JPH04105866A - Lens holding device and method - Google Patents
Lens holding device and methodInfo
- Publication number
- JPH04105866A JPH04105866A JP22395690A JP22395690A JPH04105866A JP H04105866 A JPH04105866 A JP H04105866A JP 22395690 A JP22395690 A JP 22395690A JP 22395690 A JP22395690 A JP 22395690A JP H04105866 A JPH04105866 A JP H04105866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- processed
- claw
- suction
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 33
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 235000011274 Benincasa cerifera Nutrition 0.000 description 3
- 235000015001 Cucumis melo var inodorus Nutrition 0.000 description 3
- 240000002495 Cucumis melo var. inodorus Species 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レンズ球面創成と芯取りとを同時に行うレン
ズ加工機におけるレンズ保持装置とレンズ保持方法に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a lens holding device and a lens holding method in a lens processing machine that simultaneously creates a lens spherical surface and performs centering.
一般にレンズを精度よく加工するためには、その加工機
に、被加工レンズを正確にかつ精度よく装着保持して加
工することが重要である。In general, in order to process lenses with high precision, it is important to accurately and accurately attach and hold the lens to the processing machine.
従来のレンズ保持装置に関する文献としては、実開昭５
９−１７３５４号公報がある。この公報に開示されてい
る技術を第６図にて説明する。Documents related to conventional lens holding devices include
There is a publication No. 9-17354. The technique disclosed in this publication will be explained with reference to FIG.
第６図は、上記公報に記載された第１図を示すレンズ保
持チャックの縦断面である。FIG. 6 is a longitudinal section of the lens holding chuck shown in FIG. 1 described in the above-mentioned publication.
コレットチャック２の内側に同軸的に設けられ、被加工
レンズ１１の研磨済み面を吸着する吸盤６と、この吸盤
６をレンズ保持軸１の軸線方向に弓き込み、被加工レン
ズ１１の研磨済み面がコレットチャック２のレンズ保持
基準面１２に当接した状態に保持する手段とを有し、上
記吸盤６に吸着保持され、かつレンズ保持基準面１２に
当接した状態に保持された被加工レンズ１１の外周面に
遊びなく当接する程度にコレットチャック２を締めて被
加工レンズ１１の位置を保持するようにしたレンズ保持
チャックである。A suction cup 6 is provided coaxially inside the collet chuck 2 and sucks the polished surface of the lens 11 to be processed. and a means for holding the surface in contact with the lens holding reference surface 12 of the collet chuck 2; This lens holding chuck holds the position of the lens 11 to be processed by tightening the collet chuck 2 to such an extent that the collet chuck 2 contacts the outer peripheral surface of the lens 11 without any play.
しかしながら、上記公報による従来のレンズ保持チャッ
クは、被加工レンズ１１軸方向へ位置決めをするレンズ
保持基準面１２が、コレットチャック２の先端部に設け
られているので、被加工レンズ１１をコレットチャック
２にてチャックすると、コレットチャック２が閉じると
同時にレンズ保持基準面１２が動くため、チャックする
ときに被加工レンズ１１が傾いてしまうという欠点があ
った。また吸盤６にて被加工レンズ１１の片面を吸着し
、吸盤取付は軸を引き込み、被加工レンズ１１をレンズ
保持基準面１２に当接させた状態において、コレットチ
ャック２にてワーク軸に対し被加工レンズ１１の芯出し
を行いつつコレンｔ・チャック２を閉じて締付は装着す
るため、芯出しの際に被加工レンズ１１が傾いてしまう
。このため傾いたままチャックされてしまうという欠点
があった。However, in the conventional lens holding chuck according to the above publication, the lens holding reference surface 12 for positioning the lens 11 to be processed in the axial direction is provided at the tip of the collet chuck 2. When the lens is chucked with the collet chuck 2, the lens holding reference surface 12 moves at the same time as the collet chuck 2 closes, so there is a drawback that the lens 11 to be processed is tilted when chucked. In addition, one side of the lens 11 to be processed is sucked by the suction cup 6, and when the suction cup is attached, the shaft is pulled in and the lens 11 to be processed is brought into contact with the lens holding reference surface 12. Since the collet chuck 2 is closed and tightened while centering the processed lens 11, the processed lens 11 is tilted during centering. For this reason, there was a drawback that the device was chucked while being tilted.
本発明は上記欠点に鑑みてなされたもので、被加工レン
ズの傾きを生じさせることなく被加工レンズを保持する
ことができる高精度なレンズ保持装置およびレンズ保持
方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above drawbacks, and an object of the present invention is to provide a highly accurate lens holding device and a lens holding method that can hold a processed lens without tilting the processed lens. It is something.
本発明の概念を図面に基づいて説明する。 The concept of the present invention will be explained based on the drawings.
第１図は、本発明のレンズ保持装置の概念を示し、その
一部を断面にて示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing the concept of the lens holding device of the present invention, and showing a part of the lens holding device in cross section.
図に示す符号２は、円錐形状のチャック本体で、その基
端部はレンズ加工機のワーク軸に装着されている。チャ
ック本体２の軸方向の中心部には、被加工レンズ１を吸
引するための連通孔７が穿設されている。Reference numeral 2 shown in the figure is a conical chuck body, the base end of which is attached to the work shaft of a lens processing machine. A communication hole 7 for sucking the lens 1 to be processed is bored in the center of the chuck body 2 in the axial direction.
またチャック本体２の先端面には、被加工レンズ１の外
周を把持する複数の爪３が軸方向に沿って配設し、ラジ
アル方向（半径方向）に開閉可能に装着されている。Furthermore, a plurality of claws 3 for gripping the outer periphery of the lens 1 to be processed are disposed along the axial direction on the distal end surface of the chuck body 2, and are mounted so as to be openable and closable in the radial direction.
更に上記チャンク本体２内の上記複数の爪３に囲まれた
内径内には、被加工レンズ１を軸方向への位置決めをす
るために円筒形状のレンズ当接体４の基端部が装着して
いる。このレンズ当接体４の先端（図に示す下端）には
被加工レンズ１の光軸面を当接する環状の衝面が形成さ
れている。Further, within the inner diameter of the chunk body 2 surrounded by the plurality of claws 3, a base end portion of a cylindrical lens abutting body 4 is attached in order to position the lens 1 to be processed in the axial direction. ing. At the tip (lower end shown in the figure) of this lens abutting body 4, an annular abutting surface is formed which abuts the optical axis surface of the lens 1 to be processed.
上記レンズ当接体４内には、被加工レンズ］の面を吸着
保持するため、その先端を円筒状（円筒部）６に形成し
たレンズ吸着パット５が軸方向に摺動可能に構成されて
配設されている。更に、レンズ吸着パット５の上記円筒
部６の上端内周には、図に示すように弾性部材（ハネ）
８を配設し、被加工レンズ１を吸着している場合は、円
筒部６を下方向に押し出すように構成されている。Inside the lens abutting body 4, a lens suction pad 5 whose tip is formed into a cylindrical shape (cylindrical portion) 6 is configured to be slidable in the axial direction in order to suction and hold the surface of the lens to be processed. It is arranged. Furthermore, an elastic member (spring) is provided on the inner periphery of the upper end of the cylindrical portion 6 of the lens suction pad 5 as shown in the figure.
8 is disposed and is configured to push out the cylindrical portion 6 downward when the lens 1 to be processed is attracted.
上記のように、構成された本発明のレンズ保持装置は、
被加工レンズ１を軸方向への位置決めする衝面を爪３と
は独立（別体）して作動するレンズ当接体４に設けた点
である。The lens holding device of the present invention configured as described above has the following features:
The point is that the impact surface for positioning the lens 1 to be processed in the axial direction is provided on the lens abutting body 4 which operates independently (separately) from the claw 3.
上記構成によるレンズ保持装置の作用を以下に説明する
。The operation of the lens holding device having the above configuration will be explained below.
まず図示されていないエアー装置の駆動により連通孔７
を介して吸引すると、被加工レンズ１の片面は吸引パッ
ト５の吸着面に吸着する。被加工レンズ１を吸着すると
吸着筒６が吸引力により内方向に引き込まれて被加工レ
ンズ１の片面は、レンズ当接体４の先端面に当接する。First, the communication hole 7 is opened by driving an air device (not shown).
When suction is applied through the suction pad 5, one side of the lens 1 to be processed is attracted to the suction surface of the suction pad 5. When the lens 1 to be processed is attracted, the suction tube 6 is drawn inward by the suction force, and one side of the lens 1 to be processed comes into contact with the front end surface of the lens abutting body 4.
続いて爪３を内方向に（閉じ方向）移動させて、被加工
レンズ１の外周面と当接し、被加工レンズ１の中心軸を
ワーク軸に一致させるべく芯出しを行う。この場合にお
いて被加工レンズ１は、爪３の閉じ作動により中央位置
にずらされるが、その結果被加工しンズ１と、レンズ当
接体４の衝面との間に隙が生じる。Subsequently, the claws 3 are moved inward (in the closing direction) to come into contact with the outer circumferential surface of the lens 1 to be processed, and centering is performed so that the central axis of the lens 1 to be processed coincides with the workpiece axis. In this case, the lens 1 to be processed is shifted to the center position by the closing operation of the claw 3, but as a result, a gap is created between the lens 1 to be processed and the contact surface of the lens abutting body 4.
次に上記吸引手段の吸引を一旦解除（瞬時）したのち、
再び吸引作動することにより吸着パットの姿勢が正され
る。続いて爪３の締付けを開作動する。これによって被
加工レンズ１は、爪３による規制が解け、上記衝面との
隙もなく当てつき、再度爪３を閉め（閉じ）ることによ
り被加工レンズ１は正確に締付は保持される。Next, after releasing the suction of the suction means (instantly),
By performing the suction operation again, the posture of the suction pad is corrected. Subsequently, the claw 3 is tightened and opened. As a result, the lens 1 to be processed is released from the restriction by the claws 3 and comes into contact with the above-mentioned impact surface without any gap, and by closing the claws 3 again, the lens 1 to be processed is accurately tightened. .
尚、上記吸引の解作動と再度の吸引作動と、爪３の開閉
作動とを交互に繰り返すことにより、尚−層の高精度の
芯出しができて被加工レンズ１は正確に保持される。By alternately repeating the suction release operation, the suction operation again, and the opening/closing operation of the claw 3, the layer can be centered with high accuracy, and the lens 1 to be processed can be held accurately.
本発明のレンズ保持装置および保持方法の実施例を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the lens holding device and holding method of the present invention will be described based on the drawings.
尚、各実施例中の図面において、同一部材および同一構
成については、同一符号を付しその説明は最初の図面に
て行い後回においては省略する。In the drawings in each embodiment, the same members and structures are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be given in the first drawing and will be omitted in subsequent drawings.
（第１実施例）
第２図は、本発明のレンズ保持装置の第１実施例に係わ
り、その一部を断面にて示す正面図である。(First Embodiment) FIG. 2 is a front view showing a part of the first embodiment of the lens holding device of the present invention in cross section.
第３図（ａ） （ｂ）（Ｃ） （ｄ） （ｅ）は、第２
図のレンズ保持装置におけるレンズ保持方法（手順）を
示す要部の断面図である。Figure 3 (a) (b) (C) (d) (e) shows the second
It is a sectional view of the main part showing the lens holding method (procedure) in the lens holding device of the figure.
ワーク軸１２の先端部（図に示す下端部）内にその基端
部のテーパ一部を挿入装着されたチャック本体２の軸方
向の中心部には、被加工レンズ１の片面を吸引するため
の連通孔７が穿設されている。A tapered part of the proximal end of the workpiece shaft 12 is inserted into the tip (lower end shown in the figure) of the chuck body 2, and a chuck main body 2 has a tapered part inserted into the center in the axial direction of the workpiece shaft 12 to suck one side of the lens 1 to be processed. A communication hole 7 is bored.
また、チャック本体２の外周面には、ベアリング１５お
よび１５′を介して外周両端部を大径形成した連結筒１
１が回動自在に装着されている。Further, on the outer peripheral surface of the chuck body 2, a connecting cylinder 1 having a large diameter at both ends of the outer periphery is provided via bearings 15 and 15'.
1 is rotatably attached.
上記ヘアリング１５と１５′間には、ヘアリングの内径
側と外径側のそれぞれカラー１６および１６゛を介在さ
せている。また、上記連結筒１１の上端部、即ち基端部
には外周面にギヤーを形成したギヤー環１４を嵌合構成
したリング状の上板１３がピン１９により遊着されてい
る。即ちギヤー環１４の所望位置に穿設した上記ピン１
９の挿入孔は、ピン１９の径より大径に穿設形成され、
ギヤー環１４が矢印にて示すようＱこ水平方向にわずか
に回動可能に構成装着されている。Collars 16 and 16' are interposed between the hair rings 15 and 15', respectively, on the inner and outer diameter sides of the hair rings. Further, a ring-shaped upper plate 13 is loosely attached to the upper end, that is, the base end, of the connecting cylinder 11 by a pin 19, and a gear ring 14 having a gear formed on the outer peripheral surface thereof is fitted therein. That is, the pin 1 drilled at a desired position of the gear ring 14
The insertion hole 9 is formed to have a diameter larger than that of the pin 19,
The gear ring 14 is configured and mounted so that it can rotate slightly in the horizontal direction as shown by the arrow.
上記連結筒１１の下端部（先端部）の大径部にはスクロ
ール１０の側壁面とピン１７により一体的に装着されて
いる。上記チャック本体２の下端面（先端面）と、上記
スクロール１０の下端側壁面には、スクロールチャック
ハウジング９が配設されている。また、チャック本体２
の中心位置の下端面には、被加工レンズ１の軸方向の位
置決めを行う円形の衝面を下端（先端）面に設けたレン
ズ当接体４がワーク軸１２と同軸的に固定装着されてい
る。The large diameter portion of the lower end (tip) of the connecting cylinder 11 is integrally attached to the side wall surface of the scroll 10 by a pin 17 . A scroll chuck housing 9 is disposed on the lower end surface (tip surface) of the chuck body 2 and on the lower end side wall surface of the scroll 10. In addition, the chuck body 2
A lens contacting body 4 having a circular impact surface on the lower end (tip) surface for positioning the lens 1 to be processed in the axial direction is fixedly attached coaxially to the work shaft 12 on the lower end surface at the center position of the workpiece shaft 12. There is.
なお上記レンズ当接体４の内径方向（中心方向）の円形
の下端部には、図に示すように被加工レンズ１を吸引す
る吸引パット５を配設している。この吸引パント５の基
端には、円形の吸着筒６が上記チャック本体２の下端面
に対しては弾性部材（ハネ）８を介して、上記円筒状の
レンズ当接体４に対しては内接するように構成支持され
ている。As shown in the figure, a suction pad 5 for suctioning the lens 1 to be processed is disposed at the lower end of the circular shape in the inner diameter direction (center direction) of the lens abutting body 4. At the base end of the suction pant 5, a circular suction cylinder 6 is connected to the lower end surface of the chuck body 2 via an elastic member (spring) 8, and to the cylindrical lens abutting body 4 through an elastic member (spring) 8. It is configured and supported so that it is inscribed.
」１記スクロール］０の下端面には、被加工レンズ１を
保持するＬ字形状の複数よりなる爪３が均等に装着され
ている。この爪３はその先端部を被加工レンズｌの外径
より小さい内径に形成した内筒面を三分割にし、その一
部を内径面とすると共に、外径にテーパー面を形成して
いる。またこの爪３の側面部は上記スクロールチャック
ハウジング９のガイド部にガイドされ、上面のスクロー
ルネジ部は、上記スクロール１０の下面のネジ部と噛み
合うように構成されている。即ちワーク軸１２を固定し
て、上記ギヤー１４を回動させると、スクロール１０は
回転し、被加工レンズ１の外径を把持する爪３が径方向
でラジアル方向）に開閉するよう構成されている。1. A plurality of L-shaped claws 3 for holding the lens 1 to be processed are evenly mounted on the lower end surface of the scroll] 0. The claw 3 has an inner cylindrical surface whose tip portion is formed to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the lens 1 to be processed, and is divided into three parts, a part of which is an inner diameter surface, and a tapered surface is formed on the outer diameter. The side surface of the claw 3 is guided by the guide portion of the scroll chuck housing 9, and the scroll threaded portion on the upper surface is configured to mesh with the threaded portion on the lower surface of the scroll 10. That is, when the work shaft 12 is fixed and the gear 14 is rotated, the scroll 10 rotates, and the claw 3 that grips the outer diameter of the lens 1 to be processed opens and closes in the radial direction. There is.
尚、ギヤー１４と並列して設けたギヤーは駆動源と連動
構成したトルク伝達ギヤー１８で、このトルク伝達ギヤ
ー１８によってギヤー１４は回転するように構成されて
いる。Incidentally, a gear provided in parallel with the gear 14 is a torque transmission gear 18 configured in conjunction with a drive source, and the gear 14 is configured to rotate by this torque transmission gear 18.
上記構成によるレンズ保持装置の作用順（工程）を第３
図に基づいて説明する。The order of operation (process) of the lens holding device with the above configuration is explained in the third section.
This will be explained based on the diagram.
まず、図示していないがエアー吸引装置を駆動すること
により、連通孔７を通して吸引パン）・５面を吸引し、
被加工レンズ１の片面を吸引吸着する。すると吸着筒６
が吸引力により内方向に引き込まれ、第３図（ａ）に示
すように被加工レンスＩの片面がレンズ当接体４に当接
する。続いて爪３を閉じ方向に作動し、被加工レンズ１
の外周を締め付けながら被加工レンズ１の中心軸をワー
ク軸に一致させるべく芯出しを行う。この場合被加工レ
ンズ１ば、爪３により中央位置にズラされるが、その結
果、第３図（ｂ）に示すように被加工レンズ１とレンズ
当接体４の衝面との環に隙が生じる。First, by driving an air suction device (not shown), the suction pan (5) is suctioned through the communication hole 7.
One side of the lens 1 to be processed is suctioned. Then, the suction cylinder 6
is drawn inward by the suction force, and one side of the lens I to be processed comes into contact with the lens abutting body 4, as shown in FIG. 3(a). Next, the claw 3 is operated in the closing direction, and the lens 1 to be processed is
Centering is performed to align the central axis of the lens 1 to be processed with the workpiece axis while tightening the outer periphery of the lens. In this case, the lens 1 to be processed is shifted to the center position by the claw 3, but as a result, as shown in FIG. occurs.
更に、上記状態において、−旦吸引を解除し、再度吸引
を行うと、その結果、第３［ｋ（Ｃ）に示すように、上
記において崩れた吸引パット５の姿勢が正される。続い
て、開閉爪３を開作動する。これによって被加工レンズ
１は、爪３による規制が解かれ、衝面と被加工レンズ１
間Ｏこ生した隙はなくなり、第３図（ｅ）に示すように
衝面に正確に当て付く。続いて再度爪３を締め作動し第
３図（ｅ）に示すように被加工レンズ１を締め付は保持
する。Further, in the above state, when suction is canceled once and suction is performed again, as a result, the posture of the suction pad 5 that has collapsed in the above is corrected, as shown in the third [k(C)]. Subsequently, the opening/closing claw 3 is operated to open. As a result, the lens 1 to be processed is released from the restriction by the claw 3, and the contact surface and lens 1 to be processed are removed.
The gap caused by the gap disappears, and the ball hits the impact surface accurately as shown in Figure 3(e). Subsequently, the claw 3 is tightened again, and the lens 1 to be processed is held tightly as shown in FIG. 3(e).
上記の保持方法において、精度上必要に応じて吸引パッ
ト５の吸引の解除と作動と再吸引作動および爪３の開閉
作動を繰り返し行うことにより芯出し精度を高くして保
持することができる。In the above-mentioned holding method, centering accuracy can be increased and held by repeating the release and activation of the suction of the suction pad 5, the re-suction operation, and the opening/closing operation of the claw 3 as required for accuracy.
尚、本実施例においては、スクロールチャックを応用し
たが、爪とレンズ当接体を独立して構成すれば、コレン
Ｉ・チャックを応用しても本実施例と同様の効果が得ら
れる。Although a scroll chuck is used in this embodiment, the same effect as in this embodiment can be obtained even if a Collen I chuck is used if the claws and the lens abutting body are configured independently.
（第２実施例）
第４図は、本発明のレンズ保持装置に関わる第２実施例
を示し、その正面よりの要部を示す断面図である。(Second Embodiment) FIG. 4 shows a second embodiment of the lens holding device of the present invention, and is a sectional view showing the main parts from the front.
本実施例と上記第１実施例との構成における相違点は、
被加工レンズｌを締付は把持する冬瓜３の形状が異なる
ものである。The differences in configuration between this example and the first example above are as follows:
The shape of the winter melon 3 that grips the lens l to be processed is different.
即ち冬瓜３の内側壁の被加工レンズ１を把持する部位を
先端方向に向かって大径（大きく）となるテーパ一部３
”を形成した点である。尚、詳しく説明すると、第１実
施例に３個よりなる爪３の形状に代わりそれぞれの爪３
の内周に先端に向かって大きくテーパ一部３°を形成し
、その冬瓜３を中心に対して放射方向に作動するように
構成されている。尚、爪３の内側に配設したレンズ当接
体４と、レンズ吸着筒６およびレンズ吸着パット５など
の配設は、上記第１実施例と同一である。That is, the portion 3 of the inner wall of the winter melon 3 that grips the lens 1 to be processed has a larger diameter (larger) toward the tip.
To explain in detail, instead of the shape of the three claws 3 in the first embodiment, each claw 3 is
The inner periphery thereof has a large taper of 3° toward the tip, and is configured to operate in a radial direction with the winter melon 3 as the center. The arrangement of the lens abutting body 4 disposed inside the claw 3, the lens suction tube 6, the lens suction pad 5, etc. is the same as in the first embodiment.
次に上記構成の作用を説明する。Next, the operation of the above configuration will be explained.
まず爪３にて、被加工レンズ１の外周を締付は把持する
際、爪３の内周先端のテーパ一部３′は、上記被加工レ
ンズ１の外周に沿うように変形作動する。この持重３の
先端テーパ一部３゛が下方に開く形状であるがため、爪
３は内側に曲がるように変形する。First, when the claw 3 tightens or grips the outer periphery of the lens 1 to be processed, the tapered portion 3' at the tip of the inner periphery of the claw 3 deforms along the outer periphery of the lens 1 to be processed. Since the tapered end portion 3'' of this weight 3 is shaped to open downward, the claw 3 is deformed so as to bend inward.
上記変形は、被加工レンズ１をレンズ当接体４の衝面に
押圧する方向であるので上記第１実施例における被加工
レンズ１と、レンズ当接体４の衝面との間に隙を生じさ
せることがなく高精度に被加工レンズを保持することが
できる。Since the above deformation is in the direction of pressing the lens 1 to be processed against the impact surface of the lens abutting body 4, a gap is created between the lens 1 to be processed in the first embodiment and the impact surface of the lens abutting body 4. It is possible to hold the lens to be processed with high precision without causing any damage.
向上記第１実施例においては、被加工レンズ１の外周を
把持する爪３の先端を被加工レンズ１の外径より小さい
内径を有する円筒形を三分割して、その一部を内径面と
すると共に、その外径面にテーパー面を設けたがこれに
限らず本実施例に示すように、爪３の先端内面の下側に
開くテーパー面を設けると共に外周面をストレート（円
筒形状）にしてもよい。In the first embodiment described above, the tip of the claw 3 that grips the outer periphery of the lens 1 to be processed is divided into three parts, each of which has a cylindrical shape having an inner diameter smaller than the outer diameter of the lens 1 to be processed, and a part of the part is used as the inner diameter surface. At the same time, a tapered surface is provided on the outer diameter surface, but as shown in this embodiment, a tapered surface that opens downward from the inner surface of the tip of the claw 3 is provided, and the outer peripheral surface is made straight (cylindrical shape). You can.
（第３実施例）
第５図（ａ） （ｂ）は、本発明のレンズ保持装置に係
わる第３実施例を示し、その正面よりの要部を示す各断
面図である。(Third Embodiment) FIGS. 5(a) and 5(b) show a third embodiment of the lens holding device of the present invention, and are sectional views showing main parts thereof as viewed from the front.
本実施例と上記第１実施例との構成における相違点は、
レンズ保持チャックのレンズ当接体４の先端部、即ち衝
面形状を被加工レンズ１のＲ面と対応して、その当接す
る部位の形状をＲ形状にした点である。The differences in configuration between this example and the first example above are as follows:
The tip of the lens abutting body 4 of the lens holding chuck, that is, the shape of the bump surface corresponds to the R surface of the lens 1 to be processed, and the shape of the abutting portion is made into an R shape.
第５図（ａ）に示すように、被加工レンズ１の凹面を当
接する場合は、当接する被加工レンズ１のＲ面のＲ以下
の大きさにレンズ当接体４の下端面（衝面）の外径側の
稜をＲ形成する。As shown in FIG. 5(a), when abutting the concave surface of the lens 1 to be processed, the lower end surface of the lens abutting body 4 (impact surface ) is rounded on the outer diameter side.
また、第５図（ｂ）に示すように、被加工レンズ１の当
接面のＲが凸面の場合は、レンズ当接体４の下端面（衝
面）の内径側の稜をＲ形成する。In addition, as shown in FIG. 5(b), when the contact surface of the lens 1 to be processed has a convex surface, the ridge on the inner diameter side of the lower end surface (impact surface) of the lens contact body 4 is formed with a radius R. .
上記のように、レンズ当接体４の被加工レンズ１の当接
面（衝面）をＲ形成することにより、被加工レンズ１を
チャック本体２にチャックする際の芯出し過程において
、被加工レンズ１の動きがスムーズに行われ、被加工レ
ンズ１を傾かせるようなこともなく高精度に保持するこ
とができる。As mentioned above, by forming the abutting surface (impact surface) of the lens 1 to be processed on the lens abutting body 4 in a radius, the lens 1 to be processed can be easily The lens 1 moves smoothly and can be held with high precision without tilting the lens 1 to be processed.
上記構成によるレンズ保持装置と保持方法による本発明
によれば、被加工レンズの軸ずれは勿論のこと、チャッ
ク時の傾きなども皆無の状態で行えるので被加工レンズ
を高精度に極めて容易に保持することができ、高精度の
レンズが高品質で、かつ生産性よく製造できるなどの効
果を奏する。According to the present invention, which uses the lens holding device and holding method having the above configuration, it is possible to hold the processed lens extremely easily with high precision, since it is possible to perform the processing without any axial deviation of the processed lens, and without any tilting during chuck. It is possible to produce high-precision lenses of high quality and with high productivity.
第１図は本発明のレンズ保持装置に関わる概念を示し、
その一部を断面にて示す正面図。
第２図は本発明のレンズ保持装置の第１実施例に係わり
、その一部を断面にて示す正面図。
第３図（ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ）（ｅ）は、第２
０のレンズ保持装置におけるレンズ保持方法（手順）を
示す要部の断面図。
第４図は本発明のレンズ保持装置に関わる第２実施例を
示し、その正面よりの要部を示す断面図。
第５図（ａ）（ｂ）は本発明のレンズ保持装置に関わる
第３実施例を示し、その正面よりの要部を示す各断面図
。
第６図は従来のレンズ保持チャックを示す断面図。
１・・・被加工レンズ
２・・・チャンク本体
３・・・爪
４・・・レンズ当接体
５・・・レンズ吸着パット
６・・・吸着筒
７・・・連通孔
８・・・弾性部材（バネ）
９・・・スクロールチャックハウジング１０・・・スク
ロール
１１・・連結筒
１２・ワーク軸
１３・・・上板
１４・・・ギヤー環
１５．１５ ・・・ヘアリング
１６．１６ ・・・カラー
１７．１９．２０・・・ピン
１８・・・トルク伝達ギヤーFIG. 1 shows the concept related to the lens holding device of the present invention,
The front view which shows the part in cross section. FIG. 2 is a partially sectional front view of the first embodiment of the lens holding device of the present invention. Figure 3 (a) (b) (c) (d) (e) shows the second
FIG. 2 is a sectional view of main parts showing a lens holding method (procedure) in the No. 0 lens holding device. FIG. 4 shows a second embodiment of the lens holding device of the present invention, and is a sectional view showing the main parts from the front. FIGS. 5(a) and 5(b) show a third embodiment of the lens holding device of the present invention, and are sectional views showing main parts thereof from the front. FIG. 6 is a sectional view showing a conventional lens holding chuck. 1... Lens to be processed 2... Chunk body 3... Claw 4... Lens abutting body 5... Lens adsorption pad 6... Adsorption tube 7... Communication hole 8... Elasticity Member (spring) 9... Scroll chuck housing 10... Scroll 11... Connecting tube 12... Work shaft 13... Upper plate 14... Gear ring 15.15... Hair ring 16.16...・Collar 17.19.20...Pin 18...Torque transmission gear
Claims (2)
ンズを保持して加工するレンズ加工機のレンズ保持装置
において、被加工レンズの外周を少なくとも３ヶ所にて
保持するよう構成した爪と、この爪の開閉作動により位
置ずれの影響を受けないように被加工レンズの軸方向へ
の位置決め衝面を有するレンズ当接体と、被加工レンズ
の面を吸着する吸着パットを有し、上記ワーク軸の軸線
方向に移動可能に配設した吸着筒と、この吸着筒に配設
した被加工レンズを吸着脱する気体連通孔と、上記爪の
開閉手段を設け、かつ上記ワーク軸に上記当接体および
吸着筒を同軸的に配設したチャック本体とよりなること
を特徴とするレンズの保持装置。(1) In a lens holding device for a lens processing machine that holds and processes a lens to be processed by holding it on a chuck provided at the tip of a work shaft, a claw configured to hold the outer periphery of the lens to be processed at at least three locations; It has a lens abutting body having a positioning surface for positioning the lens to be processed in the axial direction so as not to be affected by positional deviation due to the opening/closing operation of the claw, and a suction pad for adsorbing the surface of the lens to be processed. A suction cylinder disposed movably in the axial direction of the shaft, a gas communication hole for adsorbing and desorbing the lens to be processed disposed in the suction cylinder, and means for opening and closing the pawl, and the above-mentioned abutting on the workpiece shaft. 1. A lens holding device comprising a chuck body in which a chuck body and a suction tube are arranged coaxially.
当接させる装着工程と、爪を閉じて被加工レンズの芯出
しを行う芯出し工程と、上記装着工程による装着手段を
一旦解除し、再度吸引して被加工レンズの傾きなどを修
正する修正工程と、上記芯出し工程による爪の閉じ手段
を一旦開作動し、再度閉作動して被加工レンズの芯出し
などの修正をする修正工程とよりなることを特徴とする
レンズの保持方法。(2) A mounting process in which the lens to be processed is sucked and its surface is brought into contact with the lens abutting body, a centering process in which the claw is closed to center the lens to be processed, and the mounting means in the above mounting process is temporarily removed. There is a correction process in which the lens is released and suctioned again to correct the inclination of the lens to be processed, and in the centering process the claw closing means is once opened and closed again to correct the centering of the lens to be processed. A method for holding a lens, comprising a correction step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223956A JP2591851B2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Lens holding device and holding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223956A JP2591851B2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Lens holding device and holding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105866A true JPH04105866A (en) | 1992-04-07 |
| JP2591851B2 JP2591851B2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=16806332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2223956A Expired - Fee Related JP2591851B2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Lens holding device and holding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591851B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247308A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Olympus Corp | Workpiece holding device |
| JP2012179699A (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Yamagishi Seisakusho:Kk | Device and method of holding workpiece |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597549A (en) * | 1982-06-29 | 1984-01-14 | Haruchika Seimitsu:Kk | Pressing and positioning mechanism of lens in polishing device thereof |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP2223956A patent/JP2591851B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597549A (en) * | 1982-06-29 | 1984-01-14 | Haruchika Seimitsu:Kk | Pressing and positioning mechanism of lens in polishing device thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247308A (en) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Olympus Corp | Workpiece holding device |
| JP2012179699A (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Yamagishi Seisakusho:Kk | Device and method of holding workpiece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591851B2 (en) | 1997-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4833696B2 (en) | Work centering method and centering apparatus | |
| JPH0857785A (en) | Device and method for automatically assembling together precise part and mounting | |
| JPH04105866A (en) | Lens holding device and method | |
| JP2010247308A (en) | Workpiece holding device | |
| EP1707314B1 (en) | Polishing apparatus | |
| JPS60249537A (en) | Press-fitting apparatus for ring-shaped member | |
| JP2002144119A (en) | Chuck device of machine tool | |
| JP2001246583A (en) | Positioning device for optical part | |
| JPH07237051A (en) | Shaft centering device | |
| JPH05329761A (en) | Work holding method and device | |
| JP2788842B2 (en) | Shaft component insertion guide method and device | |
| JPH09107198A (en) | Electronic component fitter | |
| JP3758778B2 (en) | Chuck device | |
| JP4276002B2 (en) | Button type battery manufacturing equipment | |
| TWI353282B (en) | Clamping apparatus and clamping method using the a | |
| JP5367392B2 (en) | Valve insertion device | |
| JP2006093363A (en) | Lift head | |
| JPS62212957A (en) | Chucking method for disk | |
| JPH04111767A (en) | Lens polishing device | |
| JP2002239816A (en) | Work connecting and disconnecting device | |
| JPH10230490A (en) | Grasping device | |
| JP2002076095A (en) | Wafer carrying apparatus | |
| JPH05162031A (en) | Automatic fitting equipment | |
| JPH03117547A (en) | Chuck device | |
| JPH0675629U (en) | Vacuum suction pad |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |