JPH0395270A - 蛍光性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
蛍光性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0395270A JPH0395270A JP23378389A JP23378389A JPH0395270A JP H0395270 A JPH0395270 A JP H0395270A JP 23378389 A JP23378389 A JP 23378389A JP 23378389 A JP23378389 A JP 23378389A JP H0395270 A JPH0395270 A JP H0395270A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スポーツシューズの微底などの戒型品として
好適する蛍光性熱可塑性樹脂組戒物に関する。
好適する蛍光性熱可塑性樹脂組戒物に関する。
（従宋の技術）
従来より、鮮やかな色彩の着色プラスチック材科が種々
の用途に用いられているが、このような着色プラスチッ
ク材料としては一般にローダミンＢ（赤色）やフルオレ
ッセン（緑色）、チオフラビンのような蛍光染料を尿素
樹脂，アルキド樹脂などに含浸させこれを粉砕してなる
有機系蛍光顔料をプラスチックに添加混合することが行
われている． しかしながらこのような蛍光顔料を塩化ビニル樹脂など
に添加した場合には、塩化ビニル樹脂に通常配合されて
いるジオクチルフタレート（ＤｏＰ）やジブチルフタレ
ートのような可塑剤によって蛍光染料が溶出し、プラス
チック材料中に色が移行してしまうというｒｉ！ＦＩ″
Ｊ！ｉがあった．また、従来から子供用シューズやスポ
ーツシヱーズのゴム・プラスチック部分、雨具等の成型
用材科として、安全性の点から光を取り去っても残光が
数秒から数日間持続する性質を有する蓄光顔料を配合し
た蓄光性プラスチック材料が使用されている． しかしこのようなプラスチック材料においては、蓄光顔
料が水や＠素に対して不安定であり、酸化などによって
経時的に黒変が生じるので長期間使用することが出来ず
、また水と直接接触するような用途には使用することが
できないという問題があった． （発明が解決しようとする課２ｇ） 以上の点に鑑みて、本発明は各種の熱可塑性樹脂におい
て、色移行がなく、耐候性、機械的特性が共に良好で長
期間にわたり鮮やかな色彩を保つことの出来る蛍光性熱
可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段〉 本発明はすなわち、熱可塑性樹脂に、平均直径０．１〜
６００μｍ、平均肉ｆｆＯ．０１ 〜１０μｍの透明樹
脂によるマイクロカプセルの内部に蛍光顔料または蓄光
顔料を封入してなる着色充填剤を配合してなることを特
徴とする蛍光性熱可塑性樹脂組或物に関する． 本発明は、上記のごとく規定した平均直径と平均肉厚の
透明樹脂によるマイクロカプセルにより蛍光顔料または
蓄光顔料の表面を完全に茨っているので、顔料の発光を
遮ること無く蛍光性、蓄光性効果を良好に保持しながら
顔料の色移行を防止し、酸化による黒変を生じず、長期
間にわたり鮮やかな色彩を保つことができ、しかも得ら
れる組成物の機械的特性も良好に保持される．本発明に
おける熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニルーエチレン共重合体あるいはポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの各種ボリオレフィンなどの或型品として
用いられる各種の樹脂を特に制限なく使用することがで
きる．本発明における蛍光顔料または蓄光顔料としては
、これらを配合した組成物によるシートの表面に白色光
を照射したとき、そのシートから発光される蛍光（波長
がｌ１００〜８００ｎｍの可視光〉の比エネルギーが１
００％以上になるものが適している．このような蛍光顔
料としては、具体的にはファイアーオレンジＡＸ−１４
ＮやサタンイエローＡＸ − １ ４ Ｎ （イずれも
ＤＡＹＧＲＯｆｉｇ商品名）等があり、また蓄光顔料と
しては、例えばａＳＳ （根本特殊化学株式会社製 商
品名）等がある． これらの蛍光顔料または蓄光顔料を透明樹脂によるマイ
クロカプセルに封入してなる上記着色充填剤は、例えば
次のようにして製造することができる。すなわち、芯材
となる蛍光顔料または蓄光顔料の表面に微粒子粉末状の
透明樹脂を被覆し、気流中で剪断、ｗｒ撃を与えて芯材
表面に戒膜処理あるいは固定化処理を施す方法、あるい
は透明樹脂をフィルム液とした後芯材表面にコーティン
グし、これを乾燥して溶媒除去を行いカプセル化処理を
行う方法等がある．また、使用する透明樹脂としてはア
クリル系樹脂等がある． Ｅ記マイクロカプセルとしては、その平均直径が０ ．
１ 〜６ ０ ０ μｍ、平均肉厚が０．０１〜１
０μｍの範囲内のものが適している．マイクロカプセル
本体の平均直径がＯ、１μｍ未満であると芯材の透明ｖ
ＡＷａによる完全な波覆が困難となり、部分的に芯材が
露出してしまう場合があり、また６ ０ ０ １ｔ ｍ
を越えると顔料入りマイクロカプセルが配合されるベー
スの熟可塑性樹脂との分散が不良となり、組成物中でマ
イクロカプセルの粒が肉眼で延えるようになる． また、マイクロカプセルの平均肉厚が０．０１μｍ未満
であるとベースの熱可塑性樹脂との混練時あるいは成型
加工時にマイクロカプセルが破壊されやすく、一方平均
肉厚が１０μｍを越えるとマイクロカプセル本体の透明
度が悪くなり、顔料の蛍光を１００％マイクロカプセル
外へ透過させることができなくなる。
の用途に用いられているが、このような着色プラスチッ
ク材料としては一般にローダミンＢ（赤色）やフルオレ
ッセン（緑色）、チオフラビンのような蛍光染料を尿素
樹脂，アルキド樹脂などに含浸させこれを粉砕してなる
有機系蛍光顔料をプラスチックに添加混合することが行
われている． しかしながらこのような蛍光顔料を塩化ビニル樹脂など
に添加した場合には、塩化ビニル樹脂に通常配合されて
いるジオクチルフタレート（ＤｏＰ）やジブチルフタレ
ートのような可塑剤によって蛍光染料が溶出し、プラス
チック材料中に色が移行してしまうというｒｉ！ＦＩ″
Ｊ！ｉがあった．また、従来から子供用シューズやスポ
ーツシヱーズのゴム・プラスチック部分、雨具等の成型
用材科として、安全性の点から光を取り去っても残光が
数秒から数日間持続する性質を有する蓄光顔料を配合し
た蓄光性プラスチック材料が使用されている． しかしこのようなプラスチック材料においては、蓄光顔
料が水や＠素に対して不安定であり、酸化などによって
経時的に黒変が生じるので長期間使用することが出来ず
、また水と直接接触するような用途には使用することが
できないという問題があった． （発明が解決しようとする課２ｇ） 以上の点に鑑みて、本発明は各種の熱可塑性樹脂におい
て、色移行がなく、耐候性、機械的特性が共に良好で長
期間にわたり鮮やかな色彩を保つことの出来る蛍光性熱
可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段〉 本発明はすなわち、熱可塑性樹脂に、平均直径０．１〜
６００μｍ、平均肉ｆｆＯ．０１ 〜１０μｍの透明樹
脂によるマイクロカプセルの内部に蛍光顔料または蓄光
顔料を封入してなる着色充填剤を配合してなることを特
徴とする蛍光性熱可塑性樹脂組或物に関する． 本発明は、上記のごとく規定した平均直径と平均肉厚の
透明樹脂によるマイクロカプセルにより蛍光顔料または
蓄光顔料の表面を完全に茨っているので、顔料の発光を
遮ること無く蛍光性、蓄光性効果を良好に保持しながら
顔料の色移行を防止し、酸化による黒変を生じず、長期
間にわたり鮮やかな色彩を保つことができ、しかも得ら
れる組成物の機械的特性も良好に保持される．本発明に
おける熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニルーエチレン共重合体あるいはポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの各種ボリオレフィンなどの或型品として
用いられる各種の樹脂を特に制限なく使用することがで
きる．本発明における蛍光顔料または蓄光顔料としては
、これらを配合した組成物によるシートの表面に白色光
を照射したとき、そのシートから発光される蛍光（波長
がｌ１００〜８００ｎｍの可視光〉の比エネルギーが１
００％以上になるものが適している．このような蛍光顔
料としては、具体的にはファイアーオレンジＡＸ−１４
ＮやサタンイエローＡＸ − １ ４ Ｎ （イずれも
ＤＡＹＧＲＯｆｉｇ商品名）等があり、また蓄光顔料と
しては、例えばａＳＳ （根本特殊化学株式会社製 商
品名）等がある． これらの蛍光顔料または蓄光顔料を透明樹脂によるマイ
クロカプセルに封入してなる上記着色充填剤は、例えば
次のようにして製造することができる。すなわち、芯材
となる蛍光顔料または蓄光顔料の表面に微粒子粉末状の
透明樹脂を被覆し、気流中で剪断、ｗｒ撃を与えて芯材
表面に戒膜処理あるいは固定化処理を施す方法、あるい
は透明樹脂をフィルム液とした後芯材表面にコーティン
グし、これを乾燥して溶媒除去を行いカプセル化処理を
行う方法等がある．また、使用する透明樹脂としてはア
クリル系樹脂等がある． Ｅ記マイクロカプセルとしては、その平均直径が０ ．
１ 〜６ ０ ０ μｍ、平均肉厚が０．０１〜１
０μｍの範囲内のものが適している．マイクロカプセル
本体の平均直径がＯ、１μｍ未満であると芯材の透明ｖ
ＡＷａによる完全な波覆が困難となり、部分的に芯材が
露出してしまう場合があり、また６ ０ ０ １ｔ ｍ
を越えると顔料入りマイクロカプセルが配合されるベー
スの熟可塑性樹脂との分散が不良となり、組成物中でマ
イクロカプセルの粒が肉眼で延えるようになる． また、マイクロカプセルの平均肉厚が０．０１μｍ未満
であるとベースの熱可塑性樹脂との混練時あるいは成型
加工時にマイクロカプセルが破壊されやすく、一方平均
肉厚が１０μｍを越えるとマイクロカプセル本体の透明
度が悪くなり、顔料の蛍光を１００％マイクロカプセル
外へ透過させることができなくなる。
上述した着色充填剤の配合儀は熱可塑性樹脂１００重量
部に対して、蛍光顔料の場合は０．１〜１０重量部、蓄
光顔料の場合は０．１〜５０重盪部、より好ましくは５
〜３０重量部が望ましい．配合員が上記範囲よりも少な
いと蛍光性あるいは蓄光性の効果が不十分であり、また
上記範囲より多いと蛍光性あるいは蓄光性はそれ程上が
らず帰って他の特性、例えば得られる組成物のｌｆｉ械
的特性等が低下するので好ましくない． 本発明においては上述の成分の他に安定剤や充填剤を適
宜添加することができる． 安定剤としては、得られる組成物の透明性を損なわない
ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）やジオクチル錫
メルカプトのような錫化合物系のものが適している． なお、本発明の蛍光性熱り塑性樹脂組成物は、一Ｅ述の
各成分をミキシングロールなどを用いて均一に混練する
ことにより製造される． （実施ＩＮ） 本発明の実施例について説明する． 実施ｆｌｉｌｌ〜２ 表に示す割合で各成分を配合し、６インチロールで１５
０℃×１０分間混練し、本発明の蛍光性熱可塑性樹脂組
成物を得た．これを加熟プレスを用いて１４０℃ＸＩＯ
分間加熱加圧成型して１鴎淳さのシートを成型した．な
お、蛍光顔料としてはファイアーオレンジＡＸ−１４Ｎ
を、また蓄光顔料としてはＧＳＳを使用した。また着色
充填剤のマイクロカプセルとしてはアクリル系樹脂を使
用し、マイクロカプセル自体の肉厚と顔料を芯とした全
体の直径とを表中に示した． 得られたシートを用いて次の試験を行った．耐候性・・
−サンシャインカーボンアーク灯式ウエザーメーターを
シート表面に１００時間照射した後、発光の比エネルギ
ーを分光光度計によって測定し、照射前後の比エネルギ
ーの低下率（残光率〉を調べた． 耐光性・・・フェドメーターをシート表面に］ｏｏ時間
照射した後、発光の比エネルギーを分光光度計によって
測定し、照射前後の比エネルギーの低下率（残光率）を
調べた． 色移行性・・・試料シートに白色シー｝・を積層した後
、全体に１００ｒ／一の荷重をかけた状態で８０℃の熱
風乾燥機内に４８時間放置し、白色シートへの色移行の
有無を調べた。
部に対して、蛍光顔料の場合は０．１〜１０重量部、蓄
光顔料の場合は０．１〜５０重盪部、より好ましくは５
〜３０重量部が望ましい．配合員が上記範囲よりも少な
いと蛍光性あるいは蓄光性の効果が不十分であり、また
上記範囲より多いと蛍光性あるいは蓄光性はそれ程上が
らず帰って他の特性、例えば得られる組成物のｌｆｉ械
的特性等が低下するので好ましくない． 本発明においては上述の成分の他に安定剤や充填剤を適
宜添加することができる． 安定剤としては、得られる組成物の透明性を損なわない
ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）やジオクチル錫
メルカプトのような錫化合物系のものが適している． なお、本発明の蛍光性熱り塑性樹脂組成物は、一Ｅ述の
各成分をミキシングロールなどを用いて均一に混練する
ことにより製造される． （実施ＩＮ） 本発明の実施例について説明する． 実施ｆｌｉｌｌ〜２ 表に示す割合で各成分を配合し、６インチロールで１５
０℃×１０分間混練し、本発明の蛍光性熱可塑性樹脂組
成物を得た．これを加熟プレスを用いて１４０℃ＸＩＯ
分間加熱加圧成型して１鴎淳さのシートを成型した．な
お、蛍光顔料としてはファイアーオレンジＡＸ−１４Ｎ
を、また蓄光顔料としてはＧＳＳを使用した。また着色
充填剤のマイクロカプセルとしてはアクリル系樹脂を使
用し、マイクロカプセル自体の肉厚と顔料を芯とした全
体の直径とを表中に示した． 得られたシートを用いて次の試験を行った．耐候性・・
−サンシャインカーボンアーク灯式ウエザーメーターを
シート表面に１００時間照射した後、発光の比エネルギ
ーを分光光度計によって測定し、照射前後の比エネルギ
ーの低下率（残光率〉を調べた． 耐光性・・・フェドメーターをシート表面に］ｏｏ時間
照射した後、発光の比エネルギーを分光光度計によって
測定し、照射前後の比エネルギーの低下率（残光率）を
調べた． 色移行性・・・試料シートに白色シー｝・を積層した後
、全体に１００ｒ／一の荷重をかけた状態で８０℃の熱
風乾燥機内に４８時間放置し、白色シートへの色移行の
有無を調べた。
残光率・・・ＪＩＳ Ｄ ７７ラ２に準じてシート
表面に１００ルクスの光を１０分間照射したどき、シー
１−から発する光を５国の距離がら測定してその低下率
を調べた． 結果を表に示す． 比較例１〜８ 表に示す割合で各成分を配合しその他は実ＩｊＩＰＡと
同様にして試験片を作成し２同様に状験した．結果を表
に示す． 〈発明の効果〉 以上の実施例からも明らかなように、本発明の蛍光性熟
可塑性ｌ！ｌ脂組戒物は蛍光性、蓄光性が充分で色移行
や黒変がなく、さらに機械的特性、耐候性、耐光性に優
れている．
表面に１００ルクスの光を１０分間照射したどき、シー
１−から発する光を５国の距離がら測定してその低下率
を調べた． 結果を表に示す． 比較例１〜８ 表に示す割合で各成分を配合しその他は実ＩｊＩＰＡと
同様にして試験片を作成し２同様に状験した．結果を表
に示す． 〈発明の効果〉 以上の実施例からも明らかなように、本発明の蛍光性熟
可塑性ｌ！ｌ脂組戒物は蛍光性、蓄光性が充分で色移行
や黒変がなく、さらに機械的特性、耐候性、耐光性に優
れている．
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂に、平均直径０．１〜６００μｍ、
平均肉厚０．０１〜１０μｍの透明樹脂によるマイクロ
カプセルの内部に蛍光顔料または蓄光顔料を封入してな
る着色充填剤を配合してなることを特徴とする蛍光性熱
可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23378389A JPH0395270A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 蛍光性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23378389A JPH0395270A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 蛍光性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0395270A true JPH0395270A (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=16960500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23378389A Pending JPH0395270A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 蛍光性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0395270A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371191A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Toshiba Corp | マイクロカプセル含有成形品、その検査方法、及びその検査装置 |
| WO2007042438A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Encapsulated luminescent pigments |
| JP2010535347A (ja) * | 2007-05-04 | 2010-11-18 | ルフトハンザ・テッヒニク・アクチェンゲゼルシャフト | 航空機の脱出経路標識 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP23378389A patent/JPH0395270A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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