JPH0392155A - 使い捨て衛生材料用トップシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は使い捨て衛生材料用ト・ンプシ一トに関する。

より詳しくは、使い捨ておしめ等の衛生材料に用いられ
、特に排泄液体のにじみ防止に役立つトツブシ一トに関
する。

〔従来′の技術〕

第４図に使い捨ておむつの一例の平面図を示し、第５図
に断面図を示す。第４図および第５図に示すように、使
い捨ておむつ１は排泄液体吸収用吸収体３を挟んで表面
側（人体側）にトップシート２を、裏側にバックシート
４を配置することによって構威される。前記トップシー
ト２としては従来から各種不織布が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

近年、使い捨ておむつの普及はめざましく、その生産量
も急増してきている。このような環境下における使い捨
ておむつとしての問題点として、漏れについての改良が
ある。これについてはこれまで各種の提案がなされてい
る。

すなわち使い捨ておむつの形態安定性を増して漏れを防
止する方法としては、よじれ防止ネント、排泄液体吸収
用吸収体の使用量を増加する方法、ホットメルト接着剤
を用いて漏れを防止する方法が知られている。使い捨て
おむつの形態を改良して漏れを防止する方法としては、
パンツスタイルにしたり、使い捨ておむつのサイドやウ
エストにギャザーを設ける方法が知られている．＠収力
をあげて漏れを防止する方法としては、高吸水ポリマー
や拡散シートを用いる方法が知られている。

使い捨ておむつの使用時に使い捨ておむつがゆるんで漏
れが発生することを防止する方法としては、伸縮テープ
、取付自由テープを用いる方法が知られている。

一方トップシートに対しては透液速度を早くするために
瞬間吸水性や数次透水性を付与したり、あるいは吸収体
に接触する部分のみに液透過性処理剤を付与し、その外
側の部分は不織布自体の疎水性を利用して、排泄液体が
外側の部分に伝たわらないようにし、それでも充分でな
い漏れ防止、より詳しくは横漏れや縦漏れの防止のため
に外側の部分にギャザーを設けたり、あるいはホットメ
ルト剤を塗布してその部分の不織布の繊維間空隙をなく
して毛細管現象による排泄液体の進行を防止する等の対
策がとられている。

これ′らの対策を適切に組合せて用いることにより、従
来の使い捨ておむつであっても取付不良やサイズ不一致
等の使用者側の取扱いξスがない限り、排泄時での漏れ
防止ははり防止できる。しかしながら、一度排泄されて
吸収された排泄液体が時間経過と共ににじみもれしたり
、特定の処、特に狭い部分に吸収が集中した場合に生ず
る漏れに対しては前述の従来の対策では解決することが
できない。すなわち排泄後の排泄液体によって生ずる漏
れ発生を防止する方法については何等解決されていない
のが現状である．又前述の各対策の中には、使い捨てお
むつの嵩が大きくなりすぎたり、人体が接触するトップ
シートの風合が硬くなったりあるいはコスト高になった
りするものがあり、実用的でなかった。

本発明は使い捨ておむつの有する漏れ特ににじみの問題
点を解消するために、トップシートとして用いられる不
織布シートの本質的な構造を改良することによって、特
別な処理を施すことなしに、且つシートの有する風合を
維持しながら前記排泄液体のにじみを防止することので
きるトップシート用の衛生材料用シートを提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、疎水性合威繊維から成るウエブを線状
に熱圧着することによって形成され、且つ少くとも一部
に液透過性処理剤が付与されているトップシートによっ
て達威される。前記液透過性処理剤が衛生材料の表面の
中央部に対応するトップシートの部分に付与されている
と好ましい。

本発明によるトップシートは線状の熱圧着部によって繊
維の接合が部分的に行われているので、前記排泄液体の
にじみが防止されることになる．又疎水性合威繊維から
成るウエプは液体を撥水する性能を有するので、その性
質を利用して透水性を必要とする部分、すなわち衛生材
料の表面の中央部に対応するトップシートの部分に液透
過性処理剤に付与すれば、液透過性処理剤を付与した部
分にある液体はその部分を越えて液透過性処理剤を付与
していない部分に浸透しにくくなり、それによって排泄
液体のにじみの防止がさらに達威される。

前記線状の部分熱圧着のパターンの各種の例を第１図〜
第３図に示す。第１図は縦線エンボス５を示し、Ｗ．の
ピッチで幅Ｗ２の線状熱圧着部６がウエブの長手方向に
平行に配置されている。第２図に示すように、線状熱圧
着部８が屈折している変形縦（ジグザグ）線エンボス７
を用いてもよい。第３図は横線エンボス９を示し、ＷＩ
のピッチで幅Ｗ２の線状熱圧着部１２がウエブの幅方向
に平行に配置されている．しかし第１図〜第３図に示す
ように線状熱圧着部を用いれば、熱圧着された部分では
繊維が圧着し表裏一体化し、繊維層としては途切れてい
るので熱圧着線に直角な方向には液の繊維間移動が抑制
されることになり液のにじみをとめることができる。前
記第１図〜第３図に示す線のピッチＷ＋および線の幅Ｗ
２はシートの用いる用途に応じて任意に選定することが
できる。ＷＩを小さ＜Ｗｔを大きくすれば液のにじみを
抑制するのに役立つ。Ｗ，を大きく、Ｗ，を小さくする
と柔軟となる。Ｗ，が小さすぎたり、Ｗ２が大きすぎる
と柔軟性を失い好ましくない。逆の関係にすると毛羽立
ち、強力低下が起きる。したがって例えばＷ，は１〜５
閤、Ｗ２は０．　１〜１鵬の範囲、好ましくはＷ，は２
〜３ｒｍ，Ｗｔは０．　２〜０．５閣の範囲にすれば風
合、毛羽立ち、強力、にじみ防止効果上好ましい。柔軟
性等の点から線状熱着部を例えば１ｍｍ以下、好ましく
は０，３閤の間隔をあけて不連続にしてもよい。このよ
うにすればシートの柔軟性を保ちながら液のにじみを抑
制することができる。

当然必要によってはタテ、ヨコ方向共にじみ止めする考
えで格子状のエンボスパターンを用いることも有用であ
る。もちろん、これらの線状の部分熱圧着パターンと他
の目的例えば意匠性、強度面等を考慮し組合せることも
応用できる．一般に液体はウエブ中の引きそろった繊維
の配列の良い方に沿って毛細管現象で進み易い．そこで
透水性ウエブ中の繊維の配列にタテ・ヨコ方向差を設゛
け、排泄液体がにじんでは困る方向を横切って繊維がよ
り多く配列されるようにすれば排泄液体のにじみをさら
に防止することができるので好ましい。

又通常オムツ製造ラインでシートにかかる張力はそのシ
ートの破断ずる強さに相当するものではなくそのライン
上で加えられる工程にもよるが、極く低い張力であって
、一般的にはオムッ全幅に対し１〜６ｋｇであり、速度
変化によって高速ほど高張力となるが、平均ほぼ２ｋｇ
／３０ａｎ中程度であると推定される。したがって、い
かに破断強力が強いものであってもラインでかかる張力
で、変形し易いものであれば、速度依存性の高いものと
なり、低破断強力でもライン張力で変形しにくいもので
あれば、その走行安定性の優れたものと言える。

そこでウエブ中の繊維の配列にタテ、ヨコ方向差を設け
、特に張力の加わる方向（通常ラインではウエブタテ方
向）に配列を優位にすることにより、柔軟な繊維でも、
低張力での幅変化は少なくなり、全体としての柔軟な風
合、表面カバー性を維持したまま、オムッライン上での
走行安定性が付与し得る。

前記シート中の繊維の配列のタテ・ヨコ差は後述の実験
例で詳細に説明するようにシートの引張速度のタテ・ヨ
コ差、およびマイクロ波配向による測定によって証明す
ることができる。

本発明のトップシートでは少くとも排泄液が通過する区
域に液透過性処理剤が付与されていることが必要である
。

前記疎水性合成繊維としては各種含有水分率の少い各種
合成繊維を用いることができ、特にポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系又はポリエステル系か
ら成る合戒繊維及びこれらを含む複合繊維が好んで用い
られる。前記合戒繊維に対して疎水性を妨げない範囲で
他物質が混合されていてもよい。

前記ウエブの製造方法としては各種の方法を用いること
ができる。すなわち短繊維のカード法によるウエブ、長
繊維使いのウェブ、特にスパンボンド法によるウェブ等
を用いることができる。その際ウエブ中の繊維の配列に
タテ、ヨコ方向差を設けるようにして、ウエブを形戒す
るとより好ましい。

第６図〜第８図に例としてスパンボンド法でのウエブを
形戒する方法の各種態様を示す。

第６図（Ａ）において、フィラメント群ｆ．は紡糸口１
１から押出され、高速気流牽引装置１２によって牽引さ
れ、ネット状エンドレスベルトｌ３に吸収装置１４によ
って吸引されながら堆積されウエブＷ１を形成する。そ
の際第６図（Ｂ）に例示するようにフィラメントは牽引
された糸速とエンドレスベルトとの速度差により落下し
た点Ｐ．を中心としてエンドレスベルト１３の走行方向
に細長く延ばされたようなパターンで堆積され、順次重
ね合ってウエブとなる。

第７図（Ａ）はフィラメント群ｆ２をネット状エンドレ
スベルト１３に対して傾斜して吹きつける方法であり、
傾斜角を大きくする程、第７図（Ｂ）に示すように落下
点Ｐ２を中心としてより細長く延ばされてフィラメント
ｆｚはネット状エンドレスベルト１３上に配置されてウ
エブＷ２を形成する．傾斜角αは任意に選定すればよい
があまり大きくすると形成したウエブの飛散に注意する
必要があり、例えば７゜程度が用いられる。当然第７図
（Ａ）に示す吹き付け方向をウエブ進行方向に向けても
よい。

第８図（Ａ）はフィラメント群ｆ，を円筒形金網製吸引
ドラム１５上に堆積してウエプＷ，を形成させるもので
あり、この場合は円筒形ドラム１５の直径を変更するこ
とによってフィラメントのドラム１５上の配置をウエブ
Ｗ，の進行方向により細長くすることができる。当然第
７図（Ａ）のようにウエブが吹き飛ばない程度ドラムに
対し傾斜して吹きつければさらに細長くすることができ
る。

本発明のトップシートにおいて、第９図に示すように、
中央部１６に液透性処理液を付与し、中央部ｌ６の両縁
１６ａの外側の不織布の部分ｌ７は撥水性のある状態の
ま＼にするとよい。すなわち中央部ｌ６では１８で示す
ように四方に拡がる液も、その両縁１６ａの近傍では１
８ａで示すように撥水性のある部分１７には拡がらない
。したがって液透性処理液で処理された区域を適切に配
置することにより、液のにじみを防止することができる
。

〔実施例〕 以下本発明のトップシートの各種実験例により本発明を
詳述する． 各実験例の説明に先立ち、本発明のシートの性能評価方
法について説明する． ・繊維の配列方向性 声の　テ・ヨコ ウエブの進行方向をタテとし、ウエブの幅方向をヨコと
して得られたシートから試料を採取し、ＪＩＳ−Ｌ−１
０８５により引張強度を測定する。得られたタテ強度と
ヨコ強度の比からシート中の繊維の配列の強さを推定す
ることができる。

マイ　ロゝによる　゛　　ロ マイクロ波分子配向計（神崎製紙■製）ＭＯＡ−２００
１＾を用いて、試料に偏波したマイクロ波をあて、繊維
の分子の双極子との相互作用により、その分子の主軸の
配向を検知し、試料を回転することで異方性（配向性）
、ＴＤとＭＤ方向の透過マイクロ波の強度比を求める． この方法は従来シート等の分子鎖主軸の配向角、配向パ
ターンおよびシートの電気的異方性等を調べる場合に用
いられる測定方法であり、第１２図にポリイミドフィル
ム（厚さ１３０，８１１１１）の透過マイクロ波強度の
角度依存性の測定結果を例示する．第１２図の場合には
分子鎖主軸の配向角が３６゜であり、Ｍａｘ／Ｍｉｎが
３．０８であって大きな差があることが確認できる。

本出願ではこの方法を利用してウエブ中の繊維の配向を
確かめたものであり、第ｌ３図（Ａ）はブラング状態の
測定であり、得られた透過マイクロ波強度は３６０゜に
わたって等しく、すなわち眞円を示し、第１３図（Ｂ）
本発明の実施例２の場合、第１３図（Ｃ）は本発明の実
施例３の場合の透過マイクロ波強度を示す。

本発明のシートの場合は、試料のＭＤ方向と主配向方向
角度差（図中のＩＮＣＬＩＮＥ）は繊維の主配列方向を
示す．後述の実験例で示すように本発明のシートの場合
はその値は極く小さい値である．透過ＴＤ／ＭＤ比がウ
エブ中の繊維の配列比に関連する値であり、第１３図（
Ａ）に示すように値が１の場合は等方性を示し、１以上
であればタテ方向（ＭＤ）に繊維が配列されていること
を示し、値が大きい程その配列の程度が強いことを示す
。たΣ゛し透過強度による測定のため配向の絶対値を示
すものではない。

・透水性 第１０図（Ａ）に示すように試料ｌ９の下にティシュ、
パルプ等の液吸収体２７を置き密着させた上で空中に保
持し、試料１９上方１５ｆｌＩＩ１のスポイト２１から
生理食塩水を１滴（０．１ｃｃ／個）滴下し、２　ｓｅ
ｃ以内にほとんどの液が試料を通過し吸収体に吸収され
るものを透水性があるものとした。

・にじみ拡がり なおシート自体での液のにしみ拡がりを見る際には第１
０図（Ｂ）に示すように試料ｌ９を直接支持体２０に固
定し、空中で水平に保持する。生理食塩水１滴を滴下し
、液滴が透過した時の試料表面での液の拡がりを測定し
た。

・にじみ長 第１１図に示す器具２２を用い、生理食塩水を器具２２
の槽２３に満たし、液面と同一平面の試料台上に試料（
幅ｌ５肋）２４を配置し、試料２４の一端２０１ｍをＷ
！２３中に浸たす。液中に浸たしてから６０ｓｅｃ後の
試料中の液浸透部分２５の端部２６の位置を測定し、そ
の長さをにじみ長として液が多量に存在する時のにじみ
易さを示す。

・ウエブの幅入り ３　ｃｍ幅の試料を把持部間距離２０ｃｍで０．２ｋｇ
／幅の張力をかけ、１０ｓｅｃ後の長さ方向中央部の試
料幅を測定し、元の幅（３０）に対する縮み率を幅入り
率とする。この数値は不織布を実際にオムツ製造ライン
にかけた際のウエブの走行安定性の良否を示し、安定性
のよいもの程幅入り率は小さくなる。

裏肢班工（比較例） ポリプロピレン（ＪＩＳ　Ｋ７２１０の条件Ｋで測定し
たＭＰＲ　＝　３８）を２４０゜Ｃの温度で幅方向に拡
げて押出したフィラメント群を高速気流牽引装置を使用
して３，５００ｍ／分の速度で牽引して分散させ、第６
図に示すように紡糸口下４５印で水平方向に移動するネ
ット上に吸引させなからウエブを形成した。

このウエブを搬送し、その表面に縦線エンボスの部分熱
圧着を施した。

用いた縦線エンボスの部分熱圧着は第１図に例示する如
く、ウエブ中の繊維の配列方向に沿った縞状熱圧着部が
形成されるように、幅０．　３　ｍｍ、高さ０．４閣の
線状突起部が３閣のピッチで平行に設けられた表面（熱
圧着面積比率１０％）を有する彫刻ロールと平滑ロール
の組合せを用い、１３５”Ｃの温度下で圧力６　０　ｋ
ｇ　／　ｃｍで行われた。

得られたボリプロビレンスバンボンド不織布の目付は２
０ｇ／ｒｒｉであり、手織布巾の繊維の単糸デニールは
２．３デニールであった。

尖笠皿童（比較例） 実験例１と同一の条件で牽引・分散させたポリプロピレ
ンフィラメント群を移動ネット上に吹引させてウエブを
形成するに際して、ウェブ中の繊維が進行方向により配
列するように、フィラメントを垂直方向に対して７゜の
傾斜を持たせて移動ネット上に吹きつけた（第７図参照
）。得られたウエプに実験例１と同じ条件で縦線エンボ
スの熱圧着加工を施して実施例２のポリプロピレンスパ
ンポンド不織布を得た。

尖異明１（比較例） 実験例ｌで用いた移動ネットに代えて直径１１０ｃｍの
円筒形金網製吸引ドラムを用意した。この吸引ドラムを
用いることによりウェブ中の繊維が進行方向により配列
する状態でウェブを形成させる（第８図参照）以外は実
験例１と同じ条件を用いて縦線エンボスの部分熱圧着部
を有する実験例３のボリブロビレンスパンボンド不織布
を得た。

夫駄脳土二立（本発明） 実験例４〜６のボリブロビレンスバンボンド不織布は実
験例ｌ〜３の不織布のそれぞれに対して液透過性処理剤
としてアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物を
０．５％付与した不織布である。

すなわち製造条件で見て、実験例４は垂直吸引エンドレ
スベルト、縦線エンポスおよび液透過性処理剤付与の不
織布、実験例５は７゜傾斜エンドレスベルト、縦線エン
ボスおよび液透過性処理剤付与の不織布、実験例６は円
筒形ドラム、縦線エンボスおよび液透過性処理剤付与の
不織布である。

裏験艶エニ貝 実験例７〜１２（比較例）のポリプロピレンスパンボン
ド不織布は実験例４．５の不織布を製造する際の縦線エ
ンポスの部分熱圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれ
ぞれ変え、その他の条件は実験例ｌ〜６と同一にした不
織布である。

用いた横線エンポスの部分熱圧着は第３図に例示する如
く、ウエブ中の繊維の配列方向に垂直な方向で縞状熱圧
着部が形成されるように、幅０．　２閣高さ０．　４　
ａｍを有する突起部が２ｍｍのピッチで平行に設けられ
た表面（熱圧着面積比率１０％）を有する彫刻ロールと
平滑ロールの組合せを用い、１３５℃の温度下で圧力６
０ｋｇ／ｃｍで行われた．したがって、製造条件で見て
、実験例７は垂直吸引エンドレスベルト、横線エンボス
、および液透過性処理剤未付与の不織布、実験例８は７
゜傾斜エンドレスベルト、横線エンボスおよび液透過性
処理剤未付与の不織布、実験例９は円筒形ドラム、横線
エンボスおよび液透過性処理剤未付与の不織布である。

又実験例１０は垂直吸引エンドレスベルト、横線エンボ
ス、および液透過性処理剤付与の不織布、実験例１１は
７゜傾斜エンドレスベルト、横線エンボス、および液透
過性処理剤付与の不織布、実験例１２は円筒形ドラム、
横線エンボス、および液透過性処理剤付与の不織布であ
る。

前記不織布の実験例１〜ｌ２についての性能評価結果を
第１表に示す。

前記実験例１〜１２で説明したトップシートは、繊維の
配列にタテ・ヨコ方向差があるウエブを用いてい゛る。

第１表に示す実験例１〜３を比較すれば明らかなように
、フィラメントを垂直にコンベアベルトの上に堆積させ
たものもエンドレスベルトの進行速度が速いことから繊
維はタテ配列になるが（実験例ｌ）、これらよりも傾斜
させてコンベアベルト上に堆積させたり（実験例２）、
円筒形ドラム上に堆積させた方が（実験例３）、フィラ
メントの配列が、引張強度タテ／ヨコ比、マイクロ波配
向で示すように、ウエブの長平方向でより良好になる。

すなわち繊維の配列のタテ・ヨコ方向差が大きくなる。

フィラメントの配列のタテ・ヨコ方向差を大きくするこ
とによる効果は液透過性処理剤を付与した実験例４〜６
によって示される。すなわちにじみ拡がりは各実験例と
もタテ方向で長く、ヨコ方向で短くなり、その傾向は実
験例４よりも実験例５および６の場合が大きくなる。し
たがって使い捨ておむつのトップシートに本発明のシー
トを用いる場合には排泄液体の漏れを防ぐ方向に合せて
シートの向きを適切に選定すればよく、したがって線状
の熱圧着と共に不織布の繊維配列のタテ・ヨコ方向差を
利用して漏れの少い使い捨ておむつを作ることができる
。

実験例４〜６に示すように縦線エンボスを用いるとヨコ
方向の排泄液体のにじみは繊維の配列との相乗効果によ
って抑えられ、その分だけタテ方向でのにじみ拡がりが
大きくなる。したがってこの不織布を使い捨ておむつの
トップシートとしてタテ長に使用すれば、おむつの幅方
向への排泄液体のにじみが少くなり、例えばおむつの足
廻りをったっての漏れを防止できることになる。

実験例１０〜１２に示すように、横線エンボスを用いる
と、ヨコ方向の排泄液体のにじみは繊維配列によって抑
制されるが、一方タテ方向のにじみは横線エンボスによ
って抑制される。したがってこのシートを使い捨ておむ
つのトップシートとしてタテ長に使用すれば、おむつの
腰部に向けての排泄液のにじみを抑えることができ、更
に幅方向の漏れ止めにはギャザーを併用すればタテ方向
およびヨコ方向両方に漏れ止めすることのできる使い捨
ておむつを提供することができることになる．なおフィ
ラメントがウエプの長手方向でより良好に揃うことによ
り幅入りが少くなり、このことは撥水性不織布としてオ
ムツラインでの走行安定性が良好になることを示す。

裏験明Ｕ（本発明） 実験例７の不織布（ポリブロビレン繊維、垂直吸引エン
ドレスベルト、横線エンボスおよび液透過性処理剤未付
与の不織布）を、使い捨ておむつのトップシートとして
使用するに際して、第９図に示すように使い捨ておむつ
の幅の中央部に対応するトップシートの中央部（幅３０
ｃｍのトップシートの中央部２０ｃｍ）にのみ、液透過
性処理剤を均一に付与した。

液透過性処理剤を付与した部分を試験液に浸たして、に
じみ長を測定した結果（第１１図）、幅方向には液透過
性処理剤を付与した部分以上へは試験液は浸透せず、又
使い捨ておむつの長さ方向に対応するトップシートの縦
方向へのにじみは横線エンボスにより試験液の拡がりが
少なかった。

前記不織布を使い捨ておむつのトップシートとして使用
して、実用試験したところ、使い捨ておむつ長さ方向（
腰への方向）へのにじみが少なく、特に幅方向への液の
にじみが全く発生せず、もれなかった．これは液透過性
処理剤で処理された中央部が透液性を有し、その両側の
処理してない部分が油剤等を全く使用しないで紡糸直ウ
エプ化することによって得られたウエブであり、その部
分が繊維自体の性質によって撥水性を有することによっ
て得られたものである。なおにじみ長は処理部分で３８
ｍｍであるのに対し、処理してない部分は０であり、に
じみ拡がりは処理部分がタテ１２ｎｍ、ヨコ１５ｍｍに
対し未処理部分は水滴のま覧であった。

裏験明■二■ 実験例１４〜２１には実験例１．２．４．５，７，８，
１０．１１で説明したポリプロピレンスパンボンド不織
布の各実験例に対応するボリエ゜ステルスパンボンド不
織布の実験例を示す。

すなわち実験例１４はポリエステル樹脂（ηｓｐ／ｃ＝
０．７５）を２９５゜Ｃの温度で幅方向に拡げて押出し
たフィラメント群を高速気流牽引装置を使用して４．７
００ｍ／分の速度で牽引して分散させ、第６図に示すよ
うに紡糸口下４５０で水平方向に移動するネット上に吸
引させなからウエプを形或した。

このウエブを搬送し、その表面に縦線エンボスの部分熱
圧着を施した。

縦線エンボスの部分熱圧着はポリプロピレン不織布の実
験例１〜６と同一条件の彫刻ロールと平滑ロールの組合
せを用い、但し温度は２５５℃にして行った。

得られたポリエステルスパンボンド不織布の目付は１８
ｇ／ｒｒｆであり、不織布中の繊維の単糸デニールは２
．１デニールであった。

実験例１５は、ウエブ形或を行うに際してフィラメント
を垂直方向に対して７゜の傾斜を持たせて移動ネット上
に吹き付けたものであり、その他の条件は実験例１４と
同一である。

実Ｍ例１６　．　１７のポリエステルスパンボンド不織
布は実験例１４　．　１５の不織布のそれぞれに対して
液透過性処理剤としてポリプロピレンオキサイドーエチ
レンオキサイド付加物を０．　２％付与したものである
。

実験例１８〜２１のポリエステルスパンボンド不織布は
実験例１４　．　１５の不織布を製造する際の縦線エン
ボスの部分熱圧着を横線エンポスの部分熱圧着にそれぞ
れ変え、その他の条件は実験例１４　．　１５と同一に
した不織布である。

横線エンボスの部分熱圧着はポリプロピレンスパンボン
ド不織布の実験例７〜１２と同一条件の彫刻ロールと平
滑ロールの組合せを用い、但し温度は２５５６にして行
った。

前記不織布の実験例ｌ４〜２ｌについての性能評価結果
を第２表に示す。

得られた結果は第１表で示したボリブロピレンスパンボ
ンド不織布の各実験例での製造条件差に基づく特徴とほ
ぼ同一の特徴を示した。

すなわち実験例１４〜２１で説明したトップシートは繊
維の配列にタテ・ヨコ方向差があるウエブを用いている
。

すなわちフィラメントを垂直にコンベアベルトの上に堆
積させたものもエンドレスベルトの進行速度が速いこと
から繊維はタテ配列になるが、さらに、傾斜させてコン
ベアベルト上に堆積させた方が繊維の配列のタテ・ヨコ
方向差がより大きくなる。

液透過性処理剤が付与された本発明のトップシートは、
縦線エンボスを付与することにより（実験例１６．１７
）、にじみ長がタテ方向で長く、ヨコ方向で短くなる。

この傾向は繊維の配列のタテ・ヨコ方向差により増大す
る。一方横線エンポスを付与することにより（実験例２
０．２１）タテ方向のにしみ長を抑制することができる
。

夫駄班■（本発明） ボリプロビレン・ポリエチレン複合繊維（３ｄＸ５１Ｅ
ＩＩｌ）の短繊維ステープルをカーディングして目付２
５ｇ／ｒｒｆのウエプを得た。得られたウエブに実施例
■０と同様な条件で横線エンボスを付与した。

但し圧力は３０ｋｇ／ｃｍ、温度１１０゜Ｃを用いた。

さらに透水性処理剤を実施例１０と同一の条件で付与し
た．得られた不織布はカーディングによって作られるた
め不織布中の繊維の配列にタテ・ヨコ方向差があり、そ
のことはタテ方向の引張強力が２．５ｋｇ　／　３　ｃ
ｍ巾であり、ヨコ方向の引張強力が０．　３　ｋｇ／３
印巾であることによって証せられる。実施例２１の不織
布は透水性を有し、横線エンボスによってタテ方向の液
のにしみが阻止される。この不織布のにじみ拡がりはタ
テ方向２１馴、ヨコ方向１３ｍｍであり、その値は実施
例１２のスパンポンドポリブロビレン不織布と同程度で
あった。

〔発明の効果〕

本発明によるトップシートは疎水性合威繊維から成るウ
エブに対して線状の熱圧着部を施して繊維を接合すると
共に液透過性処理剤を付与しているので二排泄液体を透
水させることができると共に線状の部分熱圧着の方向を
適切に選定することにより排泄液体のにじみを抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトップシートの線状熱圧着部の一例（
縦線エンボス〉を示す平面図であり、第２図は線状熱圧
着部の他の一例（変形縦線エンポス）を示す平面図であ
り、第３図は線状熱圧着部のさらに他の一例（横線エン
ボス）を示す平面図であり、第４図は本発明のトップシ
ートが用いられた使い捨ておむつの一例を示す平面図で
あり、第５図は第４図の線Ｖ−■による断面図であり、
第６図〜第８図はウエブを形戒する方法の各種態様例を
示す図であって、第６図（Ａ）はフィラメントをエンド
レスベルトに垂直吸引させる方法、第７図（Ａ）はフィ
ラメントをエンドレスベルトに傾斜させて吸引させる方
法、第８図（Ａ）はフィラメントを円筒形ドラムに吸引
させる方法であり、第６図（Ｂ）、第７図（Ｂ）および
第８図（Ｂ）は対応する方法で得られるウェブ中のフィ
ラメントの拡がり状態をモデル化して示す図であり、第
９図は中央部にのみに液透過性処理剤が付与されたシー
トに対する液体のにじみ拡がりを説明する図であり、第
１０図（Ａ）はシートの透水性を試験する方法を説明す
る図であり、第１０図（Ｂ）はシートのにじみ拡がりを
測定する方法を説明する図であり、第１１図はシートの
にじみ長を測定する器具を説明する斜視図であり、第１
２図はマイクロ波による繊維配向の測定結果のプリンタ
ー出力例を示す図であり、第１３図は本発明のシートの
マイクロ波による繊維配向の測定結果の３つの例（第１
３図（Ａ）、第１３図（Ｂ）、第１３図（Ｃ）を示す図
である。 １・・・使い捨ておむつ、　　２・・・トップシート、
３・・・吸収体、　　　　　４・・・バックシ一ト、５
・・・縦線エンボス、 ６．８．１０・・・線状熱圧着部、 ７・・・変形縦線エンボス、９・・・横線エンボス、１
１・・・紡糸口、　　　　　１２・・・高速気流牽引装
置、１３・・・ネット状エンドレスベルト、ｌ４・・・
吸引装置、 １５・・・円筒形金網製吸引ドラム、 １６・・・液透過性処理剤が付与された部分、１８．１
８ａ・・・液にじみ部分、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．トップシート、液不透性バックシート及び前記両シ
   ート間に介在された吸収体から成る使い捨て衛生材料用
   トップシートであって、該トップシートが疎水性合成繊
   維から成るウエブを線状に熱圧着することによって形成
   されており、且つ少くとも一部に液透過性処理剤が付与
   されていることを特徴とする使い捨て衛生材料用トップ
   シート。
2. ２．前記液透過性処理剤が衛生材料の表面の中央部に対
   応するトップシートの部分に付与されていることを特徴
   と特許請求の範囲第１項記載の使い捨て衛生材料用トッ
   プシート。