JPH039394B2 - - Google Patents
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- JPH039394B2 JPH039394B2 JP5263787A JP5263787A JPH039394B2 JP H039394 B2 JPH039394 B2 JP H039394B2 JP 5263787 A JP5263787 A JP 5263787A JP 5263787 A JP5263787 A JP 5263787A JP H039394 B2 JPH039394 B2 JP H039394B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粘土成形品から焼物を形成するに
際し、身近で且つ効率よく焼物を完成することが
できる窯に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a kiln that can be used to produce pottery from clay molded articles in a convenient and efficient manner.
従来の技術
従来より焼物用の窯として窖窯や登窯のような
大規模な窯、あるいは新しいタイプとしてトンネ
ル窯が使用されている。このトンネル窯はトンネ
ル内部の中央にいくつかのガスバーナが並らび燃
焼しており、その間を粘土成形品がトロツコに乗
つてゆつくりと移動していき焼成されるものであ
り、大量の焼物を作製するのに適していた。BACKGROUND ART Conventionally, large-scale kilns such as kilns and climbing kilns, or tunnel kilns as a new type, have been used as kilns for pottery. In this tunnel kiln, several gas burners are lined up in the center of the tunnel, and clay molded products are moved slowly between them on trolleys to be fired. suitable for making.
他方、簡便な窯として電気窯、ガス窯、灯油窯
等が使用されている。 On the other hand, electric kilns, gas kilns, kerosene kilns, etc. are used as simple kilns.
発明が解決しようとする問題点
上記トンネル窯のような大規模な窯は、大きな
敷地を必要とするし、焼成用燃料も極めて多くを
必要とした。また数個の焼物を作成するのには不
向きであつた。他方、電気窯にあつては窯中のカ
ンタル線や鉄クロム線が炭素ガスによつて使用不
能になるので酸化焼成のみしか行なうことができ
なかつた。またガス窯にあつてはプロパンのカロ
リーは20.000kcal／m3であり、都市ガスにあつて
は強いもので10.000kcal／m3であり高温に達した
ときにいまひとつ余力に欠けていた。さらに、灯
油窯にあつてはどの燃料よりも経済的であるが焼
成中の音が大きいことと多量の煙が放出されると
いう欠点があつた。Problems to be Solved by the Invention A large-scale kiln such as the above-mentioned tunnel kiln requires a large site and requires an extremely large amount of firing fuel. It was also unsuitable for making several pieces of pottery. On the other hand, in the case of an electric kiln, only oxidation firing could be performed because the Kanthal wire and iron-chromium wire in the kiln were rendered unusable by carbon gas. In addition, propane has a calorie of 20,000 kcal/m 3 in a gas kiln, while city gas has a strong calorie of 10,000 kcal/m 3 , so it lacks extra power when it reaches high temperatures. Furthermore, although kerosene kilns are more economical than any other fuel, they have the drawbacks of being loud during firing and emitting a large amount of smoke.
この発明は上記問題点を解決したもので、設置
場所が極めて小さくてすみ、且つ移動することも
可能であり、さらに密閉状態が良好で予熱効果を
充分に与えることができるものであり、その結果
所定の高温状態を長時間にわたつて維持すること
ができる窯を提供するものである。 This invention solves the above problems, requires an extremely small installation space, can be moved, and has a good airtight condition and can provide a sufficient preheating effect. An object of the present invention is to provide a kiln that can maintain a predetermined high temperature state for a long period of time.
問題点を解決するための手段
以下、この発明を図面に基づいて説明する。１
はこの発明の移動可能な窯を示している。上記窯
１は、着火トランス、ブロワー、送気管等の多種
装置類が収用される装置設置室２、粘土から特定
の形を成形した作品を設置して焼成するための燃
焼室３、煙や一部の熱を排出する煙道４、及び粘
土から放出される蒸気を排出する蒸気抜孔５とよ
り構成されている。上記窯１は、その外形全体が
ステンレス３１６の材料で形成された容器であ
り、その大きさは縦750mm×横420mm×高さ710mm
程度の極めてコンパクトなものであり、家庭の家
事室、作業室、納戸等の片隅に設置しておくこと
ができるものである。また底面にキヤスター６が
形成されているので上記窯１の移動は容易に行な
える。上記各種装置設置室２と燃焼室３との間に
は隔壁７が形成されており、この隔壁７にはガス
バーナー口８、送気口９、及び希釈空気口１０等
が形成されている。上記各口８〜１０へ燃料や空
気を供給するために各種の装置が装置設置室２に
設置されている。その主なものとしてポンプ１
１、ブロワー１２、燃焼管１３、送気管１４、着
火トランス１５、プログラムコントローラー１
６、フアン１７、感震器１８等が配設されてい
る。上記各種装置により燃焼室３内へ所定の燃料
と空気とを供給している。第３図は上記燃焼室３
の側断面図で、燃焼室３は燃焼空間３′、焼成空
間３″、及び冷却空間３〓とより構成されている。
燃焼室３を別けた点は、炎が直接作品に当たるこ
とを防止するためと、燃焼室３内の温度を高温状
態で極めて有効的に維持させるためである。上記
燃焼室３はその周囲を外形保温材１９で囲繞形成
されている。外形保温材１９としてはスーパーボ
ード（イソライト工業）、パーライトボード（三
井金属鉱業）フアイバーブラツクス（東芝セラミ
ツクス）等が採用される。上記外形保温材１９の
さらに内側には耐火壁２０が形成されている。耐
火壁２０としては不定型耐火材が使用される。耐
火壁２０を形成するには所定形状の型枠内にキヤ
スタブル（イソライト工業）等の材料を打設し、
それを固化させることにより一体化した耐火壁２
０を形成する。さらに、前記ガスバーナー口８と
対向している耐火壁２０前面にはセラミツク多孔
体２１を形成する。上記セラミツク多孔体２１
は、予燃効果（燃焼を助けるベーパー化）を与え
る役割を達成すると同時にその多孔性により燃焼
のための空気循環を効率的に行なうことができる
ものである。また燃焼室３の天井面には不燃材が
形成され、その間隙に上記同様のセラミツク多孔
体２２が形成されている。粘土成形品から発生す
る煙、水蒸気は不燃材間、及び多孔体２２を通過
して煙道４、及び蒸気抜孔５から排出されること
と成る。煙道４、及び蒸気抜孔５近辺での温度は
フアン１７からの空気口１０より送出される冷却
風により100℃以下に押えられる。燃焼室３内に
は焼物を載置する棚板２３が形成されている。上
記棚板２３は耐火壁２０を形成するとき段付きの
型枠を使用することにより容易に形成することの
できる段部２４に載せることによつて固定するこ
とができる。棚板２３に焼物を載せるには窯１の
上面に形成された蓋２５を開放し、且つ不燃材や
セラミツク多孔体２２等を取り外すことにより容
易に行なうことができる。Means for Solving the Problems The present invention will be explained below based on the drawings. 1
shows a movable kiln of this invention. The above-mentioned kiln 1 consists of an equipment installation room 2 where various equipment such as ignition transformers, blowers, and air pipes are housed, a combustion chamber 3 where works molded into specific shapes from clay are installed and fired, and a smoke and air vent. It consists of a flue 4 for discharging heat from the clay, and a steam vent 5 for discharging steam released from the clay. The above-mentioned kiln 1 is a container whose entire external shape is made of stainless steel 316 material, and its dimensions are 750 mm long x 420 mm wide x 710 mm high.
It is extremely compact and can be placed in a corner of a home's housekeeping room, work room, storage room, etc. Further, since casters 6 are formed on the bottom surface, the kiln 1 can be easily moved. A partition wall 7 is formed between the various device installation chamber 2 and the combustion chamber 3, and the partition wall 7 is formed with a gas burner port 8, an air supply port 9, a dilution air port 10, and the like. Various devices are installed in the device installation room 2 to supply fuel and air to each of the ports 8 to 10. The main thing is pump 1
1, blower 12, combustion pipe 13, air pipe 14, ignition transformer 15, program controller 1
6, a fan 17, a seismic sensor 18, etc. are installed. Predetermined fuel and air are supplied into the combustion chamber 3 by the various devices described above. Figure 3 shows the combustion chamber 3 above.
In this side sectional view, the combustion chamber 3 is composed of a combustion space 3', a firing space 3'', and a cooling space 3''.
The reason why the combustion chamber 3 is separated is to prevent the flame from directly hitting the work and to maintain the temperature inside the combustion chamber 3 at a high temperature extremely effectively. The combustion chamber 3 is surrounded by an external heat insulating material 19. As the external heat insulating material 19, Super Board (Isolite Industries), Perlite Board (Mitsui Mining & Co., Ltd.), Fiber Blacks (Toshiba Ceramics), etc. are used. A fireproof wall 20 is formed further inside the external heat insulating material 19. As the fireproof wall 20, an undefined fireproof material is used. To form the fireproof wall 20, a material such as castable (Isolite Industries) is poured into a formwork of a predetermined shape.
Fireproof wall 2 integrated by solidifying it
form 0. Furthermore, a ceramic porous body 21 is formed on the front surface of the fireproof wall 20 facing the gas burner port 8. The ceramic porous body 21
The material fulfills the role of providing a pre-combustion effect (vaporization that aids combustion), and at the same time, its porosity allows for efficient air circulation for combustion. A noncombustible material is formed on the ceiling surface of the combustion chamber 3, and a ceramic porous body 22 similar to that described above is formed in the gap therebetween. Smoke and water vapor generated from the clay molded article pass between the noncombustible materials and the porous body 22, and are discharged from the flue 4 and the steam vent hole 5. The temperature in the vicinity of the flue 4 and the steam vent hole 5 is suppressed to below 100° C. by the cooling air sent out from the air port 10 from the fan 17. A shelf board 23 is formed in the combustion chamber 3 on which baked goods are placed. The shelf board 23 can be fixed by being placed on a stepped portion 24 that can be easily formed by using a stepped formwork when forming the fireproof wall 20. Placing pottery on the shelf board 23 can be easily done by opening the lid 25 formed on the top surface of the kiln 1 and removing the noncombustible material, ceramic porous body 22, etc.
上記構成より成る窯１により粘土成形品を素焼
きする場合は燃焼室３の温度を約700〜800℃程度
で行なう。粘土成形品は乾燥させておいても焼き
初めの頃は水蒸気が出るので天井側に蒸気抜孔
（１〜２cm程度）５を開設してある。この孔は別
途ダクトに連結して外部へ放出することもでき
る。本焼きは約1200〜1300℃程度で行なう。 When clay molded products are bisque-fired using the kiln 1 having the above-mentioned configuration, the temperature of the combustion chamber 3 is about 700-800°C. Even if the clay molded product is dried, steam will still be released at the beginning of baking, so a steam vent hole (about 1 to 2 cm) 5 is provided on the ceiling side. This hole can also be connected to a separate duct and discharged to the outside. Honyaki is done at about 1200-1300℃.
発明の効果
以上説明したように、この発明に係る窯は、そ
の燃焼室が不定形耐火材により一体化されて固化
するので、従来の耐火レンガを積み上げたものと
異なつて完全密閉の耐火空間が形成でき、燃焼室
内の温度が外部へ逃げる心配がない。また燃焼室
にセラミツク多孔体を取り付けたので予熱効果
（燃焼を助けるベーパー化）が与えられ、且つ適
度な燃焼空気を与えることができるので、燃焼室
内の温度を常に高温状態で維持することができる
ものである。さらに燃焼室内の温度がセラミツク
多孔体、バーナー口、送気口等の働らきにより均
一化され、焼き方が統一される。Effects of the Invention As explained above, in the kiln according to the present invention, the combustion chamber is integrated and solidified by the monolithic refractory material, so unlike the conventional one made by piling up refractory bricks, a completely sealed refractory space is created. There is no need to worry about the temperature inside the combustion chamber escaping to the outside. Additionally, since a ceramic porous body is attached to the combustion chamber, it provides a preheating effect (vaporization that aids combustion), and also provides an appropriate amount of combustion air, making it possible to maintain the temperature inside the combustion chamber at a high temperature at all times. It is something. Furthermore, the temperature inside the combustion chamber is made uniform by the functions of the ceramic porous body, the burner port, the air supply port, etc., and the baking method is unified.
また上方に形成した蓋から粘土成形品等の焼物
素体を極めて容易に出入れすることができる。さ
らに底面にはキヤスター等の移送手段が形成され
ているので、容易に所定の場所へこの発明の窯を
移動することが可能となつた。 Furthermore, ceramic bodies such as clay molded articles can be taken in and out very easily from the lid formed at the top. Further, since transport means such as casters are formed on the bottom surface, the kiln of the present invention can be easily moved to a predetermined location.
第１図はこの発明に係る窯の全体の斜視図、第
２図は装置設置室を示す概略側面図、第３図は燃
焼室を示す側断面図。
図において、１……窯、２……装置設置室、３
……燃焼室、４……煙道、５……蒸気抜孔、１９
……外形保温材、２０……耐火壁、２１，２２…
…セラミツク多孔体、２３……棚板、２４……段
部。
FIG. 1 is an overall perspective view of a kiln according to the present invention, FIG. 2 is a schematic side view showing a device installation chamber, and FIG. 3 is a side sectional view showing a combustion chamber. In the figure, 1...Kiln, 2...Equipment installation room, 3
... Combustion chamber, 4 ... Flue, 5 ... Steam vent, 19
... External heat insulation material, 20 ... Fireproof wall, 21, 22 ...
...Ceramic porous body, 23...Shelf board, 24...Step part.
Claims (1)
置類を収用する装置設置室２、粘土成形品を焼成
する燃焼室３、煙や一部の熱を排出する煙道４、
及び蒸気抜孔５とより構成され、上気燃焼室３に
は外形保温材１９の内側に不定形耐火材を固化さ
せて一体形成した耐火壁２０が形成されており、
さらにガスバーナー口８と対向する面、及び天井
面にはセラミツク多孔体２１，２２が形成され、
該燃焼室３空間内には耐火壁２０に形成された段
部２４に焼物載置用の棚板２３が形成され、且つ
底面にはキヤスター６等の移送手段が形成されて
いることを特徴とする移動可能な窯。1 Equipment installation room 2 for housing various equipment such as ignition transformers, blowers, air pipes, etc., combustion chamber 3 for firing clay molded products, flue 4 for discharging smoke and some heat,
and a steam vent hole 5, and the upper air combustion chamber 3 has a fireproof wall 20 formed integrally with solidified monolithic refractory material inside the external heat insulating material 19,
Further, ceramic porous bodies 21 and 22 are formed on the surface facing the gas burner port 8 and on the ceiling surface.
In the space of the combustion chamber 3, a shelf board 23 for placing baked goods is formed on a stepped portion 24 formed on a fireproof wall 20, and a transport means such as casters 6 is formed on the bottom surface. A movable kiln.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263787A JPS63220086A (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Movable kiln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263787A JPS63220086A (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Movable kiln |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220086A JPS63220086A (en) | 1988-09-13 |
| JPH039394B2 true JPH039394B2 (en) | 1991-02-08 |
Family
ID=12920339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263787A Granted JPS63220086A (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Movable kiln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220086A (en) |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5263787A patent/JPS63220086A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63220086A (en) | 1988-09-13 |
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