JPH04101352A - 空気電池 - Google Patents

空気電池

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Publication number
JPH04101352A
JPH04101352A JP2219305A JP21930590A JPH04101352A JP H04101352 A JPH04101352 A JP H04101352A JP 2219305 A JP2219305 A JP 2219305A JP 21930590 A JP21930590 A JP 21930590A JP H04101352 A JPH04101352 A JP H04101352A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
case
battery
air
hole
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2219305A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunihide Miura
三浦 邦英
Seiichi Mizutani
水谷 精一
Shinji Tsuruya
鶴谷 伸二
Korenobu Morita
森田 是宣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2219305A priority Critical patent/JPH04101352A/ja
Publication of JPH04101352A publication Critical patent/JPH04101352A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空気取り入れ孔(空気孔)を有する、ボタン
形あるいはコイン形空気電池に関する。
従来の技術 ボタン形空気電池を例にとり、その代表的な構造を第3
図に示す。図中1は有底筒状の電池ケスで、空気孔2を
1個あるいは複数設けている。
3は電池ケース1の内底部に配置した空気拡散紙、4は
空気拡散紙3の上に配置した空気極、5は空気極4の上
に配置したセパレータである。6はセパレータ5の上に
配置した負極合剤でアルカリ電解液を含浸している。7
は断面り字状の樹脂製ガスケットであり、8はガスケッ
ト7を介在させてケース1の開口部を閉塞する利口板で
ある。
上記の空気孔2は従来ケースのプレス加工工程で打ち抜
くため、ケース板厚よりも小さな直経の空気孔をあける
ことは困難であり、量産性を考えたとき、その直経はケ
ース板厚の1.5〜3倍と非常に大きな空気孔をあけな
ければならなかった。したかって、従来の空気電池は必
要以上に多くの空気か電池内に入り込み、入り込んだ空
気が、負極と反応して、電池の未使用時の電気容量の劣
化を大きくしているという不都合かあった。
また、従来空気孔があいたケースを部品として電池を組
み立てていた。そのため電池を組み立てた後、あるいは
電池のエージング中に、電池内に空気が入り込み負極と
反応して出荷前に容量か劣化するという不都合もあった
さらに前述のように従来、空気孔はケースのプレス加工
工程で打ち抜いており、その直経はケース板厚の1,5
〜3倍程度であるため、打ち抜きのためのパンチは細く
、すぐ折れたり、磨耗するという不都合かあり、結果的
にケースの品質を低下させていた。
発明か解決しようとする課題 上述したように、これまでの空気孔の直経はケース板厚
の1.5〜3倍であり、電池の未使用時における容量劣
化から見れば大きすぎる。また、部品として空気孔かあ
いたースを使用するため、組み立て後エージング中に容
量か劣化する。
一方、ケースのプレス加工工程で空気孔を打ち抜くため
にパンチ型の寿命数、プレスのスピードも上がらず、結
果的にケースの品質を低下させ、ケースの単価も高くな
っていた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、未使用時
の容量劣化か小さく、かつ電池組み立て後のエージング
中にも容量劣化がなく、安価で高品質のケースを使用し
たボタン形あるいはコイン形空気電池を提供することを
目的とするものである。
課題を解決するための手段 電池の未使用時における容量劣化から見れば、空気孔の
直経はもっと小さくすべきであり、一方ケースのプレス
加工性から見れば空気孔の直経はもっと太きくずへきで
ある。また、電池のエージング中の容量劣化をなくすに
は空気孔かないケースを部品として使うへきである。そ
こで本発明者等は、プレス加工によって空気孔をあけた
ケースを使用することから脱却し、非接触でケースに小
さな直経の空気孔を開けることを考え、レーザビームを
ケースのあるいは、電池の底面の所定の位置にできるだ
け絞り込んで照射することで空気孔をあけたものである
作用 CO・ レーザービームやYAGレーザ−ビーム等を、
光学系を介して十分小さく絞り込み、エネルギー密度を
上げて金属製のケースに照射すれば、ケースは極く局部
的に過熱・溶融されて蒸発し、非常に小さな貫通孔をあ
けることか可能となる。
実施例 本発明をPR44(直経11.6mm、高さ5.4mm
のボタン形空気電池)において実施した。以下その内容
を説明する。
第1図に概略を示すような構成の50ワット級のYAG
レーザー装置を用いて、0.2mm板厚のステンレスを
用いてプレス加工により作った空気孔のない有底筒状の
ケース1の底面の一部にその外側から集光レンズlで絞
ったレーザービームを照射して直経0.1mmの貫通孔
(空気孔)を2個あけて、電池を作った。比較のため従
来のプレス加工により直経0.3mmの空気孔を2個あ
けたケースを用いた電池と本発明によるケースを用いた
電池とでは、本発明による電池の方か、未使用時におけ
る容量劣化か4%改善された。
また、第2図に示すようなケース1の内底面にリング状
に凹部9を作り、このケースを用いて電池を作成し、エ
ージング後に電池のケースの凹部9に向け、ケース外側
からレーザービームを照射して、空気孔をあけた。この
ことにより、電池組み立て後エージング中は空気孔か形
成されないため容量劣化はほぼOになった。
一方、本発明を実施することにより、ケースのプレス工
程での孔あけ工程を廃止できたので、プレス金型の寿命
数の向上とともに、プレス加工性の向上も図れた。この
プレススピードについては、プレス工程で孔あけをして
いた従来法に比較して、レーザービームで孔あけをする
本発明では約30%プレススピードか向上し、その分ケ
ースの単価が引き下かった。
また、本発明によれば、容易に空気孔の大きさや、位置
や、数を変更でき、板厚0.2mmのケースの場合で、
直経0.08mmという非常に小さな空気孔をあけるこ
とができた。
発明の効果 上述のように、レーザービームを用いて電池のケース底
面にその板厚に比へて小さな直経の空気孔をあけること
により、二−ンング中の容量劣化、出荷後の未使用時の
容量劣化を少なくできる。また、空気孔の品質も向上で
き、ケース単価も低減でき、結果として電池単価か低減
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施の概要を示す略図、第2図は本発
明を実施したケースの一例を示す半断面図、第3図はボ
タン形空気電池の構造を示す半断面図である。 1・・・・・・電池ケース、2・・・・・・空気孔、3
・・・・・・空気拡散紙、4・・・・・・空気極、5・
・・・・・セパレータ、6・・・・・負極合剤、7・・
・・・・ガスケット、8・・・・・・封口板、9・・・
・・・凹部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか18昧 1−tシ七グース 2−  寥表凡 5−−−tハルり E−一一ρ権合斧1 7−−−カ1スクーリY

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電池ケースと、このケースの開口部を封口する封
    口板および、ケースと封口板との間に介在したガスケッ
    トにより、負極、空気極、電解液等の発電要素を密閉し
    てなる空気電池であって、レーザービームを照射するこ
    とによりケース板厚と同等かそれ以下の直経の空気取り
    入れ孔をあけたケースを用いたコイン形空気電池。
  2. (2)請求項1において電池組み立て後 に、空気取り入れ孔をあけた空気電池。
JP2219305A 1990-08-20 1990-08-20 空気電池 Pending JPH04101352A (ja)

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JP2219305A JPH04101352A (ja) 1990-08-20 1990-08-20 空気電池

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JP2219305A JPH04101352A (ja) 1990-08-20 1990-08-20 空気電池

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ID=16733411

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JP2219305A Pending JPH04101352A (ja) 1990-08-20 1990-08-20 空気電池

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JP (1) JPH04101352A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6232007B1 (en) 1999-08-13 2001-05-15 The Gillette Company Metal-air battery container
US6284400B1 (en) 1995-05-05 2001-09-04 Rayovac Corporation Metal-air cathode can, and electrochemical cell made therewith
US6492046B1 (en) 1999-08-13 2002-12-10 The Gillette Company Metal-air battery

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US6232007B1 (en) 1999-08-13 2001-05-15 The Gillette Company Metal-air battery container
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