JPH0377855B2 - - Google Patents
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- JPH0377855B2 JPH0377855B2 JP18421084A JP18421084A JPH0377855B2 JP H0377855 B2 JPH0377855 B2 JP H0377855B2 JP 18421084 A JP18421084 A JP 18421084A JP 18421084 A JP18421084 A JP 18421084A JP H0377855 B2 JPH0377855 B2 JP H0377855B2
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- alloy
- molten metal
- refining
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- alloys
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、Ag合金の乾式精製する方法に関す
る。 （従来技術とその問題点） Agを分離精製する方法として、湿式では硝酸
溶液より直接電極にAgを析出させる電解法、酸
化物、塩化物、硫化物としてAgを分離しこれを
還元する方法等が一般に知られている。また乾式
では卑金属から貴金属を分離する灰吹法が古くか
ら知られている。 然し乍ら、湿式法に於いては、酸、アルカリ又
は還元剤等の薬品を用いなければならず、環境汚
染等の問題から廃液処理が必要とされる。また灰
吹法は、鉛及び骨灰を必要とし経済的でなく、ま
たAg中に鉛が入る恐れがある。 （発明の目的） 本発明は、上記従来方法に比し簡便で、しかも
高い純度のAgをAg合金から分離精製することの
できるAg合金の乾式精製法を提供することを特
徴とするものである。 （発明の構成） 本発明のAg合金の乾式精製法は、Ag中にAg
より酸化され易く且つその酸化物がAgとの濡れ
性の悪い金属が分散されて成るAg合金を、Agの
融点以上の温度で溶解し、次にこれに酸素又は空
気を吹き付けて、Ag中に分散されている前記の
金属を酸化せしめ、Agと酸化物の比重差により、
Ag合金をAgと酸化物とに分離精製することを特
徴とする。 （実施例） 本発明によるAg合金の乾式精製法の一実施例
を図によつて説明する。図は本法を実施する為の
装置で、１はるつぼ、２はるつぼ１の外表面に配
設された誘導加熱コイル、３はるつぼ１の底面中
央に穿設された溶湯滴下孔で、通常はストツパー
ロツド４の圧入によつて塞がれている。５は酸素
又は空気吹付用の石英ノズル、６はるつぼ１の下
方に配設された冷却水タンクで、冷却水７が収容
されている。 かように構成された装置を用いて本発明の乾式
精製法によりAg合金、例えばAg−Ni10重量％合
金を分離精製するには、先ずるつぼ１にAg−
Ni10重量％合金20Kgを入れ、これを誘導加熱コ
イル２の誘導加熱により1100℃で溶解した。そし
てこの温度を保持したまま石英ノズル５より酸素
を1.5〜2atm程度の圧力で溶湯８に吹き付けた。
この際溶湯８の加熱電源としては溶湯に万べんな
く酸素を当てる為、溶湯８に対流を生じさせるべ
く低周波電源を用いた。溶解してから約30分経過
後、電源を切り、ストツパーロツド４を緩めて溶
湯滴下孔３を僅かに開き、溶湯８を滴下させて冷
却水タンク６内の冷却水７中に浸漬した。溶湯８
の滴下は、酸化Niのスラグにより溶融滴下孔３
が詰まる直前に停止した。そしてこの溶湯８の滴
下、停止を２度、３度と繰り返して冷却水タンク
６内の冷却水７中にAgを分離する試験を３回に
亘つて行つた処、下記の表に示すような純度の
Agを得た。
る。 （従来技術とその問題点） Agを分離精製する方法として、湿式では硝酸
溶液より直接電極にAgを析出させる電解法、酸
化物、塩化物、硫化物としてAgを分離しこれを
還元する方法等が一般に知られている。また乾式
では卑金属から貴金属を分離する灰吹法が古くか
ら知られている。 然し乍ら、湿式法に於いては、酸、アルカリ又
は還元剤等の薬品を用いなければならず、環境汚
染等の問題から廃液処理が必要とされる。また灰
吹法は、鉛及び骨灰を必要とし経済的でなく、ま
たAg中に鉛が入る恐れがある。 （発明の目的） 本発明は、上記従来方法に比し簡便で、しかも
高い純度のAgをAg合金から分離精製することの
できるAg合金の乾式精製法を提供することを特
徴とするものである。 （発明の構成） 本発明のAg合金の乾式精製法は、Ag中にAg
より酸化され易く且つその酸化物がAgとの濡れ
性の悪い金属が分散されて成るAg合金を、Agの
融点以上の温度で溶解し、次にこれに酸素又は空
気を吹き付けて、Ag中に分散されている前記の
金属を酸化せしめ、Agと酸化物の比重差により、
Ag合金をAgと酸化物とに分離精製することを特
徴とする。 （実施例） 本発明によるAg合金の乾式精製法の一実施例
を図によつて説明する。図は本法を実施する為の
装置で、１はるつぼ、２はるつぼ１の外表面に配
設された誘導加熱コイル、３はるつぼ１の底面中
央に穿設された溶湯滴下孔で、通常はストツパー
ロツド４の圧入によつて塞がれている。５は酸素
又は空気吹付用の石英ノズル、６はるつぼ１の下
方に配設された冷却水タンクで、冷却水７が収容
されている。 かように構成された装置を用いて本発明の乾式
精製法によりAg合金、例えばAg−Ni10重量％合
金を分離精製するには、先ずるつぼ１にAg−
Ni10重量％合金20Kgを入れ、これを誘導加熱コ
イル２の誘導加熱により1100℃で溶解した。そし
てこの温度を保持したまま石英ノズル５より酸素
を1.5〜2atm程度の圧力で溶湯８に吹き付けた。
この際溶湯８の加熱電源としては溶湯に万べんな
く酸素を当てる為、溶湯８に対流を生じさせるべ
く低周波電源を用いた。溶解してから約30分経過
後、電源を切り、ストツパーロツド４を緩めて溶
湯滴下孔３を僅かに開き、溶湯８を滴下させて冷
却水タンク６内の冷却水７中に浸漬した。溶湯８
の滴下は、酸化Niのスラグにより溶融滴下孔３
が詰まる直前に停止した。そしてこの溶湯８の滴
下、停止を２度、３度と繰り返して冷却水タンク
６内の冷却水７中にAgを分離する試験を３回に
亘つて行つた処、下記の表に示すような純度の
Agを得た。
【表】
上記の表で明らかなように本発明のAg合金の
乾式精製法の実施例によれば極めて純度の高い
Agを分離精製できることが判る。 （発明の効果） 以上詳記した通り本発明のAg合金の乾式精製
法は、Ag中にAgより酸化され易く且つその酸化
物がAgとの濡れ性が悪い金属が分散されて成る
Ag合金を、Agの融点以上の温度で溶解し、これ
に酸素又は空気を吹き付けてAg中に分散されて
いる金属を酸化せしめ、Agと酸化物との比重差
により、Ag合金をAgと酸化物とに分離精製する
のであるから、その分離精製作業は従来の湿式法
に比し極めて簡易で、しかも廃液処理等の必要が
無く、また従来の灰吹法に比べ経済的でしかも鉛
の入る恐れがなく、分離精製されたAgの純度は
高いものとなる等の優れた効果を奏する。
乾式精製法の実施例によれば極めて純度の高い
Agを分離精製できることが判る。 （発明の効果） 以上詳記した通り本発明のAg合金の乾式精製
法は、Ag中にAgより酸化され易く且つその酸化
物がAgとの濡れ性が悪い金属が分散されて成る
Ag合金を、Agの融点以上の温度で溶解し、これ
に酸素又は空気を吹き付けてAg中に分散されて
いる金属を酸化せしめ、Agと酸化物との比重差
により、Ag合金をAgと酸化物とに分離精製する
のであるから、その分離精製作業は従来の湿式法
に比し極めて簡易で、しかも廃液処理等の必要が
無く、また従来の灰吹法に比べ経済的でしかも鉛
の入る恐れがなく、分離精製されたAgの純度は
高いものとなる等の優れた効果を奏する。
図は本発明のAg合金の乾式精製法を実施する
為の装置を示す概略縦断面図である。
為の装置を示す概略縦断面図である。
Claims (1)
- １ Ag中にAgより酸化され易く且つその酸化物
がAgとの濡れ性の悪い金属が分散されて成るAg
合金を、Agの融点以上の温度で溶解し、これに
酸素又は空気を吹き付けて、Ag中に分散されて
いる前記の金属を酸化せしめ、Agと酸化物との
比重差により、Ag合金をAgと酸化物とに分散精
製することを特徴とするAg合金の乾式精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184210A JPS6164830A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Ａｇ合金の乾式精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184210A JPS6164830A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Ａｇ合金の乾式精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164830A JPS6164830A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0377855B2 true JPH0377855B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=16149286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184210A Granted JPS6164830A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Ａｇ合金の乾式精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164830A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10202445C1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-04-10 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Herstellung eines Silberrohlings sowie ein Rohrtarget |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59184210A patent/JPS6164830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164830A (ja) | 1986-04-03 |
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