JPH04106510A - 光ファイバコード - Google Patents
光ファイバコードInfo
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- JPH04106510A JPH04106510A JP2226368A JP22636890A JPH04106510A JP H04106510 A JPH04106510 A JP H04106510A JP 2226368 A JP2226368 A JP 2226368A JP 22636890 A JP22636890 A JP 22636890A JP H04106510 A JPH04106510 A JP H04106510A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、900°C前後の高温環境下でも光ファイバ
が破断せず、消防用設備における通信施設などに使用可
能な光ファイバコード、ケーブル及び耐熱・耐火電線に
関する。
が破断せず、消防用設備における通信施設などに使用可
能な光ファイバコード、ケーブル及び耐熱・耐火電線に
関する。
(従来の技術)
現在、光ファイバケーブルは、通信施設間に敷設される
ばかりでなく、例えば光ファイバを高圧送電線の地線の
中に組込んだ光架空地線も相当に普及し、該地線では瞬
時300〜400 ’Cの高温に耐えることが要求され
ている。高電圧の交流を直流に変える変換器に用いるサ
イリスタでは、この点弧用の光ファイバにも耐熱性が必
要である。
ばかりでなく、例えば光ファイバを高圧送電線の地線の
中に組込んだ光架空地線も相当に普及し、該地線では瞬
時300〜400 ’Cの高温に耐えることが要求され
ている。高電圧の交流を直流に変える変換器に用いるサ
イリスタでは、この点弧用の光ファイバにも耐熱性が必
要である。
また、現状よりも高温に耐えることが可能な光ファイバ
が提案されれば、高温炉周辺の配線や計測などへの用途
も期待されている。従来の光ファイバでは、表面保護の
ために、紫外線照射で固化するエポキシアクリレートや
ウレタンアクリレートなどのUV樹脂又はナイロン樹脂
などを被覆しており、この樹脂の耐熱性が光ファイバケ
ーブルの耐熱・耐火性を左右する。このため、消防庁告
示第10号(昭和61年12月12日)で規定された耐
火・耐熱試験による380°C(1/2耐火曲線)、8
40°C(耐火曲線)の条件下で光伝送を可能にするよ
うに、中心の光ファイバ心線まで熱伝達しにくいケーブ
ル構造が提案されている。例えば、光ファイバ心線を遮
熱テープで複数回押え巻きしたり、又はプラスチックソ
ースにAI(○H)39M g (OH)2などの吸熱
材を添加する。
が提案されれば、高温炉周辺の配線や計測などへの用途
も期待されている。従来の光ファイバでは、表面保護の
ために、紫外線照射で固化するエポキシアクリレートや
ウレタンアクリレートなどのUV樹脂又はナイロン樹脂
などを被覆しており、この樹脂の耐熱性が光ファイバケ
ーブルの耐熱・耐火性を左右する。このため、消防庁告
示第10号(昭和61年12月12日)で規定された耐
火・耐熱試験による380°C(1/2耐火曲線)、8
40°C(耐火曲線)の条件下で光伝送を可能にするよ
うに、中心の光ファイバ心線まで熱伝達しにくいケーブ
ル構造が提案されている。例えば、光ファイバ心線を遮
熱テープで複数回押え巻きしたり、又はプラスチックソ
ースにAI(○H)39M g (OH)2などの吸熱
材を添加する。
(発明が解決しようとする課題)
樹脂被覆した光ファイバ心線は、遮熱テープで押え巻き
したり、又はプラスチックソースに吸熱材を添加しても
、前記の耐火・耐熱試験における380°C(1/2耐
火曲線)の条件をようやく達成できるだけであり1,8
40°C(耐火曲線)の条件下では光伝送は全く不可能
である。このため、光ファイバ表面をめっき又は蒸着に
よる金属皮膜で保護し、光ファイバ心線の耐熱性と機械
強度をいっそう高めることも試みられている。金属被覆
した光ファイバ心線は、金属皮膜層が厚ければ厚いほど
耐熱・耐火用として好ましいけれども、十分な耐熱性と
機械強度を得るために金属皮膜層を相当に厚くすれば、
該ファイバの柔軟性が相対的に低下して敷設作業などが
困難になる。一方、この光ファイバ心線において、金属
皮膜層の厚さが所定値(銅で1〜5μm、ニッケルで1
〜2μm)以下であると、前記の耐火・耐熱試験におけ
る840°C(耐火曲線)の苛酷な条件でなくても、酸
化雰囲気の場合には被覆金属が酸化し、光ファイバ心線
の機械強度が劣化して破断してしまう。
したり、又はプラスチックソースに吸熱材を添加しても
、前記の耐火・耐熱試験における380°C(1/2耐
火曲線)の条件をようやく達成できるだけであり1,8
40°C(耐火曲線)の条件下では光伝送は全く不可能
である。このため、光ファイバ表面をめっき又は蒸着に
よる金属皮膜で保護し、光ファイバ心線の耐熱性と機械
強度をいっそう高めることも試みられている。金属被覆
した光ファイバ心線は、金属皮膜層が厚ければ厚いほど
耐熱・耐火用として好ましいけれども、十分な耐熱性と
機械強度を得るために金属皮膜層を相当に厚くすれば、
該ファイバの柔軟性が相対的に低下して敷設作業などが
困難になる。一方、この光ファイバ心線において、金属
皮膜層の厚さが所定値(銅で1〜5μm、ニッケルで1
〜2μm)以下であると、前記の耐火・耐熱試験におけ
る840°C(耐火曲線)の苛酷な条件でなくても、酸
化雰囲気の場合には被覆金属が酸化し、光ファイバ心線
の機械強度が劣化して破断してしまう。
本発明者らは、金属被覆した光ファイバ心線に関して種
々研究を重ねた結果、光ファイバ心線における金属被覆
層の厚さが前記の所定値付近であっても、還元雰囲気の
場合には、前記の耐火・耐熱試験における840°C(
耐火曲線)の条件下でも被覆金属が酸化せず、光ファイ
バ心線の機械強度は劣化せず、光ファイバの損傷や破断
が発生しないことを知見したものである。従って、本発
明は、光ファイバコード及びケーブルの耐熱・耐火性を
改善するために提案されたものであり、900°C前後
の高温環境下でも光ファイバが殆ど劣化しない光ファイ
バコード及びケーブルを提供することを目的としている
。本発明の他の目的は、前記の光ファイバコードを中心
に介在させた消防用の耐熱・耐火電線を提供することで
ある。
々研究を重ねた結果、光ファイバ心線における金属被覆
層の厚さが前記の所定値付近であっても、還元雰囲気の
場合には、前記の耐火・耐熱試験における840°C(
耐火曲線)の条件下でも被覆金属が酸化せず、光ファイ
バ心線の機械強度は劣化せず、光ファイバの損傷や破断
が発生しないことを知見したものである。従って、本発
明は、光ファイバコード及びケーブルの耐熱・耐火性を
改善するために提案されたものであり、900°C前後
の高温環境下でも光ファイバが殆ど劣化しない光ファイ
バコード及びケーブルを提供することを目的としている
。本発明の他の目的は、前記の光ファイバコードを中心
に介在させた消防用の耐熱・耐火電線を提供することで
ある。
(課題を解決する力めの手段)
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバコ
ード及びケーブル1では、第1図に示すように、コアと
クラッドからなる光ファイバ2上に金属皮膜層3を形成
した光ファイバ心線を用いる。金属皮膜層3は、直接光
ファイバ上に形成してもよいけれども、一般に、あらか
じめ光ファイバ2にカーボン皮jI4を被覆しておくと
好ましく、該カーボン皮膜は、一般に溶融状態のプリフ
ォームを線引すると同時に、反応炉においてアモルファ
スカーボンなどを被覆して形成し、その厚さは約300
〜1500程度度である。カーボン皮膜4は、緻密な組
織で水素、水分を通過させず、運搬時や保管時に光ファ
イバの表面に傷が付くことを防止する。カーボン皮#4
は、導電性が低くて直接電解めっきを施しにくいため、
該カーボン皮膜上にまず金属皮膜層3の下地金属を設け
る。この下地金属は、カーボン被覆ファイバの周面に比
較的薄く均一に設け、無電解めっき法、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンめっき法のいずれで施してもよ
い。この下地金属の厚さは数μm以下であればよく、例
えば銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などである。
ード及びケーブル1では、第1図に示すように、コアと
クラッドからなる光ファイバ2上に金属皮膜層3を形成
した光ファイバ心線を用いる。金属皮膜層3は、直接光
ファイバ上に形成してもよいけれども、一般に、あらか
じめ光ファイバ2にカーボン皮jI4を被覆しておくと
好ましく、該カーボン皮膜は、一般に溶融状態のプリフ
ォームを線引すると同時に、反応炉においてアモルファ
スカーボンなどを被覆して形成し、その厚さは約300
〜1500程度度である。カーボン皮膜4は、緻密な組
織で水素、水分を通過させず、運搬時や保管時に光ファ
イバの表面に傷が付くことを防止する。カーボン皮#4
は、導電性が低くて直接電解めっきを施しにくいため、
該カーボン皮膜上にまず金属皮膜層3の下地金属を設け
る。この下地金属は、カーボン被覆ファイバの周面に比
較的薄く均一に設け、無電解めっき法、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンめっき法のいずれで施してもよ
い。この下地金属の厚さは数μm以下であればよく、例
えば銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などである。
金属皮膜層3における比較的厚い表面金属は、どのよう
なめっき法で形成してもよいが、一般に電解めっき法に
よって効率よく形成すると好ましく、その素材は下地金
属と同様に銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などで
ある。
なめっき法で形成してもよいが、一般に電解めっき法に
よって効率よく形成すると好ましく、その素材は下地金
属と同様に銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などで
ある。
この光ファイバ心線は、加熱特番こ還元性ガスを発生す
る樹脂5によって被覆する。この被覆樹脂5は、有機高
分子であって、高温下で熱分解する際に一酸化炭素(C
O)、パラフィン系やオレフィン系の炭化水素などの還
元性物質を生成することにより、金属パイプロ内を還元
雰囲気にすることを要する。被覆樹脂5としては、ナイ
ロン樹脂。
る樹脂5によって被覆する。この被覆樹脂5は、有機高
分子であって、高温下で熱分解する際に一酸化炭素(C
O)、パラフィン系やオレフィン系の炭化水素などの還
元性物質を生成することにより、金属パイプロ内を還元
雰囲気にすることを要する。被覆樹脂5としては、ナイ
ロン樹脂。
ポリウレタン樹脂1.UV硬化のアクリル系樹脂。
ポリビニリデンシフロライド(PVDF3などが例示で
きる。この被覆光ファイバ心線は、1本又は複数本集束
して公知のパーツフィーダなどによって金属パイプロに
挿入すればよく、このパイプには金属波付は管なども包
含する。この明細書では、個々の用語を厳密に定義して
いるわけでなく、通常、光ファイバ2上に金属皮膜層3
を形成したものを光ファイバ心線、樹脂被覆した光ファ
イバ心線を金属パイプロに挿入したものを光ファイバコ
ード、及びこのコードを1本又は複数本集束してプラス
チックソース7を施したものを光ファイバケーブルと称
している。
きる。この被覆光ファイバ心線は、1本又は複数本集束
して公知のパーツフィーダなどによって金属パイプロに
挿入すればよく、このパイプには金属波付は管なども包
含する。この明細書では、個々の用語を厳密に定義して
いるわけでなく、通常、光ファイバ2上に金属皮膜層3
を形成したものを光ファイバ心線、樹脂被覆した光ファ
イバ心線を金属パイプロに挿入したものを光ファイバコ
ード、及びこのコードを1本又は複数本集束してプラス
チックソース7を施したものを光ファイバケーブルと称
している。
(作用)
本発明の光ファイバコード及びケーブル1は、通常、金
属パイプロ中における金属皮膜層3の厚さが一般に所定
値(銅で1〜5μm、ニッケルで1〜2μm)付近であ
るので、その柔軟性は殆ど低下せず、該ケーブルの敷設
作業などは容易である。一方、この光ファイバケーブル
1は、前記の耐火・耐熱試験における840°C(耐火
曲線)の条件下において、金属パイプロ内が被覆樹脂5
の熱分解によって還元雰囲気となり、金属皮膜層3は酸
化劣化しないことにより、光ファイバ心線の機械強度は
劣化せず、光ファイバの損傷や破断が発生しない。
属パイプロ中における金属皮膜層3の厚さが一般に所定
値(銅で1〜5μm、ニッケルで1〜2μm)付近であ
るので、その柔軟性は殆ど低下せず、該ケーブルの敷設
作業などは容易である。一方、この光ファイバケーブル
1は、前記の耐火・耐熱試験における840°C(耐火
曲線)の条件下において、金属パイプロ内が被覆樹脂5
の熱分解によって還元雰囲気となり、金属皮膜層3は酸
化劣化しないことにより、光ファイバ心線の機械強度は
劣化せず、光ファイバの損傷や破断が発生しない。
(実施例)
次に本発明方法を実施例に基づいて説明する。
実施例1
第1図に示す光ファイバケーブル1を製造するため、用
いる光ファイバ2は、コア径50μm。
いる光ファイバ2は、コア径50μm。
クラツド径125μmの石英系グレーデッドインデック
ス形ファイバであり、プリフォームを線弓きすると同時
に反応炉(図示しない)に導入し、その表面に厚さ約5
00人のアモルファスカーボン皮膜4を被覆する。この
カーボン被覆ファイバは、洗浄槽への浸漬と水洗、エツ
チング槽への浸漬と水洗、活性化剤槽への浸漬と水洗を
行う。
ス形ファイバであり、プリフォームを線弓きすると同時
に反応炉(図示しない)に導入し、その表面に厚さ約5
00人のアモルファスカーボン皮膜4を被覆する。この
カーボン被覆ファイバは、洗浄槽への浸漬と水洗、エツ
チング槽への浸漬と水洗、活性化剤槽への浸漬と水洗を
行う。
無電解ニッケルめっきは、N1−Bめっき・BEL80
1 (上相工業社製)であって、ジメチルアミンボラン
(DMAB)を還元剤とする浴中に、65°C−C5〜
5分間浸漬して、厚さ0.5〜1μmの下地ニッケルめ
っき層を形成する。得ためつき被覆ファイバは、更に水
洗と湯洗を経てから乾燥する。
1 (上相工業社製)であって、ジメチルアミンボラン
(DMAB)を還元剤とする浴中に、65°C−C5〜
5分間浸漬して、厚さ0.5〜1μmの下地ニッケルめ
っき層を形成する。得ためつき被覆ファイバは、更に水
洗と湯洗を経てから乾燥する。
次に、下記の浴組成である電解めっき浴において、室温
の浴温で数分間処理して、金属皮膜層3として厚さ5μ
mの銅を被覆する。。
の浴温で数分間処理して、金属皮膜層3として厚さ5μ
mの銅を被覆する。。
硫酸銅 200〜250 g/l疏酸
30〜75g/l添加剤(光
沢剤) 適 量この光ファイバ
心線は、UV硬化のアクリル系樹脂5で被覆し、この直
径は250μmである。
30〜75g/l添加剤(光
沢剤) 適 量この光ファイバ
心線は、UV硬化のアクリル系樹脂5で被覆し、この直
径は250μmである。
樹脂被覆した光ファイバ心線は、長さ100mで外径1
.2mm、内径0.8mmのステンレス鋼パイプロに挿
入する。更に、その外径が2.2mmになるように、難
燃性ポリ塩化ビニルのシース7を施す。
.2mm、内径0.8mmのステンレス鋼パイプロに挿
入する。更に、その外径が2.2mmになるように、難
燃性ポリ塩化ビニルのシース7を施す。
この光ファイバケーブル8mの耐熱性能を、消防庁告示
第10号の耐火・耐熱試験における耐火曲線(30分で
840°C)の条件で試験する。この試験の間、光ファ
イバの端末は、その一端をLEDの入射に、他端をパワ
ーメータに接続して光パワーの変化を測定する。
第10号の耐火・耐熱試験における耐火曲線(30分で
840°C)の条件で試験する。この試験の間、光ファ
イバの端末は、その一端をLEDの入射に、他端をパワ
ーメータに接続して光パワーの変化を測定する。
この結果、光パワーの変動は全く認められず、試験終了
後のケーブル片端から光ファイバ心線を引抜くと、火炎
の当った部分的50cmではUV硬化樹脂が欠落してい
るが、銅被覆光ファイバ心線には折損もなく、その表面
は還元されて美麗な銅色を呈している。
後のケーブル片端から光ファイバ心線を引抜くと、火炎
の当った部分的50cmではUV硬化樹脂が欠落してい
るが、銅被覆光ファイバ心線には折損もなく、その表面
は還元されて美麗な銅色を呈している。
実施例2
第2図に示す光ファイバ複合の消防用耐熱電線10を製
造するため、実施例1で用いた光ファイバの表面に、実
施例1と同様に厚さ約500人のアモルファスカーボン
皮膜を被覆し、更に厚さ0゜5〜1μmの下地ニッケル
めっき層を形成する。
造するため、実施例1で用いた光ファイバの表面に、実
施例1と同様に厚さ約500人のアモルファスカーボン
皮膜を被覆し、更に厚さ0゜5〜1μmの下地ニッケル
めっき層を形成する。
次に、下記の浴組成である電解めっき浴において、浴温
50°Cで数分間処理して、金属皮膜層3として厚さ5
μmのニッケルを被覆する。
50°Cで数分間処理して、金属皮膜層3として厚さ5
μmのニッケルを被覆する。
スルファミン酸ニッケル 300〜700g/!ホウ酸
30g/e添加剤(光沢
剤、ビット防止剤) 適 量得た光ファイバ心線
をPVDFて被覆し、この直径は350μmである。樹
脂被覆した光ファイバ心1ilA11は、7氷菓束して
外径2.0mm、内径1.6mmのステンレス鋼パイプ
12に挿入する。一方、導体13は直径0.9mmの軟
鋼線であり、絶縁体14としてそれぞれ厚さ0.25m
mの架橋ポリエチレンで被覆すると、その線心径は1.
4mmである。この被覆導体13を対撚りすると、その
外径は2.8mmになる。
30g/e添加剤(光沢
剤、ビット防止剤) 適 量得た光ファイバ心線
をPVDFて被覆し、この直径は350μmである。樹
脂被覆した光ファイバ心1ilA11は、7氷菓束して
外径2.0mm、内径1.6mmのステンレス鋼パイプ
12に挿入する。一方、導体13は直径0.9mmの軟
鋼線であり、絶縁体14としてそれぞれ厚さ0.25m
mの架橋ポリエチレンで被覆すると、その線心径は1.
4mmである。この被覆導体13を対撚りすると、その
外径は2.8mmになる。
次に、光ファイバ心線7本を集束したパイプ12を中心
に介在させ、対撚りした被覆導体5対を層撚りすると外
径が6.6mmになる。更に厚さQ、15mmの金属化
紙15で押え巻きすると外径が6.9 mmになる。最
後に厚さ1.0mmのポリ塩化ビニルのシース16を施
すと、外径8.9mmの耐熱電ll110を得る。
に介在させ、対撚りした被覆導体5対を層撚りすると外
径が6.6mmになる。更に厚さQ、15mmの金属化
紙15で押え巻きすると外径が6.9 mmになる。最
後に厚さ1.0mmのポリ塩化ビニルのシース16を施
すと、外径8.9mmの耐熱電ll110を得る。
この耐熱電1s10において、光ファイバ心線11につ
いて消防庁告示第10号の耐火・耐熱試験の耐火曲線(
30分で840℃)の条件で試験を行った結果、ニッケ
ル被覆光ファイバ心線に折損や破断が発生せず、光パワ
ーの変動も認めらない。
いて消防庁告示第10号の耐火・耐熱試験の耐火曲線(
30分で840℃)の条件で試験を行った結果、ニッケ
ル被覆光ファイバ心線に折損や破断が発生せず、光パワ
ーの変動も認めらない。
実施例3
第3図に示す光ファイバ複合の消防用耐火電線20を製
造するため、実施例1で用いた光ファイバの表面に、実
施例1と同様に、厚さ約500人のアモルファスカーボ
ン皮膜を被覆し、更に厚さ5μmの銅皮膜層を形成する
。
造するため、実施例1で用いた光ファイバの表面に、実
施例1と同様に、厚さ約500人のアモルファスカーボ
ン皮膜を被覆し、更に厚さ5μmの銅皮膜層を形成する
。
得た光ファイバ心線をポリウレタン樹脂で被覆し、この
直径は250μmである。樹脂被覆した光ファイバ心線
21は、外径1.2mm、内径0゜8mnnのステンレ
ス鋼パイプ22に挿入し、これを3本撚り合せる。一方
、導体23として、直径0.8mmの電気用軟鋼線を7
氷菓束すると、その総面積が3.5mm2で外径が2.
4mmであり、耐火層24として、厚さ115mmのマ
イカテープを巻き付けると、その外径は3.4mmにな
る。
直径は250μmである。樹脂被覆した光ファイバ心線
21は、外径1.2mm、内径0゜8mnnのステンレ
ス鋼パイプ22に挿入し、これを3本撚り合せる。一方
、導体23として、直径0.8mmの電気用軟鋼線を7
氷菓束すると、その総面積が3.5mm2で外径が2.
4mmであり、耐火層24として、厚さ115mmのマ
イカテープを巻き付けると、その外径は3.4mmにな
る。
更に絶縁体25として、厚さ0.8mmの架橋ポリエチ
レンで被覆すると、その外径は5.0mmになる。
レンで被覆すると、その外径は5.0mmになる。
次に、3本撚り合せのパイプ22を中心に介在させ、前
記の被覆導体4本を撚り合せると外径が12.1mmに
なる。更にプラスチックを介在させながら、厚さ0.1
mmの不織布26で押え巻きすると、その外径が12.
3mmになる。最後に厚さ1.5mmの軟燃性ポリエチ
レンのシース27を施すと、外径15.3mmの耐火電
線20を得る。
記の被覆導体4本を撚り合せると外径が12.1mmに
なる。更にプラスチックを介在させながら、厚さ0.1
mmの不織布26で押え巻きすると、その外径が12.
3mmになる。最後に厚さ1.5mmの軟燃性ポリエチ
レンのシース27を施すと、外径15.3mmの耐火電
線20を得る。
この耐火電線20において、光ファイバ心線21につい
て消防庁告示第10号の耐火・耐熱試験の耐火曲線(3
0分で840 ”C)の条件で試験を行った結果、銅被
覆光ファイバ心線に折損や破断が発生せず、光パワーの
変動も認めらない。
て消防庁告示第10号の耐火・耐熱試験の耐火曲線(3
0分で840 ”C)の条件で試験を行った結果、銅被
覆光ファイバ心線に折損や破断が発生せず、光パワーの
変動も認めらない。
(発明の効果)
本発明の光ファイバコード及びケーブルは、900°C
前後の高温環境下において、金属パイプ内が被覆樹脂の
熱分解で還元雰囲気となって、金属皮膜層は酸化劣化し
ないことにより、光ファイバ心線の機械強度は劣化せず
、光ファイバの破断が発生しない。従って、この光ファ
イハケーフルを高圧送電線の地線の中に組込んた光架空
地線では、瞬時の300〜400℃の高温に容易に耐え
ることができ、高電圧の交流を直流に変える変換器に用
いるサイリスタの点弧に使用したり、高温炉周辺の配線
や計測などへの用途に適用可能となる。
前後の高温環境下において、金属パイプ内が被覆樹脂の
熱分解で還元雰囲気となって、金属皮膜層は酸化劣化し
ないことにより、光ファイバ心線の機械強度は劣化せず
、光ファイバの破断が発生しない。従って、この光ファ
イハケーフルを高圧送電線の地線の中に組込んた光架空
地線では、瞬時の300〜400℃の高温に容易に耐え
ることができ、高電圧の交流を直流に変える変換器に用
いるサイリスタの点弧に使用したり、高温炉周辺の配線
や計測などへの用途に適用可能となる。
また、本発明の消防用の耐熱・耐火電線は、インテリジ
ェントビル内の消防用設備の操作・信号回路などに用い
ると、その耐熱・耐火性能が優れているので正確な情報
を緊急時に得ることができ、消防用設備に使用すれば、
火災発生に関して誤情報を発信せず、安全面の上でも有
益である。本発明の光ファイバコード及びケーブルは、
十分な耐熱性と機械強度を有するにもかかわらず、金属
皮膜層を相当に薄くすることが可能であり、該ケーブル
の柔軟性は殆ど低下せず、その敞設作業は容易である。
ェントビル内の消防用設備の操作・信号回路などに用い
ると、その耐熱・耐火性能が優れているので正確な情報
を緊急時に得ることができ、消防用設備に使用すれば、
火災発生に関して誤情報を発信せず、安全面の上でも有
益である。本発明の光ファイバコード及びケーブルは、
十分な耐熱性と機械強度を有するにもかかわらず、金属
皮膜層を相当に薄くすることが可能であり、該ケーブル
の柔軟性は殆ど低下せず、その敞設作業は容易である。
第1図は本発明に係る光ファイバコードを拡大して示す
拡大断面図、第2図は光ファイバ複合の消防用耐熱電線
を拡大して示す拡大断面図、第3図は光ファイバ複合の
消防用耐火電線を拡大して示す拡大断面図である。 1・・・光ファイバコード、2・・・光ファイバ、3・
・・金属皮膜層、4・・・カーボン皮膜、5・・・被覆
樹脂、6・・・金属パイプ、7・・・プラスチックソー
ス。
拡大断面図、第2図は光ファイバ複合の消防用耐熱電線
を拡大して示す拡大断面図、第3図は光ファイバ複合の
消防用耐火電線を拡大して示す拡大断面図である。 1・・・光ファイバコード、2・・・光ファイバ、3・
・・金属皮膜層、4・・・カーボン皮膜、5・・・被覆
樹脂、6・・・金属パイプ、7・・・プラスチックソー
ス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コアとクラッドからなる光ファイバ上に金属皮膜層
を形成した光ファイバ心線を用い、加熱時に還元性ガス
を発生する樹脂によつて光ファイバ心線を被覆し、この
被覆光ファイバ心線を1本又は複数本集束して金属パイ
プに挿入している光ファイバコード。 2、請求項1記載の光ファイバコードを1本又は複数本
集束してプラスチックソースを施している光ファイバケ
ーブル。 3、コアとクラッドからなる光ファイバ上に金属皮膜層
を形成した光ファイバ心線を用い、加熱時に還元性ガス
を発生する樹脂によつて光ファイバ心線を被覆し、この
被覆光ファイバ心線を1本又は複数本集束して金属パイ
プに挿入し、更にこの光ファイバコードを1本又は複数
本集束して中心に介在させている消防用耐熱・耐火電線
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2226368A JPH04106510A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2226368A JPH04106510A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 光ファイバコード |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04106510A true JPH04106510A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16844047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2226368A Pending JPH04106510A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 光ファイバコード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04106510A (ja) |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2226368A patent/JPH04106510A/ja active Pending
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