JP3714160B2

JP3714160B2 - Double winding can lid and end curler forming tool

Info

Publication number: JP3714160B2
Application number: JP2000369377A
Authority: JP
Inventors: 達矢長船
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2020-12-05
Also published as: JP2002172446A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は２重巻締用缶蓋及びそれを成形するエンドカーラー成形工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
缶胴フランジに対する缶蓋の２重巻締は、外周を所定の形態に屈曲された缶蓋のカールされたシーミングウォールを缶胴の端に形成された缶胴フランジの外方から抱き合わせるように巻き込んで、さらに同部を外方から圧着して缶胴１４と缶蓋１０１を接合し、缶蓋のシーミングウォール１０６の外縁のカバーフック１０７の内側に塗布されているゴム様材質のシーリングコンパウンドからなるパッキングの介在によって缶容器に密封性を保たせる方法である。２重巻締は２段階の操作によって行われ、第１工程では図５に示すように、第１巻締ロールによって缶蓋のカバーフック１０７、缶胴のフランジ１５をはめ合わせて巻き込み、第２工程として第２巻締ロールにより同部を圧着して気密を保持させ、図６に示すような構造をもつ２重巻締めが完了する。ここで使用する缶蓋の巻締される前の状態は図７に示すように、中央部寄りのシーミングウォール１０６の周縁部にカバーフック１０７を有する。
【０００３】
図７に示すように、カバーフック１０７の基端部には缶蓋をプレス打抜き後に２重巻締を容易にするために曲げ加工によってカーリングが施されて中央部寄りに下向きに反転湾曲したカール部１０８が形成される。
【０００４】
【課題】
従来のカール部１０８の湾曲は従来、１つの曲率半径Ｐ２によって構成される（特許第２６４２１１０号参照）。
【０００５】
そのため、この缶蓋を缶胴上部のフランジに載置し、シーミングロールと呼ばれる巻き締め工具を用いて二重巻締を行う際、カール部に接触するシーミングロールの接触点が缶蓋の中央部寄りのシーミングウォール１０６に近いところとなり、カール部１０８の半径が所定寸法よりも多少大きくなる場合には、巻締されるカール部の先端側が上方に向かわずに、缶胴方向（横方向）に向かってしまい、カール部の先端が缶胴１４につき当って缶胴の部分１０９あたりに、図５に示すようにリンクルインプレッションと称するこすれ痕を与えることがあり、形成された二重巻締部が充分な密封効果を得られない可能性があった。
【０００６】
この発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、巻締時に、缶蓋のカール部の先端部が缶胴ボディやフランジを傷つけることがない缶蓋、巻締時に缶胴リンクルインプレッションを生じない缶蓋及びそのような缶蓋を形成するためのエンドカーラ成形工具を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【構成】
この目的に対応して、この発明の２重巻締用缶蓋は、缶蓋の中央部から周縁部に向かって順次、センターパネル、チャックウォールラジアス、チャックウォール、シーミングパネルラジアス、シーミングウォール、カバーフックラジアス及びカバーフックを有し、
カバーフックにエンドカーラーによるカーリングにより中央側に湾曲しているカール部が形成されており、前記カール部は中央部寄りの曲率半径Ｒ１の第１の湾曲部と周縁部寄りの曲率半径Ｒ２の第２の湾曲部とを有し、
Ｒ１≧Ｒ２、Ｒ２＝（０．４〜０．６）Ｒ１であることを特徴としている。
【０００８】
また、この発明のエンドカーラー成形工具は、カバーフックにカーリングにより中央側に湾曲しているカール部が形成されており、前記カール部は中央部寄りの曲率半径Ｒ１の第１の湾曲部と周縁部寄りの曲率半径Ｒ２の第２の湾曲部とを有する２重巻締用缶蓋の前記カーリングを行うエンドカーラー成形工具のカーリンググルーブであって、前記カーリンググルーブは入口部寄りの曲率半径ｒ１の第１の湾曲部と奥寄りの出口部寄りの曲率半径ｒ２の第２の湾曲部とを有し
ｒ１はカーリングする缶蓋のカバーフックの第１の湾曲部の曲率半径Ｒ１と同じ寸法にあり、ｒ２はカバーフックの第２の湾曲部の曲率半径Ｒ２に対して
ｒ２＝（１〜１．２）Ｒ２であることを特徴としている。
【０００９】
【実施例】
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図１において、１は缶蓋である。缶蓋１は全体として円板状で、中央部から周縁部に向かって、センターパネル２、チャックウォールラジアス３、チャックウォール４、シーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及びカバーフック８を有している。この缶蓋１において特に特徴的な部分はカバーフック８である。
【００１０】
カバーフック８はエンドカーラー成形工具によってカーリングされて中央寄りに湾曲しているカール部１１が形成されており、カール部１１は中央部寄りの第１の湾曲部１２と周縁部寄りの第２の湾曲部１３とからなっている。第１の湾曲部１２の曲率半径はＲ１であり、第２の湾曲部１３の曲率半径はＲ２である。ここでＲ１≧Ｒ２である。特にＲ２≦（０．４〜０．６）Ｒ１とすることは好適である。さらに缶蓋１が缶胴１４のフランジ１５に巻き締められる缶胴のフランジ１５のフランジカール部１６の曲率半径をＲとするとき
Ｒ１＝（０．６５〜１．７）Ｒ
Ｒ２＝（０．２〜０．６）Ｒである。
【００１１】
このように構成された缶蓋１を缶胴のフランジ１５に２重巻締をする場合のカバーフック８の挙動は次の通りである。
【００１２】
巻締機において、リフター上の缶胴１４の缶胴フランジ１５上に供給された缶蓋１はチャックウォール４の背面をシーミングチャック９に支えられた状態で、シーミングチャック９から回転を与えられ、缶胴１４と一緒に回転する。この状態で巻締機の巻締ロールが外側から近づいて来て第１巻締及び第２巻締が行われる。
【００１３】
図２に示すように、第１巻締においては、巻締初期において、缶蓋１のカバーフック８は、第１巻締ロール３１の巻締グルーブ３２に入り込み、第１巻締ロール３１からグルーブ３２の入口寄りのロール３１とカール部８の接点Ａとグルーブ３２の出口寄りのロール３１とカール部８の先端３３との接点Ｂから力を受ける。この力により接点Ａ，Ｂ間のカール部８は曲げ変形を受け、カール部８の先端３３は巻き込まれる。
【００１４】
この場合カール部８の第２の湾曲部１３の小さなＲ２により曲げ変形は容易であり、かつ小さい半径で巻き込まれる（図２Ｃ）。したがって、その後、巻締が進行してもカール部８の先端３３は缶胴方向に向かわずに、カール部先端３３が反転してわずかに上向きになりカール部先端３３が缶胴フランジ１５の先端部３４を巻き込んだ状態となる（図３）。
【００１５】
次に第２巻締工程においてはカール部先端は第２巻締ロールに押されて上向きに進み、最後に側面で缶胴及び缶胴フランジ１５と圧接してシーミング（巻締）が完成する。
＜実験例＞
＜実験方法＞
カバーフックのカール部が１個の曲率半径をもつ従来の缶蓋（従来蓋）と本願発明の缶蓋（改良蓋）の２０個（ｎ＝２０）ずつについて、大小のリンクルインプレッションの発生個数を調べた。
＜結果＞
１缶当りの平均値として従来蓋においては大型のリンクルインプレッションが６．４個、小型のリンクルインプレッションが１１．４個であった。
【００１６】
【表１】

これに対して、改良蓋では大小ともリンクルインプレッションの発生は認められなかった。
【００１７】
次に上述のカバーフックをもつ缶蓋１を形成するエンドカーラー成形工具のカーリンググルーブについて説明する。
【００１８】
図４において、２１はエンドカーラー成形工具であり、２２はそのカーリンググルーブである。
【００１９】
カーリンググルーブ２２は入口部２３寄りの曲率半径ｒ１の第１の湾曲部２４と出口部２５寄りの曲率半径ｒ２の第２の湾曲部２６とを有する。
曲率半径ｒ１はカーリングする缶蓋１のカバーフック８の第１の湾曲部１２の曲率半径Ｒ１とほぼ同じ寸法にあり、曲率半径ｒ２はカバーフック８の第２の湾曲部１３の曲率半径Ｒ２に対して
ｒ２＝（１〜１．２）Ｒ２である。
【００２０】
このようなエンドカーラ成形工具のカーリンググルーブを使用すれば、カーリンググルーブに進入したカール部８に対して、グルーブとカール部との接触が２ヶ所になり、２ヶ所からの力でカール部を曲げるので、形状の制御力を精度よく行うことができる。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の２重巻締用缶蓋を示す縦断面拡大図。
【図２】第１巻締工程におけるカバーフックの変形状態を示す説明図。
【図３】第１巻締工程が終了した状態のカバーフックを示す縦断面説明図。
【図４】エンドカーラー成形工具のカーリンググルーブを示す説明図。
【図５】従来の缶蓋を使用した第１巻締工程の状態を示す説明図。
【図６】２重巻締部を示す縦断面拡大図。
【図７】従来の缶蓋を示す縦断面拡大図。
【符号の説明】
１缶蓋
２センターパネル
３チャックウォールラジアス
４チャックウォール
５シーミングパネルラジアス
６シーミングウォール
７カバーフックラジアス
８カバーフック
１１カール部
１２第１の湾曲部
１３第２の湾曲部
１４缶胴
１５缶胴フランジ
１６カール部
２１エンドカーラー成形工具
２２カーリンググルーブ
２３入口部
２４第１の湾曲部
２５出口部
２６第２の湾曲部
３１第１巻締ロール
３２グルーブ
３３先端
３４先端部
１０１缶蓋
１０６シーミングウォール
１０７カバーフック
１０８カール部
１０８損傷[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a double winding can lid and an end curler forming tool for forming the same.
[0002]
[Prior art]
The double winding of the can lid on the can barrel flange is performed by tying the curled seaming wall of the can lid, which is bent in a predetermined shape, from the outside of the can barrel flange formed at the end of the can barrel. The can body 14 and the can lid 101 are joined by crimping the same part from the outside, and the sealing of a rubber-like material applied to the inside of the cover hook 107 on the outer edge of the seam wall 106 of the can lid This is a method of maintaining the sealing property of the can container by interposing the packing made of the compound. Double winding is performed in two steps. In the first step, as shown in FIG. 5, the cover hook 107 of the can lid and the flange 15 of the can body are fitted and wound by the first winding roll, and the second winding is performed. As a process, the same part is pressure-bonded by the second winding roll to maintain airtightness, and the double winding with the structure shown in FIG. 6 is completed. As shown in FIG. 7, the can lid used here has a cover hook 107 on the periphery of the seaming wall 106 near the center as shown in FIG.
[0003]
As shown in FIG. 7, the base end of the cover hook 107 is curled by bending to make double winding easy after the can lid is stamped out, and curled by turning downward toward the center. Part 108 is formed.
[0004]
【Task】
The curve of the conventional curled portion 108 is conventionally constituted by one radius of curvature P2 (see Japanese Patent No. 2642110).
[0005]
Therefore, when this can lid is placed on the flange at the top of the can body and double winding is performed using a winding tool called a seaming roll, the contact point of the seaming roll that contacts the curled portion is the position of the can lid. When the radius of the curled portion 108 is slightly larger than a predetermined dimension, the tip end side of the curled portion to be wound is not directed upward, and is close to the seaming wall 106 closer to the center portion. The curl portion is in contact with the can body 14 and the can body portion 109 may have a wrinkle mark called a wrinkle impression as shown in FIG. There is a possibility that the fastening portion cannot obtain a sufficient sealing effect.
[0006]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the can lid does not damage the body of the can body and the flange at the time of winding, the can body wrinkle at the time of winding. It is an object of the present invention to provide a can lid that does not generate an impression and an end curler forming tool for forming such a can lid.
[0007]
【Constitution】
Corresponding to this object, the double-wrapping can lid of the present invention comprises a center panel, a chuck wall radius, a chuck wall, a seaming panel radius, and a seaming wall in order from the central portion to the peripheral portion of the can lid. A cover hook radius and a cover hook,
The cover hook is formed with a curled portion that is curved toward the center side by curling with an end curler , and the curled portion has a first curved portion with a radius of curvature R1 near the center and a first radius of curvature with a radius of curvature R2 near the periphery. 2 curved portions,
R1 ≧ R2 and R2 = (0.4 to 0.6) R1 .
[0008]
Further, in the end curler forming tool of the present invention, a curl portion that is curved toward the center side by curling is formed on the cover hook, and the curl portion has a first curved portion having a radius of curvature R1 closer to the center portion and a peripheral edge. a curling groove end curler over a forming tool to perform the curling for a can lid double seaming and a second curved portion of the part closer to the radius of curvature R2, the curling groove of the inlet portion toward the radius of curvature r 1 first curved portion and a second curved portion having a radius of curvature r2 near the outlet portion at the back.
r 1 is the same size as the radius of curvature R1 of the first curved portion of the cover hook of the can lid to be curled, and

r

2 is relative to the radius of curvature R2 of the second curved portion of the cover hook.
It is characterized by r2 = (1-1.2) R2.
[0009]
【Example】
The details of the present invention will be described below with reference to the drawings showing an embodiment.
In FIG. 1, 1 is a can lid. The can lid 1 has a disc shape as a whole, and the center panel 2, chuck wall radius 3, chuck wall 4, seaming panel radius 5, seaming wall 6, cover hook radius 7 and cover from the central portion toward the peripheral portion. A hook 8 is provided. A particularly characteristic part of the can lid 1 is a cover hook 8.
[0010]
The cover hook 8 is curled by an end curler forming tool to form a curled portion 11 that is curved toward the center, and the curled portion 11 includes a first curved portion 12 near the center and a second curved portion near the peripheral portion. It consists of a curved portion 13. The radius of curvature of the first curved portion 12 is R1, and the radius of curvature of the second curved portion 13 is R2. Here, R1 ≧ R2. In particular, it is preferable that R2 ≦ (0.4 to 0.6) R1. Further, R1 = (0.65 to 1.7) R, where R is the radius of curvature of the flange curled portion 16 of the flange 15 of the can body 14 where the can lid 1 is wound around the flange 15 of the can body 14.
R2 = (0.2 to 0.6) R.
[0011]
The behavior of the cover hook 8 when the thus-configured can lid 1 is double-wrapped on the flange 15 of the can body is as follows.
[0012]
In the winding machine, the can lid 1 supplied onto the can body flange 15 of the can body 14 on the lifter is rotated from the seaming chuck 9 with the back surface of the chuck wall 4 supported by the seaming chuck 9. And rotates together with the can body 14. In this state, the winding roll of the winding machine approaches from the outside, and the first and second windings are performed.
[0013]
As shown in FIG. 2, in the first winding tightening, the cover hook 8 of the can lid 1 enters the winding groove 32 of the first winding roll 31 and starts from the first winding roll 31 in the initial stage of winding. A force is received from a contact 31 between the roll 31 near the entrance 32 and the curl portion 8 and a contact B between the roll 31 near the exit of the groove 32 and the tip 33 of the curl portion 8. This force causes the curled portion 8 between the contacts A and B to undergo bending deformation, and the tip 33 of the curled portion 8 is wound.
[0014]
In this case, bending deformation is easy due to the small R2 of the second curved portion 13 of the curled portion 8, and it is wound with a small radius (FIG. 2C). Therefore, even if the winding tightening thereafter, the tip 33 of the curled portion 8 does not face the can body direction, the tip of the curled portion 33 is reversed and slightly upward, and the tip of the curled portion 33 is the tip of the can barrel flange 15. The part 34 is in a state of being involved (FIG. 3).
[0015]
Next, in the second winding process, the end of the curled portion is pushed upward by the second winding roll, and finally, the side surface is pressed against the can body and the can body flange 15 to complete seaming (winding).
<Experimental example>
<Experiment method>
The number of occurrences of large and small wrinkle impressions for each of the 20 conventional can lids (conventional lid) and the present invention can lid (improved lid) with a curled portion of the cover hook having one radius of curvature. Examined.
<Result>
In the conventional lid, the average value per can was 6.4 large wrinkle impressions and 11.4 small wrinkle impressions.
[0016]
[Table 1]

On the other hand, it was not observed in the occurrence of re-down cycle impression both large and small in the improved lid.
[0017]
Next, the curling groove of the end curler forming tool for forming the can lid 1 having the above cover hook will be described.
[0018]
In FIG. 4, 21 is an end curler forming tool, and 22 is its curling groove.
[0019]
The curling groove 22 has a first curved portion 24 having a radius of curvature r1 near the inlet portion 23 and a second curved portion 26 having a radius of curvature r2 near the outlet portion 25.
The radius of curvature r1 is substantially the same as the radius of curvature R1 of the first curved portion 12 of the cover hook 8 of the can lid 1 to be curled, and the radius of curvature r2 is equal to the radius of curvature R2 of the second curved portion 13 of the cover hook 8. In contrast, r2 = (1 to 1.2) R2.
[0020]
If the curling groove of such an end curler forming tool is used, the contact between the groove and the curled portion becomes two with respect to the curled portion 8 that has entered the curling groove, and the curled portion is bent by the force from the two locations. Therefore, the shape control force can be accurately performed.
[0021]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a double winding can lid of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a deformed state of the cover hook in the first winding tightening step.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing the cover hook in a state where the first winding tightening step is completed.
FIG. 4 is an explanatory view showing a curling groove of an end curler forming tool.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state of a first winding process using a conventional can lid.
FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing a double winding tightening portion.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing a conventional can lid.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Can lid 2 Center panel 3 Chuck wall radius 4 Chuck wall 5 Seaming panel radius 6 Seaming wall 7 Cover hook radius 8 Cover hook 11 Curled part 12 First curved part 13 Second curved part 14 Can body 15 Can body Flange 16 Curled portion 21 End curler forming tool 22 Curling groove 23 Inlet portion 24 First curved portion 25 Outlet portion 26 Second curved portion 31 First winding roll 32 Groove 33 Tip 34 Tip portion 101 Can lid 106 Seaming wall 107 Cover hook 108 Curled part 108 Damaged

Claims

In order from the center of the can lid to the peripheral edge, the center panel, chuck wall radius, chuck wall, seaming panel radius, seaming wall, cover hook radius and cover hook are provided.
The cover hook is formed with a curled portion that is curved toward the center side by curling with an end curler , and the curled portion has a first curved portion with a radius of curvature R1 near the center and a first radius of curvature with a radius of curvature R2 near the periphery. 2 curved portions,
R1 ≧ R2 and R2 = (0.4 to 0.6) R1 .

When the radius of curvature of the flange curl portion of the can body to which the double winding can lid is wound is R,
R1 = (0.65-1.7) R
R2 = (0.2-0.65) R
The double-wrapping can lid according to claim 1, wherein:

A curl portion that is curved toward the center side by curling is formed on the cover hook, and the curl portion has a first curved portion having a radius of curvature R1 closer to the central portion and a second curved portion having a radius of curvature R2 closer to the peripheral portion. a parts and curling groove end curler over a forming tool to perform the curling of the can lid double seaming with the curling groove of the first radius of curvature r 1 of the inlet portion side of the curved portion and the back closer And a second curved portion with a radius of curvature r2 near the exit portion
r 1 is the same size as the radius of curvature R1 of the first curved portion of the cover hook of the can lid to be curled, and r 2 is relative to the radius of curvature R2 of the second curved portion of the cover hook.
End curler forming tool, wherein r 2 = (1 to 1.2) R2.