JPH04120535A - Photographic processing agent container set - Google Patents
Photographic processing agent container setInfo
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に感光
材料または感材という）を処理する写真処理剤を収納す
る写真処理剤収納用容器を複数個組み合わせた写真処理
剤収納用容器セットに関する。Detailed Description of the Invention <Industrial Application Field> The present invention relates to a container for storing a photographic processing agent for processing a silver halide photographic material (hereinafter simply referred to as a "photosensitive material" or "sensitive material"). This invention relates to a container set for storing photographic processing agents, which is a combination of a plurality of containers.
〈従来の技術〉
感光材料の湿式処理は、処理槽内に瀾たされた例えば現
像液のような処理液中に感光材料を浸漬することにより
行なわれるが、感光材料を連続的に自動処理するような
場合には、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つため
に、新たな処理用補充液（以下、補充液という）を補充
する必要がある。<Prior art> Wet processing of photosensitive materials is carried out by immersing the photosensitive material in a processing solution, such as a developer, that is collected in a processing tank. In such a case, it is necessary to replenish a new processing replenisher (hereinafter referred to as replenisher) in order to keep the activity of the processing liquid in the processing tank constant.
そのため、補充用タンクから、少ｒの補充液を適時処理
槽内に供給しつつ処理作業を行なうようにしている。Therefore, processing work is carried out while supplying a small amount of replenisher from the replenishment tank into the processing tank at appropriate times.
この場合、補充用タンクに貯溜される補充液自身は別の
場所で作製され、必要に応じて補充用タンク内に補給さ
れるのが普通であるが、その作製にあたっては、従来か
ら次のような手作業的な方法が採られている。In this case, the replenisher itself stored in the replenishment tank is usually produced in a separate location and refilled into the replenishment tank as needed. A manual method is used.
以下、この手作業による作製方法を現像液を例にして説
明する。This manual production method will be explained below using a developer as an example.
第１０図に示すように、ボトルのような容器Ｘａ、Ｘｂ
およびＸｃにそれぞれ入れられた例えば３種類の写真処
理用のパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、ＢおよびＰ、Ｃと、混合撹
拌用のタンクＴ１とを準備する。 なお、このタンクＴ
、には、作製する現偉補充液の量に見合った量の希釈液
（希釈水）Ｗｌが予め入れられている。As shown in FIG. 10, containers Xa and Xb such as bottles
For example, three kinds of parts materials P, A, P, B, and P, C for photographic processing, which are respectively placed in Xc, and a tank T1 for mixing and stirring are prepared. In addition, this tank T
, is filled in advance with a diluent (dilution water) Wl in an amount commensurate with the amount of replenisher to be prepared.
次に、１回の現像補充液作製に必要な各パーツ剤ＰＩ
Ａ、ＰＩ Ｂおよびｐ、ｃの量を計量し、これらを各々
の容器ＸａｘＸｃから個別に薬剤用ビーカーＹａ、Ｙｂ
およびＹｃに入れておく。 そして、タンクＴ１へ薬剤
用ビーカーＹａ、ＹｂおよびＹｃからパーツ剤を、その
混合順序に従って投入し、混合撹拌する。 例えば、ま
ず始めにパーツ剤Ｐ、ＡをタンクＴへ投入し、充分に混
合撹拌し、次にパーツ剤Ｐ、Ｂを投入し、充分に混合撹
拌し、その後パーツ剤Ｐ、Ｃを投入し、混合撹拌して所
定の配合比を持った現像補充液Ｐ１を作製する。Next, each part agent PI required for one developer replenisher preparation is
Weigh the amounts of A, PI B, p, and c, and transfer them individually from each container XaxXc to drug beakers Ya and Yb.
and put it in Yc. Then, parts medicines are put into the tank T1 from the medicine beakers Ya, Yb, and Yc in accordance with the mixing order, and mixed and stirred. For example, first, parts materials P and A are added to tank T, mixed and stirred thoroughly, then parts materials P and B are added, mixed and stirred thoroughly, and then parts materials P and C are added. A developer replenisher P1 having a predetermined compounding ratio is prepared by mixing and stirring.
このような作製方法は、補充用の定着（漂白・定着）液
Ｐ２や洗浄液Ｐｓ等についても同様である。Such a manufacturing method is the same for replenishment fixing (bleaching/fixing) liquid P2, cleaning liquid Ps, and the like.
そして、このようにして作製された補充用処理液Ｐ ７
、Ｐ ａおよびＰｓは、その都度、これも手作業により
、感光材料処理装置に設置されたそれぞれの補充用タン
ク（サブタンク）に補給されるようになっている。Then, the replenishment processing liquid P7 prepared in this way
, P a and Ps are manually replenished each time into respective replenishment tanks (sub-tanks) installed in the photosensitive material processing apparatus.
しかしながら、補充作業を含めたこれらの作業は、その
全てが手作業により行なわれ、しかもその作業は煩雑で
あるため、特に、作業者が未熟練者である場合や補充す
る回数の多い場合等には、補充液の作製に時間がかかり
、また、各パーツ剤の配合比を間違えたり、ある種のパ
ーツ剤を混合し忘れたりして、補充液の組成が不適正な
ものとなることがある。 さらには、作業中にパーツ剤
が飛散して、人体（特に手）や衣服または周辺機器に付
着し、汚損、あるいは病気の原因となるという問題もあ
る。However, all of these operations, including replenishment work, are performed manually and are complicated, especially when the workers are unskilled or when replenishment is performed frequently. It takes time to prepare the replenisher, and the composition of the replenisher may be incorrect due to incorrect mixing ratios of parts or forgetting to mix certain parts. . Furthermore, there is also the problem that parts agents scatter during work and adhere to the human body (particularly hands), clothing, or peripheral equipment, causing stains or illness.
また、各パーツ剤の一回当りの消費量に差があるため、
容量の等しい薬剤容器（ボトル）を用いた場合には、薬
剤容器の交換サイクルに差が生じ、管理が煩雑となる。In addition, since there are differences in the amount consumed per time for each part agent,
If drug containers (bottles) of the same capacity are used, there will be a difference in the replacement cycle of the drug containers, making management complicated.
これらの問題を回避するため、予め大量の補充液を作製
して予備タンク等に貯溜し、必要に応じてこれを補給す
るという方法も考えられるが、この方法では、貯溜され
ている間に補充液の蒸発や変質、劣化（酸化等）が生じ
、感光材料の写真性の低下を招くという問題や、大容量
の予備タンクの設置による装置の大型化の問題が生じ好
ましくない。In order to avoid these problems, it is possible to prepare a large amount of replenisher in advance, store it in a reserve tank, etc., and replenish it as needed. This is undesirable because it causes problems such as evaporation, alteration, and deterioration (oxidation, etc.) of the liquid, leading to a decrease in the photographic properties of the light-sensitive material, and an increase in the size of the apparatus due to the installation of a large-capacity reserve tank.
さらに、容器Ｘａ、ＸｂおよびＸｃは、硬質であり、つ
ぶして平坦な形状とすることも困雛であるため、空にな
った容器を廃棄処理する番こあたり、大きなスペースを
とり、また廃棄すること自体も環境上問題となっていた
。Furthermore, containers Xa, Xb, and Xc are hard and difficult to crush into a flat shape. This in itself was an environmental problem.
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、各
種処理液の作製作業に費やす労力および時間を軽減する
とともに、写真処理剤収納用容器に写真処理剤の残存が
なく、しかも廃棄が容易な写真処理剤収納用容器セット
を提供することを目的とする。<Problems to be Solved by the Invention> The present invention has been made in view of the above circumstances, and it reduces the labor and time spent on preparing various processing solutions, and also allows photo processing to be carried out in containers for storing photographic processing agents. To provide a container set for storing a photographic processing agent that does not leave any residual agent and is easy to dispose of.
く課題を解決するための手段〉
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明によ
り達成される。Means for Solving the Problems> Such objects are achieved by the following inventions (1) to (11).
（１）収縮時に内部空間の容積が実質的にゼロとなる可
撓性を有する容器本体と、この容器本体の口部に固着さ
れ、一端が前言己容器本体の内部まで延長されているチ
ューブ体と、このチューブ体の容器本体外に露出してい
る部分に形成され、写真処理剤収納用容器を支持する容
器支持部と、前記チューブ体の流路を封止する封止手段
とを有する写真処理剤収納用容器内に、写真処理剤を充
填した写真処理剤収納用容器を複数個組み合わせたこと
を特徴とする写真処理剤収納用容器セット。(1) A flexible container body whose internal space volume becomes substantially zero when contracted, and a tube body that is fixed to the mouth of the container body and has one end extending to the inside of the container body. a container support portion formed on a portion of the tube body exposed outside the container body and supporting a photographic processing agent storage container; and a sealing means for sealing a flow path of the tube body. A photographic processing agent storage container set comprising a plurality of photographic processing agent storage containers filled with a photographic processing agent.
（２）前記写真処理剤収納用容器は、写真処理剤収納用
容器を前記容器支持部にて支持した状態で、前記チュー
ブ体の流路の封止を解除した後、チューブ体を吸引手段
の吸引ノズルと気密的に連結し、この吸引手段の作動に
より前記容器本体内の写真処理剤を吸引して取り出すよ
うに使用されることを特徴とする写真処理剤収納用容器
セット。(2) In the photographic processing agent storage container, after unsealing the flow path of the tube body with the photographic processing agent storage container supported by the container support section, the tube body is moved to the suction means. 1. A container set for storing a photographic processing agent, which is airtightly connected to a suction nozzle and is used to suction and take out the photographic processing agent inside the container main body by operating the suction means.
（３）前記容器本体は、ガスバリア性を有するものであ
る上記（１）または（２）に記載の写真処理剤収納用容
器セット。(3) The container set for storing a photographic processing agent according to (1) or (2) above, wherein the container body has gas barrier properties.
（４）前記容器本体は、樹脂シートと金属箔との積層体
で構成されている上記（１）ないしく３）のいずれかに
記載の写真処理剤収納用容器セット。(4) The container set for storing a photographic processing agent according to any one of (1) to 3) above, wherein the container body is composed of a laminate of a resin sheet and a metal foil.
（５）前記容器本体内における前記チューブ体の前記口
部付近に側孔が形成されている上記（１）ないしく４）
のいずれかに記載の写真処理剤収納用容器セット。(5) A side hole is formed in the container body near the mouth of the tube body (1) or 4) above.
A set of containers for storing photographic processing agents as described in any of the above.
（６）前記封止手段は、前記チューブ体の流路を封止す
る破断可能な膜を有するものである上記（１）ないしく
５）のいずれかに記載の写真処理剤収納用容器セット。(6) The photographic processing agent storage container set according to any one of (1) to 5) above, wherein the sealing means has a breakable membrane that seals the flow path of the tube body.
（７）各写真処理剤収納用容器内にハロゲン化銀写真感
光材料を処理する処理液を構成するパーツ剤がそれぞれ
充填された上記（１）ないしく６）のいずれかに記載の
写真処理剤収納用容器セット。(7) The photographic processing agent according to any one of (1) to 6) above, wherein each photographic processing agent storage container is filled with a parts agent constituting a processing solution for processing a silver halide photographic light-sensitive material. Storage container set.
（８）各写真処理剤収納用容器内に充填されるパーツ剤
の量が、それらのパーツ剤の混合比率に対応したものと
なっている上記（７）に記載の写真処理剤収納用容器セ
ット。(8) The photographic processing agent storage container set according to (7) above, wherein the amount of parts materials filled in each photographic processing agent storage container corresponds to the mixing ratio of those parts materials. .
（９）各写真処理剤収納用容器は、複数の写真処理剤収
納用容器を一括して支持する支持子にその容器支持部に
て支持されるものである記（１）ないしく８）のいずれ
かに記載の写真処理剤収納用容器セツト。(9) Each container for storing a photographic processing agent is supported at its container support portion by a supporter that collectively supports a plurality of containers for storing a photographic processing agent. A container set for storing a photographic processing agent according to any one of the above.
（１０）各写真処理剤収納用容器の容器支を部は、前記
支持手段に対し着脱自在であシ上記（９）に記載の写真
処理剤収納用容器上Σト。(10) The container support portion of each photographic processing agent storage container is removably attached to the support means, and the photographic processing agent storage container top Σt according to (9) above.
白１）前記吸引ノズルは、先端に向っテタ径が漸減する
テーパ部を有する上記（２）惑いしく１０）のいずれか
に記載の写真処理剤Ｉｌｓ納用客用容器セッ
ト作 用〉
本発明では、パーツ剤のような写真処理剤が充填された
各写真処理剤収納容器（以下、単に容器という）をその
容器支持部にて支持し、この状態でチューブ体の封止を
解除し、その後、このチューブ体に吸引手段の吸引ノズ
ルを連結し、容器内の写真処理剤を吸引して取り畠す。White 1) The suction nozzle has a tapered part whose diameter gradually decreases toward the tip. Each photographic processing agent storage container (hereinafter simply referred to as a container) filled with a photographic processing agent such as a parts agent is supported by its container support, and in this state, the seal of the tube body is released, and then, A suction nozzle of a suction means is connected to this tube body, and the photographic processing agent in the container is sucked out.
このようにして、取り出された各パーツ剤Ｃ才、処理液
種類毎に、例えば程釈液により希釈しつつ混合され、所
定濃度の補充液とされる。In this way, each of the parts taken out and each type of processing liquid is diluted and mixed with, for example, a diluting solution to form a replenisher of a predetermined concentration.
容器内のパーツ剤の全量が取り出されると、容器本体は
収縮し、その内部空間の容積が実質的にゼロとなる。
従って、容器内にはパーツ剤が残存せずムダがない。When the entire amount of part agent in the container is removed, the container body contracts and the volume of its internal space becomes substantially zero.
Therefore, no parts agent remains in the container and there is no waste.
このようにして空になった容器は、取り外された後、そ
のまま、または折りたたむ等して容易に廃棄することが
できる。After the container emptied in this way is removed, it can be easily disposed of as is or by folding it.
そして、再び、パーツ剤が充填された新たな容器をセッ
トする。Then, set a new container filled with parts agent again.
この場合、各容器内に充填されるパーツ剤の量が、それ
ぞれのパーツ剤の混合辻率に対応したものとなっていれ
ば、各容器内のパーツ剤は、同時に空になるので、容器
の交換サイクルが一致し、容器交換の手間が軽減される
。In this case, if the amount of parts agent filled in each container corresponds to the mixing rate of each parts agent, the parts agent in each container will be emptied at the same time, so the container will be empty. The exchange cycles are consistent, reducing the effort required to exchange containers.
〈実施例〉
以下、本発明の写真処理剤収納用容器を添付図面に示す
好適実施例に基いて詳細に説明する。<Example> Hereinafter, the container for storing a photographic processing agent of the present invention will be described in detail based on a preferred example shown in the accompanying drawings.
第１図は、本発明の写真処理剤収納用容器セットの構成
例を示す斜視図である。 同図に示すように、写真処理
剤収納用容器セット２は、複数個の写真処理剤収納用容
器６０を並設して、これらを包材３内に収納し、必要に
応じ、バンド４を掛けて縛ったものである。FIG. 1 is a perspective view showing an example of the configuration of a container set for storing a photographic processing agent according to the present invention. As shown in the figure, the photographic processing agent storage container set 2 includes a plurality of photographic processing agent storage containers 60 arranged side by side, these stored in a packaging material 3, and a band 4 attached as needed. It was hung and tied.
図示の例では、６個の容器、すなわち、後述する現像液
Ｐ１を構成するパーツ剤が充填された容器１１．１２お
よび１３と、定着液（漂白・定着液）Ｐ２を構成するパ
ーツ剤が充填された容器２１および２２と、洗浄液Ｐｓ
を構成するパーツ剤が充填された容器３１とがひとまと
めにして包材３内に収納されている。In the illustrated example, there are six containers, namely, containers 11, 12 and 13 filled with parts agents constituting a developer P1 to be described later, and containers 11, 12 and 13 filled with parts agents constituting a fixer (bleach/fixer) P2. The containers 21 and 22 and the cleaning liquid Ps
A container 31 filled with parts constituting the material is housed together in the packaging material 3.
包材３内における各容器１１．１２．１３．２１．２２
．３１の配列（収納順序）は任意でよいが、好ましくは
、後述する支持手段８に容器を支持する際の配列と等し
い配列としておくのがよい。 これにより、容器のセッ
ト位置を間違えることがな（なり、処理液の作製を容易
かつ適正に行なうことができる。Each container 11.12.13.21.22 in packaging material 3
．． Although the arrangement (storage order) of the containers 31 may be arbitrary, it is preferable that the arrangement be the same as the arrangement when supporting the container on the supporting means 8, which will be described later. This prevents the container from being set in the wrong position, making it possible to easily and properly prepare the processing liquid.
なお、図示の例では、６個の容器１１．１２．１３．２
１．２２．３１の組み合わせを写真処理剤収納用容器セ
ット２としているが、本発明はこれに限らず、例えば、
現像液Ｐ１を構成するパーツ剤に関する容器１１．１２
および１３のみをひとまとめにして包材３内に収納した
ものでもよい。In addition, in the illustrated example, six containers 11.12.13.2
Although the combination of 1.22.31 is used as the photographic processing agent storage container set 2, the present invention is not limited to this, and for example,
Container 11.12 for the parts agent constituting the developer P1
and 13 may be stored together in the packaging material 3.
包材３としては、複数の容器６ｏを収納可能なものであ
ればいがなるものでもよく、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂または紙材等で構成さ
れる袋状のもの、硬質樹脂、厚紙、ダンボール紙等で構
成される箱状のもの等が挙げられる。The packaging material 3 may be any material that can accommodate a plurality of containers 6o, and is made of, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polyester, polystyrene, ABS resin, or paper material. Examples include bag-shaped ones, box-shaped ones made of hard resin, cardboard, cardboard, etc.
バンド４としては、各種ゴム、樹脂、布、皮等で構成さ
れたものが挙げられる。The band 4 may be made of various types of rubber, resin, cloth, leather, etc.
また、本発明の写真処理剤収納用容器セットは、複数の
容器６０を包材３内に収納したものに限らず、各容器を
単に束ねたものや、ベルト、バンド等の連結部材により
連結したものでもよい。Further, the container set for storing photographic processing agents of the present invention is not limited to one in which a plurality of containers 60 are stored in the packaging material 3, but the containers may be simply bundled together or connected by a connecting member such as a belt or band. It can be anything.
次に、容器６０の構成について説明する。Next, the configuration of the container 60 will be explained.
第２図は、容器の構成例を示す斜視図である。 同図に
示すように、容器６０は、容器本体６１を蕾する。 こ
の容器本体６１は、複数枚の可撓性を有するシート材（
図示の例では４枚）の端部同士を融着または接着により
シールしたものであり、膨張、収縮することにより、内
部空間の容積が変化する。FIG. 2 is a perspective view showing an example of the structure of the container. As shown in the figure, the container 60 has a container main body 61 . This container body 61 is made up of a plurality of flexible sheet materials (
In the example shown, the ends of four sheets (in the illustrated example) are sealed by fusion or adhesion, and the volume of the internal space changes by expanding and contracting.
この容器本体６１を収縮させると、容器本体６１は平坦
なシート状となり、内部空間の容積が実質的にゼロとな
る。 これにより、写真処理剤の残存することなくほぼ
全量が取り出され、ムダがない。When the container body 61 is contracted, the container body 61 becomes a flat sheet, and the volume of the internal space becomes substantially zero. As a result, almost the entire amount of the photographic processing agent is removed without any residue, and there is no waste.
容器本体６１を構成するシート材としては、例久ば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、スチ
レン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリフェニレン
オキサイド、ボリアリレート、ポリサルフオン、ポリフ
ェニレンサルファイド、酢酸セルロース、シリコーン、
ポリウレタン、アミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等の樹脂シート、または鉛、アルミニウム等の比
較的軟質な金属箔、あるいはこれらのうちの任意を積層
したもの等が挙げられる。Examples of sheet materials constituting the container body 61 include polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic resin, polyvinylidene chloride, ionomer resin, styrene resin, fluororesin, Polyamide, polyphenylene oxide, polyarylate, polysulfone, polyphenylene sulfide, cellulose acetate, silicone,
Examples include resin sheets such as polyurethane, amine resins, polyester resins, and epoxy resins, relatively soft metal foils such as lead and aluminum, or laminated layers of any of these.
容器本体６１は、ガスバリア性を有するものであるのが
好ましく、具体的には、酸素透過量が、５０ ｍｊ／ｍ
”ａｔｍ−ｄａｙ（３０℃）以下、特に２０ｍ１／ｍ２
ａｔｍ−ｄａｙ（３０℃）以下とすのが好ましい。It is preferable that the container main body 61 has gas barrier properties, and specifically, the oxygen permeation rate is 50 mj/m
"atm-day (30℃) or less, especially 20m1/m2
The temperature is preferably atm-day (30°C) or lower.
これにより、容器６０内で写真処理剤を保存中に、大気
中の酸素等が容器本体６１を透過して写真処理剤中に混
入し、写真処理剤が変質、劣化（特に酸化）することが
防止され、長期間にわたり良好な状態が維持される。This prevents oxygen, etc. from the atmosphere from penetrating the container body 61 and mixing into the photographic processing agent while the photographic processing agent is being stored in the container 60, causing alteration and deterioration (particularly oxidation) of the photographic processing agent. It is prevented and remains in good condition for a long period of time.
このようなガスバリア性を容易に得ることができる容器
本体６１としては、容器本体６１を構成するシート材に
樹脂シートと金属箔との積層体を用いたものが挙げられ
る。An example of the container body 61 that can easily obtain such gas barrier properties is one in which a laminate of a resin sheet and metal foil is used as the sheet material constituting the container body 61.
例えば、第５図に示すように、樹脂シート６１ａ、樹脂
シート６１ｂ、金属箔６１ｃおよび樹脂シート６１ｄを
この順に重ねて圧着（ラミネート）したものが挙げられ
る。 この場合、樹脂シート６１ａはポリプロピレン、
樹脂シート６１ｂはポリアミド、金属箔６１ｃはアルミ
箔、樹脂シート６１ｄはポリエステルとしたものが挙げ
られる。For example, as shown in FIG. 5, a resin sheet 61a, a resin sheet 61b, a metal foil 61c, and a resin sheet 61d are laminated in this order. In this case, the resin sheet 61a is made of polypropylene,
The resin sheet 61b may be made of polyamide, the metal foil 61c may be made of aluminum foil, and the resin sheet 61d may be made of polyester.
なお、このようなシート材では、金属箔６１Ｃを有して
いるため、容器本体６１は、光遮断性をも有し、写真処
理剤の変質、劣化防止にとってより好ましい。In addition, since such a sheet material has the metal foil 61C, the container body 61 also has light blocking properties, which is more preferable for preventing alteration and deterioration of the photographic processing agent.
また、容器本体６１の外表面には、内容物の種類や充填
量等の表示が付されていてもよい。Further, the outer surface of the container body 61 may be labeled with information such as the type of contents and the amount filled.
このような容器本体６１の口部６２には、チューブ体６
４が固着されている。 図示の構成では、容器本体６１
の上端部のシール部６３において、チューブ体６４がシ
ート材間に介挿された状態でシールするこにより固着さ
れている。The tube body 6 is attached to the opening 62 of the container body 61.
4 is fixed. In the illustrated configuration, the container body 61
At the seal portion 63 at the upper end of the tube body 64, the tube body 64 is inserted between the sheet materials and sealed by sealing.
第３図に示すように、チューブ体６４の図中上端は容器
本体６１外に露出し、チューブ体６４の図中下端は容器
本体６１の内部の所定位置まで延長されている。As shown in FIG. 3, the upper end of the tube body 64 in the figure is exposed outside the container body 61, and the lower end of the tube body 64 in the figure is extended to a predetermined position inside the container body 61.
さらに、容器本体６１内におけるチューブ体６４の口部
６２付近に複数の側孔６５が形成されている。Furthermore, a plurality of side holes 65 are formed near the mouth portion 62 of the tube body 64 within the container body 61.
このように、チューブ体６４の下端を容器本体６１の内
部まで延長し、さらに口部６２付近に側孔６５を設けた
ことにより、容器本体６１内の写真処理剤は、容器６０
の状態に応じ、チューブ体６４の下端開口および／また
は側孔６５より吸引される。 よって、容器６ｏの状態
にかかわらず、容器内の写真処理剤を残存することなく
吸引することができる。As described above, by extending the lower end of the tube body 64 to the inside of the container body 61 and further providing the side hole 65 near the mouth portion 62, the photographic processing agent in the container body 61 can be stored inside the container body 61.
Depending on the state of the tube body 64, it is sucked through the lower end opening and/or the side hole 65. Therefore, regardless of the condition of the container 6o, the photographic processing agent in the container can be sucked out without remaining.
チューブ体６４の容器本体６１外に露出した部分には、
容器６０を支持する容器支持部６６が形成されている。In the part of the tube body 64 exposed outside the container body 61,
A container support portion 66 that supports the container 60 is formed.
図示の例では、容器支持部６６は、チューブ体６４の
長手方向に沿って３段に形成された鍔状のリブである。In the illustrated example, the container support portion 66 is a flange-like rib formed in three stages along the longitudinal direction of the tube body 64.
例えば、後述する処理液作製装置１における容器６０を
保持する箇所には、容器支持部６６と嵌合しつる形状の
ブラケット８０を有する支持手段が設置され、このブラ
ケット８ｏに容器支持部６６を嵌合することにより容器
を支持する。For example, a support means having a crane-shaped bracket 80 that fits into the container support portion 66 is installed at a location where the container 60 is held in the processing liquid preparation device 1 described later. The container is supported by fitting together.
ここで、支持手段としては、第６図に示すように、複数
の容器６０、特に写真処理剤収納用容器セット２の全て
の容器１１．１２．１３．２１．２２および３１を一括
して支持する支持手段８を用いるのが好ましい。 この
ような構成とすることにより、各容器内におけるパーツ
剤の残量を集中管理することができ、また、容器の交換
も一括して行なうことができるという利点がある。Here, as shown in FIG. 6, the supporting means collectively supports a plurality of containers 60, especially all the containers 11, 12, 13, 21, 22 and 31 of the photographic processing agent storage container set 2. Preferably, support means 8 are used. This configuration has the advantage that the remaining amount of parts agent in each container can be centrally managed, and containers can be replaced all at once.
この支持手段８は、ステー８１に、所定の間隔をおいて
前述したブラケット８０が固着されたものである。This support means 8 includes the above-mentioned brackets 80 fixed to a stay 81 at a predetermined interval.
また、各容器１１．１２．１３．２１．２２および３１
の容器支持部６６は、対応するブラケット８０に対し、
着脱自在に嵌合する構成とするのが好ましい。 これに
より各容器の交換を容易に行なうことができる。Also, each container 11.12.13.21.22 and 31
For the corresponding bracket 80, the container support part 66 of
It is preferable to have a structure in which they are removably fitted. This allows each container to be easily replaced.
なお、各容器１１．１２．１３．２１．２２および３１
を支持手段８に支持するに際しては、写真処理剤収納用
容器セット２の包材３を開封し、各容器を包材３内から
取り出して支持手段８に装着するか、または、包材３を
開封し、各容器の容器支持部６６を包材３外に露出し、
各容器を包材３ごと支持手段８に装着することができる
。 後者の場合には、空になった各容器を廃棄する際に
も、包材３ごとまとめて廃棄することができ、取り扱い
が容易である。In addition, each container 11.12.13.21.22 and 31
When supporting the containers on the support means 8, the packaging material 3 of the photographic processing agent storage container set 2 is opened, each container is taken out from inside the packaging material 3 and attached to the support means 8, or the packaging material 3 is Opening the container and exposing the container support portion 66 of each container to the outside of the packaging material 3,
Each container can be attached to the support means 8 together with the packaging material 3. In the latter case, even when disposing of each empty container, the packaging material 3 can be disposed of all at once, and handling is easy.
本発明では、各容器１１．１２．１３．２１．２２およ
び３１における容器支持部６６の形状、寸法等（例えば
リブの数や形状、寸法）をそれぞれ異なるものとし、対
応するブラケット８０にのみ嵌合可能なようにすること
もできる。In the present invention, the shape, dimensions, etc. (for example, the number, shape, and dimensions of ribs) of the container support part 66 in each container 11, 12, 13, 21, 22 and 31 are made different, and the container support part 66 is fitted only into the corresponding bracket 80. It is also possible to make it possible to combine them.
これにより、容器を支持手段８の誤った位置にセットす
ることが防止され、処理液作製を適正に行なうことがで
きる。This prevents the container from being set in an incorrect position on the support means 8, and allows proper preparation of the processing liquid.
また、同様の目的で、各容器１１．１２．１１３．２１
．２２および３１の容器支持部６６や容器本体６１と、
これに対応するブラケット８０との色彩を、それぞれ同
一とすることもできる。Also, for the same purpose, each container 11.12.113.21
．． 22 and 31, the container support parts 66 and the container body 61,
The colors of the corresponding brackets 80 can also be made the same.
なお、この容器支持部６６は、チューブ体６４に一体的
に形成されているのが好ましい。Note that this container support portion 66 is preferably formed integrally with the tube body 64.
第６図に示す例では、支持手段８は、全ての容器１１．
１２．１３．２１．２２および３１を一括して支持する
ものであるが、本発明では、これに限らず、例えば第７
図に示す構成のように、現像液Ｐ、を構成するパーツ剤
に関する容器１１、工２および１３を一括して支持する
ものでもよい。In the example shown in FIG. 6, the support means 8 support all containers 11.
12.13.21.22 and 31 are collectively supported, but the present invention is not limited to this, and for example, the seventh
As in the configuration shown in the figure, the container 11, parts 2, and 13 related to the parts constituting the developer P may be supported all at once.
また、支持手段８における各容器６０を支持する配列、
形態は、第６図に示すような１列配置に限らず、例えば
、縦または横方向に２列以上配置したり、環状に配置し
たりしてもよい。Further, an arrangement for supporting each container 60 in the support means 8,
The configuration is not limited to a single row arrangement as shown in FIG. 6, but may be arranged in two or more rows in the vertical or horizontal direction, or in a ring shape.
さらに、各容器６０は、チューブ体６４が鉛直方向とな
るように支持しても、水平方向または水平方向に対し所
定角度傾斜した方向となるように支持してもよい。Furthermore, each container 60 may be supported so that the tube body 64 is vertical, or may be supported so that it is horizontal or inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction.
第２図および第３図に示すように、容器支持部６６の図
中上方のチューブ体６４外周面には、雄ねじ６７が形成
されている。As shown in FIGS. 2 and 3, a male thread 67 is formed on the outer peripheral surface of the tube body 64 of the container support portion 66 in the upper part of the drawing.
チューブ体６４の構成材料としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアミド、ポリエステル、フェ
ノール樹脂等の樹脂、アルミナ等のセラミックス、また
は、ステンレス、アルミニウム、チタン、ハステロイ等
の各種金属等が挙げられる。The constituent materials of the tube body 64 include resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyphenylene oxide, polyamide, polyester, and phenol resin, ceramics such as alumina, and various metals such as stainless steel, aluminum, titanium, and Hastelloy. etc.
第３図に示すように、チューブ体６４の上端部には、チ
ューブ体６４の流路を封止する封止手段として、キャッ
プ６８が装着される。 このキャップ６８の内周面には
、前記雄ねじ６７と螺合しつる雌ねじ６９が形成されて
おり、これらを螺合してキャップ６８を装着することに
より、容器６０の気密性または液密性が維持される。As shown in FIG. 3, a cap 68 is attached to the upper end of the tube body 64 as a sealing means for sealing the flow path of the tube body 64. A female thread 69 is formed on the inner circumferential surface of the cap 68 and is threaded into the male thread 67. By screwing these threads together and attaching the cap 68, the air-tightness or liquid-tightness of the container 60 is improved. maintained.
容器６０内の写真処理剤を取り出すときには、まず、チ
ューブ体６４からキャップ６８を取り外し、次に、後述
する吸引手段の吸引ノズル７６を第３図中の矢印で示す
方向に相対的に移動して、チューブ体６４の上端部ロア
０に挿入、密着させ、この吸引ノズル７６の先端部側方
に形成された複数の孔７７より吸引する。When taking out the photographic processing agent in the container 60, first remove the cap 68 from the tube body 64, and then move the suction nozzle 76 of the suction means, which will be described later, in the direction indicated by the arrow in FIG. , is inserted into the upper end lower 0 of the tube body 64 and brought into close contact with the tube body 64, and suction is performed through a plurality of holes 77 formed on the side of the tip of the suction nozzle 76.
第４図は、封止手段の他の構成例を示す。FIG. 4 shows another example of the structure of the sealing means.
同図に示すように、封止手段は、雄ねじ６７と螺合しつ
る雌ねじ７２が形成されたキャップ７１を有し、このキ
ャップ７１の頂部には、開ロア３が形成されている。As shown in the figure, the sealing means has a cap 71 formed with a female thread 72 that engages with a male thread 67, and the opening lower 3 is formed at the top of this cap 71.
さらに、キャップ７１の内側からこの間ロア３を封止す
るように、膜７４が貼着されている。 この膜７４は、
容器６０の気密性または液密性を保持することができる
ものであるとともに、例えば突起や刃先により刺通し、
破断することが可能なものである。Furthermore, a membrane 74 is attached from the inside of the cap 71 so as to seal the lower 3 during this period. This film 74 is
It is capable of maintaining the airtightness or liquidtightness of the container 60, and is also capable of being pierced by, for example, a protrusion or a cutting edge.
It is possible to break.
この膜７４の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アミド等の樹脂、アルミニウム、鉛等の金属、あるいは
これらの積層体が挙げられる。Examples of the constituent material of this film 74 include resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyamide, metals such as aluminum and lead, or laminates thereof.
容器６０内の写真処理剤を取り出すときには、吸引ノズ
ル７６を第４図中の矢印で示す方向に相対的に移動し、
吸引ノズル７６の先端にて膜７４を破断し、さらに、チ
ューブ体６４の上端開口に挿入、密着させた後、この吸
引ノズル７６の先端部側方に形成された孔７７より吸引
する。When taking out the photographic processing agent in the container 60, the suction nozzle 76 is relatively moved in the direction shown by the arrow in FIG.
The membrane 74 is broken at the tip of the suction nozzle 76, and the membrane 74 is inserted into the upper end opening of the tube body 64 and brought into close contact with the tube body 64, and then suction is carried out through the hole 77 formed on the side of the tip of the suction nozzle 76.
なお、吸引ノズル７６先端部は、先端に向って外径が漸
減するテーパ状をなしており、図中矢印方向に移動する
と、そのテーパ部７８がチューブ体６４の上端部ロア０
または開ロア３を通してチューブ体６４の内部に挿入さ
れてセットされた位置に（ると、上端部ロアｏまたは開
ロア３の縁部全周に係合して気密的に連結されるように
なっているが、気密性をさらに高めるために、上端部ロ
ア０または開ロア３の縁部全周や吸引ノズル７６のテー
パ部７８外周面に各種ゴムや軟質樹脂等の弾性材料で構
成されるシール部材（図示せず）を設置してもよい。The tip of the suction nozzle 76 has a tapered shape in which the outer diameter gradually decreases toward the tip, and as it moves in the direction of the arrow in the figure, the tapered portion 78 touches the upper end of the tube body 64.
Or, when it is inserted into the tube body 64 through the opening lower 3 and placed in the set position, it engages with the entire circumference of the upper end lower o or the opening lower 3 and is airtightly connected. However, in order to further improve airtightness, a seal made of an elastic material such as various rubbers or soft resins is installed around the entire edge of the upper end lower 0 or open lower 3 and on the outer peripheral surface of the tapered part 78 of the suction nozzle 76. A member (not shown) may be installed.
テーパ部７８のテーバ角度（吸引ノズル７６の軸に対す
る角度）は、特に限定されないが、１０〜４５°程度、
特に、２０〜３０°程度とするのが好ましい。The taper angle (angle with respect to the axis of the suction nozzle 76) of the tapered portion 78 is not particularly limited, but is approximately 10 to 45 degrees,
In particular, it is preferable to set the angle to about 20 to 30 degrees.
また、孔７７は、テーパ部７８の先端部外周面に形成さ
れているため、吸引不良が生じにくく、残液がないとい
う利点がある。Further, since the hole 77 is formed on the outer circumferential surface of the tip of the tapered portion 78, there is an advantage that poor suction is less likely to occur and there is no residual liquid.
チューブ体６４の上端部ロア０および開ロア３の直径は
、特に限定されないが、挿入される吸引ノズル７６との
関係で、５〜１５ｍｍ程度、特に、７〜１２ｍｍ程度と
するのが好ましい。The diameters of the upper end lower part 0 and the open lower part 3 of the tube body 64 are not particularly limited, but are preferably about 5 to 15 mm, particularly about 7 to 12 mm, in relation to the suction nozzle 76 to be inserted.
なお、吸引ノズルの形状は図示のものに限定されず、チ
ューブ体６４の上端部と気密的に嵌合（例えば螺合）し
つるカプラーまたはその他任意の構造のものが可能であ
る。Note that the shape of the suction nozzle is not limited to that shown in the drawings, and may be a coupler that airtightly fits (for example, screws) into the upper end of the tube body 64 or any other arbitrary structure.
次に、本発明の容器を用いた処理液作製システムについ
て説明する。Next, a processing liquid preparation system using the container of the present invention will be explained.
第７図は、現像液Ｐ４、定着液（漂白・定着液）Ｐｇお
よび洗浄液Ｐｓを同時または順次に作製しつる処理液作
製装置の構成例を示すものである。 同図に示す処理液
作製装置１は、処理液の種類毎に３つの処理液作製系統
を有している。FIG. 7 shows an example of the configuration of a processing liquid preparation apparatus for preparing a developing solution P4, a fixing solution (bleaching/fixing solution) Pg, and a cleaning solution Ps simultaneously or sequentially. The processing liquid preparation apparatus 1 shown in the figure has three processing liquid preparation systems for each type of processing liquid.
まず、現像液Ｐ１の作製系統１０であるが、この系統１
０には、容器１１．１２および１３、支持手段８５、吸
引手段１４、スタティックミキサー１５および補充液タ
ンク１６が設けられている。First, there is a production system 10 of developer P1, and this system 1
0 is provided with containers 11, 12 and 13, support means 85, suction means 14, static mixer 15 and replenisher tank 16.
支持手段８５は、その基本的構成において前記支持手段
８と同様であり、この支持手段８５には、前記容器６０
と同様の構成の容器１１〜１３がその支持部６６にて支
持されている。The support means 85 is basically the same as the support means 8, and includes the container 60.
Containers 11 to 13 having a similar configuration are supported by the support portion 66.
容器１１〜１３の内部には、それぞれ現像液Ｐ１の構成
成分である例えば３種類のパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ
、Ｃが別個に充填されている。 これらのパーツ剤Ｐ
、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰｌＣは、例えば水溶性のペースト状薬
剤または濃縮液薬剤として構成されている。Inside the containers 11 to 13, for example, three types of parts agents P, A, P, B, and P, which are constituent components of the developer P1, are stored.
, C are filled separately. These parts agent P
, A, P, B, and PIC are configured, for example, as water-soluble paste drugs or concentrate drugs.
なお、本発明では同一種の写真処理を２以上の容器に充
填したものを含んでいてもよく、また、１つの容器内に
現像液Ｐｌまたはその濃縮液を充填したものでもよい。The present invention may include two or more containers filled with the same type of photographic processing, or one container may be filled with developer Pl or its concentrate.
なお、各容器１１〜１３内に収納される写真処理剤がパ
ーツ剤であれば、保存中に変質や析出物の発生等が生じ
難く、保存性に優れるので好ましい。It is preferable if the photographic processing agent stored in each of the containers 11 to 13 is a parts agent, since deterioration and generation of precipitates during storage are less likely to occur and the storage stability is excellent.
また、各パーツ剤が、それぞれ独立した容器１１〜１３
に入れられているため、前述した容器内に現像液Ｐ１ま
たはその濃縮液を充填した場合と異なり、後述する成分
補充が可能となる。 従って、より適正で、微妙な処理
液の組成（ａ度）管理を容易に行なうことができ、処理
装置の高性能化、ハイテク化に対応することができる。In addition, each part agent is provided in an independent container 11 to 13.
Unlike the case where the developer P1 or its concentrate is filled in the container described above, component replenishment, which will be described later, becomes possible. Therefore, more appropriate and delicate composition (a degree) of the processing liquid can be easily controlled, and it is possible to cope with higher performance and higher technology of processing equipment.
なお、パーツ剤入りの容器１１〜１３は、現像液を完成
するのに必要なパーツ剤の全種類（すなわち、パーツ剤
Ｐ、Ａ、Ｐ、ＢおよびＰ、Ｃ）を用意する場合と、それ
らのうちの−部（例えば、パーツ剤Ｐ、Ａのみ）を用意
する場合とが可能である。In addition, the containers 11 to 13 containing parts agents are used for preparing all types of parts agents (i.e., parts agents P, A, P, B, P, and C) necessary to complete the developer, and for preparing them. It is also possible to prepare a negative part (for example, only parts materials P and A).
前者は、通常の補充、特に処理劣化に対応するための補
充の場合であり、後者は、例えば経時劣化に対応するた
めに、補充液中の特定の成分（例えば保恒剤）を補充す
る場合（成分補充）である。The former is a case of normal replenishment, especially replenishment to cope with processing deterioration, and the latter is a case of replenishing a specific component (e.g. preservative) in the replenishment solution, for example, in order to cope with deterioration over time. (component supplementation).
吸引手段１４は、３本のバイブ１７ａ、１７ｂおよび１
７ｃと、これらのバイブ１７ａ〜１７ｃの途中にそれぞ
れ設置されたポンプ１８ａ、１８ｂおよび１８ｃと、各
バイブ１７ａ〜１７ｃの一端にそれぞれ装置された吸引
ノズル７６とで構成されている。 また、各バイブ１７
ａ〜１７ｃの他端は、後述するスタティックミキサー１
５の薬剤注入口１５５．１５６および１５７に接続され
ている。The suction means 14 includes three vibrators 17a, 17b and 1
7c, pumps 18a, 18b, and 18c installed in the middle of these vibrators 17a to 17c, respectively, and suction nozzles 76 each installed at one end of each of the vibrators 17a to 17c. In addition, each vibe 17
The other end of a to 17c is a static mixer 1, which will be described later.
5 drug inlets 155, 156 and 157.
なお、図示の例では、ボンブエ８ａ〜１８ｃはベローズ
ポンプであるが、これに限らず、例えばローラポンプを
用いることもできる。In the illustrated example, the bombs 8a to 18c are bellows pumps, but are not limited to this, and for example, roller pumps may also be used.
吸引ノズル７６を各容器１１〜１３のチューブ体６２に
接続した状態で、ポンプ１８ａ〜１８ｃを作動すると、
各容器１１〜１３内のパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、ＢおよびＰ
＋Ｃは、吸引ノスル７６より吸引され、バイブ１７ａ〜
１７Ｃを経てスタティックミキサー１５へ供給される。When the pumps 18a to 18c are operated with the suction nozzle 76 connected to the tube body 62 of each container 11 to 13,
Parts agents P, A, P, B and P in each container 11-13
+C is suctioned from the suction nostle 76, and the vibrator 17a~
It is supplied to the static mixer 15 via 17C.
容器１１〜１３が空になったら、容器１１〜１３を取り
外し、パーツ剤が充填されている新たな容器１１〜１３
に交換する。 この場合、空の容器１１〜１３は、平坦
な形状となっているため、そのまま、あるいは折たたん
で廃棄することができ、便利であるとともに、廃棄した
際のスペースも小さいという利点がある。When the containers 11 to 13 are empty, remove the containers 11 to 13 and fill them with new containers 11 to 13 filled with parts agent.
exchange to. In this case, since the empty containers 11 to 13 have a flat shape, they can be disposed of as they are or folded, which is convenient and has the advantage of taking up less space when discarded.
本発明では、各容器１１〜１３内のパーツ剤Ｐ、Ａ−Ｐ
、Ｃをポンプ１８ａ〜１８ｃにより吸引して取り出すた
め、閑散期補充のような補充成分を変更する場合などに
は、独立して補充量が制御できるという利点があり、ま
た、チューブ状の容器内に入れられたパーツ剤を押し出
して取り出す構成のもの（特開昭６１−７３９５６号公
報）に比べ、成分ごとの補充や、蒸発対策としての加水
補充ができるなど、多目的、多機能の補充ができるとい
う利点がある。In the present invention, the parts agents P and A-P in each container 11 to 13 are
, C are sucked out by the pumps 18a to 18c, so when changing the replenishment components such as during off-season replenishment, there is an advantage that the replenishment amount can be controlled independently. Compared to the type that is configured to push out and take out the part agent put in the container (Japanese Patent Application Laid-open No. 61-73956), it is possible to replenish each component individually and replenish with water as a countermeasure against evaporation, allowing for multi-purpose and multi-functional replenishment. There is an advantage.
各容器１１〜１３内に充填されるパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、
Ｂおよびｐ、ｃの量は、それらのパーツ剤の配合比（混
合比率）に対応した量とするのが好ましい。Parts agents P, A, P filled in each container 11 to 13,
It is preferable that the amounts of B, p, and c correspond to the blending ratio (mixing ratio) of those parts.
例えば、パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃを１・２：３
の割合で配合する場合には、容器１１．１２および１３
の容積をほぼ等しいものとし、パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ
およびＰｌＣの充填量をそれぞれ１ ：２：３の割合と
するか、あるいは、容器１１．１２および１３内体の容
積を１＝２＝３の比率に設定しておくことができる。For example, parts agents P, A, P, B, P, C at 1/2:3
When blending in the ratio of , containers 11, 12 and 13
The volumes of parts P, A, P, B are set to be approximately equal.
The filling amounts of PIC and PIC can be set at a ratio of 1:2:3, respectively, or the volumes of the containers 11, 12 and 13 can be set at a ratio of 1=2=3.
これにより、各容器１１〜１３の内容物が同時に空にな
るため、各容器の交換のサイクルが一致し、交換の手間
が軽減される。As a result, the contents of each container 11 to 13 are emptied at the same time, so that the replacement cycle of each container coincides, and the effort required for replacement is reduced.
なお、成分補充を行なう場合には、補充すべきパーツ剤
の入った容器（例えば容器１１）のみをセットするか、
または、必要なポンプ（例えばポンプ１８）のみを作動
することにより実行する。In addition, when replenishing ingredients, either set only the container containing the parts agent to be replenished (for example, container 11), or
Alternatively, it is carried out by operating only the necessary pumps (for example, pump 18).
スタティックミキサー１５は、第８図および第９図にそ
の詳細を示すように、下端部に縮径した吐出口１５１が
形成された細長い円筒状の外周壁１５２を有し、その内
部には、それぞれ９０度に捻られた複数個の捻り撹拌板
１５３が、互いにその端面が直交するような状態で多段
配置された構造となっている。As shown in detail in FIGS. 8 and 9, the static mixer 15 has an elongated cylindrical outer circumferential wall 152 in which a discharge port 151 with a reduced diameter is formed at the lower end, and inside thereof, each It has a structure in which a plurality of twist stirring plates 153 twisted at 90 degrees are arranged in multiple stages with their end surfaces perpendicular to each other.
この場合における捻り撹拌板１５３の形状、大きさおよ
び設置数は、各パーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＢ、Ｐ、Ｃに対する
混合撹拌性能を考慮して適宜決定される。In this case, the shape, size, and number of twisting stirring plates 153 are appropriately determined in consideration of the mixing and stirring performance for each part material P, A, PB, P, and C.
外周壁１５２には、外周壁の長手方向に所定の配置で薬
剤注入口１５５．１５６．１５７が形成されており、こ
れらの各薬剤注入口１５５〜１５７には、それぞれバイ
ブ１７ａ〜１７ｃが接続されている。Drug inlets 155, 156, and 157 are formed in the outer circumferential wall 152 at predetermined positions in the longitudinal direction of the outer circumferential wall, and vibrators 17a to 17c are connected to each of these drug inlets 155 to 157, respectively. ing.
なお、スタティックミキサー１５の各薬剤注入口１５５
〜１５７に対するバイブ１７ａ〜１７Ｃ（容器１１〜１
３）の接続順序は、例えば各容器１１〜１３内のパーツ
剤の種類、流出量の大小、または、各パーツ剤の性質等
に基いて好適な位置に設定することができる。Note that each drug injection port 155 of the static mixer 15
Vibrators 17a to 17C for ~157 (containers 11 to 1
The connection order of 3) can be set at a suitable position based on, for example, the type of parts agent in each container 11 to 13, the amount of outflow, or the properties of each part agent.
また、スタティックミキサー１５の上端開口部１５４に
は、後述する希釈液注入用のバイブ４９ａが連結されて
いる。Further, the upper end opening 154 of the static mixer 15 is connected to a vibrator 49a for injecting a diluent, which will be described later.
このように、スタティックミキサー１５は、その内部流
路の長手方向に沿った所定の位置から所定のパーツ剤お
よび希釈水を投入することができる。 これにより、各
パーツ剤および希釈水を最適な混合順序で混合すること
ができる。In this manner, the static mixer 15 can receive predetermined parts agents and dilution water from predetermined positions along the longitudinal direction of its internal flow path. Thereby, each parts agent and dilution water can be mixed in the optimal mixing order.
このようなスタティックミキサー１５により各パーツ剤
および希釈液を混合して得られた現像液Ｐ、の補充液は
、スタティックミキサー１５の吐出口１５１より流出し
、直下にある補充液タンク１６内に貯溜される。The replenisher of the developer P obtained by mixing each parts agent and diluent using the static mixer 15 flows out from the discharge port 151 of the static mixer 15 and is stored in the replenisher tank 16 located directly below. be done.
バイブ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、４９ａは、例えばポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ドのような可撓性かつ耐薬品性を有する材料で構成され
ているのが好ましい。The vibrators 17a, 17b, 17c, and 49a are preferably made of a flexible and chemical-resistant material such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, or polyamide.
なお、本発明では、スタティックミキサー以外の混合撹
拌手段、例えば振動子等を有する可動式のものを用いて
もよい。In the present invention, a mixing and stirring means other than a static mixer, for example, a movable type having a vibrator or the like may be used.
次に、定着液（漂白・定着液）Ｐ＠の作製系統２０であ
るが、この系統２０には、容器２１および２２ご前記現
像液作製系統１０でのものと同様の支持手段８６、吸引
手段２４およびスタティックミキサー２５が設けられて
いる。Next, there is a fixing solution (bleach/fixing solution) P@ production system 20, which includes containers 21 and 22, a support means 86 similar to those in the developer production system 10, and a suction means. 24 and a static mixer 25 are provided.
容器２１および２２内には、それぞれ、定着液Ｐ２の構
成成分である例えば２種類のパーツ剤Ｐ２ＡおよびＰＣ
Ｂが充填されている。In the containers 21 and 22, for example, two types of parts agents P2A and PC, which are constituent components of the fixer P2, are contained, respectively.
Filled with B.
支持手段８６には、２つの容器２１および２２が支持さ
れている。Two containers 21 and 22 are supported on the support means 86.
吸引手段２４は、２本のバイブ２７ａおよび２７ｂと、
これらのバイブ２７ａおよび２７ｂの途中にそれぞれ設
置されたポンプ２８ａおよび２８ｂと、各バイブ２７ａ
、２７ｂの一端にそれぞれ装着された吸引ノズル７６と
で構成されている。 また、各バイブ２７ａ、２７ｂの
他端は、それぞれ、スタティックミキサー２５の２つの
薬剤注入口に接続されている。The suction means 24 includes two vibrators 27a and 27b,
Pumps 28a and 28b installed in the middle of these vibrators 27a and 27b, and each vibrator 27a
, 27b, and a suction nozzle 76 attached to one end of each. Further, the other end of each vibrator 27a, 27b is connected to two drug injection ports of the static mixer 25, respectively.
次に、洗浄液Ｐｓの作製系統３０であるが、この系統３
０には、容器３１、支持手段８７、前記作製系統１０お
よび２ｏでのものと同様の吸引手段３４およびスタティ
ックミキサー３５が設けられている。Next, there is a production system 30 for the cleaning liquid Ps, and this system 3
0 is equipped with a container 31, a support means 87, a suction means 34 and a static mixer 35 similar to those in the production systems 10 and 2o.
容器３１内には、洗浄液Ｐｓへの添加成分である例えば
１種類のパーツ剤ＰｓＡが充填されている。The container 31 is filled with, for example, one type of parts agent PsA, which is an additive component to the cleaning liquid Ps.
支持手段８７には、１つの容器８７が支持されている。One container 87 is supported by the support means 87 .
吸引手段３４は、１本のバイブ３７ａと、このバイブ３
７Ｂの途中に設置されたポンプ３８ａと、バイブ３７ａ
の一端に装着された吸引ノズル７６とで構成されている
。 また、バイブ３７ａの他端は、スタティックミキサ
ー３５の薬剤注入口に接続されている。The suction means 34 includes one vibrator 37a and this vibrator 3.
Pump 38a installed in the middle of 7B and vibrator 37a
A suction nozzle 76 is attached to one end of the suction nozzle. Further, the other end of the vibrator 37a is connected to a drug injection port of the static mixer 35.
なお、処理液作製装置１においては、処理液の作製系統
ごとに支持手段８５．８６および８７が設けられている
が、これらの支持手段８５．８６および８７に代わり、
全容器１１．１２．１３．２１．２２および３１を一括
して支持する支持手段８を用いてもよい。In addition, in the treatment liquid preparation apparatus 1, support means 85, 86 and 87 are provided for each treatment liquid preparation system, but instead of these support means 85, 86 and 87,
Support means 8 may be used to support all the containers 11, 12, 13, 21, 22 and 31 at once.
第７図に示すように、各々の処理液作製系統１０．２０
．３０は、共通の希釈液供給装置４０と組み合され、各
作製系統１０．２０．３０から送り出された所定量の各
パーツ剤は、この希釈液供給装置４０から供給される希
釈液Ｗによって所定の濃度に希釈される。As shown in Figure 7, each treatment liquid preparation system 10.20
．． 30 is combined with a common diluent supply device 40, and a predetermined amount of each part agent sent out from each production system 10, 20, 30 is supplied to a predetermined amount by the diluent W supplied from this diluent supply device 40. diluted to a concentration of
この希釈液供給装置４０は、希釈液貯溜タンク４１を主
要部とする装置として構成されている。 この希釈液貯
溜タンク４１は、内部の上方空間にイオン交換フィルタ
ー４２が取り付けられ、例えば電磁弁のごときバルブ手
段４３を介して連接された外部の水道水供給設備（図示
せず）等から供給される水道水をフィルター４２の通過
により純水に変え、このタンク４１内に貯溜し得るよう
に構成されている。This diluent supply device 40 is configured as a device having a diluent storage tank 41 as a main part. This diluted liquid storage tank 41 has an ion exchange filter 42 attached to its upper space, and is supplied from an external tap water supply facility (not shown) connected via a valve means 43 such as a solenoid valve, for example. The tank 41 is configured to convert tap water into pure water by passing through a filter 42 and store it in the tank 41.
また、希釈液貯溜タンク４１の内部の２個所には、タン
ク４１内の液量を検出するためのセンサー４４ａおよび
４４ｂが設置されており、該センサー４４ａ、４４ｂか
らの信号に基づくバルブ手段４３の開閉制御により、貯
溜タンク４１内に貯溜される純水（希釈液）Ｗの液量を
、所定の液量（常用液量）範囲内に保ち得るように構成
されている。Further, sensors 44a and 44b for detecting the amount of liquid in the tank 41 are installed at two locations inside the diluted liquid storage tank 41, and the valve means 43 is activated based on the signals from the sensors 44a and 44b. The opening/closing control is configured to keep the amount of pure water (diluent) W stored in the storage tank 41 within a predetermined amount (regular amount).
希釈液貯溜タンク４１の下部には、タンク４１内と連通
ずる希釈液送液用の３本のバイブ４９ａ、４９ｂおよび
４９ｃの一端が接続され、各バイブ４９ａ、４９ｂ、４
９ｃの他端は、それぞれスタティックミキサー１５．２
５．３５の上端開口部１５４に接続されている。The lower part of the diluent storage tank 41 is connected to one end of three diluent feeding vibes 49a, 49b, and 49c that communicate with the inside of the tank 41.
The other end of 9c is a static mixer 15.2.
5.35 is connected to the upper end opening 154.
このバイブ４９ａ〜４９ｃの途中には、各系統１Ｏ１２
０，３０毎に独立する３個のポンプ４６．４７．４８が
設置されている。In the middle of these vibes 49a to 49c, each system 1O12
Three independent pumps 46, 47, 48 are installed every 0.30.
このポンプ４６．４７．４８を作動すると、希釈液貯溜
タンク４１から吸引された希釈液Ｗは、バイブ４９ａ〜
４９ｃを介して、各作製系統１０，２０，３０のスタテ
ィックミキサー１５．２５．３５にそれぞれ所望の流量
で供給される。When the pumps 46, 47, and 48 are operated, the diluent W sucked from the diluent storage tank 41 is transferred to the vibrators 49a to 49.
49c, it is supplied to the static mixers 15, 25, and 35 of each production system 10, 20, and 30 at a desired flow rate, respectively.
な右、ポンプ４６〜４８に代り、１つのローラポンプ（
図示せず）により希釈液Ｗを各スタティックミキサー１
５．２５．３５に送液することもできる。 この場合、
バイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃには、それぞれ希釈液Ｗ
の供給量に対応した内径を有するポンプチューブを接続
し、各ポンプチューブをローラポンプのローラにて同時
にしごくことにより、各スタテックミキサー１５．２５
．３５に、所望流量の希釈液が供給される。On the right, one roller pump (
(not shown) to each static mixer 1.
It is also possible to send liquid on 5.25.35. in this case,
The vibrators 49a, 49b, and 49c are each filled with a diluent W.
By connecting pump tubes with an inner diameter corresponding to the supply amount of
．． At 35, a desired flow rate of diluent is supplied.
さて、３つの作製系統１０．２０．３０と希釈液供給装
置４０とは、自動制御部５ｏにより次のように制御され
るが、その制御方法を補充用現像液Ｐ、を例にして説明
する。Now, the three production systems 10, 20, 30 and the diluent supply device 40 are controlled by the automatic control section 5o as follows, and the control method will be explained using the replenishing developer P as an example. .
この自動制御部５ｏは、適宜の演算機能、記憶機能、警
報機能等を有する。This automatic control unit 5o has appropriate calculation functions, storage functions, alarm functions, and the like.
記憶機能には、下記■〜０等の基礎データが記憶されて
いる。The storage function stores basic data such as ① to 0 below.
■ 目的とする補充用現像液Ｐ、を作製するときの各パ
ーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃの配合比と希釈後の濃度
■ −回の補充用現像液Ｐ１を作製する際に要する各パ
ーツ剤の必要量と希釈液Ｗの必要量
■ 各容器１１〜１３の容量
■ 各容器１１−１３から必要量のパーツ剤を吸引する
のに要するポンプ１８ａ〜１８ｃの出力や作動時間
■ 必要量の希釈液Ｗをスタティックミキサー１５に供
給するのに必要なポンプ４６の出力や作動時間
■ 希釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗを常用液量に保
つのに必要なバルブ手段４３の開閉条件
■ 補充用現像液Ｐ、の作製シーケンス０ 成分補充を
行なう場合の上記■〜■補充用現像液Ｐ１の作製に際し
、自動制御部５０を作動させると、作製シーケンスが進
行な開始して、まず、液量検出センサー４４ａ、４４ｂ
をチエツクし、希釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗが常
用液量範囲内にあるか否かの判定を行なう。■ The compounding ratio of each part agent P, A, P, B, P, and C when preparing the intended replenishment developer P, and the concentration after dilution ■ When preparing the -times replenishment developer P1 ■ The required amount of each part agent and the required amount of diluent W required for ■ Capacity of each container 11 to 13 ■ Output and operating time of pumps 18a to 18c required to suck the required amount of part agent from each container 11 to 13 ■ The output and operating time of the pump 46 necessary to supply the required amount of diluent W to the static mixer 15 ■ The valve means 43 required to maintain the diluted liquid W in the diluted liquid storage tank 41 at the usual liquid level. Opening/closing conditions ■ Preparation sequence 0 of replenishment developer P When the automatic control unit 50 is activated when preparing the replenishment developer P1 described above when replenishing components, the preparation sequence starts to proceed. First, liquid level detection sensors 44a and 44b
is checked to determine whether the diluent W in the diluent storage tank 41 is within the commonly used liquid amount range.
このとき、希釈液Ｗが不足していると判定された場合に
は、自動制御部５０からバルブ手段４３へ命令信号が出
力されてバルブ手段４３が開状態となり、水道水を流入
させると共にイオン交換フィルター４２により純水化し
て不足分を補充する。At this time, if it is determined that the diluent W is insufficient, a command signal is output from the automatic control unit 50 to the valve means 43, and the valve means 43 is opened, allowing tap water to flow in and ion exchange. The water is purified by the filter 42 and the shortage is replenished.
次に、各容器１１〜１３からのパーツ剤の吸引を開始す
る。 すなわち、自動制御部５０よりポンプ１８ａ〜１
８ｃを作動する命令信号が出力され、各ポンプ１８ａ〜
１８ｃは、それぞれ、所定時間作動して、各容器１１〜
１３からそれぞれのパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰＩ Ｃ
が吸引される。 吸引されたパーツ剤は、バイブ１７ａ
〜１７ｃを介してスタティックミキサー１５内に送られ
る。Next, suction of the parts agent from each container 11 to 13 is started. That is, the automatic control unit 50 controls the pumps 18a to 1.
A command signal to operate pumps 8c is output, and each pump 18a to
18c is operated for a predetermined period of time, and each container 11~
13 to each part agent P, A, P, B, PI C
is attracted. The suctioned parts agent is transferred to the vibrator 17a.
~17c into the static mixer 15.
なお、各ポンプ１８ａ〜１８ｃの総吐出量は、自動制御
部５０に予めまたは随時の設定により記憶されている一
回の現像液Ｐ＋の作製に必要な各パーツ剤の量に応じて
決定され、その制御は、例えば内蔵するタイマーにより
各ポンプ１８ａ〜１８ｃの作動時間をコントロールする
等の方法により行なわれる。Note that the total discharge amount of each pump 18a to 18c is determined according to the amount of each part agent necessary for one time production of developer P+, which is stored in advance or at any time in the automatic control unit 50. This control is performed, for example, by controlling the operating time of each pump 18a to 18c using a built-in timer.
また、各パーツ剤の吸引とほぼ同時期に、希釈液Ｗの供
給を開始する。 すなわち、自動制御部５０よりポンプ
４６を作動する命令信号が出力され、ポンプ４６を作動
し、パイプ４９ａを介して必要量の希釈液Ｗをスタティ
ックミキサー１５内に流入させる。Further, the supply of the diluent W is started almost at the same time as the suction of each parts agent. That is, a command signal to operate the pump 46 is output from the automatic control unit 50, and the pump 46 is operated to cause the required amount of diluent W to flow into the static mixer 15 via the pipe 49a.
これにより、各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ＋Ｃと希釈
液Ｗとは、スタティックミキサー１５内で良好に混合、
撹拌されて現像液Ｐｌとなり、スタティックミキサー１
５の吐出口１５１から吐出し、補充液作製用タンク１６
内に落下して、目的量の現像液Ｐ１が作製される。As a result, each parts agent P, A, P, B, P+C and diluent W are well mixed in the static mixer 15.
Stirred to become developer Pl, static mixer 1
The replenisher preparation tank 16
The target amount of developer P1 is produced.
なお、希釈液Ｗの供給量は、自動制御部５０に予めまた
は随時の設定により記憶されている一回の現像液Ｐ、の
作製に必要な希釈液Ｗの量に応じて決定され、その制御
は、例えば内蔵するタイマーによりポンプ４６の作動時
間をコントロールする等の方法により行なわれる。Note that the supply amount of the diluent W is determined according to the amount of the diluent W necessary for producing the developer P at one time, which is stored in advance or at any time in the automatic control section 50. This is carried out, for example, by controlling the operating time of the pump 46 using a built-in timer.
このような現像液Ｐ１の作製に関する制御は、定着液Ｐ
２および洗浄液Ｐｓについても同様に行なわれる。 す
なわち、自動制御部５０には、定着液Ｐ２および洗浄液
Ｐｓに関する前記と同様の基礎データが記憶されており
、これらに基づいて制御することにより、目的量の定着
液Ｐ２および洗浄液Ｐｓが作製される。Such control regarding the preparation of the developer P1 is performed using the fixer P1.
2 and the cleaning liquid Ps are similarly carried out. That is, the automatic control unit 50 stores the same basic data as described above regarding the fixing liquid P2 and the cleaning liquid Ps, and by controlling based on these, the target amounts of the fixing liquid P2 and cleaning liquid Ps are produced. .
この場合、３種類の処理液Ｐ＋、Ｐｘ、Ｐｓの作製順序
については、それぞれの処理液に係る作製系統１０．２
０．３０の作動順序を定める作製シーケンスの作製順位
設定の如何により、同時作製または任意の順序での作製
のいずれをも選択することが可能である。In this case, regarding the production order of the three types of processing solutions P+, Px, and Ps, the production system for each processing solution is 10.2.
It is possible to select either simultaneous production or production in an arbitrary order depending on the production order setting of the production sequence that determines the operation order of 0.30.
このように、各処理液の作製系統１０．２０．３０に対
し、共通の希釈液供給装置４゜を有していることから、
次のような利点がＪる。In this way, since a common diluent supply device 4° is provided for each processing solution production system 10, 20, and 30,
It has the following advantages:
ｌ） 希釈液供給装置、特に希釈液貯溜タンや４１の共
有により、装置の小型化が図れる。l) By sharing the diluent supply device, especially the diluent storage tank 41, the device can be made smaller.
２） 希釈液Ｗの供給に必要な制御（例えば、希釈液貯
溜タンク４１内の液量保持）が容易となる。 特に、前
述のローラポンプを用いた鳩舎には、送液手段の簡素化
とともに、供給量の設定を含む送液に伴う制御が容易と
なる。2) Control necessary for supplying the diluent W (for example, maintaining the amount of liquid in the diluent storage tank 41) becomes easier. Particularly, in a pigeon house using the above-mentioned roller pump, it is possible to simplify the liquid feeding means and to easily control the liquid feeding including setting the supply amount.
３〕 例えば、イオン交換フィルター４２の交換等のメ
インテナンスが統一的に行なわれ、作業労力の軽減とな
る。3] For example, maintenance such as replacing the ion exchange filter 42 is performed in a unified manner, which reduces work effort.
なお、第５図に示す処理液作製装置１では、作製された
現像液Ｐｌ、定着液Ｐ２および洗浄液Ｐｓは、それぞれ
補充液タンク１６．２６および３６に貯溜されるように
なっているが、作製された現像液Ｐ １．定着液Ｐ２お
よび洗浄液Ｐｓを、それぞれ感光材料処理装置の現像槽
、定着槽および洗浄槽（またはこれらの槽に連通ずるよ
う連結されたサブタンク）に直接投入してもよい。In addition, in the processing liquid preparation apparatus 1 shown in FIG. Developer solution P1. The fixing liquid P2 and the cleaning liquid Ps may be directly introduced into a developing tank, a fixing tank, and a cleaning tank (or a sub-tank connected to these tanks so as to be in communication with these tanks), respectively, of the photosensitive material processing apparatus.
本発明の容器内に収納されるパーツ剤の具体例としては
、次のようなものが挙げられる。Specific examples of parts contained in the container of the present invention include the following.
カラーベーパー
「現像液作製用パーツ剤〕
Ａ剤：炭酸カリウム
水酸化カリウム
キレート剤 の混合
Ｂ剤 硫酸ヒドロキシルアミン溶液
Ｃ剤 ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル）
ｍ−トルイジン硫酸塩
ベンジルアルコール
ジエチレングリコール の混合
［漂白・定着液作製用パーツ剤］
Ａ剤：チオ硫酸アンモニウム
重亜硫酸ナトリウム の混合
Ｂ剤 エチレンジアミン四酢酸
第二鉄アンモニウム
アンモニア水 の混合
［洗浄液作製用パーツ剤〕
Ａ剤２二塩化インシアヌール酸
ナトリウム溶液
カラーネガフィルム月
［現像液作製用パーツ剤］
Ａ剤：亜硫酸ナトリウム
臭化カリウム
重炭酸ナトリウム
炭酸カリウム の混合
Ｂ剤：水酸化カリウム
硫酸ヒドロギシルアミン
ジエチレントリアミン五酢酸
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−
ジホスホン酸 の混合
Ｃ剤：４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコ−２−メチル
アニリン
［漂白液作製用パーツ剤］
Ａ剤：硝酸アンモニウム
アンモニア水 の混合
Ｂ剤：エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウムニ水
塩
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
臭化アンモニウム の混合
［定着液作製用パーツ剤］
Ａ剤：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム重亜硫酸ナ
トリウム
アンモニア水 の混合
Ｂ剤：チオ硫酸アンモニウム
［洗浄液作製用パーツ剤］
Ａ剤：二塩化イソシアヌール酸
ナトリウム溶液
［安定液作製用パーツ剤コ
Ａ斉り二ホルマリン
モノエチレングリコール
ポリエチレンオキサイド の混合
なお、上記パーツ剤は一例であって、これらに限定され
るものではない。Color Vapor "Parts for making developer" Part A: Mixture of potassium carbonate potassium hydroxide chelating agent Part B Hydroxylamine sulfate solution Part C 4-Amino-N-ethyl-N-(β-methanesulfonamidoethyl) m- Mixture of toluidine sulfate benzyl alcohol diethylene glycol [Parts for making bleach/fixing solution] Part A: Mixture of ammonium thiosulfate and sodium bisulfite Part B Mixture of ferric ammonium ethylenediaminetetraacetate and aqueous ammonia [Parts for making cleaning solution] Part A 2 Sodium incyanurate dichloride solution Color negative film [Parts for developer preparation] Part A: Mixture of sodium sulfite, potassium bromide, sodium bicarbonate, potassium carbonate Part B: Potassium hydroxide, sulfate, hydroxylamine, diethylenetriamine, pentaacetic acid, 1-hydroxyethylidene -1,1-diphosphonic acid mixture Agent C: 4-[N-ethyl-N-(β-hydroxyethyl)aminoco-2-methylaniline [parts for making bleach solution] Agent A: Mixture B of ammonium nitrate and aqueous ammonia Agent: Mixture of ethylenediaminetetraacetic acid ferric ammonium dihydrate, ethylenediaminetetraacetic acid disodium ammonium bromide [parts for fixer preparation] Agent A: Mixture of ethylenediaminetetraacetic acid disodium sodium bisulfite, aqueous ammonia Agent B: Ammonium thiosulfate [Parts agent for cleaning liquid preparation] Part A: Sodium dichloride isocyanurate solution [Parts agent A for preparing stable solution, mixture of diformalin monoethylene glycol polyethylene oxide] Note that the above parts agent is just an example, and these It is not limited.
以上説明した通り、処理液作製装置１は、本発明の写真
処理剤収納用容器セットを構成する各容器より、所要の
配合比に基くパーツ剤の必要量を吸引して取り出すと共
に、パーツ剤を所定の濃度に希釈する希釈液を供給し、
各パーツ剤と希釈液とを作製すべき処理液毎に設けた混
合撹拌手段において混合、撹拌することにより、所定の
濃度に希釈された処理用補充液を作製することができ、
しかもこれらを自動制御の下で行なうことができる。As explained above, the processing liquid preparation device 1 sucks and takes out the required amount of parts agent based on the required blending ratio from each container constituting the photographic processing agent storage container set of the present invention, and also removes the parts agent from each container. Supply a diluent to dilute to a predetermined concentration,
By mixing and stirring each parts agent and diluent in a mixing and stirring means provided for each processing solution to be produced, a processing replenisher diluted to a predetermined concentration can be produced.
Moreover, these can be performed under automatic control.
従って、未熟練者であっても、簡単な操作で正確な各種
処理用補充液の作製作業を行なうことができる。Therefore, even an unskilled person can accurately prepare various processing replenishing solutions with simple operations.
しかも、補充液の作製作業は自動的に行なわれ、手作業
の依存度が少ないため、パーツ剤が手、衣服または周辺
機器に付着して汚れるといったことがなく、衛生上、環
境上好ましい。Moreover, since the preparation of the replenisher is performed automatically and there is little dependence on manual labor, there is no possibility that the parts agent will adhere to hands, clothes, or peripheral equipment and stain them, which is favorable from a sanitary and environmental standpoint.
また、処理液作製装置１を下記のような感光材料処理装
置と組み合せることも可能であり、この場合には、処理
液の作製と同時に各種処理液の処理槽への補結作業も併
て自動的に行なうことができ、感光材料処理装置の独立
性（自己完結性）に寄与する。It is also possible to combine the processing liquid preparation device 1 with a photosensitive material processing device such as the one described below, and in this case, at the same time as the preparation of the processing liquid, the supplementary work of charging various processing liquids to the processing tank can also be performed. This can be done automatically and contributes to the independence (self-sufficiency) of the photosensitive material processing equipment.
本発明において、処理対象とされる感光材料の種類は特
に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料
、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料
等、各種感光材料が挙げられる。In the present invention, the types of photosensitive materials to be processed are not particularly limited, and include, for example, color negative film, color reversal film, color photographic paper, color positive film, color reversal photographic paper, photographic material for plate making, and X-ray photographic photosensitive material. Examples include various photosensitive materials such as black and white negative film, black and white photographic paper, and microphotosensitive materials.
また、感光材料処理装置としては、例えば、湿式の複写
機、自動現像機、プリンタープロセッサ、ビデオプリン
タープロセッサー、写真プリント作成コインマシーン、
検版用カラーベーパー処理機等が挙げられる。Examples of photosensitive material processing equipment include wet copying machines, automatic developing machines, printer processors, video printer processors, photo print making coin machines,
Examples include color vapor processing machines for plate inspection.
以上、図示の実施例について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲
内で、種々に変形実施することが可能である。Although the illustrated embodiments have been described above, the present invention is not limited thereto, and can be modified in various ways without changing the gist thereof.
〈発明の効果〉
以上述べた通り、本発明によれば、各種処理液の作製作
業に費やす労力および時間を軽減することができ、特に
、自動化に適するため、労力および時間の軽減、補充精
度の向上、衛生上、環境上の良化等の利益がもたらされ
る。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the labor and time spent on preparing various processing liquids, and it is particularly suitable for automation, which reduces labor and time and improves replenishment accuracy. Benefits such as improvement in quality of life, hygiene, and environment are brought about.
また、容器内に写真処理剤の残存がほとんどなく、写真
処理剤のムダがない。Furthermore, there is almost no photographic processing agent left in the container, so there is no waste of photographic processing agent.
さらに、容器の廃棄が容易であるとともに、廃棄に際し
て容器の体積が小さくなるので、廃棄物の処理上有利で
ある。Furthermore, the container can be easily disposed of, and the volume of the container can be reduced upon disposal, which is advantageous in terms of waste disposal.
また、本発明では、必要とされる容器がセットとなって
いるため、保管、運搬、交換またはその他の管理におい
て有利である。 特に、容器の交換に関しては、容器の
装填等の取り扱いが容易であり、装填位置の誤認等も防
止されるので、容易かつ適正な処理液作製が可能となる
。Furthermore, in the present invention, the required containers are included in a set, which is advantageous in storage, transportation, exchange, and other management. In particular, regarding container replacement, handling such as loading the container is easy, and misidentification of the loading position is prevented, so that it is possible to easily and appropriately prepare the processing liquid.
第１図は、本発明の写真処理剤収納用容器セットの構成
例を示す斜視図である。
第２図は、本発明における写真処理剤収納用容器の構成
例を示す斜視図である。
第３図は、第２図に示す写真処理剤収納用容器の上部付
近の構成を拡大して示す断面正面図である。
第４図は、封止手段の他の構成例を拡大して示す断面正
面図である。
第５図は、容器本体を構成するシート材の構成例を示す
断面側面図である。
第６図は、支持手段の構成例を示す斜視図である。
第７図は、本発明における写真処理剤収納用容器を用い
た処理液作製装置の構成例を模式的に示す概略構成図で
ある。
第８図および第９図は、それぞれ、第７図に示す処理液
作製装置におけるスタティックミキサーの構造を示す縦
断面図および拡大斜視図である。
第１０図は、従来の方法により補充液を作する手順を模
式的に示す説明図である。
符号の説明
１・・・処理液作製装置
２・・・写真処理剤収納用容器セラ
３・・・包材
４・・・バンド
８・・・支持手段
ト
１０．２０．３０・・・作製系統
１１ 、１２ 、１３ 、２１ 、２２、３１・・・
写真処理剤収納用容器
１４．２４．３４・・・吸引手段
１５．２５．３５・・・スタティックミキサー１５１・
・・吐出口
１５２・・・外周壁
１５３・・・捻り撹拌板
１５４・・・上端開口部
１５５．１５６．１５７・・・薬剤注入口１６．２６．
３６・・・補充液タンク
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、２７ａ、２７ｂ１３７ａ・・
・バイブ
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、２８ａ、２８ｂ、３８ａ・・
・ポンプ
４０・・・希釈液供給装置
４１・・・希釈液貯溜タンク
４２・・・イオン交換フィルター
４３・・・バルブ手段
４４ａ、４４ｂ・・・センサー
４６．４７．４８・・・送液ポンプ
４９ａ、４９ｂ、４９ ｃ−・−パイプ５０・・・自動
制御部
６０・・・写真処理剤収納用容器
６１・・・容器本体
６１ａ、６１ｂ、６１ ｄ−・・樹脂シート６１ｃ・・
・金属箔
６２・・・口部
６３・・・シール部
６４・・・チューブ体
６５・・・側孔
６６・・・容器支持部
６７・・・雄ねじ
６８．７１・・・キャップ
６９．７２・・・雌ねじ
７０・・・上部開口
ア３・・・開口
ア４・・・膜
７６・・・吸引ノズル
７７・・・孔
７８・・・テーパ部
８０川ブラケツト
８１・・・ステー
８５．８６．８７・・・支持手段
Ｐ、・・・現像液
Ｐ２・・・定着液
Ｐｓ・・・洗浄液
Ｐ、Ａ％ Ｐ、Ｂ、ＰＩ Ｃ，Ｐ。
ＰｓＡ・・・パーツ剤
ｗ、ｗ、・・・希釈液（希釈水）
Ａ。
・・・タンク
Ｘａ 、
ｂｌ
Ｘｃ・・・容器
Ｙａ。
Ｙｂ 、
ＹＣ・・・薬剤用ビーカーFIG. 1 is a perspective view showing an example of the configuration of a container set for storing a photographic processing agent according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of a container for storing a photographic processing agent in the present invention. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional front view showing the structure near the top of the photographic processing agent storage container shown in FIG. 2. FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional front view showing another example of the structure of the sealing means. FIG. 5 is a cross-sectional side view showing an example of the structure of the sheet material forming the container body. FIG. 6 is a perspective view showing an example of the structure of the support means. FIG. 7 is a schematic configuration diagram schematically showing an example of the configuration of a processing liquid preparation apparatus using a photographic processing agent storage container according to the present invention. 8 and 9 are a longitudinal sectional view and an enlarged perspective view, respectively, showing the structure of the static mixer in the processing liquid preparation apparatus shown in FIG. 7. FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing a procedure for preparing a replenisher by a conventional method. Explanation of symbols 1...Processing liquid preparation device 2...Photographic processing agent storage container cellar 3...Wrapping material 4...Band 8...Supporting means 10.20.30...Production system 11, 12, 13, 21, 22, 31...
Photographic processing agent storage container 14.24.34...Suction means 15.25.35...Static mixer 151.
...Discharge port 152...Outer peripheral wall 153...Twisted stirring plate 154...Top opening 155.156.157...Drug injection port 16.26.
36... Replenisher tank 17a, 17b, 17c, 27a, 27b137a...
・Vibes 18a, 18b, 18c, 28a, 28b, 38a...
- Pump 40... Diluent supply device 41... Diluent storage tank 42... Ion exchange filter 43... Valve means 44a, 44b... Sensors 46, 47, 48... Liquid sending pump 49a , 49b, 49c--Pipe 50... Automatic control unit 60... Photographic processing agent storage container 61... Container body 61a, 61b, 61 d-... Resin sheet 61c...
・Metal foil 62... Mouth part 63... Seal part 64... Tube body 65... Side hole 66... Container support part 67... Male thread 68.71... Cap 69.72. ... Female thread 70 ... Upper opening A3 ... Opening A4 ... Membrane 76 ... Suction nozzle 77 ... Hole 78 ... Taper part 80 River bracket 81 ... Stay 85.86. 87...Support means P,...Developer solution P2...Fixer solution Ps...Cleaning solution P, A% P, B, PI C, P. PsA... Parts agent w, w,... Diluent (dilution water) A. ...Tank Xa, bl Xc...Container Ya. Yb, YC...Medicine beaker
Claims (11)
撓性を有する容器本体と、この容器本体の口部に固着さ
れ、一端が前記容器本体の内部まで延長されているチュ
ーブ体と、このチューブ体の容器本体外に露出している
部分に形成され、写真処理剤収納用容器を支持する容器
支持部と、前記チューブ体の流路を封止する封止手段と
を有する写真処理剤収納用容器内に、写真処理剤を充填
した写真処理剤収納用容器を複数個組み合わせたことを
特徴とする写真処理剤収納用容器セット。(1) A container body having flexibility such that the volume of the internal space becomes substantially zero when contracted; and a tube body fixed to the mouth of the container body and having one end extending to the inside of the container body. , a photographic processing device having a container support portion formed on a portion of the tube body exposed outside the container body and supporting a container for storing a photographic processing agent, and a sealing means for sealing a flow path of the tube body. A photographic processing agent storage container set comprising a plurality of photographic processing agent storage containers filled with a photographic processing agent.
容器を前記容器支持部にて支持した状態で、前記チュー
ブ体の流路の封止を解除した後、チューブ体を吸引手段
の吸引ノズルと気密的に連結し、この吸引手段の作動に
より前記容器本体内の写真処理剤を吸引して取り出すよ
うに使用されることを特徴とする写真処理剤収納用容器
セット。(2) In the photographic processing agent storage container, after unsealing the flow path of the tube body with the photographic processing agent storage container supported by the container support section, the tube body is moved to the suction means. 1. A container set for storing a photographic processing agent, which is airtightly connected to a suction nozzle and is used to suction and take out the photographic processing agent inside the container main body by operating the suction means.
る請求項１または２に記載の写真処理剤収納用容器セッ
ト。(3) The container set for storing a photographic processing agent according to claim 1 or 2, wherein the container body has gas barrier properties.
で構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の
写真処理剤収納用容器セット。(4) The container set for storing a photographic processing agent according to any one of claims 1 to 3, wherein the container body is composed of a laminate of a resin sheet and a metal foil.
部付近に側孔が形成されている請求項１ないし４のいず
れかに記載の写真処理剤収納用容器セット。(5) The container set for storing a photographic processing agent according to any one of claims 1 to 4, wherein a side hole is formed near the mouth of the tube body in the container main body.
る破断可能な膜を有するものである請求項１ないし５の
いずれかに記載の写真処理剤収納用容器セット。(6) The photographic processing agent storage container set according to any one of claims 1 to 5, wherein the sealing means has a breakable membrane that seals the flow path of the tube body.
光材料を処理する処理液を構成するパーツ剤がそれぞれ
充填された請求項１ないし６のいずれかに記載の写真処
理剤収納用容器セット。(7) A container for storing a photographic processing agent according to any one of claims 1 to 6, wherein each container for storing a photographic processing agent is filled with a parts agent constituting a processing solution for processing a silver halide photographic light-sensitive material. set.
の量が、それらのパーツ剤の混合比率に対応したものと
なっている請求項７に記載の写真処理剤収納用容器セッ
ト。(8) The photographic processing agent storage container set according to claim 7, wherein the amount of parts materials filled in each photographic processing agent storage container corresponds to the mixing ratio of those parts materials.
納用容器を一括して支持する支持手段にその容器支持部
にて支持されるものである請求項１ないし８のいずれか
に記載の写真処理剤収納用容器セット。(9) According to any one of claims 1 to 8, each photographic processing agent storage container is supported at its container support portion by a support means that collectively supports a plurality of photographic processing agent storage containers. Container set for storing photographic processing agents as described.
支持手段に対し着脱自在である請求項９に記載の写真処
理剤収納用容器セット。(10) The photographic processing agent storage container set according to claim 9, wherein the container support portion of each photographic processing agent storage container is detachable from the support means.
るテーパ部を有する請求項２ないし１０のいずれかに記
載の写真処理剤収納用容器セット。(11) The photographic processing agent storage container set according to any one of claims 2 to 10, wherein the suction nozzle has a tapered portion whose outer diameter gradually decreases toward the tip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2241831A JP2673970B2 (en) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Photographic processing agent storage container and its set |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04120535A true JPH04120535A (en) | 1992-04-21 |
| JP2673970B2 JP2673970B2 (en) | 1997-11-05 |
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ID=17080149
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| JP (1) | JP2673970B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017181033A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 東亜ディーケーケー株式会社 | Reagent container, analysis system housing, reagent supply unit, reagent supply device, and analysis system |
| EP4245413A1 (en) * | 2022-03-17 | 2023-09-20 | Sysmex Corporation | Reagent container, reagent container kit, method of installing a reagent container, frame for a reagent container, method of assembling a reagent container, and analyzer |
Citations (2)
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| JPS6345555U (en) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | ||
| JPH01235950A (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Treating liquid containing vessel |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP2241831A patent/JP2673970B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| Publication number | Publication date |
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| JP2673970B2 (en) | 1997-11-05 |
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