JPH0398891A

JPH0398891A - ゲート装置

Info

Publication number: JPH0398891A
Application number: JP1230165A
Authority: JP
Inventors: Toru Nishiyama; 徹西山
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はホッパーの底部開口の開閉に使用されるゲート
装置に関するものである。

従来の技術従来のゲート装置は、第７図と第８図に示すように構成
されている。単一のゲート板１は支持軸２によって回動
自在に支持され、ゲート板１をシリンダ装置３で駆動し
てホッパ−４の底部開口５の開度を調節している。

発明が解決しようとする課題このような従来の構成では、ゲート板１を開き始めると
第８図に示すようにホッパ−４の底部開口５の端の方か
ら次第に開いて、ホッパ−４の内部の原料６が払い出さ
れる。このとき原料の払い出し口の幅が、底部開口５の
全幅にわたっているため、ゲート板１の回動量を微小駆
動で制御しなければ微調整できない。さらに、ゲート板
１の回動量を微小駆動で制御できたとしても、払い出し
口は底部開口５の全幅で増減するため、その払い出し流
量の制御の分解能が低い。

また、ゲート板１を“全開”にせずに流量調節状態で使
用すると、原料６の流れは矢印Ａで示すように払出口７
の側のホッパー内壁８に沿った流れとなる。そのため、
反対側のホッパー内壁９の部分にある原料が滞留する傾
向にあ４て、ホッパ−４に古い原料が取り残される問題
がある。

本発明はゲート板の回動量を微小駆動で制御しなくても
原料の払い出し流量を高分解能で制御できるゲート装置
を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段本発明のゲート装置は、互いに反対方向に回動する第１
，第２のゲート板によってホッパーの底部開口を閉塞す
るように構成するとともに、第１，第２のゲート板の先
端部に互いに重なり合う重複箇所を設け、第１，第２の
ゲート板の先端部に切り欠き部を形成したことを特徴と
する。

また、好ましくは前記切り欠き部の形状を、第１，第２
のゲート板の後端部に向かって狭まる形状としたことを
特徴とする。

作用この構成によると、第１のゲート板と第２のゲート板の
先端同志が重なり合ってホッパーの底部開口が全閉され
る。第１のゲート板と第２のゲート板が回動し始めると
、第１，第２のゲート板の先端部に形成された切り欠き
部の位置だけでホツパーの底部開口が最初に開放される
。そして切り欠き部の形状を、第１，第２のゲート板の
後端部に向かって狭まる形状とした場合には、第１，第
２のゲート板の回動が進むと、前記切り欠き部で形成さ
れている払い出し口が次第に大きくなる。

実施例以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。なお、従来例を示す第７図と同様の作用をなす
ものには、同一の符号を付けて説明する。

第３図と第４図は本発明のゲート装置をホッパ−４に取
り付けた状態を示す。ホッパ−４の底部に取り付けられ
たゲート装置１０は、底部開口５に接続される延長管１
１と、この延長管ＩＩの下端開口ｌ２を開閉する第１，
第２のゲート板１３ａ，　１３ｂを回動自在に支持する
筺体ｌ４と、ホッパ−４の側に取り付けられて第１，第
２のゲート板１３ａ，　１３ｂを駆動するシリンダ装置
３などで構成されている。

第１，第２のゲート板１３ａ，　１３ｂは第１図と第２
図にも示すように、支持軸１５ａ，１５ｂを介して軸受
ｌｅａ，　Ｉｌｉｂに取り付けられており、支持軸１５
ａ．１５ｂの一端には互いに噛合する歯車１７ａ，　Ｉ
Ｔｂが取り付けられている。また、ここでは第１のゲー
ト板１３ａの支持軸１５ａにはレバーｌ８の一端が固定
されている。レバーＩ８の他端はシリンダ装置３に連結
されている。

第１，第２のゲート板１３ａ，　１３ｂは、第５図に示
すように先端部１９ａと１９ｂが互いに重なり合う形状
であって、第１のゲート板１３ａの先端部１９ａには、
後端部に向かって狭くなるＶ字状の切り欠き部２０ａが
形成されている。第２のゲート板１３ｂの先端部１９ｂ
にも、同様の切り欠き部２０ｂが形成されている。

このように構成したため、第５図に示すように第１，第
２のゲート板１３ａ，　１３ｂを位置させた状態では、
第１のゲート板１３ａの切り欠き部２０ａが第２のゲー
ト板１３ｂで閉塞されており、ホッパー４の底部開口５
に続く延長管１ｌの下端開口１２が閉塞された状態にな
って、原料の払い出しは停止されている。シリンダ装置
３を運転すると、支持軸１５ａが回動して第１のゲート
板１３ａが第１図に示す位置に向かって回動する。第１
のゲート板１３ａの回動にともなって、この回動が歯車
１７ａ，　１７ｂを介して支持軸１５ｂに伝達されて第
２のゲート板１３ｂも第１図に示す位置に向かって回動
ずる。第１図に示す第１，第２のゲート板１３ａ，　１
３ｂの回動位置では、切り欠き部２０ａ，　２０ｂで形
成される払い出し口２ｌの大きさが第２図に示すように
延長管１１の下端開口ｌ２よりも大きくなって、ホッパ
ー４の底部開口５が全開状態になっている。したがって
、シリンダ装置３のロッド２２の出退量を調節して第６
図に示す位置と第２図に示す位置との間で第１，第２の
ゲート板１３ａ，　１３ｂの回動量を制御することによ
って、延長管ｌ１の下端開口ｌ２の幅にかかわらずに切
り欠き部２０ａと２０ｂで形成される払い出し口２ｌの
大きさをほぼ連続的に変化させることができ、原料の払
い出し流量を従来よりも高分解能で可変できる。

さらに、ここでは第１，第２のゲート板１３ａ＊１３ｂ
の先端部の中央に切り欠き部２０ａ，　２０ｂを形成し
たため、原料の払い出し口は延長管ｔｉの下端開口ｌ２
の中央から外側に向かって広がるようになるため、ホッ
パ−４の中央に向かう原料の流れが発生して原料の滞留
も無く、先入れ先出しで原料の払い出しを実施すること
ができる。

発明の効果以上のように本発明によれば、第１，第２のゲート板の
先端部に互いに重なり合う重複箇所を設け、第１，第２
のゲート板の先端部に切り欠き部を形成したため、第１
，第２のゲート板を回動させると、第１，第２のゲート
板の先端部に形成された切り欠き部の位置だけでホッパ
ーの底部開口が最初に開放され、ホッパーの底部開口の
全幅にかかわらず払い出し口の大きさを僅かづつ可変す
ることができ、従来よりも高分解能の流ｊｉｉ調節を実
現できる。

そして切り欠き部の形状を、第１，第２のゲート板の後
端部に向かって狭まる形状とした場合には、第ｌ，第２
のゲート．板の回動が進むと、前記の切り欠き部で形成
されている払い出し口の大きさをほぼ連続的に可変させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゲート装置の一実施例の全開状態の縦
断面図、第２図は同装置のｘ−ｘ’矢視図、第３図は同
装置をホッパーに取り付けた状態の正面図、第４図は第
３図のＹ−Ｙ’線に沿った一部切り欠き図、第５図は同
装置の全閉状態の縦断面図、第６図は同装置のｚ−ｚ’
矢視図、第７図は従来のゲート装置の正面図、第８図は
同装置の底面図である。４・・・ホッパー、５・・・ホッパーの底部開口、ｉｏ
・・・ゲート装置、１！・・・延長管、１２・・・延長
管の下部開口、１３ａ，　１３ｂ−−−第１，第２のゲ
ート板、１５ａ，　１５ｂ・・・支持軸、ｉｓ−・・レ
バー、１９ａ，１９ｂ・・・第１，第２のゲート板の先
端部、２０ａ，２０ｂ・・・切り欠き部。

Claims

【特許請求の範囲】１、互いに反対方向に回動する第１、第２のゲート板に
よってホッパーの底部開口を閉塞するように構成すると
ともに、第１、第２のゲート板の先端部に互いに重なり
合う重複箇所を設け、第１、第２のゲート板の先端部に
切り欠き部を形成したゲート装置。２、切り欠き部の形状を、第１、第２のゲート板の後端
部に向かって狭まる形状とした請求項１記載のゲート装
置。