JPH04107530A - Production of liquid crystal panel - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 液晶パネルのシール硬化法に関し。[Detailed description of the invention] 〔overview〕 Regarding the seal curing method for liquid crystal panels.
接着剤に対して紫外線が充分に照射するようにして接着
剤を完全に硬化させることができるようにすることを目
的とし
液晶を密封するための２枚のガラス基板を１ｍする工程
と、一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤により
シールを形成する工程と、２枚のガラス基板を貼り合わ
せて液晶パネルとする工程と、液晶パネルの全面に均一
な圧力を加えてギャップが所定値で一定になった後、液
晶パネルの側面から紫外線を照射して紫外線硬化型接着
剤を硬化させる工程とから成る液晶パネルのシール硬化
法において、■シールを形成する紫外線硬化型接着剤と
して、屈折率がガラスと同程度かそれより大きい紫外線
硬化型接着剤を用いる。■液晶を密封するための２枚の
ガラス基板として、シールが形成される部分に光を乱反
射させる材料を混入したガラス基板を用いる。■液晶を
密封するための２枚のガラス基板として、シールが形成
される部分のシールに面しない部分をすりガラスとした
ガラス基板を用いる。ように構成する。The purpose of this process is to fully cure the adhesive by irradiating the adhesive with ultraviolet rays, and to seal the liquid crystal with two glass substrates that are 1 m long. There is a process of forming a seal on the glass substrate using an ultraviolet curing adhesive, a process of bonding two glass substrates together to form a liquid crystal panel, and a process of applying uniform pressure to the entire surface of the liquid crystal panel to maintain the gap at a predetermined value. In the liquid crystal panel seal curing method, which consists of the step of curing the UV curable adhesive by irradiating UV rays from the side of the LCD panel after the refractive index has become constant, Use an ultraviolet-curable adhesive with a diameter equal to or greater than that of glass. (2) As the two glass substrates for sealing the liquid crystal, glass substrates containing a material that diffusely reflects light are used in the portion where the seal will be formed. (2) As the two glass substrates for sealing the liquid crystal, glass substrates are used in which the part where the seal is formed but which does not face the seal is made of frosted glass. Configure it as follows.
〔産業上の利用分野］
本発明は、液晶パネルの製造方法、特に液晶パネルのシ
ール硬化法に関する。[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel, and particularly to a method for curing a seal of a liquid crystal panel.
液晶パネルにおいては、パネル全面にわたって均一なギ
ャップを実現することが重要である。そのためには、２
枚のガラス基板を貼り合わせる際に、パネル全面に均一
な圧力を加えることのできる治具が必要となる。したが
って、液晶パネル用の加圧治具は、パネル全面を覆う形
状となる。In liquid crystal panels, it is important to realize a uniform gap over the entire panel. For that purpose, 2
When bonding two glass substrates together, a jig that can apply uniform pressure to the entire surface of the panel is required. Therefore, a pressure jig for a liquid crystal panel has a shape that covers the entire surface of the panel.
その結果、シールとして紫外線硬化型接着剤を用いる場
合、紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線をパ
ネル面に対して垂直方向から照射することは極めて困難
である。したがって、紫外線は、液晶パネルの側面から
照射する必要があった。As a result, when using an ultraviolet curable adhesive as a seal, it is extremely difficult to irradiate the panel surface with ultraviolet rays for curing the ultraviolet curable adhesive from a direction perpendicular to the panel surface. Therefore, it was necessary to irradiate ultraviolet rays from the side of the liquid crystal panel.
これを、シール硬化の様子を示す第４図を用いて説明す
る。This will be explained using FIG. 4, which shows how the seal hardens.
第４図において、４１は一方のガラス基板、４２は他方
のガラス基板、４３はシール、４４は一方の加圧治具、
４５は他方の加圧治具、４６は紫外線である。In FIG. 4, 41 is one glass substrate, 42 is the other glass substrate, 43 is a seal, 44 is one pressure jig,
45 is the other pressing jig, and 46 is an ultraviolet ray.
液晶を密封するための２枚のガラス基板４１゜４２を準
備し、一方のガラス基Ｆｉ４１上ムこ、紫外線硬化型接
着剤によりシール４３を形成する。その後、２枚のガラ
ス基板４１．４２を貼り合わせて液晶パネルとする。Two glass substrates 41 and 42 for sealing the liquid crystal are prepared, and a seal 43 is formed on one of the glass substrates Fi 41 using an ultraviolet curing adhesive. Thereafter, the two glass substrates 41 and 42 are bonded together to form a liquid crystal panel.
この液晶パネルの全面に、加圧治具４４．４５により均
一な圧力を加えてギャップが所定値で一定になった後、
液晶パネルの側面から紫外！４６ａ、４６ｂ、 ・・
・を照射して紫外線硬化型接着剤によって形成されたシ
ール４３を硬化させる。After uniform pressure is applied to the entire surface of this liquid crystal panel by the pressure jig 44, 45 and the gap becomes constant at a predetermined value,
Ultraviolet light from the side of the LCD panel! 46a, 46b,...
* to harden the seal 43 formed by the ultraviolet curable adhesive.
〔発明が解決しようとする課題］
従来の方法には、紫外線硬化型接着剤に対して紫外線が
充分に照射されないので、紫外線硬化型接着剤から成る
シールが完全に硬化しない、という問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] Conventional methods have had the problem that the seal made of the UV-curable adhesive is not completely cured because the UV-curable adhesive is not sufficiently irradiated with UV rays. .
本発明は、この問題点を解決して、接着剤に対して紫外
線が充分に照射するようにして接着剤を完全に硬化させ
ることができるようにした。液晶パネルの製造方法、特
に液晶パネルのシール硬化法を提供することを目的とす
る９
［課題を解決するための手段］
上記の口約を達成するために１本発明に係る液晶パネル
の製造方法は、以下のように構成する。The present invention solves this problem and makes it possible to completely cure the adhesive by irradiating the adhesive with sufficient ultraviolet rays. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel, particularly a method for curing a seal for a liquid crystal panel. is configured as follows.
（第１の発明）
液晶を密封するための２枚のガラス基板を準備する工程
と、一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤により
シールを形成する工程と、２枚のガラス基板を貼り合わ
せて液晶パ享ルとする工程と、液晶パネルの全面に均一
な圧力を加えてギャップが所定値で一定になった後、液
晶パネルの側面から紫外線を照射して紫外線硬化型接着
剤を硬化させる工程とから成る液晶パネルのシール硬化
法において、シールを形成する紫外線硬化型接着剤とし
て、屈折率がガラスと同程度かそれより大きい紫外線硬
化型接着剤を用いるように構成する。(First invention) A step of preparing two glass substrates for sealing a liquid crystal, a step of forming a seal with an ultraviolet curing adhesive on one of the glass substrates, and a step of pasting the two glass substrates. At the same time, the liquid crystal panel is made into a liquid crystal panel, and after uniform pressure is applied to the entire surface of the liquid crystal panel and the gap becomes constant at a predetermined value, ultraviolet rays are irradiated from the side of the liquid crystal panel to harden the ultraviolet curing adhesive. In the seal curing method for a liquid crystal panel, which comprises a step of curing the seal, an ultraviolet curing adhesive having a refractive index comparable to or larger than that of glass is used as the ultraviolet curing adhesive forming the seal.
（第２の発明）
液晶を密封するための２枚のガラス基板を準備する工程
と、一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤により
シールを形成する工程と、２枚のガラス基板を貼り合わ
せて液晶パネルとする工程と、液晶パネルの全面に均一
な圧力を加えてギヤノブが所定値で一定になった後、液
晶パネルの側面から紫外線を照射して紫外線硬化型接着
剤を硬化させる工程とから成る液晶パネルのシール硬化
法において、液晶を密封するための２枚のガラス基板と
して、ソールが形成される部分に光を乱反射させる材料
を混入したガラス基板を用いるように構成する。(Second invention) A step of preparing two glass substrates for sealing a liquid crystal, a step of forming a seal with an ultraviolet curing adhesive on one of the glass substrates, and a step of pasting the two glass substrates. The process of combining them into a liquid crystal panel, and the process of applying uniform pressure to the entire surface of the liquid crystal panel until the gear knob becomes constant at a predetermined value, then irradiating ultraviolet rays from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive. In the seal curing method for a liquid crystal panel, the two glass substrates for sealing the liquid crystal are configured to use glass substrates mixed with a material that diffusely reflects light in the portion where the sole is formed.
（第３の発明）
液晶を密封するための２枚のガラス基板を準備する工程
と、一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤により
シールを形成する工程と、２枚のガラス基板を貼り合わ
せて液晶パネルとする工程と、液晶パネルの全面に均一
な圧力を加えてギャップが所定値で一定になった後、液
晶パネルの側面から紫外線を照射して紫外線硬化型接着
剤を硬化させる工程とから成る液晶パネルのシール硬化
法において、液晶を密封するための２枚のガラ不基板と
して、ソールが形成される部分のシールに面しない部分
をすりガラスとしたガラス基板を用いるように構成する
。(Third invention) A step of preparing two glass substrates for sealing a liquid crystal, a step of forming a seal with an ultraviolet curable adhesive on one of the glass substrates, and a step of pasting the two glass substrates. The process of combining them into a liquid crystal panel, and the process of applying uniform pressure to the entire surface of the liquid crystal panel until the gap is constant at a predetermined value, and then irradiating ultraviolet rays from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive. In the seal curing method for a liquid crystal panel, the two glass substrates for sealing the liquid crystal are configured to use glass substrates in which the part where the sole is formed and which does not face the seal is made of frosted glass.
［作 用］
（第１の発明）
第１実施例を示す第１図を藉りて、第１の発明の詳細な
説明する。[Function] (First invention) The first invention will be described in detail with reference to FIG. 1 showing the first embodiment.
液晶を密封するための２枚のガラス基板１１１２を準備
し、一方のガラス基板１１上に、屈折率がガラスと同程
度かそれより大きい紫外線硬化型接着剤１３によりシー
ルを形成した後、２枚のガラス基板１１．１２を貼り合
わせて液晶パネルとする。Two glass substrates 1112 for sealing the liquid crystal are prepared, and a seal is formed on one glass substrate 11 with an ultraviolet curing adhesive 13 whose refractive index is about the same as or higher than that of glass, and then the two glass substrates 1112 are sealed. The glass substrates 11 and 12 are bonded together to form a liquid crystal panel.
この液晶パネルの全面に、加圧治具１４，１５により均
一な圧力を加え、ギャップが所定値で一定になった後、
液晶パネルの側面から紫外［１６を照射して紫外線硬化
型接着剤１３を硬化させることによって液晶パネルのシ
ールを硬化させる。Uniform pressure is applied to the entire surface of this liquid crystal panel using pressure jigs 14 and 15, and after the gap becomes constant at a predetermined value,
The seal on the liquid crystal panel is cured by irradiating ultraviolet light [16] from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive 13.
本発明では、シールを形成する紫外線硬化型接着剤１３
として、屈折率がガラス１１．１２と同程度かそれより
小さい紫外線硬化型接着剤Ｉ３を用いているので、紫外
線硬化型接着剤１３に対して紫外線１６が照射される効
率を高くすることができる。その結果、紫外線硬化型接
着剤１３を完全に硬化させることが可能となる。In the present invention, an ultraviolet curable adhesive 13 forming a seal is used.
Since the UV-curable adhesive I3 is used, the refractive index of which is about the same as or lower than that of glass 11.12, the efficiency with which the UV-curable adhesive 13 is irradiated with the UV rays 16 can be increased. . As a result, it becomes possible to completely cure the ultraviolet curable adhesive 13.
（第２の発明）
第２実施例を示す第２図をＷｉって、第２の発明の詳細
な説明する。(Second invention) The second invention will be described in detail with reference to FIG. 2 showing the second embodiment.
シールが形成される部分に光を乱反射させる材料２３．
２４を混入した。液晶を密封するための２枚のガラス基
板２１．２２を準備し、一方のガラス基板２１上に、紫
外線硬化型接着剤２５によりシールを形成した後、２枚
のガラス基板２１゜２２を貼り合わせて液晶パネルとす
る。A material that diffusely reflects light in the area where the seal will be formed 23.
24 was mixed. Two glass substrates 21 and 22 for sealing the liquid crystal are prepared, a seal is formed on one of the glass substrates 21 with an ultraviolet curing adhesive 25, and then the two glass substrates 21 and 22 are bonded together. It is used as a liquid crystal panel.
この液晶パネルの全面に、加圧治具２６，２７により均
一な圧力を加え、ギャップが所定値で一定になった後、
液晶パネルの側面から紫外線２８を照射して紫外線硬化
型接着剤２５を硬化させることによって液晶パネルのシ
ールを硬化させる。Uniform pressure is applied to the entire surface of this liquid crystal panel using pressure jigs 26 and 27, and after the gap becomes constant at a predetermined value,
The seal on the liquid crystal panel is cured by irradiating ultraviolet rays 28 from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive 25.
本発明では、液晶を密封するための２枚のガラス基板２
１．２２として、シールが形成される部分に光を乱反射
させる材料２３．２４を混入したガラス基板を用いてい
るので、紫外線硬化型接着剤２５に対して紫外線２８が
照射される効率を高くすることができる。その結果、紫
外線硬化型接着剤２５を完全に硬化させることが可能と
なる。In the present invention, two glass substrates 2 are used to seal the liquid crystal.
1.22, since a glass substrate mixed with a material 23.24 that diffusely reflects light is used in the part where the seal is formed, the efficiency with which the ultraviolet rays 28 are irradiated to the ultraviolet curable adhesive 25 is increased. be able to. As a result, it becomes possible to completely cure the ultraviolet curable adhesive 25.
（第３の発明）
第３実施例を示す第３図を藉りて、第３の発明の詳細な
説明する。(Third invention) The third invention will be described in detail with reference to FIG. 3 showing the third embodiment.
シールが形成される部分のシールに面しない部分をすり
ガラス３３．３４とした。液晶を密封するための２枚の
ガラス基板３１．３２を準備し。The portion where the seal is formed but does not face the seal is made of frosted glass 33 and 34. Prepare two glass substrates 31 and 32 for sealing the liquid crystal.
一方のガラス基板３１上に、紫外線硬化型接着剤３５に
よりシールを形成した後、２枚のガラス基板３１．３２
を貼り合わせて液晶パネルとする。After forming a seal on one glass substrate 31 with an ultraviolet curing adhesive 35, two glass substrates 31 and 32 are attached.
are pasted together to form a liquid crystal panel.
この液晶パネルの全面に、加圧治具３６．３７により均
一な圧力を加え、ギャップが所定値で一定になった後、
液晶パネルの側面から紫外線３８を照射して紫外線硬化
型接着剤３５を硬化させることによって液晶パネルのシ
ールを硬化させる。Uniform pressure is applied to the entire surface of this liquid crystal panel using pressure jigs 36 and 37, and after the gap becomes constant at a predetermined value,
The seal on the liquid crystal panel is cured by irradiating ultraviolet rays 38 from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive 35.
本発明では、シールが形成される部分のソールに面しな
い部分をすりガラス３３．３４としたガラス基板３１．
３２を用いているので、紫外線硬化型接着剤３５に対し
て紫外線３８が照射される効率を高くすることができる
。その結果、紫外線硬化型接着剤３５を完全に硬化させ
ることが可能となる。In the present invention, the glass substrate 31 is made of frosted glass 33 and 34 in the portion where the seal is formed and which does not face the sole.
32, the efficiency with which the ultraviolet rays 38 are irradiated onto the ultraviolet curing adhesive 35 can be increased. As a result, it becomes possible to completely cure the ultraviolet curable adhesive 35.
（第１実施例） 第１図は、第１実施例を示す図である。 (First example) FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment.
同図において、１１は一方のガラス基板、１２は他方の
ガラス基板、１３は屈折率がガラス基板１１．１２より
大きい紫外線硬化型接着剤、１４は一方の加圧治具、１
５は他方の加圧治具、１６は紫外線である。In the figure, 11 is one glass substrate, 12 is the other glass substrate, 13 is an ultraviolet curing adhesive whose refractive index is larger than that of the glass substrate 11.12, 14 is one pressure jig, 1
5 is the other pressing jig, and 16 is an ultraviolet ray.
以下、工程順に説明する。The steps will be explained below in order.
く工程１〉
６４０Ｘ４００ドントの透明電極を形成した２ ００ｍ
ｍＸ３００ｍｍ角の２枚のガラス基板１１ １２を準備
する。Step 1> 200m with transparent electrodes of 640x400mm
Two glass substrates 11 and 12 of m×300 mm square are prepared.
〈工程２〉
２枚のガラス基板１１．１２の液晶と接する面上にポリ
イミドを塗布して焼成した後、ラビングを施して配向膜
を形成する。<Step 2> Polyimide is coated on the surfaces of the two glass substrates 11 and 12 that are in contact with the liquid crystal, baked, and then rubbed to form an alignment film.
〈工程３〉
一方のガラス基板１１上に、屈折率がガラス基板１１．
１２より大きく、６μｍ径のスペーサを混入した紫外線
硬化型接着剤１３を用いて、１６０ｍｍＸ２５０ｍｍ角
１幅０．５ｍｍ、厚さ６．５μｍのシールを形成する。<Step 3> On one glass substrate 11, a glass substrate 11.
A seal having a size of 160 mm x 250 mm, a width of 0.5 mm, and a thickness of 6.5 μm is formed using an ultraviolet curing adhesive 13 mixed with a spacer larger than 12 and having a diameter of 6 μm.
〈工程４〉
他方のガラス基板１２上には、６μｍ径のスペーサを散
布する。<Step 4> On the other glass substrate 12, spacers with a diameter of 6 μm are scattered.
〈工程５〉
ガラス基板１１を加圧治具１４に固定させ、ガラス基板
１２を加圧治具１５に固定させる。<Step 5> The glass substrate 11 is fixed to the pressure jig 14, and the glass substrate 12 is fixed to the pressure jig 15.
〈工程６〉 ガラス基板１１上の中央に、必要量の液晶を滴下する。<Step 6> A required amount of liquid crystal is dropped onto the center of the glass substrate 11.
く工程７〉
ガラス基板１１およびガラス基板１２を貼り合わせ、加
圧治具１４，１５により、全面に均一な圧力を加える。Step 7> Glass substrate 11 and glass substrate 12 are bonded together, and pressure jigs 14 and 15 apply uniform pressure to the entire surface.
く工程８〉
ガラス基板１１とガラス基板１２との間のギャップが所
定値で一定になった後、液晶パネルの側面から紫外線１
６を照射して、シールを硬化させる。Step 8> After the gap between the glass substrate 11 and the glass substrate 12 becomes constant at a predetermined value, ultraviolet light 1 is applied from the side of the liquid crystal panel.
6 to harden the seal.
（第２実施例） 第２図は、第２実施例を示す図である。(Second example) FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment.
同図において、２１は一方のガラス基板、２２は他方の
ガラス基板、２３はガラス基板２１のシールが形成され
る部分に、光を乱反射させる材料として３例えば気泡を
混入させて形成した乱反射材、２４はガラス基板２２の
シールが形成される部分に、光を乱反射させる材料とし
て３例えば気泡を混入させて形成した乱反射材、２５紫
外線硬化型接着剤、２６は一方の加圧治具、２７は他方
の加圧治具、２８は紫外線である。In the figure, 21 is one glass substrate, 22 is the other glass substrate, and 23 is a material for diffusely reflecting light, which is formed by mixing 3, for example, air bubbles in the portion of the glass substrate 21 where the seal is formed; 24 is a material for diffusely reflecting light, 3 is a material for diffusely reflecting light, 25 is an ultraviolet curing adhesive, 26 is one pressure jig, and 27 is a material formed by mixing air bubbles into the part of the glass substrate 22 where the seal is to be formed; The other pressure jig 28 is an ultraviolet light.
以下、工程順に説明する。The steps will be explained below in order.
〈工程ｌ〉
６４０Ｘ４００ドア）の透明電極を形成した２ ００ｍ
ｍＸ３００ｍｍ角の２枚のガラス基板２１２２を準備す
る。<Step 1> 200m with transparent electrodes formed (640 x 400 doors)
Two glass substrates 2122 of m×300 mm square are prepared.
〈工程２〉
２枚のガラス基板２１．２２の液晶と接する面上にポリ
イミドを塗布して焼成した後、ラビングを施して配向膜
を形成する。<Step 2> Polyimide is coated on the surfaces of the two glass substrates 21 and 22 that are in contact with the liquid crystal, baked, and then rubbed to form an alignment film.
く工程３〉
一方のガラス基板２１上に、６μｍ径のスペーサを混入
した紫外線硬化型接着剤２５を用いて１６０ｍｍＸ２５
０ｍｍ角２幅０．５ｍｍ、厚さ６゜５μｍのシールを形
成する。Step 3> On one glass substrate 21, a 160 mm x 25
A seal of 0 mm square, 0.5 mm wide, and 6° 5 μm thick is formed.
〈工程４〉
他方のガラス基Ｆｉ、２２上には、６μｍ径のスペーサ
を散布する。<Step 4> Spacers with a diameter of 6 μm are scattered on the other glass substrate Fi, 22.
く工程５〉
ガラス基板２１を加圧治具２６に固定させ、ガラス基板
２２を加圧治具２７に固定させる。Step 5> The glass substrate 21 is fixed to the pressure jig 26, and the glass substrate 22 is fixed to the pressure jig 27.
〈工程６〉 ガラス基板２１上の中央に、必要量の液晶を滴下する。<Step 6> A required amount of liquid crystal is dropped onto the center of the glass substrate 21.
〈工程７〉
ガラス基板２１およびガラス基板２２を貼り合わせ、加
圧治具２６，２７により、全面に均一な圧力を加える。<Step 7> Glass substrate 21 and glass substrate 22 are bonded together, and pressure jigs 26 and 27 apply uniform pressure to the entire surface.
〈工程８〉
ガラス基板２１とガラス基板２２との間のギャップが所
定値で一定になった後、液晶パネルの側面から紫外１２
８を照射して、シールを硬化させる。<Step 8> After the gap between the glass substrate 21 and the glass substrate 22 becomes constant at a predetermined value, ultraviolet light 12 is applied from the side of the liquid crystal panel.
8 to harden the seal.
（第３実施例） 第３図は、第３実施例を示す図である。(Third example) FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment.
同図において、３１は一方のガラス基板、３２は他方の
ガラス基板、３３はガラス基板３１のシールが形成され
る部分の液晶と面しない部分に形成されたすりガラス部
５３４はガラス基板３２のシールが形成される部分の液
晶と面しない部分に形成されたすりガラス部、３引ま紫
外線硬化型接着剤、３６は一方の加圧治具、３７は他方
の加圧治具、３８は紫外線である。In the same figure, 31 is one glass substrate, 32 is the other glass substrate, and 33 is a frosted glass portion 534 formed in a portion of the glass substrate 31 where the seal is formed but does not face the liquid crystal. A frosted glass portion is formed on a portion not facing the liquid crystal, a three-thick ultraviolet curing adhesive, 36 is one pressure jig, 37 is the other pressure jig, and 38 is an ultraviolet ray.
以下、工程順に説明する。The steps will be explained below in order.
く工程１〉 ６４０Ｘ４００ドツトの透明電極を形成した。Step 1> A transparent electrode of 640×400 dots was formed.
２００ｍｍＸ３００ｍｍ角の２枚のガラス基板３１．３
２を準備する。Two 200mm x 300mm square glass substrates 31.3
Prepare 2.
〈工程２〉
２枚のガラス基板３１．３２の液晶と接する面上にポリ
イミドを塗布して焼成した後、ラビングを施して配向膜
を形成する。<Step 2> Polyimide is coated on the surfaces of the two glass substrates 31 and 32 that are in contact with the liquid crystal, and after baking, rubbing is performed to form an alignment film.
〈工程３〉
一方のガラス基板３１上に、６μｍ径のスペーサを混入
した紫外線硬化型接着剤３５を用いて。<Step 3> On one glass substrate 31, an ultraviolet curing adhesive 35 mixed with a 6 μm diameter spacer is used.
１６０ｍｍＸ２５０ｍｍ角２幅０．５ｍｍ、厚さ６゜５
μｍのシールを形成する。160mm x 250mm square 2 width 0.5mm, thickness 6゜5
Forms a μm seal.
〈工程４〉
他方のガラス基板３２上には２６μｍ径のスベサを散布
する。<Step 4> On the other glass substrate 32, a 26 μm diameter smoother is sprinkled.
く工程５〉
ガラス基板３１を加圧治具３６に固定させ ガラス基板
３２を加圧治具３７に固定させる。Step 5> The glass substrate 31 is fixed to the pressure jig 36, and the glass substrate 32 is fixed to the pressure jig 37.
く工程６〉 ガラス基板３１上の中央に、必要量の液晶を滴下する。Step 6> A required amount of liquid crystal is dropped onto the center of the glass substrate 31.
〈工程７〉
ガラス基板３１およびガラス基板３２を貼り合わせ、加
圧治具３６，３７により、全面に均一な圧力を加える。<Step 7> Glass substrate 31 and glass substrate 32 are bonded together, and pressure jigs 36 and 37 apply uniform pressure to the entire surface.
〈工程８〉
ガラス基板３１とガラス基板３２との間のギャップが所
定値で一定になった後、液晶パネルの側面から紫外線３
８を照射して、シールを硬化させる。<Step 8> After the gap between the glass substrate 31 and the glass substrate 32 becomes constant at a predetermined value, ultraviolet rays 3 are applied from the side of the liquid crystal panel.
8 to harden the seal.
本発明によれば、液晶パネルの側面がら紫外線を照射し
て液晶パネルの紫外線硬化型接着剤から成るシールを硬
化させる方法において、紫外線硬化型接着剤に対して紫
外線を効率良く、充分に照射することができるので、紫
外線硬化型接着剤を完全に硬化させることが可能になる
。According to the present invention, in a method of curing a seal made of an ultraviolet curable adhesive of a liquid crystal panel by irradiating the side surface of the liquid crystal panel with ultraviolet rays, the ultraviolet rays are efficiently and sufficiently irradiated to the ultraviolet curable adhesive of the liquid crystal panel. This makes it possible to completely cure the ultraviolet curable adhesive.
したがって、シールが完全に硬化した。信顧性の高い液
晶パネルを実現することができる。Therefore, the seal was completely cured. A highly reliable liquid crystal panel can be realized.
第１図は第１実施例を示す図。 第２図は第２実施例を示す図 第３図は第３実施例を示す図。 第４図はシール硬化の様子を示す図 である。 第１図において １１ニガラス基板 １２ニガラス基板 １３：屈折率がガラス基板１１ い紫外線硬化型接着剤 工４：加圧治具 １２より太き １５：加圧治具 １６：紫外線 第２図において ２１；ガラス基板 ２２ニガラス基板 ２３：乱反射材 ２４：乱反射材 ２５：紫外線硬化型接着剤 ２６：加圧治具 ２７：加圧治具 ２８：紫外線 第３図において ３１ニガラス基板 ３２ニガラス基板 ３３：すりガラス部 ３４：すりガラス部 ３５：紫外線硬化型接着剤 ３６：加圧治具 ３７二加圧治具 ３８：紫外線 シール硬化１挿シ ＠ ４ 図 FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment. Figure 2 is a diagram showing the second embodiment. FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment. Figure 4 is a diagram showing how the seal hardens. It is. In Figure 1 11 glass substrate 12 glass substrate 13: Glass substrate 11 with refractive index UV curable adhesive Process 4: Pressure jig Thicker than 12 15: Pressure jig 16: Ultraviolet rays In Figure 2 21; Glass substrate 22 glass substrate 23: Diffuse reflective material 24: Diffuse reflective material 25: Ultraviolet curing adhesive 26: Pressure jig 27: Pressure jig 28: Ultraviolet light In Figure 3 31 glass substrate 32 glass substrate 33: Frosted glass part 34: Frosted glass part 35: Ultraviolet curing adhesive 36: Pressure jig 372 pressure jig 38: Ultraviolet light Seal hardening 1 insertion @4 Figure
Claims (3)
る工程と、 一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤によりシー
ルを形成する工程と、 ２枚のガラス基板を貼り合わせて液晶パネルとする工程
と、 液晶パネルの全面に均一な圧力を加えてギャップが所定
値で一定になった後、液晶パネルの側面から紫外線を照
射して紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程 とから成る液晶パネルのシール硬化法において、シール
を形成する紫外線硬化型接着剤として、屈折率がガラス
と同程度かそれより大きい紫外線硬化型接着剤を用いる(1) A process of preparing two glass substrates to seal the liquid crystal, a process of forming a seal with an ultraviolet curing adhesive on one of the glass substrates, and a process of bonding the two glass substrates together to seal the liquid crystal. The process consists of the process of forming a panel, and the process of applying uniform pressure to the entire surface of the liquid crystal panel until the gap is constant at a predetermined value, and then irradiating ultraviolet rays from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive. In the seal curing method for liquid crystal panels, an ultraviolet curing adhesive with a refractive index similar to or higher than that of glass is used to form the seal.
る工程と、 一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤によりシー
ルを形成する工程と、 ２枚のガラス基板を貼り合わせて液晶パネルとする工程
と、 液晶パネルの全面に均一な圧力を加えてギャップが所定
値で一定になった後、液晶パネルの側面から紫外線を照
射して紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程 とから成る液晶パネルのシール硬化法において、液晶を
密封するための２枚のガラス基板として、シールが形成
される部分に光を乱反射させる材料を混入したガラス基
板を用いる ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。(2) A process of preparing two glass substrates to seal the liquid crystal, a process of forming a seal with an ultraviolet curing adhesive on one of the glass substrates, and a process of bonding the two glass substrates together to form a liquid crystal. The process consists of the process of forming a panel, and the process of applying uniform pressure to the entire surface of the liquid crystal panel until the gap is constant at a predetermined value, and then irradiating ultraviolet rays from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive. A method for manufacturing a liquid crystal panel, characterized in that, in a seal curing method for a liquid crystal panel, glass substrates mixed with a material that diffusely reflects light are used in the portion where the seal is formed as two glass substrates for sealing the liquid crystal. .
る工程と、 一方のガラス基板上に、紫外線硬化型接着剤によりシー
ルを形成する工程と、 ２枚のガラス基板を貼り合わせて液晶パネルとする工程
と、 液晶パネルの全面に均一な圧力を加えてギャップが所定
値で一定になった後、液晶パネルの側面から紫外線を照
射して紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程 とから成る液晶パネルのシール硬化法において、液晶を
密封するための２枚のガラス基板として、シールが形成
される部分のシールに面しない部分をすりガラスとした
ガラス基板を用いる ことを特徴とする液晶パネルの製造方法。(3) A process of preparing two glass substrates to seal the liquid crystal, a process of forming a seal with an ultraviolet curing adhesive on one glass substrate, and a process of bonding the two glass substrates together to form a liquid crystal. The process consists of the process of forming a panel, and the process of applying uniform pressure to the entire surface of the liquid crystal panel until the gap is constant at a predetermined value, and then irradiating ultraviolet rays from the side of the liquid crystal panel to cure the ultraviolet curing adhesive. Manufacturing of a liquid crystal panel characterized in that, in a liquid crystal panel seal curing method, two glass substrates for sealing the liquid crystal are glass substrates whose portions where the seal is formed but which do not face the seal are made of frosted glass. Method.
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| JPH04107530A true JPH04107530A (en) | 1992-04-09 |
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| JP2226902A Expired - Lifetime JP2988700B2 (en) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Liquid crystal panel manufacturing method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988700B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06308469A (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Nec Corp | Production of polymer dispersed liquid crystal optical element |
| JP2009192794A (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Seiko Instruments Inc | Display device |
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-
1990
- 1990-08-29 JP JP2226902A patent/JP2988700B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2988700B2 (en) | 1999-12-13 |
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