JPH0381108A - 表皮材の成形型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮材の成形型構造の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、例えば自動車等車両のインストルメントパネル
等内装品には、見栄えの向上を図る観点から、表皮材が
最外層構成部材として用いられている。この表皮材とし
て、例えば特開昭６２−１５８０２３号公報に開示され
ているように、熱可塑性合成樹脂製シートに織物を接合
したタイプのものがあり、該表皮材は、成形型にて所定
形状にプレス成形された後、カットラインに沿って不要
な部分を切断除去するいわゆる端末処理が施される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述の如き表皮材では、シートと織物とを一
体化させるためにプライマーや接着剤が用いられている
が、このプライマー等は、上記織物の表面にまで浸透さ
せると乾燥が遅くなる等の不具合が生ずることから、浸
透頭載は織物の途中までになされている。したがって、
成形後の表皮材をカッターを用いた手作業により端末処
理すると、該表皮材を構成する織物の上記プライマー等
の浸透していない領域の糸がほつれ、カットラインの見
栄えが悪くなるという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その［
Ｉ的とするところは、成形型の表皮材カットラインにχ
・ｊ応する部位の型Ｈ６逍を改良することにより、成形
後の表皮材の端末処理に際し、該表皮材を構成する織物
の糸のほつれを確実に防止して見栄えの向上を図らんと
することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を連成するため、本発明の解決手段は、熱可
塑性合成樹脂製シートに織物を接合してなる表皮材を相
対向する２つのプレス型で挟圧して所定形状に成形する
成形型の型構造を対象とし、この場合、上記両プレス型
のうち上記シートと接触する方のプレス型に、上記表皮
材のカットラインに対応して加熱手段を設ける。さらに
、上記両プレス型のいずれか一方に、成形時、上記表皮
材のカットラインに対応した位置における両プレス型間
の隙間が他の位置における両プレス型間の隙間よりも小
さくなるように突出部を設けるようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明では、熱可型性合威樹脂製シ
ートに織物を接合してなる表皮材のカットライン箇所は
、相対向する２つのプレス型のうち上記シートと接触す
る方のプレス型に設けられている加熱手段により加熱さ
れて軟化せしめられるとともに、上記両プレス型のいず
れか一方に設けられている突出部により他の箇所よりも
強く挟圧される。

このことから、上記表皮材のカットライン箇所の軟化樹
脂が、上記織物に深く没透し、よって成形後の表皮材を
端末処理しても、織物のブライマー等の浸透していない
領域の糸のほつれが上記軟化樹脂によって確実に防止さ
れてカットラインの見栄えの向上が図られることとなる
。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に話づいて説明する。

第３図は自動車等車両のインストルメントパネルＡを示
し、該インストルメントパネルＡは、ポリウレタン等の
発泡体からなるパネル本体１の表面に、第２図に示すよ
うに、例えばポリ塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂製シ
ート２に織物３を図示しないブライマーや接着剤により
接合してなる表皮材４を一体的に貼り合わせて構成され
ている。

そして、上記パネル本体１に貼り合わせた直後の表皮材
４の端末部４ａは、仮想線にて示すようにパネル本体１
外端部から外側にはみ出しており、このはみ出し端末部
４ａは、その後、カットラインに沿って切断除夫される
ようになされている。

また、上記表皮材４は、パネル本体１に貼り合わせられ
る前に、第２図に示すように、成形型５により上記パネ
ル本体１の形状に沿うようにプレス成形される。

上記成形型５は、上下方向に相＋ｊ向する２つのプレス
型としての上型もと下型７とを備えてなり、該上型６お
よび下型７のうち上記シート２と接触する方の下型７に
は、上記表皮材４のカットラインに対応して翻然手段と
しての七−夕８が埋設され、該ヒータ８の熱により上記
表皮材４のカットライン箇所のシート２部分を溶融させ
るようになされている。また、上記下型７には、温度調
節配管９が張り巡らされ、該温度ｉｉ！？Ｊ配管９を循
環する冷却水により成形後の表皮材４を型１＋Ｔｌれし
ないように冷却するようになされている。さらに、上記
下型７には、上下方向に延びる複数（第２図ては４つの
み表われる）の細孔１０，１０．・・・が貫通して形成
され、かつ該６細孔１０は図示しない真空ポンプ等の負
圧源に接続されている。そして、該負圧源の作動によっ
て上記各細孔１０内を真空引きすることにより、上記表
皮キイ４を一ド型７の成形面に隙間なくフィツトさせる
ようになされている。

一方、上記上型６には、第１図に拡大詳ホするように、
成形時、上記表皮４イ４のカットラインに対応した位置
における上型６と下型７との間の隙間が他の位置におけ
る上型６とド型７との間の隙間よりも小さく、なるよう
に突出部１１が設けられ。

該突出部１１により上記表皮材４のカットライン箇所を
他の箇所よりも強く挟圧するようになされている。

次に、上述の如＜（１ｕ成された成形型５を用いて表皮
材４をインストルメントパネルＡのパネル本体１の形状
に成形する要領を説明するに、まず、表皮材４を図示し
ない加熱装置で織物３側の温度が１９０℃に、シート２
側の温度が１３０℃になるように加熱軟化させる。

次いで、この加熱軟化された表皮材４を型開き状態の成
形型５の上型６と下型７との間に配置した後、上記成形
型５を型締めするとともに、複数の細孔１０，１０．・
・・内を負正源の作動によって真空引きすることにより
、インストルメントパネルＡのパネル本体１の形状にプ
レス成形する。この際、上記表皮材４のカットライン箇
所のシート２部分を、上記下型）に４及されたヒータ８
により１００〜１３０℃に加熱して軟化させるとともに
、」二記上型６に突設された突出部】１により他の筒所
よりも強く挟圧する。これにより、上記表皮材４のカッ
トライン箇所の軟化樹脂が、上記織物３に深く浸透せし
められる。

その後、上記ヒータ８の加熱を停止させた後、温度調節
配管９に冷却水を循環させて上記下型７の型温を４０℃
以下に下げ、上記表皮材４を型面れしないようにする。

しかる後、上記温度調節配管９にχ１する冷却水の循環
を停止させるとともに、上記成形型５を型開きし、成形
された表皮材４を下型７から取り出す。

そして、このようにして成形された表皮材４は、パネル
本体１に貼り合わせられた後、そのパネル本体１外端部
から外側にはみ出した端末部４ａがカッターを用いた手
作業により上記カットラインに沿って切断除去され、イ
ンストルメントパネルＡが構成される。

このように、本丈施例では、表皮材４のカットライン箇
所を、下型７に投けられているヒータ８により加熱して
軟化させるとともに、上型６に設けられている突出部１
１により他の箇所よりも強く挟圧することから、上記表
皮材４のカットライン箇所のシート２部分の軟化樹脂が
、織物３に深く浸透し、よって成形後の表皮材４を端末
処理しても、織物３のプライマーτの浸透していない領
域の糸のほつれを上記軟化樹脂によって確実に防止し？
りて、上記表皮材４のカットラインの見栄えの向上を図
ることができる。

なお、上記実施例では、下型７にヒータ８を、Ｊ−１４
！２６に突出部１１をそれぞれ設けたが、これに眼らず
、例えばヒータ８および突出部１１の両者をド型７にの
み設けるようにすることも採用可能である。

また、上記実施例では、表皮材４が白動車等車両のイン
ストルメントパネルＡ用のものである場合を示したが、
これに眠らず、例えばドアトリムＷの他の内装品用のも
のであってもよく、さらには、重両以外のものであって
もかまわない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、熱可型性合或樹
脂製シートに織物を接合してなる表皮材を相対向する２
つのプレス型のうち上記シートと接触する方に、上記表
皮材のカッ！・ラインに対応して加熱手段を設ける一方
、上記両プレス型のいずれか一方に、成形１１．Ｉｆ１
上記表皮材のカットラインに対応した位置における両プ
レス型間の隙間が他の位置における両プレス型間の隙間
よりも小さくなるように突出部を設けた。したがって、
成形後の表皮材を端末処理しても、該表皮＋イを構成す
る織物の接着剤等の浸透していない餉域の糸のほつれを
確実に防止【７て見栄えの向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は成形型の要部拡
大縦断西回、第２図は成形型の全体を示す縦断面図、第
３図はインストルメントパネルの一部を示す斜祖図であ
る。 ２・・・シート ３・・・織物 ４・・・表皮材 ５・・・成形型 ６・・・上型（プレス型） ７・・・下型（プレス型） ８・・・ヒータ （加熱手段） １ ・・突出部 第３ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成樹脂製シートに織物を接合してなる
   表皮材を相対向する２つのプレス型で挟圧して所定形状
   に成形する成形型の型構造であって、上記両プレス型の
   うち上記シートと接触する方のプレス型には、上記表皮
   材のカットラインに対応して加熱手段が設けられている
   一方、上記両プレス型のいずれか一方には、成形時、上
   記表皮材のカットラインに対応した位置における両プレ
   ス型間の隙間が他の位置における両プレス型間の隙間よ
   りも小さくなるように突出部が設けられていることを特
   徴とする表皮材の成形型構造。