JPH04113489U - プリント配線板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】レールの溝にプリント配線板を案内させて筐体
側コネクタにプリント配線板の先端側を円滑に接続でき
る接続構造の提供。 【構成】筐体21に設けられたレール26は、その溝43の幅
が筐体21のコネクタ24に近づくに従って狭められてお
り、プリント配線板28の先端29にはレール26の溝43の幅
が狭まるに応じて収縮する弾性がもたされたガイド39が
設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

［考案の目的］

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器の筐体に設けられたレールに案内されてプリント配線板が 筐体側のコネクタに接続されるプリント配線板の接続構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６乃至図８にこの種の従来の接続構造を示す。

【０００３】 図６及び図７に示す如く、電子機器の筐体１にはプリント配線板２の上下（又 は左右）両端を案内するレール４が設けられており、このレール４に案内されて 、プリント配線板２は、その先端側に設けられたコネクタ６が筐体１のマザーボ ード８に設けられたコネクタ９に接続される構成となっている。

【０００４】 この従来の構造によると、プリント配線板２をレール４に対して滑かにスライ ドさせるためには、図８に示す如く、レール４とプリント配線板２との間に隙間 ｄを設ける必要があるが、この隙間ｄのためプリント配線板２がガタツキ、従っ て、コネクタ９に対するコネクタ６の位置に誤差が生じコネクタ６をコネクタ９ に接続し難くなるという不具合があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如く、上記構造では、レールとプリント配線板との間に生ずる隙間のた めにプリント配線板がガタツキ、筐体側に設けられたコネクタにプリント配線板 を接続し難くなるという不具合があった。

【０００６】 本考案はこのような従来の欠点に鑑みてなされたものであり、レールに案内さ せてプリント配線板をスムースに筐体側のコネクタに接続することができるプリ ント配線板の接続構造を提供することを目的とする。 ［考案の構成］

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案では、電子機器の筐体に設けられたレールの溝にプリント配線板が案内 されて前記筐体側に設けられたコネクタに前記プリント配線板の先端側が接続さ れるプリント配線板の接続構造において、前記レールの溝幅は前記コネクタに近 づくに従って狭められており、前記プリント配線板の先端には前記レールの溝幅 が狭まるに応じて収縮するガイドが設けられた構成となっている。

【０００８】

【作用】

本考案では、筐体に設けられたレールの溝幅は筐体側に設けられたコネクタに 近づくに従って狭められており、プリント配線板の先端には弾性がもたされたガ イドが設けられているので、プリント配線板をレールに挿入しコネクタに向けて スライドさせると、コネクタに近づくほどガイドはレールにより圧縮されプリン ト配線板の先端側はレール上の所定位置に位置付けられる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図５を参照して詳述する。

【００１０】 図１はプリント配線板の接続構造を示す分解斜視図、図２は外レールに挿入さ れたプリント配線板の斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図３のＢ− Ｂ線断面図、図５はガイドの作用を説明する図である。

【００１１】 図１に示す如く、電子機器の筐体21のマザーボード22にはコネクタ24が設けら れており、筐体21の内壁面25には外レール26が取り付けられている。また、プリ ント配線板28の先端29にはコネクタ30が取り付けられており、内レール31に嵌め 込まれたプリント配線板28は、内レール31が外レール26に挿入されてコネクタ24 方向にスライドさせられることにより、コネクタ30がコネクタ24に接続される構 成となっている。

【００１２】 内レール31は、弾性をもたされたプラスチックで形成されており、プリント配 線板28の下端部33を圧入し得る幅の溝35が形成されている。また、内レール31の 先端側には、仕切部37が設けられており、この仕切部37よりも先端側の部分がプ リント配線板28を外レール26上の所定位置に位置付けるためのガイド39となって いる。また、内レール31の底面には突起部41が設けられている。

【００１３】 外レール26は、剛性を有するプラスチックで形成されており、内レール31が挿 入される溝43が形成されている。溝43の幅は、図１及び図３に示す如く、コネク タ24に近づくに従って狭められており、内レール31が挿入される側の端部の溝幅 Ｓ1 は内レール31の幅Ｓよりも若干大きく、コネクタ24側の端部44の溝幅Ｓ2 は 内レール31の幅Ｓよりも若干小さくされている。また、図４に示す如く、外レー ル26は、溝43の下部に、内レール31の突起部41が挿入される凹部46が形成されて おり、外レール26の溝43に挿入される内レール31は、突起部41が凹部46に挿入さ れることにより外レール26からの脱落は防止される。尚、外レール26の底面には 突起50が設けられており、筐体21側に形成された穴部51にこの突起50が嵌め込ま れることにより、外レール26は筐体21に取り付けられる。 次に、筐体側コネクタ24へのプリント配線板28の接続作業につき説明する。 図１に示す如く、まず、プリント配線板の下端部33を内レールの溝35に圧入し てプリント配線板28を内レール31に取り付ける。

【００１４】 次に、内レール31を外レール26に挿入してプリント配線板28をコネクタ24に向 けてスライドさせる。この場合に、プリント配線板28の先端29が内レール31の仕 切部37を押圧するため、内レール31はプリント配線板28と一体となって移動する 。また、図３及び図５に示す如く、外レール26の溝43の幅は、コネクタ24近傍の 端部44を除き、内レール31の幅よりも大きいので、内レール31は滑らかに移動す る。また、プリント配線板28をコネクタ24方向へさらにスライドしプリント配線 板28のコネクタ30がコネクタ24に接続される直前まで移動すると、図５(a) に示 す如く、内レール31のガイド39の両側面は外レール31の内壁面55に接触した状態 となる。

【００１５】 そして、プリント配線板28を図５(a) の位置からさらにスライドさせると、ガ イド39は外レール31の内壁面55に押圧されて収縮するため、プリント配線板28は 外レール31上の中央位置に位置付けられる（図５(b) ）。従って、コネクタ30は コネクタ24に接続し得る位置に正しく位置付けられるので、プリント配線板28の スライドによりコネクタ30はコネクタ24にスムースに接続される。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の接続構造では、プリント配線板を筐体側に設け られたレールの溝に挿入し筐体側のコネクタに向けてスライドすると、レールの 溝はコネクタに近づくに従って狭められているのでプリント配線板の先端に設け られたガイドはレールにより圧縮させられプリント配線板の先端側はレール上の 所定位置に正しく位置付けられる。従って、レールの溝にプリント配線板を案内 させることによりプリント配線板の先端側を円滑に筐体側コネクタに接続できる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るプリント配線板の接続
構造を説明する分解斜視図。

【図２】本考案の一実施例を説明する図であり外レール
に挿入されたプリント配線板の斜視図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】本考案に係るガイドの作用を説明する図。

【図６】従来の接続構造の断面図。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。

【図８】図７の円部Ｄ拡大図。

【符号の説明】

21…筐体 24…コネクタ 26…レール 28…プリント配
線板 29…先端 39…ガイド 43…溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機器の筐体に設けられたレールの溝
   にプリント配線板が案内されて前記筐体側に設けられた
   コネクタに前記プリント配線板の先端側が接続されるプ
   リント配線板の接続構造において、前記レールの溝幅は
   前記コネクタに近づくに従って狭められており、前記プ
   リント配線板の先端には前記レールの溝幅が狭まるに応
   じて収縮するガイドが設けられていることを特徴とする
   プリント配線板の接続構造。