JPH04115501U - スローアウエイ式溝入れ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スローアウエイチップの着座安定性を高め、
強い切削抵抗が作用した場合や横送り切削を行った場合
のスローアウエイチップの移動を未然に防止する。 【構成】 チップ着座部（２１）の着座面（２１ａ，２
１ｂ）を、その長手方向と直交する断面形状がスローア
ウエイチップ（２２）の中心線に対して等角度で開くＶ
字状をなし、かつ、スローアウエイチップ（２２）の後
端側から先端側へ向かうに従って平面視における幅が漸
次減少する形状とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、たとえば管の内周に溝加工を施すためのボーリングバー等の溝入 れ工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のようなボーリングバーとしては、図９ないし図１３に示すものが 知られている。これらの図に示すボーリングバーは、円柱状をなし軸線Ｏ回りに 回転させられる工具本体１の先端部にその半径方向外方へ突出するチップ着座部 ２を形成し、このチップ着座部２にスローアウエイチップ（以下、チップと略称 する）３を載置してこれをクランプ駒４とクランプねじ５とによって押圧固定し たものである。ここで、チップ着座部２は、図１１に示すように、断面五角形状 なすチップ３の側面と接触する側壁部２ａと、チップ３の底面の一方と接触する 底壁部２ｂとからなる斜め上方に向かって拡開するＶ字状断面とされている。

【０００３】 ところで上記のようなボーリングバーでは、図１３に示すように、有効切刃部 分である先端部の幅、つまり溝幅が異なる種々のチップ３〜８が装着される。こ れらのチップ３〜８は、溝幅が広くなればなるほど深い溝を加工できるように、 有効切刃部分の長さが溝幅に応じて漸次長くなっている。したがって、チップ着 座部２が平面視矩形状に形成されていると、チップ４〜７ではそれらの有効切刃 部分からチップ着座部２が突出することになり、被削材とチップ着座部２とが加 工中に干渉するおそれがある。このため、上記ボーリングバーでは、チップ着座 部２の先端部に半径方向と角度αをなす切欠９を形成することにより干渉部１０ を除去している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記ボーリングバーではチップ３の着座安定性が低くく、特に 、チップの幅方向へ工具本体を送るような切削を行った場合に、チップ３の位置 ずれが生じて切削不能となるといった問題があった。すなわち、チップ３に強い 切削抵抗Ｆが作用すると（図１１）、その結果、チップ３にすべり力Ｎが生じる （図１２）。ところが、チップ着座部２のうちｌ₂の部分にはすべり力Ｎを受け る側壁部２ａが存在するもののｌ₁の部分には存在していない。このため、すべ り力Ｎに対してチップ２が片持ち状態となり、特に、Ｌ方向への切削で送り分力 Ｒが生じたときにクランプ力ｆだけでは持ちこたえられず、その結果、チップ３ が図９中点ｐを中心としてＭ方向へ回転してしまうのである。

【０００５】

【考案の目的】

この考案は、上記従来の溝入れ工具が有する問題を解決するためになされたも ので、チップの着座安定性を高め、高いクランプ強度を得ることができるスロー アウエイ式溝入れ工具を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のスローアウエイ式溝入れ工具は、チップ着座部の着座面を、その長 手方向と直交する断面形状がスローアウエイチップの中心線に対して等角度で開 くＶ字状をなし、かつ、スローアウエイチップの後端側から先端側へ向かうに従 って平面視における幅が漸次減少する形状としたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成のスローアウエイ式溝入れ工具にあっては、チップ着座部がチップの 中心線に対して等角度のＶ字状断面を有しているので、チップにすべり力が作用 した場合に一方の着座面でこれを受けることができる。したがって、チップの着 座安定性が高まり、チップの移動を未然に防止することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１ないし図４を参照しながら説明する。図４は 実施例のボーリングバーを示す平面図である。この図に示すボーリングバーも、 前記従来のボーリングバーと同様に、円柱状をなし軸線Ｏ回りに回転させられる 工具本体２０の先端部に、その半径方向外方へ突出するチップ着座部２１が形成 され、このチップ着座部２１にチップ２２がクランプ駒２３とクランプねじ２４ とによってクランプ力ｆで押圧固定されたものである。

【０００９】 しかしながら、チップ着座部２１は、図４に示すように、その長手方向と直交 する断面形状がチップ２２の中心線に対して等角度で開くＶ字状をなし、２つの 着座面２２ａ，２１ｂはチップ２２の底面と面接触している。なお、着座面２１ ａの開き角θは９０〜１２０゜とされている。また、チップ着座部２１の平面視 形状は、前記従来のものと同様に、その先端部に切欠２５が形成されることによ り先端側へ向けて先細りとされている。なお、このボーリングバーでは、０．３ 〜４ｍｍ幅のチップを装着することができるようになっている。

【００１０】 上記構成のボーリングバーにおいては、チップ２２の先端部に強い切削抵抗Ｆ が生じても、また、Ｌ方向の送りによる送り分力Ｒが生じても、チップ２２のす べり力を着座面２１ｂで受けることができる。したがって、チップ２２の着座安 定性が高まり、チップ２２の移動を有効に防止することができる。事実、従来の ボーリングバーでは、溝幅４ｍｍ、切削速度８０ｍ／ｍｉｎでの溝入れ加工にお いて、横送り０．０５ｍｍでチップがずれて切削不能となっていたが、上記ボー リングバーでは、横送り０．１５ｍｍでも安定した切削を行うことができた。

【００１１】 次に、図５ないし図８は本考案を溝入れバイトに適用した例を示すものである 。これらの図に示す溝入れバイトは、角柱状をなす工具本体３０の先端部に、先 端側へ突出するチップ着座部３１が形成され、このチップ着座部３１にチップ３ ２がクランプ駒３３とクランプねじ３４とによって押圧固定されたものである。 この溝入れバイトにおいても、チップ着座部３１は、その長手方向と直交する断 面形状がチップ３２の中心線に対して等角度で開くＶ字状をなし、また、チップ 着座部３１の平面視形状は、その先端部に切欠３５が形成されることにより先端 側へ向けて先細りとされている。このように構成された溝入れバイトにおいても 前記実施例と同様の効果を得ることができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案の溝入れ工具においては、チップ着座部の着座面 を、その長手方向と直交する断面形状がスローアウエイチップの中心線に対して 等角度で開くＶ字状をなし、かつ、スローアウエイチップの後端側から先端側へ 向かうに従って平面視における幅が漸次減少する形状としているから、チップに すべり力が作用した場合にチップ着座部の一方の着座面でこれを受けることがで き、したがって、チップの着座安定性が高まり、チップの移動を未然に防止する ことができるという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるボーリングバーを示す
平面図である。

【図２】図１の矢印２方向矢視図である。

【図３】図１の矢印３方向矢視図である。

【図４】図３の矢印４で示す部分の拡大図である。

【図５】本考案の他の実施例である溝入れバイトを示す
平面図である。

【図６】図５の矢印６方向矢視図である。

【図７】図５の矢印７方向矢視図である。

【図８】図７の矢印８で示す部分の拡大図である。

【図９】従来のボーリングバーの一例を示す平面図であ
る。

【図１０】図９の矢印１０方向矢視図である。

【図１１】図１０の矢印１１方向矢視図である。

【図１２】図１１の矢印１２で示す部分の拡大図であ
る。

【図１３】図１２の矢印１３方向矢視図である。

【符号の説明】

２０ 工具本体 ２１ チップ着座部 ２２ スローアウエイチップ ２１ａ，２１ｂ 着座面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被削材に対して相対的に回転させられる
   工具本体の先端部にチップ着座部が設けられ、このチッ
   プ着座部に、角柱状をなすとともにその長手方向を相対
   回転中心側から半径方向外方へ向けたスローアウエイチ
   ップが着脱自在に装着され、上記スローアウエイチップ
   の長手方向先端縁が切刃とされたスローアウエイ式溝入
   れ工具において、上記チップ着座部の着座面を、上記長
   手方向と直交する断面形状が上記スローアウエイチップ
   の中心線に対して等角度で開くＶ字状をなし、かつ、ス
   ローアウエイチップの後端側から先端側へ向かうに従っ
   て平面視における幅が漸次減少する形状としたことを特
   徴とするスローアウエイ式溝入れ工具。