JPH0386388A - 管の取替接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、圧力容器、ボイラ熱交換器、管寄せ等の管を
取替える場合の管の取替接続方法に関するものである。

［従来の技術］ 圧力容器、ボイラ熱交換器、管寄せ等の管が腐食したた
め、その管を取替える場合に従来は、管の取替部分を切
断し、残存している管に新規な管を溶接するがいずれも
直接作業可能Ａ環境が必要である。原子力等の強い放射
線雰囲気では管の交換、位置決め、溶接など全て遠隔で
行わねばならず簡便かつ確実な管の位置決め法が必要で
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 管の溶接箇所が高所であったり、管が密集していたりし
て人が近付けない狭隘な箇所や放射線雰囲気中での溶接
の場合、テレビカメラで見ながら位置決めすると取付精
度を良くすることがむずかしく、特に肉薄管の場合には
正確に位直流めするのが困難であった。

本発明は、人が近付けない箇所での管の取替を簡便かつ
正確に位置決めししかも精度よく溶接できるようにした
管の取替接続方法を提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、板体を貫通し該板体の一面側で該板体に溶接
された既設管を前記板体の肉厚内で切断して該板体の他
面側に突出している管を前記板体から抜き取った後、該
板体の前記一面側に溶接されて残存している既設管の切
断端部内面に前記板体の他面側に向って拡開する内側テ
ーパー面を形成し、端部に小径段部を有する新規な管の
該小径段部の外面に前記端部に向って縮径し前記内側テ
ーパー面と密接する外側テーパー面を形成し、前記新規
な管の外側テーパー面を前記内側テーパー面に嵌入し、
次に低入熱で前記新規な管の小径段部先端のみの全周を
前記内側テーパー面に拘束溶接した後、高入熱で前記小
径段部の外周全体を前記残存している既設管に本溶接す
ることを特徴とする管の取替接続方法である。

【作　　　用］ 既設管の内側テーパー面と新規な管の外側テーパー面と
により、既設管と新規な管の位置合わせが容易、正確に
行われる。又、新規な管の小径段部先端を低入熱で既設
管の内側テーパー面に拘束溶接により接続してから、高
入熱での本溶接を行うと、熱の伝達が良好に行われて溶
接精度が向上される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第３図においてｉは板体であって、圧力容器、ボイラ熱
交換器、管寄せ等の本体を構成するものであり、既設管
２が貫通していて、既設管２は板体ｌの図における上面
側で溶接３により板体ｌに固着されている。

第３図において板体ｌの上方が、板体ｌによって構成さ
れている圧力容器、ボイラ熱交換器、管寄せ等の本体の
外側であり、板体ｌの下方が本体の内部側とし、板体ｌ
より下方の本体の内部側において、腐食等による既設管
２の取替を必要とする原因が生じたものとする。

まず、細長い切断トーチ４を既設管２内に差込み、板体
ｌの肉厚５内で切断トーチ４によって既設管２を切断し
、板体ｌの下方に突出している管２°を板体ｌから抜き
取ると、第４図に示すように既設管２の切断端部Ｂは板
体ｌの肉厚５内に位置し、切断端部Ｂより上方の板体ｌ
の上面側で溶接３によって板体１に固着されている既設
管２が残存することになる。そこでこの残存している既
設管２の切断端部６の内面に、第５図に示すように板体
ｌの下面側に向って拡開する内側テーパー面７を削成し
、さらに下方の管２°を抜き取った跡の板体ｌの孔８の
下端にも、下方に向って拡開するテーパー面９を削成す
る。

一方、抜き取って除去した管２°に代って取替接続する
新規な管を準備する。第６図に示すように新規な管１０
は、今まで使用されていた管２゜の内径及び外径と同じ
内径と外径とを有しているが、上端部には内径及び外径
を若干小さくした小径段部１１が形成されている。この
小径段部ｔｉの外面には、第７図に示すように上端に向
って縮径し、前述した第５図の内側テーパー面７と同じ
勾配の外側テーパー面１２を削成する。

このように上端部の小径段部１１の外面に外側テーパー
面１２を形成した新規な管ｌＯの上端部を板体ｌの下面
側から孔８　（第５図参照）内に挿入する。孔８が人の
近付けない箇所でテレビカメラを見ながらの挿入作業で
あっても、板体ｌのテーパー面９及び既設管２の切断端
部６における内側テーパー面７が新規な管ｌＯの小径段
部１１に形成した外側テーパー面１２を誘導案内するの
で、新規な管ｌＯは孔８内に正確に挿入されることとな
り、同じ勾配の内側テーパー面７と外側テーパー面１２
とは第８図に示すように密接した嵌入状態となる。

次に第３図に示した切断トーチ４と同様な細長い溶接ト
ーチを新規な管ｌＯ内に差込み、低入熱で新規な管ｌＯ
の小径段部１１の先端のみの全周を、内側テーパー面７
の上部に拘束溶接１３する。

この低入熱の溶接１８によって熱が管２．１０に分散穴
熱し、新規な管１０は小径段部１１の上端部が溶融し既
設管２に拘束された状態となり、内側テーパー面７と外
側テーパー面１２とは密接状態を保持し、新規な管ＩＯ
の中心軸線と残存している既設管２の中心軸線とは一直
線になり、新規な管ｌＯは高い精度で所定の位置に位置
決めされることになる。

拘束溶接１３を行った後、同じ溶接トーチを用い高入熱
で本溶接１４を行うと、直前の低入熱の溶接１３で予熱
された状態になっている小径段部１１は、良好な伝熱に
より外側全体が第９図に示すように既設管２の内側テー
パー面７に固着される。この際必要に応じて溶接トーチ
を所定量下側に移動しながら溶接すると、外周溶接を行
うことができる。

このようにして第１図に示すように、板体１の部分で既
設管２に対し新規な管ｔｏを正確に取替接続することが
できる。

第２図は残存している既設管２に対し、新規な管ｌＯの
管肉厚が薄く、管ＩＯの外径が既設管２の外径よりも若
干小さい場合であって、同じ方法により取替接続したも
のである。

［発明の効果］ 本発明は、残存している既設管の内面に形成した内側テ
ーパー面と、新規な管の小径段部の外面に形成した外側
テーパー面とにより新規な管が正確な位置に誘導案内さ
れ、精度良く溶接接続される。

また低入熱の拘束溶接により内側テーパー面と外側テー
パー面とが密接した状態で新規な管の位置決めが行われ
、低入熱の拘束溶接は本溶接の予熱となり、高入熱によ
る本溶接の際の熱エネルギーの均一な伝熱を促進して片
溶けと変形を防ぎ、本溶接の熱エネルギーを減少できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の方法によって管の取替接続を
完了した状態を示す断面図、第３図ないし第９図は本発
明の方法の順序を示す断面図である。 図中、ｔは板体、２は既設管、２°は管、３は溶接、５
は肉厚、６は切断端部、７は内側テーパー面、１０は新
規な管、Ｕは小径段部、１２は外側テーパー面、１３は
拘束溶接、１４は本溶接を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）板体を貫通し該板体の一面側で該板体に溶接された
   既設管を前記板体の肉厚内で切断して該板体の他面側に
   突出している管を前記板体から抜き取った後、該板体の
   前記一面側に溶接されて残存している既設管の切断端部
   内面に前記板体の他面側に向って拡開する内側テーパー
   面を形成し、端部に小径段部を有する新規な管の該小径
   段部の外面に前記端部に向って縮径し前記内側テーパー
   面と密接する外側テーパー面を形成し、前記新規な管の
   外側テーパー面を前記内側テーパー面に嵌入し、次に低
   入熱で前記新規な管の小径段部先端のみの全周を前記内
   側テーパー面に拘束溶接した後、高入熱で前記小径段部
   の外周全体を前記残存している既設管に本溶接すること
   を特徴とする管の取替接続方法。