JPH04100922A - ランダムウェブの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、不織布等に用いる繊維の方向がランダムなラ
ンダムウェブの製造装置に関するものである。

［発明の概要］ 本発明は、ランダムウェブの製造装置（以下ローラーカ
ードという）において、ウォーカーローラにコンデンサ
ーローラを近傍配置し、ウォーカーローラの周面に保持
された繊維をコンデンサーローラに巻取って蓄積するこ
とによりランダム化し、このランダム化したコンデンサ
ーローラの周面の繊維をシリンダで剥し、かつシリンダ
の高速回転によって発生する気流にのせて拡散させなが
ら繊維案内板で次工程に移行させる構成とすることによ
り、 繊維のランダム性を向上させ、ウェブの縦方向と横方向
の強度の比率を平均化（均一化）することかできるよう
にしたものである。

［従来の技術］ ランダムウェブの製造装置として、第３図に示したよう
に、原料としての繊維１０１を繊維供給機構１０２でシ
リンダ１０３に供給して、その周面に巻付け、巻付けた
繊維を第１段目のウォーカーローラ１０４で梳面して、
前記シリンダ１０３の周面から浮き上がっている繊維を
前記第１段目のウォーカーローラ１０４の周面に巻取る
と共に、巻取った繊維を第１段目のストリッピングロー
ラ１０５でシリンダ１０３の周面に戻し、第２．第３、
第４．第５段目のウォーカーローラ１０６゜＋０７．１
０８　１０９．１１０及びストリッピングローラＩ１１
　１１２　１１３．１１４．１１５で上述のような橋面
作業を繰返したのちに、シリンダ＋０３の周面の繊維を
前記シリンダ１０３の高速回転により発生する気流で次
工程のランダムシリンダ１１６に移し、該ランダムシリ
ンダ１１６により繊維を三次元方向にランダムにして、
ドツファドラム＋１７によりウェブに形成する。

そして、ウェブに形成したのち、コンデンサーローラ１
１８による蓄積作用をうけ、よりランダム化され、受渡
ローラ１１９に受渡され、剥離ローラ１２０で剥離され
て紡出されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで上記従来のローラーカードにおいてはその構造
上、ウェブの繊維方向は、ローラーカードのウェブの紡
出方向（以下Ｍ−Ｄと称する）と、交差方向（以下Ｃ−
Ｄと称する）の比は３：１が限度であり、それ以上のラ
ンダム性を求めようとするとネップやウェブの密度ムラ
を生じやすいという問題点があった。

本発明は、上記従来の問題点を解決し、ネップやウェブ
の密度ムラを生じることがなく、繊維のランダム性を向
上させることのできるローラーカードを提供することを
目的として為されたものである。

［課題を解決するための手段］ 原料としての繊維を繊維供給機構によりシリンダに供給
して、その周面に巻付け、巻付けた繊維をウォーカーロ
ーラて梳面し、かつシリンダの周面から浮き一トかって
いる繊維をウォーカーローラの周面に巻取ると共に、巻
取った繊維をシリンダの高速回転により発生する気流で
次工程に運んでランダムウェブを形成するようになって
いるランダムウェブの製造装置において、 前記ウォーカーローラの近傍に第１のコンデンサーロー
ラを配置し、前記ウォーカーローラの周面の繊維を、前
記第１のコンデンサーローラで巻取りながら蓄積してラ
ンダム化したのち、前記シリンダの高速回転により発生
する気流で拡散させ、繊維案内板でガイドしならが次工
程に移行させるようにした。

［作用］ ウォーカーローラの近傍にコンデンサーローラを配置し
たので、ウォーカーローラから移行してきた繊維はコン
デンサーローラに蓄積される。

蓄積された繊維、特にウォーカーローラに保持されたＭ
−Ｄの繊維に対して平行な方向性をもった繊維は逃げ場
を失って、略ランダムになり、ランダムになった繊維を
シリンダのストリッピング作用により細く剥離する。そ
して上記のようにして細かく剥離した繊維をシリンダの
針で保持しつつ、シリンダの高速回転で生しる気流によ
り繊維は極めて不安定な状態で次工程のランダムシリン
ダ等に運ばれる。

このように繊維は不安定の状態で、しかもシリンダの高
速回転で発生する気流の影響もあって、吹き付けられる
ような状態になるので、よりランダムになった状態で次
工程のランダムローラ等に運ばれることになるのである
。

［実施例］ 次に本発明の実施例を第１〜２図を参照して説明する。

第１図は第１実施例を示す。

第１図において、１は本発明のランダムウェブの製造装
置であり、この製造装置ｌは原料としての繊維２を繊維
供給機構３でシリンダ（メインシリンダ）４に供給して
、その周面に繊維２を巻付けると共に巻付けた繊維２を
第１段目のウォーカーローラ５で流面すると共に、シリ
ンダ４の周面から浮き上がっている繊維２を第１段目の
ウォーカーローラ５の周面に巻取ったのち、第１段目の
ストリッピングローラ６でシリンダ４の周面に戻し、同
様にして、第２段目のウォーカーローラ７、第２段目の
ストリッピングローラ８、第３段目のウォーカーローラ
９、第３段目のストリッピングローラ１０、第４段目の
ウォーカーローラ１１、第４段目のストリッピングロー
ラ１２、第５段目のウォーカーローラ１３で流面作業を
繰返し行なったのち、第５段目のウォーカーローラ１３
の近傍に配置した第１段目のコンデンサーローラ１４で
巻取りながら蓄積してランダム化したのち、前記シリン
ダ４の高速回転により発生する気流で前記繊維を拡散さ
せ、繊維案内板１５でガイドしながら繊維をランダムシ
リンダ１６に送るようになっている。

そして、前記ランダムシリンダ１６に送り込まれた繊維
は、ここで更に三次元方向にランダムにされて第１及び
第２のドツファドラム１７．１８に送られてウェブに形
成される。

前記第１のドツファドラム１７に保持されているウェブ
は第２段目及び第３段目のコンデンサーローラ１９，２
０により再度、蓄積され、より完全なランダムウェブに
なって、第１の受渡ローラ２１に移行し、第１の剥離ロ
ーラ２２によって剥されて紡出されるようになっている
。

また前記第２のドツファドラム１８に保持されているウ
ェブは前述の場合と同様に第４段目及び第５段目のコン
デンサーローラ２３，２４により蓄積され、ランダムウ
ェブになって第２の受渡ローラ２５に移行し、第２の剥
離ローラ２６によって剥されて紡出されるようになって
いる。

２７はシリンダ４とランダムシリンダ１６のニップ点Ｋ
において、高速の気流を発生させるための空気吸引装置
である。

前記繊維供給機構３は、第１〜第５のフィードローラ３
１〜３５、テーカイン３６、プレストシリンダ３７、予
備ウォーカーローラ３８、ストリッピングローラ３９、
トランスポータ４０、プロテクトワーカ−４１とを備え
ている。

そして原料としての繊維２は、前記第１〜第５のフィー
ドローラ３１〜３５によってテーカイン３６に供給され
、該テーカイン３６で原料の繊維を細かく引き伸ばしな
がらプレストシリンダ３７に供給される。

プレストシリンダ３７に供給された繊維は予備ウォーカ
ーローラ３８で橋面され、薄くならされたのち、つまり
予備流面されたのち、ストリッピングローラ３９でプレ
ストシリンダ３７に戻され、プレストシリンダ３７に戻
された繊維はトランスポータ４０で剥がされて、シリン
ダ４に供給されるのであるか、このときトランスポータ
４０に保持されている繊維に塊がある場合に（トランス
ポータ４０に保持されている繊維は前述したように予備
ウォーカーローラ３８で予備的に橋面されるが十分では
なく、まだかなり繊維の塊が存在する）、この繊維の塊
をプロテクトワーカ−４１でプレストシリンダ３７に戻
すようになっている。

前記シリンダ４は回転軸５１を中心にして、第１図時計
方向に回転するようになっていると共に、その周面には
回転方向に湾曲しながら突出する多数の鋸歯状の針５２
・・・５２が設けられている。

また前記第１段目から第５段目のウォーカーローラ５，
７．９，１１．１３は前記シリンダ４の回転軸５１を中
心とする同心円上に所定の間隔をもって円弧状に配置さ
れている。そして、これらウォーカーローラ５，７，９
，１１，１３は、それぞれ回転軸５３を中心にして、第
１図反時計方向に回転するようになっていると共に、そ
の周面には回転方向と逆方向に湾曲しながら突出する多
数の鋸歯状針５４・・・５４か設けられていて、これら
第１段目〜第５段目のウォーカーローラ５．７゜９．１
１．１３は前記シリンダ４の周速の１１５〜１／３００
の周速で回転するようになっている。

前記第１段目から第４段目のストリッピングローラ６．
８，１０．１２もシリンダ４の回転軸５１を中心とする
同心円上で、かつシリンダ４の回転方向の上流側に、府
記第１段目から第４段目のウォーカーローラ５，７，９
．ＩＩに隣接させた状態で配置されている。そして、こ
れら第１段目から第４段目までのウォーカーローラ５，
７．９１１はそれぞれ回転軸５５を中心にして、第１図
反時計方向に回転するようになっていると共に、その周
面には回転方向に湾曲しながら突出する多数の鋸歯状の
針５６・・５６が設けられている。

また、前記第５段目のウォーカーローラ１３の近傍の第
１段目のコンデンサーローラ１４は第５段目のウォーカ
ーローラ１３よりもシリンダ４の回転方向の下流側に配
置されていて、回転軸５７を中心にして、第１図時計方
向に回転するようになっていると共に、その周面には回
転方向と逆方向に湾曲しながら突出する鋸歯状の針５８
・・・５８が設けられていて、このコンデンサーローラ
１４は前記ウォーカーローラ１３の周速の９／１０から
２／１０で回転するようになっている。

また前記シリンダ４の高速回転により発生する気流で飛
散する繊維をランダムシリンダ１６に向けて送るための
繊維案内板１５はシリンダ４の周面に沿って円弧状に形
成されていて、繊維をシリンダ４とランダムシリンダ１
６の間に送り込むようになっている。

また前記空気吸引装置２７はシリンダ４とランダムシリ
ンダ１６のニップ点Ｋを境にして前記繊維案内板１５と
対向する位置に設けられていて、空気吸引通路５９を通
して、前記ニップ点に近傍の空気を吸引するようになっ
ている。

６０はテーカイン３６、プレストシリンダ３７、予備ウ
ォーカーローラ３８、プロテクトワーカ−４１、トラン
スポータ４０、シリンダ４、ランダムシリンダＩ６の下
面側にかけて設けられた下部繊維案内板、６１はケーシ
ングである。

次に第１実施例のランダムウェブの製造装置の作用につ
いて述べる。

原料としての繊維は繊維供給機構３のテーカイン３６．
ブレストンリンダ３７．予備ウォーカーローラ３８．ス
トリッピングローラ３９．トランスポータ４０　プロテ
クトワーカ−４１等により、薄く伸ばされ予備橋面され
、シリンダ４に送られる。

シリンダ４に送られた繊維は第１段目のウォーカーロー
ラ５で橋面され、浮き上かった繊維はウォーカーローラ
５に巻かれ、第１段目のストリッピングローラ６で剥が
されて、シリンダ４に戻される。

第２段目のウォーカーローラ７とストリッピングローラ
８、第３段目のウォーカーローラ９とストリッピングロ
ーラ１０、第４段目のウォーカーローラ１１とストリッ
ピングローラ１２、第５段目のウォーカーローラ１３で
流面作用を繰返し行なうことによって繊維をＭ−Ｄに対
して平行な方向をもたせると共に、密度を均一にする。

そして、上記のようにして方向性と均一な密度にされた
繊維は第１段目のコンデンサーローラ１４により、該コ
ンデンサーローラ１４と前記第５段目のウォーカーロー
ラ１３の最も近接しているポイントＰで蓄積される。こ
の蓄積作用により繊維は逃げる方向を失なってランダム
になる。

前記第１段目のコンデンサーローラ１４に保持されてい
る繊維はシリンダ４のストリッピング作用により細かく
剥され、剥された繊維は繊維案内板１５と、シリンダ４
の高速回転により生じる気流によって、ランタムシリン
ダ１６側に送られ、該ランタムシリンダ１６側に剥ぎ取
られる。

この場合に、ランダムシリンダ１６の針６２・・・６２
のみで繊維の受は渡しをしようとすると繊維がもまれて
ネップが発生する虞がある。

空気吸引装置２７はシリンダ４とランダムシリンダ１６
のニップ点にで高速気流を発生させ、該高速気流に乗せ
て繊維を飛散させランダムシリンダ１６に吹き付けるよ
うにして移行させたのち気流を吸引するようになってい
る。

そして、前記ランダムシリンダ１６に保持された繊維は
三次元方向にもランダムになり、第１゜第２のドツファ
ドラム１７．１８に送られてウェブに形成され、これら
第１．第２のドツファドラム１７．１８のウェブは第２
段目、第３段目のコンデンサーローラ１９，２０等によ
り再度、蓄積され、より完全なランダムウェブになって
、受渡ローラに移行し、剥離ローラによって剥されて紡
出されるのである。

第２図は第２実施例を示す。

この実施例においては第１．第２．第３の３つのシリン
ダ７１，７２．７３を所定の間隔をもって並列に配置し
ている。

そして、前記第１．第２のシリンダ７１．７２の上部間
には第１段目のウォーカーローラ７４と第１段目のコン
デンサーローラ７５を配置すると共に、下部間には第２
段目のウォーカーローラ７６と第２段目のコンデンサー
ローラ７７を配置する。

また前記第２．第３のシリンダ７２．７３の上部間には
第３段目のウォーカーローラ７８と第３段目のコンデン
サーローラ７９を配置すると共に、下部間には第４段目
のウォーカーローラ８０と第４段目のコンデンサーロー
ラ８１を配置する。

そして、原料としての繊維８２を第１〜第５のフィード
ローラ８３〜８７でテーカイン８８に供給すると繊維８
２は薄く引き伸ばされて、第１のシリンダ７１に供給さ
れる。

第１のシリンダ７１に供給された繊維は第１段目　第２
段目のウォーカーローラ７４．７６で流面され、浮き上
がった繊維は、これら第１段目。

第２段目のウォーカーローラ７４．７６に保持される。

前記第１段目、第２段目のウォーカーローラ７４．７６
の繊維は第１段目、第２段目のコンデンサーローラ７５
．７７に蓄積されてランダムになり、第２のシリンダ７
２のストリッピング作用により、細かく剥される。

剥された繊維は高速回転する第２のシリンダ７２により
発生する気流により、第２のシリンダ７２の外周に設け
た第１．第２の繊維案内板８９゜９０に沿って、第２の
シリンダ７２の周面に設けた針に保持されながらも非常
に不安定な状態で第３段目と第４段目のウォーカーロー
ラ７８．８０により流面されて、これら第３段目、第４
段目のウォーカーローラ７８．８０に移行し、移行した
繊維は第３段目、第４段目のコンデンサーローラ７９．
８１に蓄積されてランダム化する。

そして、第３のシリンダ７３によるストリッピング作用
と、第３のシリンダ７３の高速回転による気流により細
かく剥し、かつ拡散させて、第１第２のドツファドラム
９１．９２によりウェブに形成する。

第１．第２のドツファトラム９１．９２によりウェブに
形成された繊維は第５段目、第６段目のコンデンサーロ
ーラ９３，９４及び第７段目、第８段目のコンデンサー
ローラ９５，９６により再度蓄積作用を受け、完全にラ
ンダム化され、第１゜第２の受渡ローラ９７，９８によ
り第１．第２の剥離ローラ９９，１００に送られランダ
ムウェブとして紡出されるのである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のランダムウェブの製造装置
はウォーカーローラに保持された繊維をシリンダに戻す
ストリッピングローラに代えて、繊維の蓄積作用を持つ
コンデンサーローラを配置し、該コンデンサーローラに
蓄積された繊維をダイレクトにシリンダに戻すことによ
り、シリンダにストリッピングローラの作用をもたせる
と共に、シリンダの高速回転によって発生する気流によ
って、コンデンサーローラから剥離した繊維を繊維案内
板に沿って飛散させながら次の工程に運ぶようにしたの
で、従来のようにネップやウェブの密度ムラを発生させ
ることなく、繊維を従来よりもランダム化することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の側面図、第２図は第２実
施例の側面図、第３図は従来例の側面図である。 ｌ・・・ランダムウェブの製造装置、２・原料繊維、３
・・・繊維供給機構、４・・・シリンダ、５，７，９１
１．１３・・・ウォーカーローラ、６，８．＋０１２・
・・ストリッピングローラ、１４・　コンデンサローラ
、１５・・・繊維案内板。 外　１　石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料としての繊維を繊維供給機構によりシリンダ
   の周面に供給して、その繊維をウォーカーローラで梳面
   すると共に、シリンダの周面から浮き上がっている繊維
   をウォーカーローラの周面に巻取り、巻取った繊維をシ
   リンダの高速回転により発生する気流で次工程に運ぶよ
   うになっているランダムウェブの製造装置において、 前記ウォーカーローラの近傍に第１のコンデンサーロー
   ラを配置し、前記ウォーカーローラの周面の繊維を、前
   記第１のコンデンサーローラに蓄積してランダム化した
   のち、前記シリンダの高速回転により発生する気流で拡
   散させ、繊維案内板でガイドしならが次工程に移行させ
   るようにしたことを特徴とするランダムウェブの製造装
   置。