear movement guide (28) and raised and lowered.
この装置において、細断されたウェブ（１）が巻芯（８
）に巻き取られ、その巻取ロール（１１）の巻径が増大
すると、それにともない、制御装置（２２）によってモ
ータ（２１）が駆動され、ギヤボックス（１９）のギヤ
によってボールねじ（１８）が駆動され、回転する。し
たがって、ボールねしく１８）とナツト部（２０）によ
って接触ローラ（３）の可動架台（１３）が送られ、可
動架台（１３）が直線移動ガイド（１７）に沿って移動
し、接触ローラ（３）が巻芯（８）から離れる方向に移
動する。これによって巻取ロール（１１）の巻径の増大
が許容される。ウェブ（１）の巻取完了までに、接触ロ
ーラ（３）はおよそ巻取ロール（１１）の半径に相当す
る距離だけ移動する。In this device, the shredded web (1) is
), and when the winding diameter of the take-up roll (11) increases, the motor (21) is driven by the control device (22), and the gear of the gear box (19) drives the ball screw (18). is driven and rotates. Therefore, the movable pedestal (13) of the contact roller (3) is sent by the ball neck 18) and the nut part (20), the movable pedestal (13) moves along the linear movement guide (17), and the contact roller ( 3) moves in a direction away from the winding core (8). This allows an increase in the winding diameter of the take-up roll (11). By the time the web (1) has been wound up, the contact roller (3) has moved a distance corresponding approximately to the radius of the winding roll (11).
そして、ウェブ（１）の巻取完了後、チェーン（２９）
によってコンベヤ（２５）、シリンダ（２６）およびブ
ラケット（２７）が引き上げられ、コンベヤ（２５）が
巻取ロール（１１）に向かって上昇し、巻取ロール（１
１）の外周面に係合する。コンベヤ（２５）の上昇前、
または上昇後、シリンダ（２６）によってコンベヤ（２
５）を上昇または下降させ、その高さを調整することも
できる０次いで、巻取ロール（１１）の巻芯（８）が巻
芯支持機構（４）から取り外され、コンベヤ（２５）に
よって巻取ロール（１１）が支持される。その後、チェ
ーン（２９）によってブラケット（２７）が操作され、
コンベヤ（２５）および巻取コール（ＩＩ）が下降する
。After winding the web (1), the chain (29)
The conveyor (25), the cylinder (26) and the bracket (27) are pulled up, the conveyor (25) rises towards the take-up roll (11), and
1) engages with the outer peripheral surface. Before the conveyor (25) rises,
Or after rising, the cylinder (26) conveys the conveyor (2
5) The winding core (8) of the winding roll (11) is removed from the winding core support mechanism (4) and the winding is carried out by the conveyor (25). A take-up roll (11) is supported. After that, the bracket (27) is operated by the chain (29),
The conveyor (25) and the winding coil (II) descend.
巻取ロール（１１）は固定フレーム（１６） 、 （２
３）間まで下降し、−巻芯支持機構（４）よりも下方に
下降する。The take-up roll (11) is mounted on a fixed frame (16), (2
3) and then descends below the core support mechanism (4).
そして、コンベヤ（２５）によって巻取ロール（工１）
が送られ、巻取ロール（１１）がその軸方向に移動し、
巻取装置の外部に取り出される。Then, the winding roll (work 1) is carried out by the conveyor (25).
is sent, the take-up roll (11) moves in its axial direction,
It is taken out of the winding device.
さらに、これと同時に、次の巻芯（８）が巻芯支持機構
（４）に支持され、ボールねしく１８）によって接触ロ
ーラ（３）の可動架台（１３）が送られ、接触ローラ（
３）が巻芯（８）に向かって移動する。そして、細断さ
れたウェブ（１）が巻芯（８）に巻き取られ、その巻取
ロール（１１）に接触ローラ（３）が接触し、これによ
って次の巻取工程が開始される。Furthermore, at the same time, the next winding core (8) is supported by the winding core support mechanism (4), the movable frame (13) of the contact roller (3) is sent by the ball neck 18), and the contact roller (
3) moves toward the winding core (8). The shredded web (1) is then wound around the winding core (8), and the contact roller (3) comes into contact with the winding roll (11), thereby starting the next winding process.
したがって、前述した特開昭６４−６４９４８号公報の
装置と異なり、この装置の場合、ボールねしく１８）に
よって接触ローラ（３）の可動架台（１３）を操作し、
接触ローラ（３）を巻芯（８）から離れる方向に移動さ
せ、これによって巻取ロール（１１）の巻径の増大を許
容することができる１巻芯（８）および巻取ロール（１
１）を接触ローラ（３）から離れる方向に移動させる必
要はない、したがって、巻取ロール（１１）の重量が大
きくても、それは可動架台（１３）およびボールねじ（
１８）に作用しない、したがって、可動架台（１３）お
よびボールねしく１８）に大きい強度をもたせる必要は
ない、また、接触ローラ（３）をおよそ巻取ロール（１
１）の半径に相当する距離だけ移動させればよく、巻取
ロール（１１）の１径に相当する距離をもって移動させ
る必要はなく、そのストロークは短い、さらに、ウェブ
（１）の巻取完了後、巻取ロール（１１）を巻芯支持機
構（４）よりも下方に下降させることができ、巻芯支持
機構（４）を巻取ロール（１１）の端面から後退させな
くても、巻取ロール（１１）をその軸方向に送り、取り
出すことができる。しかも、コンベヤ（２５）および巻
取ロール（１１）の下降と同時に、次の巻芯（８）を巻
芯支持機構（４）に支持し、接触ローラ（３）を巻芯（
８）に向かって移動させ、これによって次の巻取工程を
開始することができる。これと並行し、またはその後、
コンベヤ（２５）上において、巻取ロール（１１）をそ
の軸方向に送り、取り出すことができ、待ち時間が短く
、稼働率は高い。Therefore, unlike the device of JP-A-64-64948 mentioned above, in this device, the movable frame (13) of the contact roller (3) is operated by the ball neck 18).
The first winding core (8) and the winding roll (1) can move the contact roller (3) in a direction away from the winding core (8), thereby allowing an increase in the winding diameter of the winding roll (11).
1) in the direction away from the contact roller (3), therefore, even if the take-up roll (11) has a large weight, it is not necessary to move the movable frame (13) and the ball screw (
Therefore, there is no need for the movable frame (13) and the ball joint 18) to have great strength, and the contact roller (3) is approximately
It is only necessary to move a distance corresponding to the radius of 1), there is no need to move a distance corresponding to one diameter of the winding roll (11), the stroke is short, and furthermore, the winding of the web (1) is completed. After that, the winding roll (11) can be lowered below the winding core support mechanism (4), and the winding can be performed without retracting the winding core support mechanism (4) from the end surface of the winding roll (11). The take-off roll (11) can be sent in its axial direction and taken out. Moreover, at the same time as the conveyor (25) and take-up roll (11) descend, the next core (8) is supported by the core support mechanism (4), and the contact roller (3) is moved to the core (8).
8), thereby allowing the next winding process to begin. In parallel with this or after
On the conveyor (25), the winding roll (11) can be sent in the axial direction and taken out, the waiting time is short, and the operating rate is high.
なお、巻芯支持機構（４）の側板（７）を固定フレーム
（２３）上に装備するのではなく、第３図に示すように
、巻芯支持機構（４）の側板（７）を固定フレーム（２
３）から垂下させてもよい、さらに、第１図の実施例と
同様、直線移動ガイド（２４）によって巻芯支持機構（
４）の側板（７）を案内し、これを直線移動ガイド（２
４）に沿って移動させ、ウェブ（１）の細断幅に応じて
側板（７）の間隔を調整するようにしてもよい。Note that instead of mounting the side plate (7) of the core support mechanism (4) on the fixed frame (23), the side plate (7) of the core support mechanism (4) is fixed as shown in Figure 3. Frame (2
Furthermore, similar to the embodiment shown in FIG. 1, the core support mechanism (
4) and guide the side plate (7) of the linear movement guide (2).
4), and the interval between the side plates (7) may be adjusted according to the width of the web (1) to be shredded.
この他、前記実施例では、巻取ロール（１１）と接触ロ
ーラ（３）間に接圧を生じさせるにあたって、シリンダ
（６）によって接触ローラ（３）を加圧するようにした
ものを説明したが、反対に、シリンダ（６）によりて巻
取ロール（１１）を加圧するようにしてもよい、第４圀
はその方式の実施例を示す、この実施例では、固定フレ
ーム（２３）の直線移動ガイド（２４）によって複数個
の支持台（３０）が支持され、案内され、支持台（３０
）の直線移動ガイド（３１）によって巻芯支持機構（４
）の側板（７）が支持され、案内されており、側板（７
）は直線移動ガイド（３１）に沿って移動することがで
き、巻芯支持機構（４）、巻芯（８）および巻取ロール
（１１）は接触ローラ（３）に向かって移動することが
できる。さらに、各巻取装置に複数個のシリンダ（６）
が設けられ、各シリンダ（６）が各支持台（３０）に装
備されており、各シリンダ（６）と巻芯支持機構（４）
の側板（７）が個別に連結されている。したがって、各
シリンダ（６）を各巻取ロール（１１）に作用させ、各
巻取ロール（１１）を個別に加圧し、巻取ロール（１１
）と接触ローラ（３）間に接圧を生しさせることができ
る。ウェブ（１）の細断幅を変更するとき、支持台（３
０）および側板（７）を直線移動ガイド（２４）に沿っ
て移動させ、ウェブ（１）の細断幅に応じて側板（７）
の間隔を調整し、細断幅と対応する長さの巻芯（８）を
巻芯支持機構（４）に支持することもできる。In addition, in the embodiment described above, in order to generate contact pressure between the take-up roll (11) and the contact roller (3), the contact roller (3) is pressurized by the cylinder (6). On the contrary, the take-up roll (11) may be pressurized by the cylinder (6). A plurality of support stands (30) are supported and guided by the guide (24).
) by the linear movement guide (31) of the core support mechanism (4
) is supported and guided, and the side plate (7)
) can move along the linear movement guide (31), and the core support mechanism (4), the core (8) and the take-up roll (11) can move towards the contact roller (3). can. Furthermore, each winding device has a plurality of cylinders (6).
are provided, each cylinder (6) is equipped on each support stand (30), and each cylinder (6) and core support mechanism (4)
The side plates (7) of are individually connected. Therefore, each cylinder (6) is made to act on each take-up roll (11), and each take-up roll (11) is individually pressurized.
) and the contact roller (3). When changing the shredding width of the web (1), the support stand (3
0) and the side plate (7) along the linear movement guide (24), and the side plate (7) is moved according to the shredding width of the web (1).
It is also possible to adjust the interval between the cores (8) and support the core (8) with a length corresponding to the shredding width on the core support mechanism (4).
また、第４図の装置では、接触ローラ（３）として長い
ローラが使用されており、各巻取装置において、接触ロ
ーラ（３）は各巻芯（８）に共通の単一のもので、各巻
芯（８）の軸方向領域にわたってのび、その径は一定で
ある。この装置の場合、各巻芯（８）に共通の単一の接
触ローラ（３）であっても、各シリンダ（６）を各巻取
ロール（１１）に作用させ、各巻取ロール（１１）を個
別に加圧することができ、巻取ロール（１１）と接触ロ
ーラ（３）間に接圧を生じさせる上に支障はない。また
、共通の単一の接触ローラ（３）であるため、ウェブ（
１）の細断幅を変更するとき、接触ローラ（３）はその
ままでよく、接触ローラ（３）のアーム（５）をその都
度移動させる必要はない、したがって、この実施例では
、アーム（５）は直接可動架台（１３）に装備されてい
る。In addition, in the device shown in Fig. 4, a long roller is used as the contact roller (3), and in each winding device, the contact roller (3) is a single roller common to each winding core (8). (8) extends over the axial region and has a constant diameter. In the case of this device, each cylinder (6) acts on each winding roll (11), even if it is a single contact roller (3) common to each winding core (8), and each winding roll (11) is There is no problem in creating contact pressure between the take-up roll (11) and the contact roller (3). Also, since it is a common single contact roller (3), the web (
When changing the shredding width of 1), the contact roller (3) can remain as it is, and there is no need to move the arm (5) of the contact roller (3) each time. Therefore, in this embodiment, the arm (5) ) is directly mounted on the movable frame (13).
なお、第４図の実施例では、右側の巻取装置において、
細断されたウェブ（１）がガイドローラ（３２）および
接触ローラ（３）を通り、巻芯（８）に導かれ、左側の
巻取装置において、ウェブ（１）はガイドローラ（３３
）および接触ローラ（３）を通り、巻芯（８）に導かれ
る。そして、巻取ロール（１１）の巻径の増大にともな
い、ボールねしく１８）によって可動架台（１３）が送
られ、接触ローラ（３）が巻芯（８）から離れる方向に
移動し、これによって巻取ロール（１１）の巻径の増大
が許容されるのは第１図の装置と同様であり、左側の巻
取装置において、そのガイドローラ（３３）は可動架台
（１３）と一体的に移動するが、右側の巻取装置のガイ
ドローラ（３２）は移動しない。さらに、巻取完了後、
右側の巻取装置の接触ローラ（３）が実−の位置まで後
退し、この状態でウェブ（１）の切断および貼り付は作
業がなされる。左側の巻取装置の接触ローラ（３）も同
様である。そして、コンベヤ（２５）によって巻取ロー
ル（１１）が支持され、巻取ロール（１１）が巻芯支持
機構（４）よりも下方に下降するのは第１図の装置と同
様である。In the embodiment shown in FIG. 4, in the right winding device,
The shredded web (1) passes through a guide roller (32) and a contact roller (3) and is guided to the winding core (8).
) and contact rollers (3), and is guided to the winding core (8). As the winding diameter of the take-up roll (11) increases, the movable pedestal (13) is sent by the ball neck 18), and the contact roller (3) moves in the direction away from the winding core (8). This allows the winding diameter of the take-up roll (11) to be increased, as in the device shown in FIG. However, the guide roller (32) of the right winding device does not move. Furthermore, after winding is completed,
The contact roller (3) of the right winding device is retracted to the actual position, and in this state the web (1) is cut and pasted. The same applies to the contact roller (3) of the left winding device. The winding roll (11) is supported by the conveyor (25), and the winding roll (11) is lowered below the winding core support mechanism (4), as in the apparatus shown in FIG.
第５図は他の実施例を示す、この実施例では、第４図の
実施例と同様、接触ローラ（３）として長いローラが使
用されている。そして、そのアーム（３４）によって接
触ローラ（３）の可動架台（１３）が構成されている。FIG. 5 shows another embodiment, in which, like the embodiment of FIG. 4, a long roller is used as the contact roller (3). The arm (34) constitutes a movable stand (13) for the contact roller (3).
アーム（３４）は接触ローラ（３）の両側に配置され、
支軸（３５）に支持され、揺動可能に案内され、接触ロ
ーラ（３）はアーム（３４）の先端に支持されている。arms (34) are arranged on both sides of the contact roller (3);
It is supported by a support shaft (35) and is swingably guided, and the contact roller (3) is supported at the tip of the arm (34).
したがって、アーム（３４）を支軸（３５）のまわりに
揺動させ、接触ローラ（３）を巻芯（８）から離れる方
向に移動させることができる。Therefore, the arm (34) can be swung around the support shaft (35) to move the contact roller (3) in a direction away from the winding core (8).
さらに、接触ローラ（３）の両側において、そのアーム
（３４）にボールねしく３６）が設けられ、支ピン（３
７）によってナツト部材（３８）とアーム（３４）が連
結され、そのナツト部材（３８）がボールねしく３６）
にねし合わされており、ナツト部材（３８）は支ピン（
３７）のまわりを回動することができる。ボールねじ（
３６）はギヤボックス（３９）内に挿入され、回転可能
に案内され、ギヤボックス（３９）は支点（４０）に支
持されている。ボールねじ（３６）およびギヤボックス
（３９）は支点（４０）のまわりを揺動することができ
る。Further, on both sides of the contact roller (3), ball necks (36) are provided on its arms (34), and support pins (3) are provided on the arms (34) thereof.
The nut member (38) and the arm (34) are connected by 7), and the nut member (38) is connected to the ball 36).
The nut member (38) is screwed together with the support pin (
37). Ball screw (
36) is inserted into a gearbox (39) and rotatably guided, the gearbox (39) being supported on a fulcrum (40). The ball screw (36) and gearbox (39) can swing around the fulcrum (40).
さらに、ギヤボックス（３９）のギヤによってボールね
しく３６）と入力軸（４１）が連結され、ボールジヨイ
ントによって入力軸（４１）とモータが連結されている
。Furthermore, the ball joint 36) and the input shaft (41) are connected by the gear of the gear box (39), and the input shaft (41) and the motor are connected by the ball joint.
この実施例では、第４図の実施例と同様、シリンダ（６
）によって巻取ロール（１１）が加圧され、巻取ロール
（１１）と接触ローラ（３）間に接圧が生じる。In this embodiment, the cylinder (6
) pressurizes the take-up roll (11), creating contact pressure between the take-up roll (11) and the contact roller (3).
そして、制御装置によって巻取ロール（１１）の巻径が
演算され、その巻径の増大にともない、モータおよびボ
ールジヨイントによって入力軸（４１）およびボールね
じ（３６）が駆動され、回転する。したがって、ボール
ねしく３６）とナツト部材（３８）によって接触ローラ
（３）のアーム（３４）、すなわち可動架台（１３）が
操作され、揺動し、接触ローラ（３）が巻芯（８）から
離れる方向に移動する。これによって巻取ロール（１１
）の巻径の増大が許容される。Then, the control device calculates the winding diameter of the take-up roll (11), and as the winding diameter increases, the input shaft (41) and the ball screw (36) are driven and rotated by the motor and ball joint. Therefore, the arm (34) of the contact roller (3), that is, the movable frame (13) is operated and swung by the ball neck 36) and the nut member (38), and the contact roller (3) is moved to the winding core (8). move away from. This allows the take-up roll (11
) is allowed to increase in winding diameter.
この他、第５図のボールねじ（３６）に代えて油圧シリ
ンダを使用し、油圧シリンダをサーボ弁に接続し、サー
ボ弁および油圧シリンダによってアーム（３４）を揺動
させ、これによって巻取ロール（１１）の巻径の増大を
許容することも可能である。In addition, a hydraulic cylinder is used in place of the ball screw (36) in Fig. 5, the hydraulic cylinder is connected to a servo valve, the arm (34) is oscillated by the servo valve and the hydraulic cylinder, and the take-up roll is thereby It is also possible to allow an increase in the winding diameter (11).
また、前記実施例では、右側および左側の巻取装置にお
いて、その巻取ロール（１１）と接触ローラ（３）が互
いに対称的に配置されているが、第６図に示すように、
各巻取装置において、その巻取ロール（１１）と接触ロ
ーラ（３）を互いに同順序に配置してもよい、なお、第
６図の実施例では、第４図の実施例と同様、シリンダ（
６）によって巻取ロール（１１）が加圧され、巻取ロー
ル（１１）と接触ローラ（３）間に接圧が生じる。接触
ローラ（３）として長いローラが使用され、直線移動ガ
イド（１７）によって接触ローラ（３）の可動架台（１
３）が案内され、巻取ロール（１１）の巻径の増大にと
もない、ボールねじ（１８）によって接触ローラ（３）
の可動架台（１３）が送られ、これによって巻取ロール
（１１）の巻径の増大が許容されるのも第４図の実施例
と同様である。Further, in the above embodiment, the winding roll (11) and the contact roller (3) in the right and left winding devices are arranged symmetrically with respect to each other, but as shown in FIG.
In each winding device, the winding roll (11) and the contact roller (3) may be arranged in the same order. In the embodiment shown in FIG. 6, the cylinder (
6) pressurizes the take-up roll (11), and contact pressure is generated between the take-up roll (11) and the contact roller (3). A long roller is used as the contact roller (3), and the movable mount (1) of the contact roller (3) is moved by a linear movement guide (17).
3) is guided, and as the winding diameter of the take-up roll (11) increases, the contact roller (3) is guided by the ball screw (18).
Similarly to the embodiment shown in FIG. 4, the movable stand (13) is moved, thereby allowing the winding diameter of the take-up roll (11) to increase.
また、第６図の実施例では、遊星ローラ（４２）がその
アーム（４３）に支持されており、ウェブ（１）の巻取
完了後、ボールねしく１８）によって接触ローラ（３）
の可動架台（１３）が送られ、接触ローラ（３）は巻取
ロール（１１）から後退する０次いで、遊星ローラ（４
２）およびアーム（４３）が接触ローラ（３）の軸芯の
まわりを旋回し、巻取ロール（１１）と接触ローラ（３
）間において、遊星ローラ（４２）によってウェブ（１
）が持ち上げられ、その遊星ローラ（４２）が巻取ロー
ル（１１）と接触する。その後、遊星ローラ（４２）と
接触ローラ（３）間において、シリンダによってカッタ
（４４）が押し下げられ、カッタ（４４）によってウェ
ブ（１）が切断される。また、ウェブ（１）の切断前、
ウェブ（１）の切断箇所の両側に糊が塗布される。そし
て、ウェブ（１）の切断後、そのウェブ（１）が巻取ロ
ール（１１）と遊星ローラ（４２）間に導かれ、巻取ロ
ール（１１）に巻き取られ、ウェブ（１）が完全に巻き
取られたとき、遊星ローラ（４２）によってウェブ（１
）の末端が押さえられ、糊によってウェブ（１）の末端
が貼り付けられる。その後、遊星ローラ（４２）および
アーム（４３）かもとの位置まで旋回し、コンベヤ（２
５）によって巻取ロール（１１）が支持され、巻取ロー
ル（１１）が巻芯支持機構（４）よりも下方に下降する
ものである。In the embodiment shown in FIG. 6, the planetary roller (42) is supported by its arm (43), and after the web (1) has been wound, the contact roller (3) is
The movable frame (13) is sent, and the contact roller (3) is retracted from the take-up roll (11).
2) and the arm (43) rotate around the axis of the contact roller (3), and the take-up roll (11) and the contact roller (3)
) between the web (1
) is lifted and its planetary roller (42) comes into contact with the take-up roll (11). Thereafter, the cutter (44) is pushed down by the cylinder between the planetary roller (42) and the contact roller (3), and the web (1) is cut by the cutter (44). Moreover, before cutting the web (1),
Glue is applied to both sides of the cut site of the web (1). After cutting the web (1), the web (1) is guided between the take-up roll (11) and the planetary roller (42), and is taken up by the take-up roll (11), so that the web (1) is completely cut. When the web (1
) is pressed down and the end of the web (1) is pasted with glue. After that, the planetary roller (42) and arm (43) also turn to their original positions, and the conveyor (2)
5) supports the take-up roll (11), and the take-up roll (11) descends below the core support mechanism (4).
また、第６図の接触ローラ（３）はサクシランローラか
らなり、ウェブ（１）の切断後、その始端は接触ローラ
（３）の外周面に吸着される。そして、巻取ロール（１
１）の下降後、次の巻芯（８）が巻芯供給機構（４５）
に支持され、シリンダによって巻芯供給機構（４５）が
持ち上げられる０次いで、シリンダによって巻芯供給機
構（４５）が揺動し、次の巻芯（８）が巻芯支持機構（
４）に受は渡され、支持される。Further, the contact roller (3) in FIG. 6 is made of a saccilane roller, and after cutting the web (1), its starting end is attracted to the outer peripheral surface of the contact roller (3). Then, take up the roll (1
1), the next core (8) is transferred to the core supply mechanism (45).
The core supply mechanism (45) is lifted up by the cylinder.Then, the core supply mechanism (45) is swung by the cylinder, and the next core (8) is lifted up by the core support mechanism (8).
4) Uke is passed and supported.
その後、ボールねしく１８）によって接触ローラ（３）
の可動架台（１３）が送られ、接触ローラ（３）が次の
巻芯（８）に向かって移動し、これと接触する。したが
って、接触ローラ（３）によってウェブ（１）の始端が
送られ、ウェブ（１）の始端が巻芯（８）に押し付けら
れ、糊によってそれが貼り付けられる。Then the contact roller (3) is
The movable frame (13) is fed, and the contact roller (3) moves towards the next winding core (8) and comes into contact with it. Thus, the contact roller (3) feeds the starting end of the web (1) and presses the starting end of the web (1) onto the winding core (8), pasting it with the glue.
その後、駆動モータによって巻芯支持機構（４）および
巻芯（８）が回転駆動され、これによって次の巻取工程
が開始される。Thereafter, the core support mechanism (4) and the core (8) are rotationally driven by the drive motor, thereby starting the next winding process.
第６図の遊星ローラ（４２）、カッタ（４４）および巻
芯供給機構（４５）を第１図、第３図、第４図および第
５図の装置に設けることもできる。The planetary roller (42), cutter (44) and core supply mechanism (45) of FIG. 6 can also be provided in the devices of FIGS. 1, 3, 4 and 5.
発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、ボールねしく１
８） 、 （３６）などの駆動機構によって接触ローラ
（３）の可動架台（１３）を操作し、接触ローラ（３）
を巻芯（８）から離れる方向に移動させ、これによって
巻取ロール（１１）の巻径の増大を許容することができ
る０巻芯（８）および巻取ロール（１１）を接触ローラ
（３）から離れる方向に移動させる必要はない、したが
って、巻取ロール（１１）の重量が大きくても、それは
可動架台（１３）および駆動機構に作用しない。したが
って、可動架台（１３）および駆動機構に大きい強度を
もたせる必要はない。また、接触ローラ（３）をおよそ
巻取ロール（１１）の半径に相当する距離だけ移動させ
ればよく、巻取ロール（１１）の直径に相当する距離を
もって移動させる必要はなく、そのストロークは短い。As described in detail, according to the present invention, the ball
8) The movable base (13) of the contact roller (3) is operated by a drive mechanism such as (36), and the contact roller (3)
The winding core (8) and the winding roll (11) can be moved in a direction away from the winding core (8), thereby allowing the winding diameter of the winding roll (11) to increase. ), so that even if the take-up roll (11) has a large weight, it does not affect the movable frame (13) and the drive mechanism. Therefore, there is no need for the movable frame (13) and the drive mechanism to have great strength. Further, it is only necessary to move the contact roller (3) by a distance corresponding to the radius of the take-up roll (11), and there is no need to move the contact roller (3) by a distance corresponding to the diameter of the take-up roll (11); short.
さらに、ウェブ（１）の巻取完了後、巻取ロール（１１
）を巻芯支持機構（４）よりも下方に下降させることが
でき、巻芯支持機構（４）を巻取ロール（１１）の端面
から後退させなくても、巻取ロール（１１）をその軸方
向に送り、取り出すことができる。しかも、コンベヤ（
２５）および巻取ロール（１１）の下降と同時に、次の
巻芯（８）を巻芯支持機構（４）に支持し、接触ローラ
（３）を巻芯（８）に向かって移動させ、これによって
次の巻取工程を開始することができる。これと並行し、
またはその後、コンベヤ（２５）上において、巻取ロー
ル（１１）をその軸方向に送り、取り出すことができ、
待ち時間が短く、稼働率が高く、所期の目的を達成する
ことができるものである。Furthermore, after the web (1) has been wound, the winding roll (11
) can be lowered below the winding core support mechanism (4), and the winding roll (11) can be lowered below the winding roll (11) without retracting the winding core support mechanism (4) from the end face of the winding roll (11). It can be fed and taken out in the axial direction. Moreover, the conveyor (
25) and at the same time as the take-up roll (11) is lowered, the next core (8) is supported by the core support mechanism (4), and the contact roller (3) is moved toward the core (8); This allows the next winding process to begin. In parallel with this,
Or, after that, the take-up roll (11) can be sent in the axial direction on the conveyor (25) and taken out,
It has short waiting time, high operating rate, and can achieve the intended purpose.
第１図はこの発明の実施例を示す側面断面図、第２図は
第１図の装置の平面断面図、第３図、第４図、第５図お
よび第６図は他の実施例を示す側面断面図である。
（１） −−−−ウェブ
（３） −−−一接触ローラ
（４） −−−一巻芯支持機構
（６） −−−−シリンダ
（８） −−−一巻芯
（１３）−−−一可動架台
（１Ｂ）、（３６）−−−ボールねし
く２５） −−−−コンベヤ
（２９）−−−−チェーン
特許出願人 株式会社西村製作所
代 理 人 新実健部 外１名
第
図FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the invention, FIG. 2 is a plan sectional view of the device shown in FIG. 1, and FIGS. 3, 4, 5, and 6 show other embodiments. FIG. (1) --- Web (3) --- Single contact roller (4) --- Single core support mechanism (6) --- Cylinder (8) --- Single core (13) --- - Movable frame (1B), (36)---Ball neck 25)---Conveyor (29)---Chain Patent applicant Nishimura Seisakusho Co., Ltd. Agent Kenbu Niimi No. 1 figure
Claims (1)
ックフィルムなどのウェブを前記巻芯に巻き取り、その
巻取ロールに接触ローラを接触させ、前記巻取ロールと
前記接触ローラ間に接圧を生じさせるようにした装置に
おいて、 前記接触ローラを支持する可動架台と、 前記巻取ロールの巻径の増大にともない、前記可動架台
を操作し、前記接触ローラを前記巻芯から離れる方向に
移動させ、これによって前記巻取ロールの巻径の増大を
許容する駆動機構と、前記ウェブの巻取完了後、その巻
取ロールを支持し、前記巻芯支持機構よりも下方に下降
させる昇降機構とを備えたことを特徴とするウェブ巻取
装置。[Claims] A core such as a paper tube is supported by a core support mechanism, a web of paper, plastic film, etc. is wound around the core, a contact roller is brought into contact with the winding roll, and the winding A device for generating contact pressure between a roll and the contact roller, comprising: a movable pedestal supporting the contact roller; and as the winding diameter of the take-up roll increases, the movable pedestal is operated and the contact roller is a drive mechanism that moves the web in a direction away from the winding core, thereby allowing an increase in the winding diameter of the winding roll; and a drive mechanism that supports the winding roll after winding of the web is completed, and the core support mechanism. A web winding device characterized in that it is equipped with an elevating mechanism that lowers the web.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186802A JP2958570B2 (en) | 1990-05-21 | 1990-07-13 | Web take-up device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-131936 | 1990-05-21 | ||
| JP13193690 | 1990-05-21 | ||
| JP2186802A JP2958570B2 (en) | 1990-05-21 | 1990-07-13 | Web take-up device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04121350A true JPH04121350A (en) | 1992-04-22 |
| JP2958570B2 JP2958570B2 (en) | 1999-10-06 |
Family
ID=26466634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186802A Expired - Lifetime JP2958570B2 (en) | 1990-05-21 | 1990-07-13 | Web take-up device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958570B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721904A1 (en) | 1995-01-12 | 1996-07-17 | Nishimura Seisakusho Co. Ltd. | Winding apparatus |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP2186802A patent/JP2958570B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721904A1 (en) | 1995-01-12 | 1996-07-17 | Nishimura Seisakusho Co. Ltd. | Winding apparatus |
| US5653400A (en) * | 1995-01-12 | 1997-08-05 | Nishimura Seisakusho Co., Ltd. | Winding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958570B2 (en) | 1999-10-06 |
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