JPH0386337A - Multiple seaming matching provided with expanding chuck and method for multiple seaming - Google Patents
Multiple seaming matching provided with expanding chuck and method for multiple seamingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、天板の取り外しが可能なオープントップタイ
プの缶の胴板と地板とを多重巻締めする多重巻締め機に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a multiple seaming machine for multiple seaming the body plate and base plate of an open-top type can with a removable top plate.
一般に、オープントップタイプの缶の胴板はテーパ状と
なっているので、これらの空き缶を収納するさいには入
れ重ねすることにより収納スペースの節約、持ち運びの
効率化等を図っている。このとき、どの程度まで入れ重
ねできるかは、胴板と地板との巻締め部が胴板からどの
程度はみ出しているかによって決まるものである。Generally, open-top cans have tapered body plates, so when storing these empty cans, they are stacked one on top of the other in order to save storage space and improve the efficiency of carrying. At this time, the extent to which they can be overlapped is determined by how much the seamed portion of the body plate and main plate protrudes from the body plate.
本発明は、特に、オープントップタイプの缶の胴板と地
板との多重巻締め部をネックイン状態とする手段を提供
する。In particular, the present invention provides means for bringing the multiple seams between the body plate and the main plate of an open-top can into a neck-in state.
［従来の技術］
従来のオープントップタイプの缶の胴板と地板との多重
巻締め部の形状、およびこの缶を入れ重ねた状態は第４
図に示すようになっていた。[Prior Art] The shape of the multiple seam portion between the body plate and main plate of a conventional open-top type can, and the state in which the cans are stacked are similar to the fourth type.
It was as shown in the figure.
すなわち、テーパ状の胴板４３の縁と地板４５の縁とを
多重巻締めして形成した多重巻締め部４６は、第４図（
ｂ）のように、長さｌ、だけはみ出している。したがっ
て、この多重巻締め部４６を持っている缶４１と缶４２
とを入れ重ねると、第４図（ａ）のように、缶４１の多
重巻締め部４６の外側の部分が缶４２の内周面に接触し
、缶４１をこれ以上深く缶４２の中に入れることはでき
ない。That is, the multiple seaming portion 46 formed by multiple seaming the edge of the tapered body plate 43 and the edge of the main plate 45 is shown in FIG.
As shown in b), it protrudes by a length l. Therefore, cans 41 and 42 having this multiple seaming portion 46
As shown in FIG. 4(a), when the can 41 is placed in the can 42, the outer part of the multiple seaming part 46 comes into contact with the inner peripheral surface of the can 42, and the can 41 is not inserted deeper into the can 42. I can't enter it.
なお、巻締め部をダブルシームの方法によって形成した
場合には、巻締め部が地板の中心の方に圧着されるので
その形状は多重巻締め部に比べて偏平なものとなる。そ
の結果、ｈは短く、巻締め部を多重巻締めの方法で形成
した場合よりも缶４１と缶４２とを深く入れ重ねること
ができる。In addition, when the seaming part is formed by the double seam method, the seaming part is crimped toward the center of the base plate, so its shape becomes flatter than that of the multiple seaming part. As a result, h is short, and the cans 41 and 42 can be stacked deeper than in the case where the seaming portion is formed by multiple seaming methods.
［発明が解決しようとする課Ｂ］
以上のように、従来の多重巻締め部４６は１１が長いの
で缶同士を深く入れ重ねることができず、入れ重ねた缶
全体は背の高いものとなる。そのため、この空き缶を入
れ重ねて貯蔵、運送等する場合には、収納スペース、ま
た背が高くなることによる不安定さの点から、入れ重ね
る数量が制約されるといった問題点がある。[Problem B to be solved by the invention] As described above, since the conventional multiple seaming part 46 has a long 11, it is not possible to stack cans deep into each other, and the stacked cans become tall as a whole. . Therefore, when stacking these empty cans for storage, transportation, etc., there is a problem in that the number of stacks is limited due to storage space and instability due to the height.
一方、前記のようにダブルシームの方法によって形成し
た巻締め部の場合には前記の問題点はほとんど生じない
が、巻締め部自体の堅牢性、気密性の点で多重巻締め部
より劣っている。On the other hand, in the case of a seamed part formed by the double seam method as described above, the above problems hardly occur, but the seamed part itself is inferior to the multiple seamed part in terms of robustness and airtightness. There is.
そこで、本発明は、巻締め部自体の堅牢性、気密性の点
で優れている多重巻締め部を形成するにさいし、前記ｌ
、の長さを短くする手段を提供して、前記の問題点を解
決することを目的としている。Therefore, the present invention provides the above-mentioned l
It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a means for shortening the length of .
［課題を解決するための手段］ 第１図は、本発明の原理説明図である。[Means to solve the problem] FIG. 1 is a diagram explaining the principle of the present invention.
第１図において、 １は、テーパ状の胴板である。In Figure 1, 1 is a tapered body plate.
２は、胴板１の他方の縁に設けられたフランジである。2 is a flange provided on the other edge of the body plate 1.
３は、地板である。3 is the base plate.
４は、地板３の縁に設けられ、その端部には内方に曲が
った湾曲部を持つフランジである。4 is a flange provided at the edge of the base plate 3 and having an inwardly curved portion at its end.
５は、シーミングロールで、フランジ４をガイドする平
面部０巻締め用曲面部６および押圧用テーパ面７を持っ
ている。Reference numeral 5 denotes a seaming roll, which has a flat part for guiding the flange 4, a curved part 6 for seaming, and a tapered surface 7 for pressing.
６は、巻締め用曲面部で、フランジ２とフランジ４とを
多重巻締めするためのものである。Reference numeral 6 denotes a curved surface portion for seaming, which is used for multiple seaming of the flange 2 and the flange 4.
７は、押圧用テーパ面で、多重巻締め部！２をネックイ
ン状態にするためのものである。7 is the tapered surface for pressing, and the multiple seaming part! This is to put the 2 into a neck-in state.
８は、固定チャックである。8 is a fixed chuck.
９は、固定チャック８の周面で、ネックイン形成時に多
重巻締め部１２を保持するためのものである。Reference numeral 9 denotes a peripheral surface of the fixed chuck 8, which is used to hold the multiple seaming portion 12 during neck-in formation.
１０は、エクスパンディングチャックである。10 is an expanding chuck.
！ｌは、エクスパンディングチャックＩＯの周面で、押
圧用テーパ面７と対向する支持用テーパ面となっている
。! 1 is the circumferential surface of the expanding chuck IO, and is a supporting tapered surface that faces the pressing tapered surface 7.
１２は、多重巻締め部である。12 is a multiple seaming portion.
Ｉ３は、胴板１の一端を支持するりフタプレートである
。I3 is a lid plate that supports one end of the body plate 1.
ここで、第１図（ａ）は、胴板ｌと地板３とを合わせた
ものをエクスパンディングチャックＩＯとりフタプレー
ト１３とで挾持した、多重巻締め作業開始前の状態であ
る。そして、シーミングロール５が地板３の中心の方に
移動するとともに当該シーミングロールと缶とが相対的
な回転運動をする。Here, FIG. 1(a) shows a state before starting the multiple seaming work, in which the body plate 1 and the base plate 3 combined are held between the expanding chuck IO and the lid plate 13. Then, the seaming roll 5 moves toward the center of the base plate 3, and the seaming roll and the can perform a relative rotational movement.
このとき、リフタプレート１３も上昇し、シーミングロ
ール５の巻締め用曲面部によって第１図（ｂ）。At this time, the lifter plate 13 also rises, and the curved surface portion of the seaming roll 5 for seaming tightening causes the lifter plate 13 to rise as shown in FIG. 1(b).
（ｃ）のような順序で多重巻締め部１２が形成されてい
く（多重巻締め部＋２の具体的な形成プロセスについて
は、同一出願人の特許出願である特願平１−１７０９８
１号明細書において説明されている）。The multiple seaming portion 12 is formed in the order shown in (c) (the specific formation process of the multiple seaming portion +2 is described in Japanese Patent Application No. 1-17098 filed by the same applicant).
1).
続いて、シーミングロール５が地板３の中心方向にさら
に移動し、押圧用テーパ面７で多重巻締め部１２に続く
部分を支持用テーパ面１１に圧着して、多重巻締め部１
２を第１図（ｄ）のようにネックインした状態とする。Subsequently, the seaming roll 5 further moves toward the center of the base plate 3, presses the portion of the pressing tapered surface 7 that follows the multiple seaming portion 12 onto the supporting tapered surface 11, and seals the multiple seaming portion 1.
2 is in a neck-in state as shown in FIG. 1(d).
このとき、多重巻締め部１２は固定チャック８の周面９
に保持されるので、変形するようなことはない。At this time, the multiple seaming portion 12 is attached to the circumferential surface 9 of the fixed chuck 8.
Since it is held in place, it will not be deformed.
続いて、エクスパンディングチャックＩＯが地板３の中
心方向に移動し、かつシーミングロール５とリフタプレ
ート１３が今までとは逆の方向に移動して第１図（ａ）
の状態となり、缶を多重巻締め機から取り出すことがで
きる。Subsequently, the expanding chuck IO moves toward the center of the base plate 3, and the seaming roll 5 and lifter plate 13 move in the opposite direction, as shown in FIG. 1(a).
The state is reached and the can can be taken out from the multi-sealing machine.
なお、多重巻締め部１２の形成にさいして、リフタプレ
ート１３を用いこれを地板３の方へ移動させたのは、前
記特許出願でも説明されているように、この移動によっ
て胴板１に加えられる力を利用して（本来必要な幅より
も短い範囲であらかじめ加工・成型しである）フランジ
２の幅を本来必要な程度まで広げ、その後、多重巻締め
を行うことを意図しているからである。本発明において
は、本来必要な幅であらかじめ加工・成型しであるフラ
ンジ２を用いても良く、リフタプレート１３の前記の移
動は必須なものではない。The reason for using the lifter plate 13 and moving it toward the main plate 3 when forming the multiple seaming portion 12 is as explained in the above patent application. This is because the intention is to widen the width of the flange 2 to the originally required extent (by processing and forming it in advance to a shorter range than the originally required width) using the force generated by the flange, and then perform multiple seaming. It is. In the present invention, the flange 2 which is pre-processed and molded to the originally required width may be used, and the above-mentioned movement of the lifter plate 13 is not essential.
［作用］
以上示したように、胴板１のフランジ２と地板３のフラ
ンジ４とを多重巻締めして多重巻締め部１２を形成し、
続いて、この多重巻締め部１２を地板３の中心の方にネ
ックインした状態とする過程では、エクスパンディング
チャックＩＯはその径方向に広がっている。このとき、
エクスパンディングチャック１０の最外周部は固定チャ
ック８の外周部より外側となっており、この両者の外周
部と地板３との間には空間が形成されている。そして、
この空間によって多重巻締め部１２を地板３の中心の方
にネックインした状態とすることができる。この状態で
は、多重巻締め部１２に続く部分がエクスパンディング
チャック１０の支持用テーパ面１！を挟み込んでいる。[Function] As shown above, the flange 2 of the body plate 1 and the flange 4 of the main plate 3 are multiple-sealed to form the multiple-sealed portion 12,
Subsequently, in the process of bringing the multiple seaming portion 12 into a necked-in state toward the center of the base plate 3, the expanding chuck IO expands in its radial direction. At this time,
The outermost periphery of the expanding chuck 10 is located outside the outer periphery of the fixed chuck 8, and a space is formed between the outer peripheries of both and the base plate 3. and,
This space allows the multiple seaming portion 12 to be necked in toward the center of the base plate 3. In this state, the portion following the multiple seaming portion 12 is the supporting tapered surface 1 of the expanding chuck 10! is sandwiched between.
そこで、ネックイン形成後は、エクスパンディングチャ
ック１０をその中心の方に移動させ、缶を多重巻締め機
から取り出せるようにしている。Therefore, after the neck-in is formed, the expanding chuck 10 is moved toward the center so that the can can be taken out from the multiple sear.
［実施例］
第２．３図は、本発明を２０リツタ一人りベール缶の場
合に適用した実施例の説明図である。[Example] Fig. 2.3 is an explanatory diagram of an example in which the present invention is applied to a 20-litre single bale can.
第２図において、胴板１を載置するリフタプレート１３
の支持軸２８をカムレバー２９の一端に連結し、径の長
さが異なるリフタ用偏心カム２７を、カムレバー２９の
他端に取り付けた、リフタ用カムホロワ３０に当接させ
ている。また、巻締め機の中心軸を軸として回転し、シ
ーミングロール５を地板３の径方向に移動可能な状態で
支持するシーミングロール支持板２４を設け、さらに当
該シーミングロール支持板に対して回転運動するシーミ
ング用偏ノｃ１カム２５を設け、このカム２５の周面に
はシーミングロール５の上部に一体的に設けたシーミン
グ用カムホロワ２６が当接し、当該シーミング用カムホ
ロワはシーミング用偏心カム２５に倣って動作するよう
に付勢されている。そして、エクスｌ＜ンデイングチャ
ックｌＯは複数に分割され、それぞれがリンク機構２２
を介してスライドプレート２１と連結している。そして
、それぞれの上面には中心から外方向にむかって凸形状
部が形成され、この凸形状部は固定チャック８の下面に
形成された凹形状の溝に嵌まっており、エクスノくンデ
イングチャック１０は固定チャック８に対してスライド
可能である。In FIG. 2, a lifter plate 13 on which the body plate 1 is placed
The support shaft 28 of the cam lever 29 is connected to one end of the cam lever 29, and the lifter eccentric cams 27 having different diameters and lengths are brought into contact with a lifter cam follower 30 attached to the other end of the cam lever 29. Further, a seaming roll support plate 24 is provided which rotates around the central axis of the seaming machine and supports the seaming roll 5 in a movable state in the radial direction of the base plate 3, and A seaming eccentric c1 cam 25 is provided which rotates with a rotation movement, and a seaming cam follower 26 integrally provided on the upper part of the seaming roll 5 is in contact with the circumferential surface of this cam 25. It is biased to move following the cam 25. The ex l<nding chuck lO is divided into a plurality of parts, each of which has a link mechanism 22.
It is connected to the slide plate 21 via. A convex portion is formed outward from the center on the upper surface of each of the fixed chucks 8, and this convex portion is fitted into a concave groove formed on the lower surface of the fixed chuck 8. 10 is slidable with respect to the fixed chuck 8.
また、スライドプレート２１はスライドプレート用主軸
２３と一体になっている。なお、シーミングロール５と
リフタプレート１３とは所定の関係（この関係について
は前記の特許出願において説明されている）を保って移
動するように、シーミング用偏心カム２５およびリフタ
用偏心カム２７の形状を設定している。Moreover, the slide plate 21 is integrated with the main shaft 23 for the slide plate. The seaming eccentric cam 25 and the lifter eccentric cam 27 are arranged so that the seaming roll 5 and the lifter plate 13 move while maintaining a predetermined relationship (this relationship is explained in the above-mentioned patent application). Setting the shape.
ここで、先ず、リフタプレート１３が下降した状態で、
地板３を取り付けた胴板１をリフタプレート＋３に載置
する。Here, first, with the lifter plate 13 lowered,
Place the body plate 1 with the base plate 3 attached on the lifter plate +3.
次に、リフタプレート１３が上昇し、同時にシーミング
ロール５は前記フランジ部分に沿って回転しながら地板
３の中心の方に移動するが、このとき、地板３の縁に設
けられたフランジ４はその上面をシーミングロール５の
平面部で押さえられており、また当該フランジ４の下面
に当接しているフランジ２はリフタプレート１３の上昇
による力を連続してうけているので、当該フランジ２の
幅は多重巻締めに本来必要な程度まで徐々に広がり、フ
ランジ２の先端はシーリングコンパウンド１４の位置ま
で移動する。Next, the lifter plate 13 rises, and at the same time the seaming roll 5 moves toward the center of the base plate 3 while rotating along the flange portion, but at this time, the flange 4 provided at the edge of the base plate 3 The upper surface of the flange 2 is pressed by the flat surface of the seaming roll 5, and the flange 2 that is in contact with the lower surface of the flange 4 is continuously subjected to the force due to the rise of the lifter plate 13. The width gradually increases to the extent originally required for multiple seaming, and the tip of the flange 2 moves to the position of the sealing compound 14.
続いて、シーミングロール５が地板３の中心の方へさら
に移動することにより、フランジ２とフランジ４との多
重巻締め作業へと移行していくが、この作業中にもリフ
タプレート１３は上昇しフランジ２の先端はフランジ４
の湾曲部に向かつ′Ｃ移動するので、両フランジは、ず
れることなく螺旋状に多重巻締めされる（第１図（ｂ）
、 （ｃ））。Subsequently, the seaming roll 5 moves further toward the center of the base plate 3, and the work shifts to multiple seaming work for the flanges 2 and 4, but the lifter plate 13 also rises during this work. The tip of flange 2 is flange 4.
Since the flanges are moved towards the curved part of , the flanges are spirally tightened multiple times without shifting (Fig. 1(b)).
, (c)).
続いて、シーミングロール５が地板３の中心の方へさら
に移動しくこのとき、リフタプレート１３はほぼ停止で
いる）、このシーミングロール５の押圧用テーパ面７が
多重巻締め部１２に続く部分をエクスパンディングチャ
ックｌＯの支持用テーバ面１１に圧着してこの部分を曲
げることにより、多重巻締め部１２が地板３の中心の方
にネックインした状態にする（第１図（ｄ））。Subsequently, the seaming roll 5 moves further toward the center of the base plate 3 (at this time, the lifter plate 13 is almost stopped), and the pressing tapered surface 7 of the seaming roll 5 continues to the multiple seaming portion 12. By pressing the part onto the supporting tapered surface 11 of the expanding chuck IO and bending this part, the multiple seaming part 12 is made to be necked in toward the center of the main plate 3 (FIG. 1(d)). ).
続いて、シーミングロール５は今までとは逆の方向に移
動し、かつ、スライドプレート用主軸２３が引き上げら
れ、これと一体のスライドプレート２１は上昇する。こ
のとき、リンク機構２２を介してスライドプレート２１
に連結されているエクスパンディングチャック１０はス
ライドして地板３の中心方向に移動する（第１図（ｅ）
）。Subsequently, the seaming roll 5 moves in the opposite direction, the slide plate main shaft 23 is pulled up, and the slide plate 21 integrated therewith rises. At this time, the slide plate 21
The expanding chuck 10 connected to the base plate 3 slides and moves toward the center of the base plate 3 (Fig. 1(e)).
).
続いて、リフタプレート１３は今までとは逆の方向に移
動し、多重巻締めされたベール缶の地板３は固定チャッ
ク８．エクスパンディングチャック１０から離れ、ベー
ル缶を多重巻締め機から取り出すことができる。Subsequently, the lifter plate 13 moves in the opposite direction, and the base plate 3 of the multiple-sealed bale can is moved to the fixed chuck 8. The bale can can be removed from the multiple sear by separating from the expanding chuck 10.
以上で、本発明の多重巻締め工程は終了する。With this, the multiple seaming process of the present invention is completed.
そして、この工程の１サイクルで１回転するりフタ用偏
心カム２７の回転状態（回転角）を検出し、この検出信
号を用いて前記工程でのタイミング制御を行なっている
。Then, the rotational state (rotation angle) of the slip-lid eccentric cam 27 is detected after one rotation in one cycle of this process, and this detection signal is used to control the timing in the process.
以上の実施例では胴板１を縦にして支持する場合につい
て述べたが、本発明の多重巻締めは胴板１を横にして支
持する場合にも有効であり、またリフタプレート＋３．
シーミングロール５の移動制御のための手段は、偏
心カムに代えて空気圧や油圧を用いる機構でもよい。ま
た、シーミングロール５は巻締め用曲面部６およびこれ
に続く押圧用テーパ面７の形状が同一のものを複数個用
いてもよい。また、前記したように、多重巻締め部１２
の形成にさいして、リフタプレート１３を用いこれを地
板３の方へ移動させることは、本発明にとって必須なも
のではない。また、胴板１をテーパ状にするのは、前記
の工程が終了してから次の工程として行ってもよい。そ
して、テーバ状にする部分は胴板１の全体、一部（例え
ば、第１ビード１５より地板側の部分）のいずれでもよ
い。In the above embodiment, the case where the body plate 1 is supported vertically has been described, but the multiple seaming method of the present invention is also effective when the body plate 1 is supported horizontally.
The means for controlling the movement of the seaming roll 5 may be a mechanism using air pressure or hydraulic pressure instead of the eccentric cam. Further, a plurality of seaming rolls 5 may be used in which the curved surface portion 6 for tightening and the tapered surface 7 for pressing that follows the same shape are the same. Further, as described above, the multiple seaming portion 12
It is not essential to the present invention to use the lifter plate 13 and move it toward the base plate 3 during the formation of the lifter plate 13. Further, forming the body plate 1 into a tapered shape may be performed as a next step after the above-mentioned step is completed. The tapered portion may be the entire body plate 1 or a portion thereof (for example, a portion closer to the main plate than the first bead 15).
第３図は、前記のネックイン状態の多重巻締め部１２を
持つベール缶を入れ重ねた状態の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a state in which bale cans having the multiple seams 12 in the necked-in state are stacked.
ここで、多重巻締め部１２はネックイン状態となってい
るので、そのはみ出し部分の長さはｈであり（第３図（
ｂ））、従来の多重巻締め部４６のはみ出し部分の長さ
ｈよりも短くなっている。そして、開口部の外径が３０
０ｍ、高さが３６１關のベール缶を順次入れ重ねしたと
きの１缶当たりのはみ出し高さ１５は１１５閤である。Here, since the multiple seaming part 12 is in a neck-in state, the length of the protruding part is h (Fig. 3 (
b)) is shorter than the length h of the protruding portion of the conventional multiple seaming portion 46. And the outer diameter of the opening is 30
When bale cans with a height of 0 m and a height of 361 increments are stacked one after another, the protrusion height 15 per can is 115 bale cans.
なお、同一サイズの従来のベール缶を順次入れ重ねした
場合（第４図）の１缶当たりのはみ出し高さ１２は２３
７閣である。In addition, when conventional bale cans of the same size are stacked one after another (Fig. 4), the protrusion height 12 per can is 23.
There are 7 temples.
また、胴板１の外面側には第２ビード１６が設けられて
いる。したがって、ベール缶３５．３６を入れ重ねたと
き、ベール缶３５のビードがベール缶３６の縁に当接す
るのでベール缶同士がきつくはまり込むようなことはな
く、ベール缶を容易にし取り外すことができる。Further, a second bead 16 is provided on the outer surface side of the body plate 1. Therefore, when the bale cans 35 and 36 are placed one on top of the other, the bead of the bale can 35 comes into contact with the edge of the bale can 36, so the bale cans do not fit tightly into each other, and the bale cans can be easily removed. .
［発明の効果］
本発明では、多重巻締め部をネックイン状態とし、その
はみ出し部分の長さｌ、を従来の多重巻締め部のはみ出
し部分の長さ１１ よりも短くしている。したがって、
多重巻締め部を持つ缶同士を深く入れ重ねることができ
、収納スペース、安定性等の点から、ある制約された高
さに対しても多数の缶を順次入れ重ねることができる。[Effects of the Invention] In the present invention, the multiple seaming portion is in a neck-in state, and the length l of the protruding portion is made shorter than the length 11 of the protruding portion of the conventional multiple seaming portion. therefore,
Cans with multiple seaming parts can be stacked deeply into each other, and a large number of cans can be stacked one after another even if the height is restricted from the standpoint of storage space, stability, etc.
また、ネックイン形成のさい、固定チャックの周面で多
重巻締め部を保持するので、当該多重巻締め部自体は従
来と同じものとなり、多重巻締めの利点である優れた堅
牢性、気密性は確保される。In addition, when forming the neck-in, the multiple seaming part is held on the circumferential surface of the fixed chuck, so the multiple seaming part itself is the same as before, and the excellent robustness and airtightness that are the advantages of multiple seaming are achieved. is guaranteed.
４、4,
第１図は本発明の原理説明図、第２図は本発明の実施例
を示す説明図、第３図は本発明の缶についての説明図、
第４図は従来の缶についての説明図である。
１・・・胴板
２・・・胴板の縁に設けたフランジ
３・・・地板
４・・・地板の縁に設けたフランジ
５・・・シーミングロール
６・・・巻締め用曲面部
７・・・押圧用テーパ面
８・・・固定チャック
９・・・固定チャックの周面
１０・・・エクスパンディングチャックＩＩ・・・支持
用テーパ面
１２・・・多重巻締め部
２１・・・スライドプレート
２２・・・リンク機構Fig. 1 is an explanatory diagram of the principle of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing an embodiment of the invention, Fig. 3 is an explanatory diagram of the can of the present invention,
FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional can. 1... Body plate 2... Flange provided on the edge of the body plate 3... Base plate 4... Flange provided on the edge of the base plate 5... Seaming roll 6... Curved surface part for seaming 7...Tapered surface for pressing 8...Fixed chuck 9...Surrounding surface of fixed chuck 10...Expanding chuck II...Tapered surface for support 12...Multiple seaming portion 21...・Slide plate 22... link mechanism
Claims (4)
くともシーミングロールが地板の中心の方に移動すると
ともにシーミングロールと缶とが相対的な回転運動をす
ることにより、胴板の他方の縁に設けられたフランジと
、地板の縁に設けられ、かつ端部には内方に曲がった湾
曲部を持つフランジとを多重巻締めする多重巻締め機に
おいて、 少なくとも巻締め用曲面部とこれに続く押圧用テーパ面
を持つシーミングロールと、 当該巻締め用曲面部に対向する周面を持つ固定チャック
と、 地板の径方向に移動し、かつ周面が前記押圧用テーパ面
に対向する支持用テーパ面となっているエクスパンディ
ングチャックとを設け、このエクスパンディングチャッ
クで地板を保持することにより前記の挾持状態とし、ま
た、多重巻締め部を形成した後、シーミングロールがさ
らに地板の方に移動することにより、当該多重巻締め部
に続く部分を前記押圧用テーパ面で前記エクスパンディ
ングチャックの支持用テーパ面に圧着するとともに当該
多重巻締め部を前記固定チャックの周面で保持し、多重
巻締め部がネックイン状態となるようにしたことを特徴
とするエクスパンディングチャックを用いた多重巻締め
機。(1) With one edge of the body plate and the main plate held between each other, at least the seaming roll moves toward the center of the main plate and the seaming roll and the can perform relative rotational movement, whereby the body In a multiple seaming machine that performs multiple seaming of a flange provided on the other edge of the plate and a flange provided on the edge of the base plate and having an inwardly curved end, at least a seaming roll having a curved surface portion and a pressing tapered surface following the seaming roll; a fixed chuck having a circumferential surface facing the seaming curved surface portion; An expanding chuck with a supporting tapered surface facing the base plate is provided, and the base plate is held with this expanding chuck to achieve the above-mentioned clamping state, and after forming the multiple seaming portion, the seam is By further moving the mingling roll toward the main plate, the portion following the multiple seaming portion is pressed onto the supporting tapered surface of the expanding chuck with the pressing tapered surface, and the multiple seaming portion is fixed. A multiple seaming machine using an expanding chuck, which is held by the circumferential surface of the chuck so that the multiple seaming part is in a neck-in state.
して、地板に略垂直な方向に移動するスライドプレート
に接続した請求項１記載のエクスパンディングチャック
を用いた多重巻締め機。(2) The multiple seaming machine using an expanding chuck according to claim 1, wherein the expanding chuck is connected via a link mechanism to a slide plate that moves in a direction substantially perpendicular to the base plate.
くともシーミングロールが地板の中心の方に移動すると
ともにシーミングロールと缶とが相対的な回転運動をす
ることにより、胴板の他方の縁に設けられたフランジと
、地板の縁に設けられ、かつ端部には内方に曲がった湾
曲部を持つフランジとを多重巻締めする多重巻締め方法
において、 地板の径方向に移動するエクスパンディングチャックで
地板を保持することにより前記の挾持状態とし、 シーミングロールの巻締め用曲面部の作用で多重巻締め
部を形成し、 次に、このシーミングロールをさらに地板の中心の方に
移動させ、当該シーミングロールの巻締め用曲面部に続
けて設けた押圧用テーパ面で、前記多重巻締め部に続く
部分を前記エクスパンディングチャックに設けた支持用
テーパ面に圧着し、 このとき、前記多重巻締め部を固定チャックの周面で保
持する、 ことにより前記多重巻締め部をネックイン状態としたこ
とを特徴とするエクスパンディングチャックを用いた多
重巻締め方法。(3) While one edge of the body plate and the base plate are held, at least the seaming roll moves toward the center of the base plate, and the seaming roll and the can perform relative rotational movement, thereby making the body In the multiple seaming method in which a flange provided on the other edge of the plate and a flange provided on the edge of the base plate and having an inwardly curved portion at the end are multiple seamed, The above-mentioned clamping state is achieved by holding the base plate with an expanding chuck that moves, and a multiple seaming part is formed by the action of the seaming roll's curved surface for seaming.Next, this seaming roll is further applied to the base plate. a pressing tapered surface that is moved toward the center of the seaming roll and is provided following the seaming curved surface portion of the seaming roll, and a supporting tapered surface that is provided on the expanding chuck that continues with the multiple seaming portion. multiple seaming using an expanding chuck, characterized in that the multiple seaming portion is held on the circumferential surface of a fixed chuck, thereby bringing the multiple seaming portion into a neck-in state. Method.
を、当該地板の中心の方にネックインした状態に形成し
たことを特徴とするオープントップタイプの缶。(4) An open-top type can characterized in that the multiple seams between the edge of the base plate and the edge of the tapered body plate are formed in a necked-in state toward the center of the base plate.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134189A JPH0386337A (en) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Multiple seaming matching provided with expanding chuck and method for multiple seaming |
| CN 90107064 CN1015966B (en) | 1989-08-28 | 1990-08-20 | Multiplicate winding machine and winding method using espansive chuck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22134189A JPH0386337A (en) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Multiple seaming matching provided with expanding chuck and method for multiple seaming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386337A true JPH0386337A (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=16765289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22134189A Pending JPH0386337A (en) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Multiple seaming matching provided with expanding chuck and method for multiple seaming |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386337A (en) |
| CN (1) | CN1015966B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475613A (en) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 太仓四方友信制桶有限公司 | Curling combining bottoming machine |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| TW305743B (en) * | 1993-11-04 | 1997-05-21 | Sumitomo Chemical Co | |
| JP3307026B2 (en) * | 1993-11-04 | 2002-07-24 | 住友化学工業株式会社 | Agricultural and horticultural sterilizing composition |
| EP0839035B1 (en) * | 1995-07-08 | 2002-10-02 | Nihon Nohyaku Co., Ltd. | Antifungal agent, compound therefor, process for producing the same |
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1989
- 1989-08-28 JP JP22134189A patent/JPH0386337A/en active Pending
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1990
- 1990-08-20 CN CN 90107064 patent/CN1015966B/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1015966B (en) | 1992-03-25 |
| CN1049808A (en) | 1991-03-13 |
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