JPH0375498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

ａ 産業上の利用分野 本発明は、遠心力によつて溶融無機質繊維原料
を繊維化する無機質繊維の繊維化用回転体に関す
る。 ｂ 従来技術 従来の遠心法によるガラス繊維などの無機質繊
維の製造方法としては、例えば第１図および第２
図に示す如く、溶融炉１の流出ノズル２から溶融
無機質繊維原料３を流出させ、これを溶融炉１の
下方に設置した、高速で回転する回転盤４の周縁
部全周に設けられた溝５の部分に落下させ、同時
に上記回転盤４の上方に設けたバーナ６からの燃
焼ガスを回転盤４の周縁部に放射状に排出させ、
上記溶融原料３を回転盤４の遠心力で、その周辺
に投射してさらに回転盤周囲に設置された高圧エ
アー吹き出し装置により細繊化する方法が知られ
ている。また第３図に示す如く、溶融炉１の流出
ノズル２から溶融無機質繊維原料３を流下させ、
これを溶融炉１の下方に設置した高速で回転する
有底筒状体の回転子７に供給し、この回転子７の
側壁に設けられた多数のオリフイス８から上記溶
融原料３を遠心力によつて外部へ放出し、次いで
回転子７の外周に設置したジエツトバーナ６から
の火焔流および圧縮されたエアーにより引伸し、
細繊化する方法が知られている。 しかしながら、上記第１図の回転盤４による繊
維化は、この回転盤４の周縁部上面に刻設され
た、深さ１〜２mm、ピツチ１〜２mmの溝５内に溶
融原料を通過させることによつて、粘性を有する
まだ太い繊維（１次繊維と呼ぶ）を形成するもの
であり一平面で繊維化出来る量には限度があり、
溝５の深さを越える量の溶融原料３が供給された
場合、溝５からあふれた溶融原料３は１次繊維を
形成し得ず、繊維化しない粒子が著しく増えるお
それがあつた。また溝５内の溶融原料３は、遠心
力により溝５内の片側に押しつけられるので、溝
５の容積はその一部が１次繊維の形成に寄与する
だけで有効に利用されず従つて溶融原料３を増や
しても生産量を増加させることが出来ないという
欠点がある。さらに、この方法によつて製造され
る繊維は、一般に脆い。これは、溝５において形
成される１次繊維が、供給される溶融原料３の量
および温度の変動の影響を直接受けるからであ
る。 一方、第３図に示す回転子７による繊維化は、
この回転子７の内部に供給された溶融原料３を遠
心力により直径１mm程度のオリフイス８に通し
て、１次繊維を形成するものである。そのため、
上記回転子７は耐熱性の優れた材料を使用し、そ
の側壁に数千〜数万の均一の孔を加工しなければ
ならず、回転子７の単価が非常に高くなる。また
上記溶融原料３の温度が低い場合は、オリフイス
８の目詰まりが生じ、他方、その温度が高い場合
はオリフイス８の目が早期に損傷を受け、耐久性
の悪化を招くので、溶融原料３の温度管理を厳密
に行なわなければならず、その保守管理のための
設備費が嵩む等の欠点があつた。 ｃ 発明の目的 本発明は、上記従来技術の有する欠点を解消す
る無機質繊維の繊維化用回転体を提供し、良質な
ガラス繊維などの無機質繊維を簡易な装置で、経
済的に量産し得ることを目的とする。 ｄ 発明の構成 本発明の特徴は、軸心を中心に回転駆動される
有底筒状体の周壁に、この周壁の内側から外側に
向けて貫通する複数の切欠き又は開孔を円周方向
に沿つて互いに所定の間隔を置いて設けると共
に、上記切欠き又は開孔の半径方向にほぼ沿つて
形成された一対の対向面のうち、回転方向の後端
面に上記周壁の内側から外側に向けて複数の繊維
形成溝を設けて成るところにある。 ｅ 実施例 第４図，第５図および第７図ａは、本発明の１
実施例を示したもので、図において、１１は第１
図および第３図に示した溶融無機質繊維原料２の
溶融炉１の下方に設置される繊維化用回転体であ
り、この回転体１１は軸心を中心に回転駆動する
有底筒状に形成してある。そして上記回転体１１
の周壁１２は、所要の高さに形成すると共に、こ
の周壁１２の内側から外側に向けて貫通する切欠
き１３が円周方向に沿つて互いに所定の間隔（間
隔は挟い方が好ましい。例えば３〜５mm。）を置
いて設けてある。この切欠き１３は、周壁１２の
上面より軸心方向に延成してある。また上記切欠
き１３の半径方向にほぼ沿つて形成された一対の
対向面のうち、図示矢印の回転方向の後端面１４
には、上記周壁１２の内側から外側に向けて複数
の繊維形成溝１５が設けてある。 上記後端面１４は、第５図に示す如く半径方向
に対して角度θ（最大で20度が好ましい。）だけ傾
斜させて形設し、上記切欠き１３の内側に落下さ
せた上記溶融原料を遠心力の作用により上記形成
溝１５に均一に分散するようにしてある。 上記形成溝１５は、１次繊維を形成するための
形状であればよく、第７図ａに示す鋸歯状のほ
か、矩形，半円形などのいずれの形状であつても
良い。また上記形成溝１５の巾，ピツチおよび深
さは、0.5〜３mm程度が実用的である。 なお、上記切欠き１３は、上部を開口させて設
けたが、上部を連結させた状態でもよい。 第６図は、本発明の他の実施例を示したもの
で、繊維化用回転体１１の周壁１２には、この周
壁１２の内側から外側に向けて貫通する長方形の
切欠孔１６が円周方向に沿つて互いに所定の間隔
を置いて設けてある。その他の構成は上記実施例
と同様である。なお切欠孔１６の形状としては、
長方形に限られず、第７図ｂ，ｃに示す半円形，
四角形等の形状に形成しても良い。 次に本発明の繊維化用回転体を用いた製造装置
により無機質繊維を製造した実験結果を以下に示
す。

【表】 上記実験の条件は次の通りである。 溶融無機質繊維の温度 1400℃ 繊維化用回転体の回転数 500rpm 回転体の形状 実施例 比較例 ●径 330mm 330mm ●溝の中 ピツチ 深さ 1.5mm 1.5mm ●切り欠きの巾 ５mm − 〃 ピツチ ５mm − ●同壁部の高さ 20mm − 上表の如く、繊維の柔軟性，強靭性を示す密
度，平均径，反発力（所定の高さに調整したもの
を圧密し、荷重を取り去つた後の復元量）とも本
発明の繊維化用回転体から得られた繊維（実施例
１，２）は、平型回転盤（比較例１，２）のもの
よりも良く、オリフイスを有する有底筒状体の回
転子から得られた繊維とほぼ同等の性能を有して
いることが分つた。 また、繊維化が有効に行われているか否かを表
す粒子量（所定重量の繊維をジユーサ中で攪拌解
綿し、繊維分を水流で除去した残りの74lmフ
ルイ残分）は、平型回転盤（比較例１）のそれの
１／２であり、繊維化量も大巾に増加することが分
かつた。 ｆ 発明の効果 本発明に係る無機質繊維の繊維化用回転体を用
いてガラス繊維などの無機質繊維を製造すれば、
従来の平型回転盤では平面的でしか得られなかつ
た繊維が高さ方向を含めた三次元的な繊維化が可
能となるので、従来の平型回転盤に比して生産量
を２〜３倍に増加させることができる。また本発
明の回転体は、溝内の容積のすべてが１次繊維形
成に寄与し、溝内の溶融無機質繊維原料に対して
遠心力が有効に作用するので、得られた繊維の性
状はオリフイスを有する有底筒状体の回転子によ
つて得られたのと同等の安定した品質のものを得
ることができる。しかも本発明の回転体は、上記
回転子に比してその製品価格が安価で、かつ保守
管理のための設備費を抑えることができるので、
経済的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の無機質繊維の製造装置を概念的
に示す部分断面図、第２図は上記製造装置に用い
られる回転盤を示す平面図、第３図は他の従来の
無機質繊維の製造装置を概念的に示す部分断面
図、第４図，第５図および第７図ａは本発明の１
実施例に係る繊維化用回転体を示し、第４図はそ
の斜視図、第５図はその平面図、第７図ａはその
切欠き部分の正面図、第６図は本発明の他の実施
例に係る繊維化用回転体を示す斜視図、第７図
ｂ，ｃは上記回転体の他の切欠孔を示す正面図で
ある。 １１…繊維化用回転体、１２…周壁、１３…切
欠き、１４…後端面、１５…繊維形成溝、１６…
切欠孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸心を中心に回転駆動される有底筒状体の周
   壁に、この周壁の内側から外側に向けて貫通する
   複数の切欠き又は開孔を円周方向に沿つて互いに
   所定の間隔を置いて設けると共に、上記切欠き又
   は開孔の半径方向にほぼ沿つて形成された一対の
   対向面のうち、回転方向の後端面に上記周壁の内
   側から外側に向けて複数の繊維形成溝を設けて成
   る無機質繊維の繊維化用回転体。