JPH039802A - 円板カッターの基板の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１円板状の基板の外周に多数の刃を形成または
取付け、これを回転させて木質系、合成樹脂または無機
質系等の被加工物を切断する円板カッターに関し、特に
その基板の構造に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、第７図に示す構造のものがあった。

第７図において、１は丸鋸からなる円板カッターであり
、円板状の基板２の外周部に、多数の歯台３を形成し、
これら各歯台３に超硬チップ４を固着してなる。

上記基板２の外周端と中心孔との間、つまり中周部２ａ
を略半径方向に伸びる長孔５により周方向に複数個に分
断する。

上記長孔５は、基板２の中周部２ａをレーザビームによ
り熔断して以下の如く形成する。

即ち、周方向に往復蛇行させつつ半径方向に進行させる
とともに、軸心側から外周に向かってその蛇行幅を次第
に広幅に形成する。

さらに上記半径方向に進行するピッチは小ピツチとし、
これにより一端が基板２に固着され他端が基板２から分
離して周方向に伸びる細長い舌片６を多数形成する。

そして、上記各舌片６を第８図に示すように。

外周方向に変形させて各先端部６ａを隣接する各舌片６
の基部６ｂに接触させてなる構造のがあった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、長孔の全長が極めて長くなり、経費
が嵩むとともに加工時間が増大する欠点があった。

しかも上記長孔５は、その蛇行幅が軸心側から外周に向
かって次第に広幅に形成されていたので、切削時に大き
な負荷を受ける基板２の外周部の曲げ剛性が低下し、切
削時に基板の振れが発生し易くなる欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な円板カッターの基
板の構造を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、外周部に多数の刃が設けられる円板状の基板に、
基板の中間部を略半径方向に伸びる長孔により周方向に
複数個に分断するとともに、各長孔は、長手方向の両端
の分断面積を狭くかつ長手方向の中間部の分断面積を広
く形成する構成にしたものである。

前記長孔は、基板の有効径の約８８％〜５０％域の中周
部に形成するとともに、基板の有効径の約７０％付近に
位置する長孔の中間部を広幅に形成すると効果的である
。

また、前記長孔は、基板の有効径の約８８％〜５０％域
の中周部に形成するとともに、基板の有効径の約７０％
付近に位置する長孔の中間部を周方向に蛇行させるよう
にしてもよい。

さらに前記長孔は、基板の有効径の約８８％〜５０％域
の中間部に１周方向に往復蛇行させつつ半径方向に進行
形成するとともに、半径方向の両端から基板の有効径の
約７０％付近に位置する長孔の中間部に向かってその蛇
行幅を次第に広幅に形成してもよい。

前記長孔の外端と内端との間隔は、基板の有効径の約２
５％〜３５％にするとよい。

また、前記長孔は、基板の中周部をレーザビームにより
熔断して形成することが好ましい。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、基板の中周部
は、その外周部と内周部とが長孔の小面積部で、その中
間部が長孔の広面積部で周方向に分断されることになる
。

このため、基板の外周部および内周部の曲げ剛性はさほ
ど低下しなくなるとともに、基板の成形時における内部
歪あるいは被切削物の切断による昇温時における内部歪
等は、主として長孔の長手方向中間部、即ち中間部の中
間部によって吸収されることになる。

また、基板の上記内部歪は、主として基板の有効径の約
７０％付近で吸収さることになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明の第１実施例を示す要部
側面図、第２図〜第６図は本発明の第２実施例〜第６図
実施例を示す要部側面図である。

第１図において１０は丸鋸からなる円板カッターであり
１円板状に形成した基板１２の外周部に多数の鋸歯状の
歯台１３を形成し、これら各歯台１３に超硬チップ１４
を固着してなり。

これらは前述した従来のものと略同構造となっている。

上記基板１２は、歯底円径（有効径）Ｄｌを２８５腸と
し、その約８８％〜５０％域をなす中周部１２ａに、周
方向に４個あるいは５個の長孔１５を等間隔で貫通形成
する。

上記各長孔１５は、内端１５ｂが外端１５ａに対して円
板カッタ１０の回転方向（左方）にかつ軸心方向に位置
する如く傾斜させるとともに、その長手方向中間部に直
径１０■の第１抜き孔１５ｃと第２抜き孔１５ｄとを有
してなり。

外端１５ａは２５０■の直径内Ｄ２（歯底円径Ｄ１の約
８８％）上に、内端１５ｂは１５０■の直径内Ｄ３（歯
底円径Ｄ１の約５３％）上に、また抜き孔１５ｃ、１５
ｄは１８８ｍｍの直径内Ｄ４　（歯底円径Ｄｉの約６６
％）上に位置させてなる。

上記長孔１５は、レーザビームの照射により中周部１２
ａを貫通熔断して形成してなり、例えば電極を外端１５
ａからスタートさせ、途中で左旋回させて第１抜き孔１
５ｃを形成し１次に右旋回させて第２抜き孔１５ｄを形
成した後、内端１５ｂまで進行させることにより、−筆
書き状に形成する。

第２図は第２実施例を示す。

このものは、基板１２の中周部１２ａの長孔１６をＳ字
状に形成して第１実施例と同方向に傾斜させるとともに
、外端１６ａおよび内端１６ｂから長手方向中間部１６
ｃに向かって次第に広幅の抜き孔を有してなる。

上記長孔１６は、外端１６ａを２５０−の直径内Ｄ２（
歯底円径Ｄ１の約８８％）上に、内端１６ｂを１３５−
の直径内Ｄ３（歯底円径Ｄｌの約４７％）上に、また最
大幅となる長手方向中間部１６ｃを２００ｍの直径内Ｄ
４　（歯底円径Ｄ１の約７０％）上に位置させてなる。

また、上記長孔１６も第１実施例と同様にレーザビーム
を一筆書き状に進行させて形成する。

例えば上端（ア）からスタートさせ、下端（イ）まで進
行させた後、周方向に偏倚させながら再び上端（ア）ま
で進行させて形成する。

第３−は第３実施例を示す。

このものは、基板１２の中周部１２ａの長孔１７を稲妻
状に形成して第１実施例と同方向に傾斜させ、外周部１
７ｄと内周部１７ｅとを線状に延長させるとともに、長
手方向中間部の屈曲部に長方形状の抜き孔１７ｃを有し
てなる。

上記長孔１７は、外端１７ａを２５０ｍの直径内Ｄ２（
歯底円径Ｄ１の約８８％）上に、内端１７ｂを１４０−
の直径内Ｄ３（歯底円径Ｄ１の約４９％）上に、また抜
き孔１７ｃを２゜Ｏ閣の直径内Ｄ４　（歯底円径Ｄ１の
約７０％）上に位置させてなる。

また、上記長孔１７も第１実施例と同様にし一ザビーム
を一筆書き状に進行させて形成する。

例えば、外端１７ａからスタートさせ、外周部１７ｄ、
抜き孔１７ｃ部の左側、内周部１７ｅ、内端１７ｂに向
かって順次進行させた後。

内周部１７ｅ、抜き孔１７ｃ部の右側、外周部１７ｄ、
外端１７ａに向かって順次進行させて形成する。

第４図は第４実施例を示す。

このものは、基板１２の中周部１２ａの長孔１８を稲妻
状に形成して第１実施例と同方向に傾斜させ、外周部１
８ｄ、内周部１８ｅおよび長手方向中間部の屈曲部１８
ｃをテーパ状に抜き孔形成してなる。

また上記長孔１８は、外端１８ａを２５０園の直径内Ｄ
２（歯底円径Ｄ１の約８８％）上に。

内端１８ｂを１３６閣の直径内Ｄ３（歯底円径Ｄ１の約
４８％）上に、また屈曲部１８ｃを１８６■の直径内Ｄ
４　（歯底円径Ｄ１の約６５％）上に位置させてなる。

上記長孔１８も第１実施例と同様にレーザビ−ムを一筆
書き状に進行させて形成する。

例えば、外端１８ａからスタートさせ、外周部１８ｄ、
屈曲部１８ｃ、内周部１８ｅの左側、内端１８ｂに向か
って順次進行させた後９周方向に偏倚させて内周部１８
ｅ、屈曲部１８ｃ、外周部１８ｄの右側、外端１８ａに
向かって順次進行させて形成する。

第５図は第５実施例を示す。

このものは、基板１２の中周部１２ａに、互いに接近す
る一対の長孔１９・２０を稲妻状に形成して第１実施例
と同方向に傾斜させ、外端１９ａ・２０ａ、内端１９ｂ
２０ｂおよび屈曲部１９ｃ２０ｃは、第４実施例と同等
の直径用Ｄ１・Ｄ２・Ｄ３・Ｄ４上に位置させてなる。

上記長孔１９・２０は、レーザビームを、例えば左側長
孔１９の外端１９ａからスタートさせ、屈曲部１９ｃ、
内端１９ｂまで進行させ、次いで、右側長孔２０の内端
２０ｂからスタートさせ、屈曲部２０ｃ、外端２０ａま
で進行させることにより、２工程で形成する。

第６図は第６実施例を示す。

このものは、基板１２の中周部１２ａに形成する長孔２
１を、周方向に往復蛇行させつつ、外周部から内周部に
向かって第１実施例と同方向に進行させてなり、その蛇
行幅を外端２１ａから長手方向中間部２１ｃに向かって
次第に大きくした後、中間部２１ｃから内端２１ｂに向
かって次第に小さくする。

上記長孔２１は、外端２１ａを２５０１の直径用Ｄ２（
歯底円径Ｄ１の約８８％）上に、内端２１ｂを１６０ｍ
の直径用Ｄ３（歯底円径Ｄ１の約５６％）上に、最大蛇
行幅となる長手方向中間部２１ｃを２００１１ＩＩ１１
の直径用Ｄ４　（歯底円径Ｄ１の約７０％）上に位置さ
せてなる。

また、上記長孔２１も第１実施例と同様にレーザビーム
を一筆書き状に進行させて形成する。

例えば外＠２１ａからスタートさせ、内＃Ａｌ２１ｂま
で進行させて形成する。

また、前述した各実施例の長孔１５〜２１は、外端１５
　ａ　〜２１　ａと内端１５ｂ〜２１ｂとの間隔りを、
それぞれ９０ａｍ、７２１．８５＋ｍｍ、８５１ｍｍ、
９７＋ｍ、８７ｍｍとし、これらは基板１２の歯底円径
Ｄｉ（２８５ｍ）の約２５％〜３５％（７２ｍｍ〜Ｌｏ
ｏｍ）の範囲内とする。

上記実施例によれば、基板１２の中周部１２ａは、その
外周部と内周部とが長孔１５（〜２１）の小面積部で、
その中間部が長孔１５（１６〜２１）の広面積部で周方
向に分断されることになる。

このため、基板１２の外周部および内周部の曲げ剛性は
さほど低下しなくなり、切断時等の負荷による振動およ
び空転時による振動が軽減されるとともに、切断時の温
度上昇による熱歪。

あるいは基板１２の成形時における内部歪等は、主とし
て長孔１５（１６〜２１）の長手方向中間部、即ち中周
部１２ａの中間部によって効率よく吸収されることにな
る。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く１本発明は、切断時等に大
きな負荷を受ける基板の外周部の曲げ剛性を高くしなが
ら、切断時の温度上昇による熱歪、基板１２の成形時に
おける内部歪等を良好に吸収することができ、静粛かつ
耐久性に優れた円板カッターの基板を得ることができる
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す要部側面図、第２図
〜第６図は本発明の第２実施例〜第６図実施例を示す要
部側面図、第７図は従来例を示す要部側面図、第８図は
その一部拡大側面図である。 １０：円板カッタ、１２：基板、１２ａ：中周部、１３
：歯台、１４：チップ、１５　（１６〜２１）：長孔、
１５ａ　（１６ａ〜２１ａ）：外端、１５ｂ　（１６ｂ
〜２１ｂ）：内端、Ｄｌ：基板の歯底円径（有効径）、
Ｄ２：長孔の外端が位置する直径用、Ｄ３：長孔の内端
が位置する直径用、Ｄ４：長孔の中間部が位置する直径
用、Ｌ：長孔の外端と内端との間隔。 出願代理人　　　松　本　　久 第 ２ 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周部に多数の刃が設けられる円板状の基板に、基
   板の中層部を略半径方向に伸びる長孔により周方向に複
   数個に分断するとともに、各長孔は、長手方向の両端の
   分断面積を狭くかつ長手方向の中間部の分断面積を広く
   形成したことを特徴とする円板カッターの基板の構造。 ２、前記長孔は、基板の有効径の約８８％〜５０％域の
   中周部に形成するとともに、基板の有効径の約７０％付
   近に位置する長孔の中間部を広幅に形成したことを特徴
   とする請求項１記載の円板カッターの基板の構造。 ３、前記長孔は、基板の有効径の約８８％〜５０％域の
   中周部に形成するとともに、基板の有効径の約７０％付
   近に位置する長孔の中間部を周方向に蛇行させたことを
   特徴とする請求項１記載の円板カッターの基板の構造。 ４、前記長孔は、基板の有効径の約８８％〜５０％域の
   中周部に、周方向に往復蛇行させつつ半径方向に進行形
   成するとともに、半径方向の両端から基板の有効径の約
   ７０％付近に位置する長孔の中間部に向かってその蛇行
   幅を次第に広幅に形成したことを特徴とする請求項１記
   載の円板カッターの基板の構造。 ５、前記長孔の外端と内端との間隔は、基板の有効径の
   約２５％〜３５％としたことを特徴とする請求項１、２
   、３または４記載の円板カッターの基板の構造。 ６、前記長孔は、基板の中周部をレーザビームにより熔
   断して形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４
   または５記載の円板カッターの基板の構造。