JPH0410011Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可撓性を有する加圧筒体の内側に充
填されたスラリー、練土又はバインダーを含有す
る粉体等からなる原料を押し出して線材又は板材
等に成形する成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の一般的な押出成形装置は、例えば第４図
の縦断面図に示す通りである。同図に示す如く、
従来の押出成形装置１は、シリンダー２の先端側
開口部に、蓋体３を装着して締結具４でこれを緊
締し、蓋体３に押出ダイ５を取り付けている。６
は、押出ダイ５の押出口である。そして、シリン
ダー２の後端側開口部にプランジヤー７を嵌合装
着し、シリンダー内周面２ａと接する部分に環状
のシール用パツキン１０を配置している。なお、
第４図において、１１は成形品９の搬送用コンベ
ヤである。

而して、押出成形は、先ずプランジヤー７をシ
リンダー２から抜き出し、シリンダー２内へ練土
又はスラリー８を充填する。なお、原料は粉体の
場合もある。そして、再度シリンダー２内へプラ
ンジヤー７を嵌合装着し、プランジヤー７を前進
させて粉体８を加圧する。粉体８は、この加圧に
より、高圧縮された状態で押出ダイ５の押出口６
から押し出され、線状又は板状等の押出成形品９
となる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記従来の押出成形装置１にあつて
は、プランジヤー７の前進・後退動作の繰り返し
により、シール用パツキン１０へ粉体８が付着し
て噛み込み、シリンダー内周面２ａに引つ掻き疵
を付けたり、パツキン１０自体を損傷させること
があつた。そのため、前記損傷の程度によつて
は、粉体８がシリンダー内周面２ａとプランジヤ
ー７との間から外部へ流出し、所定の成形圧力が
得られなくなるという欠点があつた。またシリン
ダー内周面２ａの引つ掻き疵やパツキン１０の損
傷は、その後の使用により更にひどくなるので、
所定回数の押出成形後に前記パツキン１０を取り
替える等の対策が必要である。従つて、パツキン
１０の取り替えの間は、押出成形を停止しておか
ねばならず、非能率的であり、加えてパツキン１
０のストツクのための費用が嵩むという欠点があ
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改
良除去したものであつて、可撓性を有する筒状の
モールドをシリンダーに嵌合装着して、前記モー
ルドにより粉体等の押出成形を行うことで、粉体
がプランジヤーとシリンダーとの摺動摩擦面へ噛
み込むことのない押出成形装置を提供せんとする
ものである。

而して、前記問題点を解決するために本考案が
採用した手段は、シリンダー内に嵌合装着された
可撓性を有する筒状のモールドと、シリンダー内
において前記モールドの先端側開口部を閉塞する
蓋体と、該蓋体に取り付けられた押出ダイと、前
記モールドの後端側を押圧するプランジヤーとで
押出成形装置を構成している。

〔作用〕

プランジヤーを前進させると、可撓性を有する
筒状のモールドが軸方向及び内径方向へ縮み、モ
ールド内の原料（練土、スラリー、粉体）を加圧
する。このため、原料は所定の加圧状態で押出ダ
イの押出口から押し出される。この押出成形で
は、原料は可撓性を有するモールド内に密封され
た状態で加圧され、押し出されるので直接シリン
ダー内周面及びプランジヤーと接触することはな
い。従つて、プランジヤーの前進・後退動作に伴
い、シリンダーとの摺動摩擦面に原料が噛み込
み、シリンダー内周面及びプランジヤーを損傷さ
せることがない。また従来の押出成形装置のプラ
ンジヤーに装着していたシール用パツキンが不要
であり、そのメンテナンスや取り替え作業を省略
でき、加えて経済的にも有利である。

〔実施例〕

以下に、本考案の構成を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。なお、従来の
場合と同一符号は同一部材である。

第１図乃至第３図は本考案の一実施例に係る押
出成形装置２１を示すものであり、第１図は押出
成形を開始する前の状態を示す同装置２１の縦断
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図
は押出成形の途中を示す同装置２１の縦断面図で
ある。同図に示す如く、この実施例の押出成形装
置２１は、シリンダー２内に、例えばネオプレン
ゴムやウレタン樹脂等の可撓性を有するモールド
２２が装着されている。そして、該モールド２２
の先端側開口部には、該開口部を閉塞する蓋体２
３が配置され、締結部材４により第１図及び第３
図の右側方向へ移動しないようになされている。
この蓋体２３には、押出口６を備えた押出ダイ５
が取り付けられている。また前記モールド２２の
後端側開口部には、蓋体２４が嵌合装着され、該
蓋体２４にプランジヤー２５が当接配置されてい
る。プランジヤー２５は、シリンダー内周面２ａ
に対して遊合状態にあり、シール用のパツキン材
等を不要である。

次に、このように構成された押出成形装置２１
の動作態様を説明する。先ず、プランジヤー２５
をシリンダー２から抜き取り、後部側の蓋体２４
を取り外してモールド２２内に粉体８を供給す
る。なお、粉体８はバインダーを含有した若干湿
潤状態のものでも可能である。然る後は、モール
ド２２の後端側開口部へ蓋体２４を嵌合装着し、
続いてプランジヤー２５をシリンダー２内へ前進
させて蓋体２４へ当接させる。

そして、このような状態から原料（練土、スラ
リー、粉体）の押出成形を開始する。押出成形
は、プランジヤー２５を前進させ、蓋体２４を介
してモールド２２を軸方向へ圧縮して行う。この
圧縮により、モールド２２は、その内径が第３図
に示す如く、内径方向へ縮径して膨出し、原料８
を超高圧で加圧する。しかも、モールド２２の先
端側及び後端側の開口部にそれぞれ配置された蓋
体２３，２４との接触部分にあつては、前記モー
ルド２２の膨出作用により蓋体２３，２４と超高
圧状態で接触し、超高圧状態のシールが得られ
る。従つて、原料８が前記モールド２２と蓋体２
３，２４との接触部分から漏れ出ることは決して
ない。このため、原料８は押出ダイ５の押出口６
から超高圧に加圧された状態で押し出され、線状
成形品９となつて搬送コンベヤ１１により次工程
へ搬送される。

モールド２２の弾性変形が限界点に近づいた後
は、プランジヤー２５を後退させてシリンダー２
からこれを抜き取り、モールド２２を自己弾性力
により第１図の状態へ復帰させる。そして、蓋体
２４を取外し、モールド２２内へ新たに原料８を
供給して、押出成形を繰り返す。

このような押出成形であれば、原料８は可撓性
を有するモールド２２内に密封された状態で押し
出されるので、シリンダー内周面２ａとプランジ
ヤー２５及び蓋体２４等との摺動摩擦面におい
て、前記原料８が噛み込むことは有り得ず、シリ
ンダー内周面２ａに引つ掻き疵が発生したりする
ことはない。また第４図及び第５図に示す従来装
置１に使用していたシール用パツキン１０が不要
であり、該パツキン１０のメンテナンスや交換の
ための作業を省略することも可能である。

ところで、本考案は上述の実施例に限定される
ものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、前記押出ダイ５の押出口６の形状は、円以外
にも三角形や四角形等の多角形であつてもよく、
更にはその他の星形形状等であつてもよい。また
モールド２２の先端側開口部に配置した蓋体２３
は、シリンダー２と一体型であつてもよい。本考
案において重要なことは、シリンダー２内に配置
した可撓性を有するモールド２２内に原料８を密
封状態で収納し、この密封状態の下でモールド２
２の軸方向圧縮及び縮径作用を利用して原料８を
超高圧により押出成形するということである。更
にまた、本考案の装置は、射出成形装置として用
いることも可能であり、この場合には押し出しダ
イ（ノズル）５を射出成形型（図示は省略）の注
入口に接続すればよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案にあつては、可撓性
を有するモールド内に原料を密封した状態で、モ
ールドの弾性変形を利用して原料を超高圧により
押出成形するので、原料がシリンダー内周面及び
プランジヤーとの接触面へ噛み込むことがない。
従つて、原料の噛み込みにより、従来発生してい
たシリンダー内周面疵やプランジヤーの損傷等が
なく、装置全体の長寿命化が可能である。また従
来の押出成形装置のプランジヤーに装着していた
シール用パツキンが不要であり、そのメンテナン
スや取り替え作業を省略でき、加えてシール用パ
ツキンの分だけランニングコストを少なくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例に係るも
のであり、第１図は押出成形装置の全体を示す縦
断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３
図は押出成形工程の途中を示す同装置の縦断面
図、第４図は従来装置の全体を示す縦断面図、第
５図は第４図の部分拡大図である。 ２……シリンダー、２２……モールド、２３…
…蓋体、５……押出ダイ、２５……プランジヤ
ー、２１……押出成形装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダー内に嵌合装着された可撓性を有する
   筒状のモールドと、シリンダー内において前記モ
   ールドの先端側開口部を閉塞する蓋体と、該蓋体
   に取り付けられた押出ダイと、前記モールドの後
   端側を押圧するプランジヤーとで構成したことを
   特徴とする押出成形装置。