JPH0376466B2 - - Google Patents
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- JPH0376466B2 JPH0376466B2 JP55119443A JP11944380A JPH0376466B2 JP H0376466 B2 JPH0376466 B2 JP H0376466B2 JP 55119443 A JP55119443 A JP 55119443A JP 11944380 A JP11944380 A JP 11944380A JP H0376466 B2 JPH0376466 B2 JP H0376466B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｘ−Ｙマトリツクス型の表示パネル
のように、２方向或は４方向に多数の電極を有す
る表示パネルと、該表示パネル駆動用の駆動回
路・論理回路・制御回路・電源等とを電気的に接
続するパネル表示装置の実装方法に関する。Detailed Description of the Invention The present invention relates to a display panel having a large number of electrodes in two or four directions, such as an X-Y matrix display panel, and a drive circuit/logic circuit for driving the display panel. -Relates to a method for mounting a panel display device that electrically connects a control circuit, power source, etc.
従来、汎用されているＸ−Ｙマトリツクス型の
表示パネルは、第１図に示すように、2M個のＸ
電極をＭ個宛２方向に引き出すとともに、2N個
のＹ電極をＮ個宛２方向に引き出しており、この
表示パネルを表示装置内に組み込む実装作業にあ
たつて、次のような欠点があつた。即ち、
表示パネルの全ての電極引き出しに対応させ
て多数の線処理が必要となるので、実装作業時
間が長くかかるのみならず、信頼性が低下し、
装置全体が高価なものとなる。 Conventionally, the commonly used X-Y matrix type display panel has 2M X-Y matrix display panels, as shown in Figure 1.
M electrodes are pulled out in two directions, and 2N Y electrodes are pulled out in N directions in two directions.The following drawbacks occur when mounting this display panel into a display device. Ta. In other words, a large number of line processes are required to correspond to all the electrodes of the display panel, which not only takes a long time for mounting, but also reduces reliability.
The entire device becomes expensive.
前記駆動回路・論理回路等を集積回路にて構
成しても、使用部品の配置が制約されることか
ら、信頼性の高くなる配置をとり得ない場合が
生じ、薄型化、小型化、軽量化の達成を阻害す
ることとなつていた。 Even if the drive circuits, logic circuits, etc. are constructed using integrated circuits, there are restrictions on the arrangement of the parts used, so it may not be possible to arrange them in a highly reliable manner. It was supposed to hinder the achievement of
前記制御回路・電源供給回路等を設けた基板
の配置場所が、表示パネルの取付場所と別個に
必要となり、薄型化、小型化、軽量化の達成を
阻害することとなつていた。 The location of the board on which the control circuit, power supply circuit, etc. are installed is required to be separate from the mounting location of the display panel, which hinders the achievement of thinness, size, and weight reduction.
本発明は、これら諸欠点を解消すべくなされた
ものであり、以下、実施例を示す添付図面によつ
て詳細に説明する。 The present invention has been made to eliminate these drawbacks, and will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments.
先ず本発明は前記従来例の欠点を解消すべくな
されたものであり、第２図はその実施例を示して
いる。 First, the present invention has been made to eliminate the drawbacks of the conventional example, and FIG. 2 shows an embodiment thereof.
第２図は、第１図に示すＸ−Ｙマトリツクス型
の表示パネルＡの電極引き出しを省略して、フレ
キシブルフイルム基板Ｂを４枚直接接続した状態
を示しており、該各フレキシブルフイルム基板Ｂ
上に、駆動回路・シフトレジスタ・ラツチ回路・
ゲート等の論理回路から構成される集積回路Ｃ，
Ｃ…を設けることにより、表示パネルＡの多数の
Ｘ電極、Ｙ電極を制御するに必要な電極リード線
Ｄを少数とし得るようにしている。 FIG. 2 shows a state in which the electrodes of the X-Y matrix type display panel A shown in FIG. 1 are omitted and four flexible film substrates B are directly connected.
On top, drive circuit, shift register, latch circuit,
An integrated circuit C consisting of logic circuits such as gates,
By providing C..., the number of electrode lead wires D required to control the large number of X electrodes and Y electrodes of the display panel A can be reduced to a small number.
第２図においては電極リード線Ｄは各フレキシ
ブルフイルム基板毎に、データ信号線Data、ク
ロツク信号線CR、ラツチ信号線Latch、セツト
信号線Set、リセツト信号線Reset、グラウンド
端子線GND、表示パネル駆動用電源供給線及び、
論理回路用電源供給線VDD，VSSの８本で構成さ
れている。 In Fig. 2, the electrode lead wires D are connected to each flexible film substrate, including a data signal line Data, a clock signal line CR, a latch signal line Latch, a set signal line Set, a reset signal line Reset, a ground terminal line GND, and a display panel drive line. power supply line and
It consists of eight logic circuit power supply lines V DD and V SS .
以上のほか、Ｘ電極、Ｙ電極を夫々１方向から
引き出すよう構成した表示パネルを用いても、或
は表示パネルの電極数を変化させた場合において
も、電極リード線を変化させる必要がない。 In addition to the above, even if a display panel is used in which the X electrodes and Y electrodes are drawn out from one direction, or the number of electrodes in the display panel is changed, there is no need to change the electrode lead wires.
以上の実施例においては、従来必要とされてい
た表示パネルの多数の電極引き出しを、フレキシ
ブルフイルム基板から引き出される少数の電極リ
ード線に変換することができるので、表示パネル
の実装作業にあたつて少数の線処理を行なうのみ
で良く、実装作業時間の短縮、信頼性の向上、及
び、装置全体としてのコストダウンを図り得る等
の効果を奏する。 In the above embodiment, the large number of electrode lead wires of the display panel that were conventionally required can be converted to a small number of electrode lead wires drawn out from the flexible film substrate. It is only necessary to process a small number of lines, and there are effects such as shortening the mounting work time, improving reliability, and reducing the cost of the entire device.
更には、表示パネルにフレキシブルフイルム基
板を接続しているので、第３図に示すように、フ
レキシブルフイルム基板を表示パネルと後向き直
角に折り曲げること、或は、第４図に示すよう
に、フレキシブルフイルム基板を表示パネル背面
に折り返すこと等も自由にでき、使用部品の配置
として信頼性の高い配置を自由に選択できるのみ
ならず、薄型化、小型化、軽量化等を容易に達成
できる。 Furthermore, since a flexible film substrate is connected to the display panel, it is necessary to bend the flexible film substrate at right angles to the rear of the display panel, as shown in FIG. The substrate can be freely folded back to the back of the display panel, and not only can a highly reliable arrangement of the parts used be freely selected, but also thinner, smaller, lighter weight, etc. can be easily achieved.
第１番目の発明は、前記欠点、を解消すべ
くなされたものであり、方形箱体状の内部シヤー
シを用いて表示パネルＡを実装するようにしてい
る。 The first invention was made to solve the above-mentioned drawback, and the display panel A is mounted using a rectangular box-shaped internal chassis.
更に詳細に説明すると、第２図に示すように四
辺にフレキシブルフイルム基板Ｂを接続した表示
パネルＡにおいて、先づ第３図に示すように、フ
レキシブルフイルム基板Ｂ，Ｂ…を表示パネルＡ
に対して後向き直角に折り曲げ、次いで第５図に
示すように側面に絶縁シートを貼着した内部シヤ
ーシＥの前面隅角部に設けた位置決めコーナ部材
Ｉ，Ｉ，Ｉ，Ｉにて表示パネルＡの隅角部を保持
し、同時に第６図のようにフレキシブルフイルム
基板Ｂ，Ｂ…を内部シヤーシＥの側面に添わせ
る。 To explain in more detail, in a display panel A having flexible film substrates B connected to its four sides as shown in FIG. 2, first, as shown in FIG.
Then, as shown in FIG. 5, positioning corner members I, I, I, I provided at the front corners of the internal chassis E, which has an insulating sheet pasted on the side surface, are used to position the display panel A. At the same time, as shown in FIG. 6, the flexible film substrates B, B, .
尚、フレキシブルフイルム基板Ｂ，Ｂ…を確実
に内部シヤーシの側面に添わせる為に、第５図の
ように上部のフレキシブルフイルム基板Ｂの全体
を蔽い、且つ左右のフレキシブルフイルム基板
Ｂ，Ｂの上部を蔽い得るよう両端部を曲折形成し
た押え込み金具Ｇを、絶縁シートＦを介在させて
設けるとともに、下部のフレキシブルフイルム基
板Ｂの全体を蔽い、且つ左右のフレキシブルフイ
ルム基板Ｂ，Ｂの下部を蔽い得るよう両端部を曲
折形成した押え込み金具Ｇを、絶縁シートＦを介
在させて設けても良い。 In order to ensure that the flexible film substrates B, B, etc. are aligned with the sides of the internal chassis, as shown in Fig. 5, the entire upper flexible film substrate B is covered, and the left and right flexible film substrates B, B... A holding fitting G with both ends bent so as to cover the upper part is provided with an insulating sheet F interposed therebetween, and covers the entire lower flexible film substrate B, and also covers the lower parts of the left and right flexible film substrates B, B. A holding fitting G having both ends bent so as to cover the space may be provided with an insulating sheet F interposed therebetween.
以上の実施例においては、フレキシブルフイル
ム基板を内部シヤーシの側面に添わせて設けるこ
ととしたことにより、使用部品の配置として信頼
性の高い配置を得ることとなるとともに、表示パ
ネル等の固定と別個にフレキシブルフイルム基板
を固定する必要がなくなり、また、表示パネル、
フレキシブルフイルム基板を内部シヤーシに一体
的に固定することにより、振動、落下等機械的ス
トレスに対する信頼性を著しく向上させることが
でき、更には、押え込み金具を使用すれば、フレ
キシブルフイルム基板、集積回路等の保護効果及
び、放熱効果を向上させることができる。 In the above embodiment, by providing the flexible film substrate along the side surface of the internal chassis, a highly reliable arrangement of the parts used is obtained, and the flexible film substrate is installed separately from the fixing of the display panel, etc. It is no longer necessary to fix the flexible film substrate to the display panel,
By integrally fixing the flexible film substrate to the internal chassis, reliability against mechanical stress such as vibration and dropping can be significantly improved.Furthermore, by using a holding fitting, flexible film substrates, integrated circuits, etc. The protective effect and heat dissipation effect can be improved.
第２番目の発明は、前記欠点を解消すべくな
されたものであり、内部シヤーシＥの内部空間に
プリント基板Ｊを取りつけるようにしている。 The second invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and a printed circuit board J is attached to the internal space of the internal chassis E.
更に詳細に説明すると、例えば、第６図に示し
た通り、表示パネルＡ及び、フレキシブルフイル
ム基板Ｂ，Ｂ…を固定した内部シヤーシＥの背面
を開放して、該内部シヤーシＥの内部空間に突設
した取りつけ端子Ｋ，Ｋに、制御回路、電源供給
回路等を取りつけたプリント基板Ｊをねじ止め等
にて固定する。（第７図、第８図参照）
その後、各フレキシブルフイルム基板Ｂの電極
リード線Ｄを該プリント基板Ｊと電気的に接続す
る。 To explain in more detail, for example, as shown in FIG. 6, the back side of the internal chassis E to which the display panel A and the flexible film substrates B, B, etc. are fixed is opened, and the inner space of the internal chassis E is protruded. The printed circuit board J, on which the control circuit, power supply circuit, etc. are attached, is fixed to the provided mounting terminals K, K with screws or the like. (See FIGS. 7 and 8) Thereafter, the electrode lead wires D of each flexible film substrate B are electrically connected to the printed circuit board J.
以上の実施例においては、制御回路、電源供給
回路等を内部シヤーシの内部空間に固定すること
としたので、これら回路部品取りつけのための余
分な空間が不要となり、表示装置全体をコンパク
トにすることができる。 In the above embodiment, since the control circuit, power supply circuit, etc. are fixed in the internal space of the internal chassis, no extra space is required for mounting these circuit components, and the entire display device can be made compact. I can do it.
第９図乃至第１４図は、６インチのエレクトロ
ルミネツセンス表示パネル（以下、EL表示パネ
ルと略称する。）を用いた表示装置の実装方法の
実施例を示しており、Ｘ電極として上下に160個
宛の駆動電極引き出し端子を、Ｙ電極として左右
に120個宛の駆動電極引き出し端子を夫々設けた
EL表示パネル１に、集積回路３，３…を設けた
ポリアミドフイルム基板２，２，２，２を連設
し、更に、該各ポリアミドフイルム基板２にフラ
ツトケーブル４を接続した表示装置本体と、内部
シヤーシ６、押さえ込み金具９、化粧シヤーシ１
０、及びプリント基板１１を順次とりつけるもの
である。 Figures 9 to 14 show an example of a method for mounting a display device using a 6-inch electroluminescent display panel (hereinafter abbreviated as EL display panel). Drive electrode lead terminals for 160 pieces were provided, and drive electrode lead terminals for 120 pieces were provided on the left and right sides as Y electrodes.
An EL display panel 1 is provided with polyamide film substrates 2, 2, 2, 2 provided with integrated circuits 3, 3, . , internal chassis 6, presser fitting 9, decorative chassis 1
0 and a printed circuit board 11 are attached sequentially.
即ち、詳細に説明すれば、次のとおりである。 That is, the detailed explanation is as follows.
内部シヤーシ６に一体的に形成した位置決めコ
ーナ部材７，７，７，７にEL表示パネル１の四
隅部を保持させた後、ポリアミドフイルム基板２
を内部シヤーシ６の側壁にならわせて折り曲げ、
更に、上面のポリアミドフイルム基板の全部と、
これに隣接するポリアミドフイルム基板の上端寄
り部とを蔽う上部押え込み金具９1及び下面のポ
リアミドフイルム基板の全部とこれに隣接するポ
リアミドフイルム基板の下端寄り部を蔽う下部押
え込み金具９2を取りつけることにより、４枚の
ポリアミドフイルム基板２を全て内部シヤーシ６
に固定する。 After the four corners of the EL display panel 1 are held by the positioning corner members 7, 7, 7, 7 formed integrally with the internal chassis 6, the polyamide film substrate 2 is
Fold it along the side wall of the internal chassis 6,
Furthermore, the entire top polyamide film substrate,
By attaching an upper holding fitting 9 1 that covers the upper end of the polyamide film substrate adjacent to this and a lower holding fitting 9 2 that covers the entire lower polyamide film substrate and the lower end of the polyamide film substrate adjacent thereto. , all four polyamide film substrates 2 are connected to the internal chassis 6.
Fixed to.
尚、この場合において、内部シヤーシ６の外側
面及び、上部、下部押え込み金具９1，９2の内側
面には夫々絶縁シート５，８を設けている。 In this case, insulating sheets 5 and 8 are provided on the outer surface of the internal chassis 6 and the inner surfaces of the upper and lower holding fittings 9 1 and 9 2 , respectively.
その後、内部シヤーシ６に固定したEL表示パ
ネル１、ポリアミドフイルム基板２、及び、集積
回路３，３…を化粧シヤーシ１０にて固定し、最
後に集積回路３，３…を制御する制御回路、電源
供給回路等を設けたプリント基板１１を内部シヤ
ーシ６の取りつけ端子１３，１３にねじ止め等に
て固定し、フラツトケーブル４，４…をプリント
基板１１上のコネクタ１２，１２…に接続するこ
とによりパネル表示装置の実装作業を完了する。 After that, the EL display panel 1, the polyamide film substrate 2, and the integrated circuits 3, 3, etc. fixed to the internal chassis 6 are fixed to the decorative chassis 10, and finally the control circuit and power supply for controlling the integrated circuits 3, 3... The printed circuit board 11 provided with the supply circuit etc. is fixed to the mounting terminals 13, 13 of the internal chassis 6 with screws, etc., and the flat cables 4, 4... are connected to the connectors 12, 12... on the printed circuit board 11. This completes the mounting work for the panel display device.
尚、前記集積回路３はクロツク信号及び、デー
タ信号を入力信号とするシフトレジスタ（SR）
（SR）…、該各シフトレジスタ（SR）の出力及
び、ストローブ信号を入力信号とするラツチ回路
（LATCH）、該各ラツチ回路（LATCH）の出力
及び、リセツト信号を入力信号とするアンドゲー
ト（AND）、該アンドゲート（AND）の出力及
び、セツト信号を入力信号とするオアゲート
（OR）、及び、該各オアゲート（OR）の出力を
入力とし、且つ、ダイオード（Di）を介してEL
表示パネル駆動電源を印加される駆動回路
（TR）により構成されており、集積回路１個に
ついてEL表示パネル１の駆動電極32本を駆動し
得るようにしている。 Note that the integrated circuit 3 is a shift register (SR) that receives a clock signal and a data signal as input signals.
(SR)..., the output of each shift register (SR), a latch circuit (LATCH) whose input signal is the strobe signal, the output of each of the latch circuits (LATCH), and an AND gate ( whose input signal is the reset signal) AND), an OR gate (OR) whose input signal is the output of the AND gate (AND), and an OR gate (OR) whose input signal is the output of the AND gate (AND), and an EL
It is composed of a drive circuit (TR) to which display panel drive power is applied, and one integrated circuit can drive 32 drive electrodes of the EL display panel 1.
従つて、上下のポリアミドフイルム基板には５
個宛の集積回路を設け、左右のポリアミドフイル
ム基板には４個宛の集積回路を設ければよく、こ
れらの集積回路には、フラツトケーブル４を介し
てクロツク信号（CR）、データ信号（Data）、ラ
ツチストローブ信号（Strobe）、リセツト信号
（Reset）、セツト信号（Set）、アノード共通線A.
C.及び、論理回路用の電源（VDD）（VSS）を印加
するようにしている。 Therefore, the upper and lower polyamide film substrates have 5
It is sufficient to provide integrated circuits for each individual, and four integrated circuits for each on the left and right polyamide film substrates, and these integrated circuits receive clock signals (CR) and data signals ( Data), latch strobe signal (Strobe), reset signal (Reset), set signal (Set), anode common line A.
C. and power supplies (V DD ) (V SS ) for the logic circuit are applied.
また、化粧シヤーシ１０は、前面に、EL表示
パネルの有効画面に相当する大きさの窓孔１０′
を穿設し、背面は、内部シヤーシ６にEL表示パ
ネル１を固定し、ポリアミドフイルム基板２，２
…を折り曲げた状態で自由に出し入れ可能な開口
に形成されており、ねじ釘等にて内部シヤーシ６
に固定可能としている。 The decorative chassis 10 also has a window hole 10' on the front side, the size of which corresponds to the effective screen of the EL display panel.
The back side has an EL display panel 1 fixed to the internal chassis 6, and polyamide film substrates 2, 2.
It is formed into an opening that can be freely taken out and put in when bent.
It can be fixed to
以上には、ポリアミドフイルム基板等フレキシ
ブルフイルム基板を表示パネルと直角に折り曲げ
て実装する実施例について説明したが、必ずしも
この実施例に限定されるものではなく、フレキシ
ブルフイルム基板を表示パネルの裏側に折り込む
ようにしても良く、その他種々の形態とすること
が可能であり、その場合には、内部シヤーシ等の
形状を夫々の場合に適合させ得るようにすれば良
い。 Above, an example has been described in which a flexible film substrate such as a polyamide film substrate is folded at right angles to the display panel and mounted, but the invention is not necessarily limited to this example. However, various other forms are also possible, and in that case, the shape of the internal chassis etc. may be adapted to each case.
また、表示パネルの電極数が増加し、或はフレ
キシブルフイルム基板を２枚のみとする等した場
合にも、電極リード線を増加させる必要は全くな
い。 Further, even when the number of electrodes in the display panel increases or only two flexible film substrates are used, there is no need to increase the number of electrode lead wires.
以上の実施例の場合にも、次の効果を奏する。 The above embodiment also provides the following effects.
表示パネルの実装作業にあたつて小数の線処
理を行なうのみで良く、実装時間の短縮、信頼
性の向上、コストダウンを図ることが可能であ
る。 Only a small number of lines need to be processed when mounting the display panel, making it possible to shorten mounting time, improve reliability, and reduce costs.
ポリアミドフイルム基板を用いたので、使用
部品の配置として信頼性の高い配置をとること
ができ、装置全体の薄型化、小型化、軽量化等
を容易に達成できる。 Since a polyamide film substrate is used, the parts used can be arranged in a highly reliable manner, and the entire device can be easily made thinner, smaller, and lighter.
表示パネル等を内部シヤーシに固定したの
で、振動、落下等機械的ストレスに対する信頼
性を向上させることができる。 Since the display panel and the like are fixed to the internal chassis, reliability against mechanical stress such as vibration and dropping can be improved.
表示パネル、フレキシブルフイルム基板、集
積回路等の保護効果及び、放熱効果を向上させ
ることができる。 The protection effect and heat dissipation effect of display panels, flexible film substrates, integrated circuits, etc. can be improved.
内部シヤーシ内部空間を有効利用して表示装
置全体をコンパクトにすることができる。 The entire display device can be made compact by effectively utilizing the internal chassis space.
本発明はフレキシブルフイルム基板を内部シ
ヤーシの側面に添わせて設けたことにより使用
部品の配置として信頼性の高い配置をとり得る
と共に、表示パネル等の固定と別個にフレキシ
ブルフイルム基板を固定する必要がなくなり、
フレキシブルフイルム基板、集積回路等の保護
効果及び放熱効果を向上させることができる。 By providing the flexible film substrate along the side surface of the internal chassis, the present invention enables a highly reliable arrangement of used components, and eliminates the need to fix the flexible film substrate separately from fixing the display panel, etc. gone,
The protection effect and heat dissipation effect of flexible film substrates, integrated circuits, etc. can be improved.
第１図は多数の電極引き出しを形成したＸ−Ｙ
マトリツクス型表示パネルの正面図、第２図は電
極引き出しを省略してフレキシブルフイルム基板
を接続したＸ−Ｙマトリツクス型表示パネルの正
面図、第３図ａはフレキシブルフイルム基板を直
角に折り曲げた状態を示す正面図、同図ｂは同平
面図、同図ｃは同背面図、第４図ａはフレキシブ
ルフイルム基板を表示パネルの裏側に折り返した
状態を示す正面図、同図ｂは同平面図、同図ｃは
同背面図、第５図は、表示パネル、内部シヤー
シ、押え込み金具等の実装前の関係を示す斜視
図、第６図は表示パネルを内部シヤーシに取りつ
けた状態を示す正面図、第７図は、プリント基板
取りつけ前の状態を示す背面斜視図、第８図ａは
実装状態を示す背面図、同図ｂは同図ａの中央縦
断側面図、第９図は、ポリアミドフイルム基板及
び、フラツトケーブルを接続したEL表示パネル
の正面図、第１０図は、同電気結線図、第１１図
は、EL表示パネルとポリアミドフイルム基板と
の電気的接続状態を示す図、第１２図は、EL表
示パネル、内部シヤーシ、押え込み金具等の実装
前の関係を示す斜視図、第１３図ａはEL表示パ
ネルを内部シヤーシに取りつけた状態を示す正面
図、同図ｂは同平面図、同図ｃは同背面図、第１
４図ａは実装完了状態を示す正面図、同図ｂは同
平面図、同図ｃは同背面図、同図ｄは同一部切欠
斜視図、同図ｅは同図ａの中央縦断側面図。
Ａ……表示パネル、Ｂ……フレキシブルフイル
ム基板、Ｃ……集積回路、Ｄ……電極リード線、
Ｅ……内部シヤーシ、Ｆ……絶縁シート、Ｉ……
位置決めコーナ部材、Ｊ……プリント基板、４…
…フラツトケーブル、１０……化粧シヤーシ。
Figure 1 shows an X-Y structure with a large number of electrode extensions.
Fig. 2 is a front view of an X-Y matrix display panel with electrode extensions omitted and a flexible film substrate connected to it, and Fig. 3a shows a state in which the flexible film substrate is bent at right angles. FIG. 4B is a front view, FIG. 4C is a rear view, FIG. Figure c is a rear view of the same, Figure 5 is a perspective view showing the relationship before mounting of the display panel, internal chassis, holding fittings, etc., Figure 6 is a front view showing the state in which the display panel is attached to the internal chassis, 7 is a rear perspective view showing the state before mounting the printed circuit board, FIG. 8 a is a rear view showing the mounted state, FIG. 8 b is a vertical cross-sectional side view of FIG. and a front view of the EL display panel with the flat cable connected, Figure 10 is the electrical connection diagram, Figure 11 is a diagram showing the electrical connection between the EL display panel and the polyamide film substrate, and Figure 12. 13 is a perspective view showing the relationship between the EL display panel, internal chassis, holding fittings, etc. before mounting; FIG. 13a is a front view showing the state in which the EL display panel is attached to the internal chassis; FIG. Figure c is the rear view of the same figure, 1st
Figure 4a is a front view showing the completed state of mounting, Figure b is a top view, Figure c is a rear view, Figure 4d is a partially cutaway perspective view, and Figure e is a side view of the center longitudinal section of Figure 4a. . A... Display panel, B... Flexible film substrate, C... Integrated circuit, D... Electrode lead wire,
E...Internal chassis, F...Insulation sheet, I...
Positioning corner member, J...Printed circuit board, 4...
...Flat cable, 10...Cosmetic chassis.
Claims (1)
路・ゲート等論理回路から構成される集積回路を
搭載し、該集積回路を制御する少数の信号線と電
源供給線を電極リードとして引き出すとともに、
集積回路の出力端子を表示パネルの多数の電極と
接続するフレキシブルフイルム基板を表示パネル
の２方向又は、４方向に接続した後、表示パネル
を内部シヤーシに固定するにあたつて、前記フレ
キシブルフイルム基板を内部シヤーシの側面に添
わせることを特徴とするパネル表示装置の実装方
法。 ２ 駆動回路及び、シフトレジスタ・ラツチ回
路・ゲート等論理回路から構成される集積回路を
搭載し、該集積回路を制御する少数の信号線と電
源供給線を電極リードとして引き出すとともに、
集積回路の出力端子を表示パネルの多数の電極と
接続するフレキシブルフイルム基板を表示パネル
の２方向又は、４方向に接続した後、表示パネル
を内部シヤーシに固定し、更に、前記集積回路を
制御する制御回路・電源供給回路等を内部シヤー
シの内部に収納することを特徴とするパネル表示
装置の実装方法。[Claims] 1. Equipped with an integrated circuit consisting of a drive circuit and logic circuits such as shift registers, latch circuits, gates, etc., and a small number of signal lines and power supply lines for controlling the integrated circuit are drawn out as electrode leads. With,
After connecting the flexible film substrate that connects the output terminals of the integrated circuit to a large number of electrodes of the display panel in two or four directions of the display panel, when fixing the display panel to the internal chassis, the flexible film substrate A method for mounting a panel display device, characterized in that the panel display device is attached to the side of an internal chassis. 2 Equipped with an integrated circuit consisting of a drive circuit and logic circuits such as shift registers, latch circuits, and gates, and a small number of signal lines and power supply lines that control the integrated circuit are drawn out as electrode leads,
After connecting the flexible film substrate that connects the output terminals of the integrated circuit to multiple electrodes of the display panel in two or four directions of the display panel, the display panel is fixed to the internal chassis, and the integrated circuit is further controlled. A method for mounting a panel display device, characterized in that a control circuit, a power supply circuit, etc. are housed inside an internal chassis.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP55119443A JPS5742073A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Method of mounting panel display unit |
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| GB8125804A GB2084778B (en) | 1980-08-25 | 1981-08-24 | Electroluminescent display panel assembly |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP55119443A JPS5742073A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Method of mounting panel display unit |
Publications (2)
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| JPS5742073A JPS5742073A (en) | 1982-03-09 |
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Family
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| JP55119443A Granted JPS5742073A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-28 | Method of mounting panel display unit |
Country Status (1)
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1980
- 1980-08-28 JP JP55119443A patent/JPS5742073A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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