JPH04102730U - 放電深穴加工装置 - Google Patents
放電深穴加工装置Info
- Publication number
- JPH04102730U JPH04102730U JP1079491U JP1079491U JPH04102730U JP H04102730 U JPH04102730 U JP H04102730U JP 1079491 U JP1079491 U JP 1079491U JP 1079491 U JP1079491 U JP 1079491U JP H04102730 U JPH04102730 U JP H04102730U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deep hole
- electrical discharge
- electrode
- discharge machining
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電加工により形成した深穴寸法を正確にす
る。 【構成】 電極２に電圧をかけつつ下方に送り、放電加
工してポペットバルブ１に深穴１ｃを形成する。深穴１
ｃの底面と探触子５との間の厚さを探傷器本体６で検出
する。この厚さが、あらかじめ決めた厚さになったら放
電加工を停止する。
る。 【構成】 電極２に電圧をかけつつ下方に送り、放電加
工してポペットバルブ１に深穴１ｃを形成する。深穴１
ｃの底面と探触子５との間の厚さを探傷器本体６で検出
する。この厚さが、あらかじめ決めた厚さになったら放
電加工を停止する。
Description
【０００１】
本考案は放電深穴加工装置に関し、深穴の加工精度を向上させるようにしたも
のである。
【０００２】
内燃機関の焼結室の吸・排気バルブとしては、傘状のバルブヘッドを有するポ
ペットバルブ（きのこ弁）が一般的に用いられている。ポペットバルブの素材と
しては耐熱性や耐腐食性の良い特殊鋼が用いられている。図３に示すように、特
に排気用の中空ポペットバルブ１にはバルブヘッド１ａの冷却を良くするために
、バルブヘッド１ａおよびバルブステム１ｂに深穴１ｃを形成して中空とし、中
空部に融点が低い金属ナトリウム（ソディウム）等を封入している。
【０００３】
ポペットバルブ１は特殊鋼であり切削加工がしにくく、しかも深穴１ｃの径が
小さいので深穴１ｃを形成するには高度の技術を要する。本願出願人は、放電加
工により深穴１ｃを形成する技術を開発し、またこの技術を特許出願した（特願
平２−７５５５５号）。
【０００４】
図４は先に出願した、放電加工により深穴を形成する技術の概要を示すもので
ある。ポペットバルブ１は受台３上にセットされ、電極２と受台３との間に、放
電加工電源４により電圧が印加される。電極２は回転しながら下方に送られ放電
加工が行なわれる。放電加工部には電解液（加工液）が供給される。
【０００５】
ところでポペットバルブ１を放電深穴加工する場合において、深さの定寸を正
確に決めることは非常に困難であった。これは電極２を消耗しながら加工するか
らであり、電極の材質，形状や、被加工物（ポペットバルブ１）の材質や、加工
条件である電流，電圧の組み合せや、電解波（加工液）の流速，量，清浄度等に
より電極消耗率が時々刻々変化するからである。
【０００６】
したがってかなりの数量のデータをとって送り量を決定しても、実際に加工さ
れた穴深さのバラツキは１ｍｍ以上ある。中空のポペットバルブ１の深穴１ｃの
公差は±０．２ｍｍであり、上記バラツキは大きな問題である。そこで従来では
、試し削りしたデータに基づいて安全サイド（マイナス目）に定寸位置を機械的
に決め、加工後にノギスで深さを測定し、マイナス分を補正するために追加工を
している。このため作業が面倒であった。なお定寸よりも深く削ってしまったも
のは不良品として廃棄していた。
【０００７】
本考案は、上記従来技術に鑑み、穴深さの位置が加工中であっても正確に判る
放電深穴加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
上記課題を解決するための本考案の構成は、
電極と被加工物との間に電圧を印加しつつ電極を送って被加工物に深穴を形成
する放電加工装置と、
被加工物の表面のうち前記深穴の底面に対向する面に探触子が設置されて、底
面までの厚さを検出する超音波探傷器と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本考案では、加工中であっても超音波探傷器により深穴の底面位置を正確に検
出できるので、深穴寸法を正確にすることができる。
【００１０】
以下に本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１，図２は本考案の
実施例を示しており、図１は加工中の状態を、図２は深穴１ｃが定寸になったと
きの状態を示している。両図に示すように、ポペットバルブ１は受台３上にセッ
トされ、電極２と受台３との間に、放電加工電源４により電圧が印加される。電
極２は回転しながら下方に送られ放電加工が行なわれる。放電加工部には電解液
（加工液）が供給される。上記電極２，受台３，放電加工電源４，電極送り装置
（図示省略）等により放電加工装置が構成されている。
【００１１】
超音波探傷器は探触子５と探傷器本体６とで構成されている。探触子５は、ポ
ペットバルブ１の表面のうち深穴１ｃの底面と対向する面に設置されており、探
傷器本体６までの厚さを検出することができる。穴加工が進み、図２に示すよう
に、超音波探傷器により検出した底面までの厚さが、あらかじめ決めた厚さＴに
なったら、電極２の送りを停止して放電加工を停止する。放電加工の停止は、人
間が手作業で行なってもよく、また、超音波探傷器から放電加工装置に停止指令
を出すようにして自動的に行なうようにしてもよい。このように厚さＴが一定と
なるため、深穴１ｃの寸法も正確に一定となる。
【００１２】
以上実施例とともに具体的に説明したように、本考案によれば、加工中でも穴
深さの位置が正確に判るので穴寸法を正確にして深穴加工ができる。よって再加
工することや不良品が発生することはない。また自動化もできる。
【図１】本考案の実施例を示す構成図である。
【図２】本考案の実施例を示す構成図である。
【図３】ポペットバルブを示す断面図である。
【図４】従来技術を示す構成図である。
１ ポペットバルブ
１ｃ 深穴
２ 電極
３ 受台
４ 放電加工電源
５ 探触子
６ 探傷器本体
Claims (1)
- 【請求項１】 電極と被加工物との間に電圧を印加しつ
つ電極を送って被加工物に深穴を形成する放電加工装置
と、被加工物の表面のうち前記深穴の底面に対向する面
に探触子が設置されて、底面までの厚さを検出する超音
波探傷器と、を有することを特徴とする放電深穴加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079491U JPH04102730U (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 放電深穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079491U JPH04102730U (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 放電深穴加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102730U true JPH04102730U (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=31744001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079491U Withdrawn JPH04102730U (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 放電深穴加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04102730U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017506327A (ja) * | 2014-02-05 | 2017-03-02 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 中空弁の肉厚の超音波測定方法 |
| KR20170089006A (ko) * | 2014-12-11 | 2017-08-02 | 말레 인터내셔널 게엠베하 | 홀로 밸브 생산 방법 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1079491U patent/JPH04102730U/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017506327A (ja) * | 2014-02-05 | 2017-03-02 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 中空弁の肉厚の超音波測定方法 |
| KR20170089006A (ko) * | 2014-12-11 | 2017-08-02 | 말레 인터내셔널 게엠베하 | 홀로 밸브 생산 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharma et al. | Electrochemical drilling of inconel superalloy with acidified sodium chloride electrolyte | |
| US6968290B2 (en) | Electrochemical machining tool assembly and method of monitoring electrochemical machining | |
| CN109557172B (zh) | 用于磁粉检测深度测试的试块及测试方法 | |
| WO2021190528A1 (zh) | 一种多刃超硬刀具铣削加工硬脆材料的加工方法 | |
| CN104227156A (zh) | 一种基于微弧氧化的侧壁绝缘微细工具电极的在线制备方法 | |
| JPH04102730U (ja) | 放電深穴加工装置 | |
| CN110722233B (zh) | 一种毛细管电极电液束加工起始位置的确定装置和方法 | |
| US6844519B2 (en) | Electric sparking drill and method for forming a hole with an electric spark | |
| TW201438837A (zh) | 修復金屬基材上之損傷的方法 | |
| US4475995A (en) | Method for electrochemical removal of metallic work material | |
| CN109531075B (zh) | 一种泵阀体气缸钢管内孔加工方法 | |
| CN202943344U (zh) | 一种电化学加工窄槽的ecm装置 | |
| CN110802289A (zh) | 一种数控电解加工极间最小间隙检测方法和装置 | |
| Manna et al. | Micro machining of nonconductive Al2O3 ceramic on developed TW-ECSM setup | |
| CN211028693U (zh) | 一种移动式点焊机 | |
| JP2000246548A (ja) | 放電加工法 | |
| CN110842487A (zh) | 一种精密活门轴的加工方法 | |
| CN217452267U (zh) | 一种反锪窝限位装置 | |
| JPH0211239A (ja) | アイレス縫合針の穴形成法 | |
| CN218503647U (zh) | 一种用于斜y形坡口焊接裂纹试验的焊缝间隙控制装置 | |
| JPS6142746Y2 (ja) | ||
| JPS5954487A (ja) | レ−ザ用加工ヘツド | |
| CN116252397A (zh) | 一种多台阶半导体陶瓷结构件加工方法 | |
| JPS6186140A (ja) | 電解バリ取方法 | |
| CN116577420B (zh) | 一种火电专用异种钢焊接接头模拟试块的未熔合缺陷的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19950518 |