JPH0378725B2 - - Google Patents

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JPH0378725B2
JPH0378725B2 JP57150663A JP15066382A JPH0378725B2 JP H0378725 B2 JPH0378725 B2 JP H0378725B2 JP 57150663 A JP57150663 A JP 57150663A JP 15066382 A JP15066382 A JP 15066382A JP H0378725 B2 JPH0378725 B2 JP H0378725B2
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JP
Japan
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polyester
groups
acid
terminal
present
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JP57150663A
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Shoji Kawase
Hiroo Inada
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Teijin Ltd
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Teijin Ltd
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  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明はポリエステルからなる新規な電気絶縁
材料に関する。更に具体的には超低吸湿性ひいて
は吸湿寸法安定性を改良したポリエステルからな
る電気絶縁材料に関する。 [従来技術] 従来からポリエチレンテレフタレートで代表さ
れるポリエステルは、機械的性能,耐熱性,耐容
剤性,電気的性能等において良くバランスのとれ
た材料として電気絶縁用途にフイルム,シート,
チユーブ,或いは繊維布(織・編物等)の形態で
広く使用されている。これらの用途にあつても、
最近高度化する装置性能に対応するため、材料的
に一層優れた電気絶縁材料への要求が強まりつつ
ある。その目的に適合した材料開発の方向の一つ
は、新たな材料の開発であり、他はポリエステル
の如きすでにこの用途分野に用いられている材料
を改質によつて一層高度化することである。しか
るに、前者の方向にあつては一部の物性で高性能
が得られても他性能において劣つたものとなるこ
とが多い。 [発明が解決しようとする課題] 本発明は後者の立場における改質であつて、本
来低吸湿性であるとされているポリエステル類で
も僅かな吸湿挙動を無視出来ないところまで高度
化した、最近の電気絶縁材料に対する要求性能に
対応し得るような超低吸湿性ポリエステル電気絶
縁材料を提供することを目的とするもである。 [課題を解決するための手段] 本発明者の研究によれば、ポリマー繰返し単位
の90モル%以上がテレフタレート単位である実質
的に線状のポリエステル(即ちポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル)において、一定以上
の極限粘度を有し、かつ該ポリエステルにおける
末端水酸基と末端カルボキシル基とを末端封鎖し
てこれらの量を一定以下に変成したものは、従来
この種のポリマーでは得られなかつた超低吸湿性
を示し、これを用いた電気絶縁材料は吸湿寸法安
定性並びに電気絶縁特性において従来得られなか
つたような卓越した性能を示すことを見い出し
た。 本発明は、かかる新知見に基づくものであつ
て、ポリエステルよりなる電気材料において、該
ポリエステルは、ポリマー繰返し単位が実質的に
エチレンテレフタレート単位である極限粘度(o
−クロロフエノール中35℃で測定)が0.4以上の
実質上線状のポリエステルであつて、該ポリエス
テルにおける末端水酸基とカルボキシル基との合
計が全末端基量の90%以下であり、かつ他の親水
基を含まないものである、ことを特徴とするもの
である。 本発明のポリエステル電気絶縁材料は、エチレ
ンテレフタレート単位を繰返し単位とする実質的
に線状のポリエステル、即ちポリエチレンテレフ
タレート系ポリエステル、のフイルム又は繊維布
(織編物,不織布)等により構成されるが、該ポ
リエチレンテレフタレートの酸成分及び/又はグ
リコール成分の一部(例えば10モル%以下)をテ
レフタル酸以外の他の酸成分やエチレングリコー
ル以外の他のグリコール成分と置き換えたもので
もよい。 このような第三成分の例として、イソフタル
酸、1,5,2,6,2,7−ナフタレンジカル
ボン酸、4,4′−ジフエニルジカルボン酸、4,
4′−ジフエノキシエンジカルボン酸、4,4′−ジ
フエルニスルホンジカルボン酸、4,4′−ジフエ
ニルエーテルジカルボン酸、p−β−ヒドロキシ
エトキシ安息香酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバチン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸,ε−オキシカプロン酸、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、1,1−
シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノール、等及びこれらの機能的誘導
体があげられる。これらは1種又は2種以上であ
つてもよい。またポリエステルは、実質的に線状
である範囲で、例えばペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、トリメリツト酸、トリメ
シン酸及びこれらの機能的誘導体等の多官能化合
物の1種以上及び/又はo−ベンゾイル安息香
酸、メトキシポリエチレングリコール及びこれら
の機能的誘導体の如き単官能化合物の1種以上を
少量共重合せしめたものであつてもよい。 該ポリエステルには、安定剤(例えば熱,紫外
線,酸素に対する安定剤),易滑剤,顔料、充填
剤,離型剤,帯電防止剤,該剤等の添加剤を配合
してもよいが、これらの添加剤は安定性の高いも
のを使用することが好ましい。 本発明にあつては、上記ポリエステルを重合
し、常法により溶融製膜又は製糸及び延伸により
支持体ベースフイルム又はシート状物,又は繊
維・織編物を作成し終るまでの任意の段階で、活
性末端基である末端水酸基と末端カルボキシル基
の少なくとも一部を他の末端基に変換して、これ
らの合計が全末端基量の90%以下、好ましくは60
%以下、更に好ましくは40%以下、最も好ましく
は20%以下とする。 この結果、驚くべきことに、該ポリエステルの
吸湿性を極めて少なくすることができ、ひいては
電気絶縁材料の吸湿による絶縁性低下や寸法変化
を著しく小さくすることができる。この末端基を
変換するための手段は限定されないが、好適な方
法をあげると、例えば、ポリマーの重合が終了す
る以前の或る程度重合度が上がつた段階で、ジフ
エニルカーボネート、テトラフエニルオルソカー
ボネート、ジフエニルテレフタレート、ジフエニ
ルオキザレート、シクロヘキセニルアセテートの
如き末端封鎖剤を適当量添加して活性末端基と反
応させる方法がある。また、予め、末端水酸基を
酸無水物と反応せしめて、カルボキシル基に変換
し、成形品の状態或いは中間体(例えばポリマー
粉末状態)の段階でジアゾメタン処理して結果的
に活性末端基を減少させることもできるが、この
方法は反応が遅くなることから、実用に際しては
注意を要する。 さらに、本発明にあつては上記ポリエステル中
に他の親水基を含ませないことが肝要である。か
かる親水基とは、ポリオキシエチレングリコール
や5−スルホイソフタル酸成分を共重合すること
で導入される親水基やまた末端封鎖プロセスで結
果的に導入される親水基(例えば、ウレタン,ア
ミド基のような基)を指すが、これらが導入され
るのは好ましくない。 なお、本発明の電気絶縁材料を構成するポリエ
ステルはオルソクロロフエノール中35℃(濃度
1.2g/100c.c.)の条件で測定した極限粘度が0.4
以上であることが必要である。これ以下の範囲の
極限粘度のポリエステルはフイルム,繊維等の成
形品化しにくく、実用的でない。 本発明において、フイルム等の成形品化は、従
来公知の方法により実施できる。 例えば、フイルム化にあつては、ポリマーをエ
クストルーダー等で溶融押出し、キヤステイング
ドラム上で急冷し、この実質的に未延伸のフイル
ム状物を少なくとも一軸方向に1段乃至多段で延
伸し、必要に応じて緊張熱処理や熱弛緩処理を施
す。最近の電気絶縁材料にはより大きなヤング
率、寸法安定性が要求されるようになりつつある
が、ヤング率についても延伸手段の種々の検討か
ら多段高倍率延伸により、要求に対する対応が可
能となる。 本発明にあつても、高ヤング率フイルムを得る
ための従前公知の製造手段を適用することができ
る。 本発明にあつてフイルム状成形品とする場合の
厚みは必要に応じ選定できるが、通常1〜500μ
m、好ましくは3〜350μm、特に好ましくは10
〜300μmである。 また繊維状物とする場合の単繊維の繊度は、通
常0.1〜10デニール、好ましくは1〜7デニール
程度である。また、織物や編物に代えて、従来公
知の方法により不織布状にして用いることも可能
である。 [発明の効果] 以上の如き本発明のポリエステル電気絶縁材料
は、吸湿(吸水)による絶縁性低下や寸法変化が
非常に小さく、各種の電気絶縁用途に広く利用す
ることができる。 [実施例] 次に実施例を挙げて本発明に更に説明するが、
これによつて本発明が限定されるものではない。
実施例中、単に「部」とあるは重量部を表わし、
極限粘度はオルソクロロフエノール中35℃,1.2
g/100c.c.の濃度の溶液として測定した。また、
カルボキシル基の測定はA.Conixの方法 (Makromol,Chem,26 226(1958))を採用
した。水酸基はポリマーをα−メチルナフタレン
中で無水コハク酸と反応させてカルボキシル基に
変え、前述の方法で測定し、もともとのカルボシ
キル基値との差を水酸基とした。 なお、吸水による寸法変化はサンプル(サンプ
ル長、約20cm)を150℃の乾燥機で16時間乾燥し、
取出したサンプルのたて方向(機械方向)の長さ
を測定し、25℃の水中に24時間放置したのち取出
して再び長さを測定することにより、その長さの
差を乾燥サンプルの長さで除し百分率で表わし、
吸水膨張率として表わした。一方、吸水率はその
時の重量増に基いて算出した。 実施例 1〜3,比較例 1〜2 以下に述べる例はポリエチレンテレフタレート
の活性末端基をジフエニルカーボネートで封鎖
し、電気絶縁材料としての高性能を明らかにした
ものである。勿論本発明はこの方法に限定される
ものではない。 ジメチルテレフタレート194部,エチレングリ
コール130部,酢酸マンガン4水塩0.095部及び三
酸化アンチモン0.080部を精留塔付き反応器に入
れ、窒素雰囲気下で徐々に加熱・攪拌した。 エステル交換反応の結果、生成するメタノール
を精留塔を介して系外に取出し、その収集量から
エステル交換率98.5%になつたところで系内温度
は235℃であつた。 精留塔を除き、留出コンデンサーをとりつけ系
内に安定剤として燐酸0.0395部及び滑剤としてカ
オリン0.03重量%を添加した。系内温度を280℃
に昇温し、そのまま30分反応させたのち、徐々に
系内を減圧とし、約40分を要して0.5mmHg以下の
高真空にした。更にそのまま90分間反応つづけ
た。この時のサンプルから得た極限粘度は0.67で
あつた。この時点で系内を窒素で常圧にもどし、
ジフエニルカーボネート7.5部(酸成分当り3.5モ
ル%)を添加し、5分間攪拌し、発泡に注意しな
がら再び0.5mmHg以下の高真空にし、15分間攪拌
し、ポリマーを取出した。 このポリマーの極限粘度は0.61であつた。この
ポリマーをチツプ化し150℃の熱風乾燥機で7時
間乾燥した。このポリマーを直ちにエクストルー
ダー式製膜機にかけT型ダイの温度を280℃にし
て押出し内部から水冷したキヤステイングドラム
上に引取つた。次いで、この末延伸フイルムを逐
次二軸延伸した。延伸倍率は縦方向に80℃で3.8
倍、幅方向に110℃で3.5倍とした。これを200℃
で定長熱処理した。 得られたフイルムの厚みは25μmであつて透明
性が良好であり、このものの極限粘度は0.54であ
つた。このフイルムの活性末端基を測定したとこ
ろ、水酸基21当量/トン,カルボキシル基15当
量/トンであつた。同様に各種末端封鎖サンプル
を作成し、ジフエニルカーボネートの処理を行な
わない通常のポリエステルフイルムとの比較にお
いて、吸水による絶縁破壊電圧変化及び寸法変化
を測定した。その結果を次の表−1に示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a novel electrically insulating material made of polyester. More specifically, the present invention relates to an electrically insulating material made of polyester having ultra-low moisture absorption and improved moisture absorption dimensional stability. [Prior art] Polyester, represented by polyethylene terephthalate, has traditionally been used as a material for electrical insulation purposes, such as films, sheets,
It is widely used in the form of tubes or fiber cloth (woven, knitted, etc.). Even for these uses,
In order to respond to the recent advances in device performance, there is an increasing demand for electrically insulating materials with superior material quality. One of the directions for the development of materials suitable for this purpose is the development of new materials, and the other is the modification and improvement of materials already used in this application field, such as polyester. . However, in the former direction, even if high performance is obtained in some physical properties, other properties are often inferior. [Problem to be solved by the invention] The present invention is a modification from the latter standpoint, and has recently been improved to the point where even polyesters, which are originally considered to have low hygroscopicity, can no longer ignore the slight hygroscopic behavior. The object of the present invention is to provide an ultra-low hygroscopic polyester electrical insulating material that can meet the performance requirements for electrical insulating materials. [Means for Solving the Problems] According to the research of the present inventors, in a substantially linear polyester in which 90 mol% or more of polymer repeating units are terephthalate units (i.e., polyethylene terephthalate-based polyester), Polyesters that have an intrinsic viscosity and whose terminal hydroxyl groups and terminal carboxyl groups are end-blocked and modified to below a certain level exhibit ultra-low hygroscopicity that has not been previously available with this type of polymer. It has been discovered that an electrical insulating material using this material exhibits excellent moisture absorption dimensional stability and electrical insulation properties that have not been previously available. The present invention is based on this new finding, and provides an electrical material made of polyester, which has an intrinsic viscosity (o
- a substantially linear polyester with a polyester of 0.4 or more (measured at 35°C in chlorophenol), in which the sum of terminal hydroxyl groups and carboxyl groups in the polyester is 90% or less of the total terminal group amount, and other hydrophilic groups It is characterized by the fact that it does not contain. The polyester electrical insulating material of the present invention is composed of a film or fiber cloth (woven or knitted fabric, non-woven fabric) of substantially linear polyester having ethylene terephthalate units as repeating units, that is, polyethylene terephthalate-based polyester. A portion (for example, 10 mol % or less) of the acid component and/or glycol component of polyethylene terephthalate may be replaced with an acid component other than terephthalic acid or a glycol component other than ethylene glycol. Examples of such third components include isophthalic acid, 1,5,2,6,2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 4,
4'-diphenoxyenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyl sulfone dicarboxylic acid, 4,4'-diphenyl ether dicarboxylic acid, p-β-hydroxyethoxybenzoic acid, adipic acid, azelaic acid,
Sebacic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, ε-oxycaproic acid, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, neopentylene glycol, 1,1-
Examples include cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, etc., and functional derivatives thereof. These may be used alone or in combination of two or more. The polyester may also contain one or more polyfunctional compounds such as pentaerythritol, trimethylolpropane, trimellitic acid, trimesic acid and functional derivatives thereof and/or o-benzoylbenzoic acid, to the extent that the polyester is substantially linear. It may also be one in which a small amount of one or more monofunctional compounds such as methoxypolyethylene glycol and functional derivatives thereof are copolymerized. The polyester may contain additives such as stabilizers (for example, stabilizers against heat, ultraviolet rays, and oxygen), lubricants, pigments, fillers, mold release agents, antistatic agents, and other additives. It is preferable to use additives with high stability. In the present invention, the above-mentioned polyester is polymerized, and the activation is performed at any stage until the end of producing a support base film or sheet-like material, or a fiber/woven or knitted fabric by melt-casting or filament-forming and stretching by a conventional method. At least a portion of the terminal hydroxyl group and terminal carboxyl group, which are terminal groups, are converted to other terminal groups so that the total amount of these terminal groups is 90% or less of the total amount of terminal groups, preferably 60% or less.
% or less, more preferably 40% or less, most preferably 20% or less. As a result, surprisingly, the hygroscopicity of the polyester can be extremely reduced, and as a result, the deterioration in insulation properties and dimensional changes due to moisture absorption of the electrically insulating material can be significantly reduced. The means for converting this terminal group is not limited, but a suitable method is, for example, when the degree of polymerization has increased to a certain degree before the polymerization is completed, diphenyl carbonate, tetraphenyl There is a method in which an appropriate amount of an end-blocking agent such as orthocarbonate, diphenyl terephthalate, diphenyl oxalate, or cyclohexenyl acetate is added and reacted with the active end group. In addition, the terminal hydroxyl group is reacted with an acid anhydride in advance to convert it into a carboxyl group, and then treated with diazomethane in the form of a molded product or an intermediate (for example, a polymer powder) to reduce the active terminal group. However, since this method slows down the reaction, caution is required in practical use. Furthermore, in the present invention, it is important that the polyester does not contain any other hydrophilic groups. Such hydrophilic groups include hydrophilic groups introduced by copolymerizing polyoxyethylene glycol and 5-sulfoisophthalic acid components, and hydrophilic groups introduced as a result of the end-capping process (for example, urethane, amide groups, etc.). (such groups), but it is not preferable to introduce these groups. The polyester constituting the electrically insulating material of the present invention was heated at 35°C (concentration) in orthochlorophenol.
Intrinsic viscosity measured under the conditions of 1.2g/100c.c.) is 0.4
It is necessary that it is above. Polyester having an intrinsic viscosity below this range is difficult to mold into films, fibers, etc., and is not practical. In the present invention, forming a film or the like into a molded product can be carried out by a conventionally known method. For example, when producing a film, a polymer is melt-extruded using an extruder or the like, rapidly cooled on a casting drum, and this substantially unstretched film is stretched in at least one axial direction in one or more stages, as necessary. Depending on the situation, apply tension heat treatment or heat relaxation treatment. Recent electrical insulating materials are increasingly required to have greater Young's modulus and dimensional stability, but it is now possible to meet the Young's modulus requirements through multi-stage high-magnification stretching after examining various stretching methods. . Even in the present invention, conventionally known manufacturing means for obtaining a high Young's modulus film can be applied. In the case of a film-like molded product according to the present invention, the thickness can be selected as necessary, but it is usually 1 to 500 μm.
m, preferably 3 to 350 μm, particularly preferably 10
~300μm. Further, the fineness of the single fiber in the case of forming a fibrous material is usually about 0.1 to 10 deniers, preferably about 1 to 7 deniers. Furthermore, instead of woven or knitted fabrics, it is also possible to use a nonwoven fabric by a conventionally known method. [Effects of the Invention] The polyester electrical insulating material of the present invention as described above exhibits very little insulation deterioration or dimensional change due to moisture absorption (water absorption), and can be widely used in various electrical insulation applications. [Example] Next, the present invention will be further explained with reference to Examples.
The present invention is not limited thereby.
In the examples, "parts" simply represent parts by weight,
Intrinsic viscosity is 1.2 at 35℃ in orthochlorophenol.
It was measured as a solution with a concentration of g/100 c.c. Also,
For the measurement of carboxyl groups, the method of A. Conix (Makromol, Chem, 26 226 (1958)) was adopted. The hydroxyl groups were converted into carboxyl groups by reacting the polymer with succinic anhydride in α-methylnaphthalene, and measured by the method described above, and the difference from the original carboxyl group value was determined as the hydroxyl group. In addition, to measure dimensional changes due to water absorption, dry the sample (sample length, approximately 20 cm) in a dryer at 150°C for 16 hours.
Measure the length of the taken sample in the longitudinal direction (machine direction), leave it in water at 25°C for 24 hours, take it out and measure the length again, and calculate the difference in length as the length of the dried sample. Divide by and express as a percentage,
It was expressed as water absorption expansion coefficient. On the other hand, the water absorption rate was calculated based on the weight increase at that time. Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 2 In the examples described below, the active end groups of polyethylene terephthalate were blocked with diphenyl carbonate, and its high performance as an electrically insulating material was demonstrated. Of course, the present invention is not limited to this method. 194 parts of dimethyl terephthalate, 130 parts of ethylene glycol, 0.095 parts of manganese acetate tetrahydrate, and 0.080 parts of antimony trioxide were placed in a reactor equipped with a rectification column, and gradually heated and stirred under a nitrogen atmosphere. As a result of the transesterification reaction, methanol produced was taken out of the system via a rectification column, and when the collected amount reached a transesterification rate of 98.5%, the temperature inside the system was 235°C. The rectification column was removed, a distillation condenser was installed, and 0.0395 parts of phosphoric acid as a stabilizer and 0.03% by weight of kaolin as a lubricant were added to the system. System temperature to 280℃
After the reaction was continued for 30 minutes, the pressure inside the system was gradually reduced to a high vacuum of 0.5 mmHg or less over about 40 minutes. The reaction was continued for another 90 minutes. The intrinsic viscosity obtained from the sample at this time was 0.67. At this point, return the system to normal pressure with nitrogen,
7.5 parts of diphenyl carbonate (3.5 mol % based on the acid component) was added, stirred for 5 minutes, and again brought to a high vacuum of 0.5 mmHg or less while being careful to prevent foaming, stirred for 15 minutes, and the polymer was taken out. The intrinsic viscosity of this polymer was 0.61. This polymer was chipped and dried in a hot air dryer at 150°C for 7 hours. This polymer was immediately extruded into an extruder type film forming machine at a T-die temperature of 280° C., and taken from the inside onto a water-cooled casting drum. Next, this semi-stretched film was sequentially biaxially stretched. The stretching ratio is 3.8 at 80℃ in the longitudinal direction.
It was multiplied by 3.5 times at 110°C in the width direction. This at 200℃
It was heat treated for a fixed length. The resulting film had a thickness of 25 μm and good transparency, and an intrinsic viscosity of 0.54. The active end groups of this film were measured and found to be 21 equivalents/ton of hydroxyl groups and 15 equivalents/ton of carboxyl groups. Similarly, various end-blocking samples were prepared, and changes in dielectric breakdown voltage and dimensional changes due to water absorption were measured in comparison with ordinary polyester films not treated with diphenyl carbonate. The results are shown in Table 1 below.

【表】 * ポリイミドフイルムは参考に示した。
[Table] *Polyimide film is shown for reference.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ポリエステルよりなる電気材料において、該
ポリエステルは、ポリマー繰返し単位が実質的に
エチレンテレフタレート単位からなる極限粘度
(o−クロロフエノール中35℃で測定)が0.4以上
の実質上線状のポリエステルであつて、該ポリエ
ステルにおける末端水酸基とカルボキシル基との
合計が全末端基量の90%以下でありかつ他の親水
基を含まないものである、ことを特徴とする電気
絶縁材料。
1. In an electrical material made of polyester, the polyester is a substantially linear polyester having an intrinsic viscosity (measured in o-chlorophenol at 35°C) of 0.4 or more, in which the polymer repeating units are substantially ethylene terephthalate units, and An electrically insulating material characterized in that the total amount of terminal hydroxyl groups and carboxyl groups in the polyester is 90% or less of the total amount of terminal groups and does not contain other hydrophilic groups.
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