JPH04112429A - Manufacture of airtight terminal for cold cathode-ray tube - Google Patents
Manufacture of airtight terminal for cold cathode-ray tubeInfo
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内端部に電極を固着したリードを、ステムガ
ラスに封着する冷陰極管用気密端子の製造方法に関し、
詳しくは、リードの封着に際し、良好な気密性と良好な
ステムガラス形状を形成することができるようにした冷
陰極管用気密端子の製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing an airtight terminal for a cold cathode tube, in which a lead having an electrode fixed to the inner end is sealed to a stem glass.
More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing an airtight terminal for a cold cathode tube, which enables formation of good airtightness and a good stem glass shape when sealing leads.
液晶用のバックライトとして、白熱電球、ＥＬ、冷陰極
管等が用いられていた。しかし、カラー液晶用のバック
ライトは、白色光源で、かつ、高輝度の冷陰極管だけが
用いられている。そこで、第２図に、冷陰極管（１）を
図示して説明する。Incandescent light bulbs, EL, cold cathode tubes, etc. have been used as backlights for liquid crystals. However, backlights for color liquid crystals use only white light sources and high-brightness cold cathode tubes. Therefore, the cold cathode tube (1) is illustrated and explained in FIG. 2.
冷陰極管（１）は、一対の気密端子（２）と、気密端子
（２）（２）を両端に封着するバルブ（３）とから構成
される。気密端子（２）は、バルブ（３）に封着される
ステムガラス（２１）と、ステムガラス（２１）に封着
されるリード（２２）と、バルブ（３）内のリード（２
２）の内端部（２２ａ）に固着された電極（２３）とか
ら構成される。電極（２３ａ）は、リード（２２）より
大径のＮｉ、 Ｍｏ、 Ｗ等に炭酸塩等のエミッタ物質
を塗布したものである。ステムガラス（２１）はＮａｚ
Ｏ・ＰｂＯ−５ｉＯｚ系又はｈＯ・ＰｂＯ・５ｉＯｔ系
のもので、その特性を、次ページの表（１）にまとめる
。The cold cathode tube (1) is composed of a pair of airtight terminals (2) and a bulb (3) that seals the airtight terminals (2) at both ends. The airtight terminal (2) includes a stem glass (21) sealed to the bulb (3), a lead (22) sealed to the stem glass (21), and a lead (2) inside the bulb (3).
2) and an electrode (23) fixed to the inner end (22a) of the electrode. The electrode (23a) is made of Ni, Mo, W, etc. with a larger diameter than the lead (22) and coated with an emitter material such as carbonate. Stem glass (21) is Naz
It is O.PbO-5iOz or hO.PbO.5iOt, and its properties are summarized in Table (1) on the next page.
表（１）
リード（２２）は、ジュメット線′で、鉄とニッケルの
合金の表面に銅のメツキを積層して酸化させたものであ
る。Table (1) The lead (22) is a Dumet wire, which is made by laminating copper plating on the surface of an alloy of iron and nickel and oxidizing it.
リード（２２）の表面を酸化させることにより、ステム
ガラス（２１）を構成する酸化物成分と結合し、リード
（２２）をステムガラス（２１）に気密的に封着するこ
とができる。By oxidizing the surface of the lead (22), it can bond with the oxide component constituting the stem glass (21) and hermetically seal the lead (22) to the stem glass (21).
リード（２２）をステムガラス（２１）に封着するには
、第３図に示すような、導電性を有するカーボン製加熱
治具（４）が用いれていた。To seal the lead (22) to the stem glass (21), a conductive carbon heating jig (4) as shown in FIG. 3 was used.
加熱治具（４）は、リード長と略同じ厚さの治具本体（
４１）と、治具本体（４１）の底面に接合する底板（４
２）とから構成される。治具本体（４１）の上面にはス
テムガラス用タブレット（以下、タブレットという）
（２０）を収納する凹部（４３）を形成し、また、前
記凹部（４３）底面から治具本体（４１）の底面までリ
ード挿入孔（４４）を穿設しである。タブレット（２０
）は、ステムガラス（２１）の原形であり、リード（２
２）より若干大きな内径のり一ド挿通孔（２０ａ）を穿
設しである。The heating jig (4) has a jig main body (with approximately the same thickness as the lead length).
41) and a bottom plate (4
2). On the top surface of the jig body (41) is a tablet for stem glass (hereinafter referred to as a tablet).
(20), and a lead insertion hole (44) is formed from the bottom of the recess (43) to the bottom of the jig body (41). Tablet (20
) is the original form of the stem glass (21), and the lead (2
2) A glue insertion hole (20a) with a slightly larger inner diameter is bored.
このようなタブレット（２０）を、加熱治具（４）の凹
部（４１ａ）内に収納し、タブレット（２０）のり一ド
挿通孔（２０ａ）から加熱治具（４）のリード挿入孔（
４４）内へ、リード（２２）を挿入する。Such a tablet (20) is stored in the recess (41a) of the heating jig (4), and the lead insertion hole (20a) of the heating jig (4) is inserted through the lead insertion hole (20a) of the tablet (20).
44) Insert the lead (22) into.
このリード（２２）の内端部であるタブレット（２０）
の上面と近接する部分には、予め、電極部（２３）を固
着しておく、この加熱治具（４）に通電すると、ジュー
ルの法則から、加熱治具（４）が発熱する。この発熱に
よりタブレット（２０）が８００℃程に加熱されると、
タブレット（２０）は溶融する、その後、加熱治具（４
）への通電を停止すると、加熱治具（４）は冷却し、溶
融していたタブレット（２０）が凝固して、ステムガラ
ス（２１）となる。この凝固する際に、リード（２２）
がステムガラス（２１）に封着され、気密端子（２）が
完成する。気密端子（２）は、第４図に示すように、加
熱治具（４）から取出された後、電極部（２３）にエミ
ッタ物質を塗布し、第２図に示すように、ステムガラス
（２１）をパルプ（３）に封着すると、冷陰極管（１）
が完成する。The tablet (20) is the inner end of this lead (22).
An electrode part (23) is fixed in advance to a portion close to the upper surface of the heating jig (4). When electricity is applied to the heating jig (4), the heating jig (4) generates heat according to Joule's law. When the tablet (20) is heated to about 800℃ due to this heat generation,
The tablet (20) is melted, then the heating jig (4)
), the heating jig (4) cools down and the molten tablet (20) solidifies to form stem glass (21). During this solidification, the lead (22)
is sealed to the stem glass (21) to complete an airtight terminal (2). After the airtight terminal (2) is taken out from the heating jig (4) as shown in FIG. 4, an emitter material is applied to the electrode part (23), and a stem glass ( 21) to the pulp (3), the cold cathode tube (1)
is completed.
この冷陰極管（１）の両側には、湾曲した反射板を配置
し、前方には液晶と対向する拡散板を配置する。すると
、冷陰極管（１）から面発光した状態で液晶を照射する
。Curved reflectors are placed on both sides of the cold cathode tube (1), and a diffuser plate facing the liquid crystal is placed in front of the cold cathode tube (1). Then, the liquid crystal is irradiated with surface light from the cold cathode tube (1).
〔発明が解決しようとする１１Ｂ）
カーボン製の加熱治具（４）は、通電により、急速に発
熱し、通電を停止すると、急速に冷却する。[11B to be Solved by the Invention] The heating jig (4) made of carbon rapidly generates heat when energized, and rapidly cools down when the energization is stopped.
従って、加熱治具（４）によって、タブレット（２０）
が溶融した後、加熱治具（４）の通電を停止すると、溶
融状態のタブレット（２０）は急速に冷却、収縮されて
、ステムガラス（２１）が形成される。Therefore, the tablet (20) is heated by the heating jig (4).
When the heating jig (4) is turned off after being melted, the molten tablet (20) is rapidly cooled and contracted to form a stem glass (21).
しかし、急速に冷却、収縮して形成されたステムガラス
（２１）には、熱歪が発生し、後工程の熱サイクル試験
において、ステムガラス（２１）にクラックや気泡等が
発生することがあった。熱サイクル試験とは、気密端子
（２）を例えば０℃と１００℃との雰囲気に、５サイク
ル曝して行う試験をいう、この熱サイクル試験において
、ステムガラス（２１）にクラックが発生すると、気密
端子（２）の生産性が低下する。However, thermal distortion occurs in the stem glass (21) formed by rapid cooling and shrinkage, and cracks and bubbles may occur in the stem glass (21) during the thermal cycle test in the post-process. Ta. Thermal cycle test is a test in which the airtight terminal (2) is exposed to an atmosphere of, for example, 0°C and 100°C for 5 cycles.In this heat cycle test, if a crack occurs in the stem glass (21), the airtightness is The productivity of the terminal (2) decreases.
また、加熱治具（４）は、タブレット（２０）の底面と
側面とのみ加熱するため、タブレット（２０）の上面が
溶融されに（い、タブレット（２０）の上面が溶融され
るまで、加熱治具（４）を発熱させると、第５図に示す
ように、タブレット（２０）が完全に溶融し、表面張力
により山形状となったステムガラス（２１）が形成され
る。すると、ステムガラス（２１）とバルブ（３）との
接合面が小さくなり、ステムガラス（２１）をバルブ（
３）に封着する時、シール強度が低下する。In addition, since the heating jig (4) only heats the bottom and side surfaces of the tablet (20), the heating jig (4) is heated until the top surface of the tablet (20) is melted. When the jig (4) is heated, the tablet (20) is completely melted and a mountain-shaped stem glass (21) is formed due to surface tension, as shown in FIG. (21) and the bulb (3) become smaller, and the stem glass (21) becomes smaller than the bulb (21).
3) When sealing, the sealing strength decreases.
そこで、第６図に示すように、治具本体（４１）の上面
に、電極用凹陥部を形成した上治具（４３）を接合し、
タブレット（２０）の上面も加熱するようにすることも
考えられる。Therefore, as shown in FIG. 6, an upper jig (43) in which an electrode recess is formed is joined to the upper surface of the jig main body (41).
It is also conceivable to heat the top surface of the tablet (20) as well.
しかし、タブレット（２０）の上面に上治具（４３）を
被覆すると、上治具（４３）の下面に付着していた異物
がタプレッ） （２０）に転着し、冷陰極管（１）の発
光に支障が生じる。即ち、タブレット（２０）の上面に
転着した異物は、ステムガラス（２１）の上面に固着す
る。このステムガラス（２１）をバルブ（３）に封着す
ると、異物がバルブ（３）内に封入され、冷陰極管（１
）は所望の状態に発光しない。However, when the upper jig (43) is coated on the upper surface of the tablet (20), the foreign matter adhering to the lower surface of the upper jig (43) transfers to the tablet (20), and the cold cathode tube (1) The light emission is hindered. That is, the foreign matter transferred to the top surface of the tablet (20) adheres to the top surface of the stem glass (21). When this stem glass (21) is sealed to the bulb (3), foreign matter is sealed inside the bulb (3) and the cold cathode tube (1) is sealed.
) does not emit light in the desired state.
従って、治具本体（４１）の上面に上治具（４３）を接
合することはできない。Therefore, the upper jig (43) cannot be joined to the upper surface of the jig main body (41).
そこで本発明は、タブレットから良好な状態のステムガ
ラスを形成することができるようにした冷陰極管用気密
端子の製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is therefore to provide a method for manufacturing an airtight terminal for a cold cathode tube, which makes it possible to form a stem glass in good condition from a tablet.
本発明は上記目的を達成するため、収納用凹部を上面に
形成し、前記凹部内からリード挿入孔を穿設した加熱治
具の上記凹部内にテスムガラス用タブレットを収納する
と共に、電極部を固着したリードを上記リード挿入孔に
挿入してコンベア炉に搬入し、７００〜７３０℃で５〜
１０分間保持して、リードをステムガラスに封着するこ
とを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention has a heating jig which has a storage recess formed on the upper surface and a lead insertion hole drilled from inside the recess, and houses a Tesumu glass tablet in the recess, and fixes the electrode part. The prepared lead is inserted into the lead insertion hole and carried into a conveyor furnace, and heated at 700 to 730°C for 5 to 50 minutes.
The feature is that the lead is sealed to the stem glass by holding it for 10 minutes.
ステムガラス用タブレットをコンベア炉内の高温の所定
温度の位置で加熱することにより、ガラスタブレットの
上面には、治具を載置しない状態で加熱され、異物が付
着することなく、ステムガラス用タブレットを溶融する
ことができる。また、溶融したステムガラ入用タブレフ
トは、徐々に冷却されてステムガラスが形成され、ステ
ムガラスに発生する熱歪が著しく小さくなる。By heating the tablet for stem glass at a predetermined high temperature position in the conveyor furnace, the top surface of the glass tablet is heated without any jig placed on it, and the tablet for stem glass is heated without any foreign matter adhering to it. can be melted. Further, the molten table left for use in stem glass is gradually cooled to form stem glass, and the thermal strain generated in the stem glass is significantly reduced.
本発明に係る一実施例を、第１図を参照しながら説明す
る。但し、従来と同一部分は同一符号を付して、その説
明を省略する。An embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. However, the same parts as the conventional ones are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
本発明は、グラファイト製の封着治具（４０）を搬入し
、コンベア（５）によってコンベア炉（６）内を移送さ
せることを特徴とする。封着治具（４０）の凹部（４３
）にはタブレッ） （２０）を収納し、リード挿入孔（
４４）には、電極部（２３）を固着したリード（２２）
を挿入してお（。コンベア炉（６）の、中間部（６ａ）
にはヒータ（７）を内嵌し、コンベア炉（６）の中間部
（６ａ）内を７００〜’７３０℃に加熱する。また、中
間部（６ａ）から入口部（６ｂ）と出口部（６Ｃ）付近
へ向けて、徐々に室温まで低下するようにする。封着治
具（４０）は、コンベア（５）によって移送され、７０
０〜７３０℃の中間部（６ａ）に５〜１０分間保持させ
る。すると、加熱治具（４）も加熱され、タブレット（
２０）の下面及び側面が溶融する。タブレット（２０）
の上面は、コンベア炉（６）内の高温の大気によって溶
融する。従って、タブレット（２０）は、上下面から溶
融する。加熱治具（４）が中間部（６ａ）を通過した後
、出口部（６Ｃ）まで搬送される間に、溶融したタブレ
ット（２０）は徐々に冷却されて凝固する、このとき、
リード（２２）を封着したステムガラス（２１）が形成
され、気密端子（２）が完成する、溶融したタブレット
（２０）は徐々に冷却されるため、ステムガラス（２１
）に熱歪や気泡が発生しない、熱歪が発生しないため、
後工程の熱サイクル試験においてステムガラス（２１）
にクラックが発生することもない、また、タブレット（
２０）及びステムガラス（２１）の上面は、治具を載置
していないため、ステムガラス（２１）の上面に、異物
が付着することもない、また、ステムガラス（２１）は
、上下面から熔融したタブレッ） （２０）が凝固して
形成されるため、所望の形状となる。The present invention is characterized in that a graphite sealing jig (40) is carried in and transported within a conveyor furnace (6) by a conveyor (5). The recess (43) of the sealing jig (40)
) stores the tablet) (20), and inserts the lead insertion hole (
44) has a lead (22) to which the electrode part (23) is fixed.
Insert the middle part (6a) of the conveyor furnace (6).
A heater (7) is fitted inside to heat the inside of the intermediate portion (6a) of the conveyor furnace (6) to 700 to 730°C. Further, the temperature is gradually lowered to room temperature from the intermediate portion (6a) toward the vicinity of the inlet portion (6b) and the outlet portion (6C). The sealing jig (40) is transported by the conveyor (5) and
The middle part (6a) is held at 0 to 730°C for 5 to 10 minutes. Then, the heating jig (4) is also heated and the tablet (
20) The lower and side surfaces of the product are melted. Tablet (20)
The top surface of is melted by the hot atmosphere in the conveyor furnace (6). Therefore, the tablet (20) melts from the top and bottom sides. After the heating jig (4) passes through the intermediate part (6a) and is conveyed to the outlet part (6C), the molten tablet (20) is gradually cooled and solidified, at this time,
The stem glass (21) with the leads (22) sealed thereon is formed, completing the hermetic terminal (2).As the molten tablet (20) is gradually cooled, the stem glass (21) is sealed.
), no thermal distortion or bubbles occur, and no thermal distortion occurs.
Stem glass (21) in post-process heat cycle test
There will be no cracks on the tablet (
20) and the top surface of the stem glass (21), since no jig is placed on the top surface of the stem glass (21), no foreign matter will adhere to the top surface of the stem glass (21). It is formed by solidifying the tablet (20) melted from the tablet, so it has the desired shape.
ここで、封着温度が７００℃未満では、リード（２２）
とステムガラス（２１）との完全な気密封着ができない
し、７３０℃を超えると、タブレット（２０）の溶融し
過ぎによる粘度低下で、ステムガラス（２２）が山形状
になる。したがって、加熱温度は７００〜７３０℃に限
定される。また、加熱時間が５分間未満では、タブレソ
） （２０）が十分熔融せず、リード（２２）とステム
ガラス（２１）との完全な気密封着ができないし、１０
分間を越えると、タブレット（２０）の溶融し過ぎによ
る粘度不足でステムガラス（２１）が山形状になる。し
たがって、加熱時間は５〜１０分間に限定される。Here, if the sealing temperature is less than 700°C, the lead (22)
Complete airtight sealing between the tablet and the stem glass (21) cannot be achieved, and if the temperature exceeds 730°C, the viscosity decreases due to excessive melting of the tablet (20), and the stem glass (22) becomes mountain-shaped. Therefore, the heating temperature is limited to 700-730°C. In addition, if the heating time is less than 5 minutes, the tabreso (20) will not be sufficiently melted and a complete airtight seal between the lead (22) and the stem glass (21) will not be achieved.
If it exceeds 1 minute, the stem glass (21) becomes mountain-shaped due to insufficient viscosity due to excessive melting of the tablet (20). Therefore, the heating time is limited to 5 to 10 minutes.
良好なステムガラス（２１）が形成された気密端子（２
）は、所期の状態でバルブ（３）に封着され、冷陰極管
（１）が完成する。Airtight terminal (2) with good stem glass (21) formed
) is sealed to the bulb (3) in the desired state, completing the cold cathode tube (1).
以上は本発明の一実施例を説明したものであり、本発明
は上記実施例に限定することなく、本発明の要旨内にお
いて設計変更することができる。The above describes one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiment, and the design can be changed within the gist of the present invention.
本発明によれば、ステムガラスに熱歪が発生しないため
、廃棄する気密端子が低減し、気密端子の生産性を向上
させることができる。According to the present invention, since thermal distortion does not occur in the stem glass, the number of airtight terminals to be discarded can be reduced and the productivity of airtight terminals can be improved.
また、ステムガラスの上面に異物が付着していないため
、冷陰極管の放電が良好に行われる。Further, since no foreign matter is attached to the top surface of the stem glass, the discharge of the cold cathode tube can be performed satisfactorily.
さらに、ステムガラスは、所望の形状に形成されるため
、確実にバルブに封着される。Furthermore, since the stem glass is formed into a desired shape, it is reliably sealed to the bulb.
第１図は本発明の詳細な説明する断面図である。
第２図は冷陰極管の断面図、第３図は気密端子の従来の
製造方法を説明する断面図、第４図は気密端子の断面図
、第５図及び第６図は課題を説明する断面図である。
（１）−・−冷陰極管、 （２）−・−気密端子、
（２０）−・−ステムガラス用タブレット、（２１）・
・−ステムガラス、（２２） −リード、（２３）−・
−電極部、 （４）・・−封着治具、（４４）
−リード挿入孔、（５）・−コンベア、（６）・・−コ
ンベア炉。FIG. 1 is a sectional view illustrating the present invention in detail. Fig. 2 is a cross-sectional view of a cold cathode tube, Fig. 3 is a cross-sectional view explaining the conventional manufacturing method of an airtight terminal, Fig. 4 is a cross-sectional view of an airtight terminal, and Figs. 5 and 6 explain the problem. FIG. (1)--Cold cathode tube, (2)--Airtight terminal,
(20)--Tablet for stem glass, (21)-
・-Stem glass, (22) -Lead, (23)-・
- Electrode part, (4)... - Sealing jig, (44)
-Lead insertion hole, (5)...-conveyor, (6)...-conveyor furnace.
Claims (1)
ド挿入孔を穿設した封着治具の上記凹部内にステムガラ
ス用タブレットを収納すると共に、電極部を固着したリ
ードを上記リード挿入孔に挿入してコンベア炉に搬入し
、７００〜７３０℃で５〜１０分間保持して、リードを
ステムガラスに封着することを特徴とする冷陰極管用気
密端子の製造方法。(1) A stem glass tablet is stored in the recess of the sealing jig, which has a storage recess formed on the upper surface and a lead insertion hole drilled from inside the recess, and the lead with the electrode part fixed is inserted into the sealing jig. A method for manufacturing an airtight terminal for a cold cathode tube, which comprises inserting the terminal into an insertion hole, transporting the terminal into a conveyor furnace, and holding the terminal at 700 to 730°C for 5 to 10 minutes to seal the lead to the stem glass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23085490A JPH04112429A (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Manufacture of airtight terminal for cold cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23085490A JPH04112429A (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Manufacture of airtight terminal for cold cathode-ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112429A true JPH04112429A (en) | 1992-04-14 |
Family
ID=16914341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23085490A Pending JPH04112429A (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Manufacture of airtight terminal for cold cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04112429A (en) |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23085490A patent/JPH04112429A/en active Pending
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