JPH0372972A

JPH0372972A - ２液混合スプレー装置

Info

Publication number: JPH0372972A
Application number: JP20939789A
Authority: JP
Inventors: Riyouji Metoku; 目徳　良治; Masahiko Kashiwabara; 栢原　昌彦
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建築構造物、機械構造物等のシームレスコー
ティングに使用される２液混合スプレー装置に関し、更
に詳述すれば、高反応の常温硬化型２液エラストマーの
主剤と硬化剤との吹き付けに適した２液混合スプレー装
置に関する。

（従来の技術）近時、高反応の常温硬化型２液エラストマーを用いたコ
ーティングシステムが開発されている。

この高反応常温硬化型２液エラストマーは、主剤と硬化
剤とが混合された後に、短時間で優れた特性を示し、建
築構造物の防水シーリング、機械構造物の耐摩耗コーテ
ィング等のシームレス（ｉｆ！目無し）コーティングに
広く用いられている。該２液エラストマーは超速硬化性
であり、主剤と硬化剤との２液を混合した後に、短時間
で所望の強度を発揮し得るので、例えば、主剤と硬化剤
の２液を吹き付けてシームレスコーティングする場合に
は、通常、２つの口先から２液を別々に吹き出し、空気
中で両者を混合して常・温硬化させる２ノズル式の２液
混合スプレー装置が使用されている。

（発明が解決しようとする課題）このような従来の２液混合スプレー装置では、２つのノ
ズルからそれぞれ個別に噴射された主剤および硬化剤が
充分に混合されず、混合が不充分な状態でコーティング
対象物に吹き付けられるおそれがある。また、２液の混
合比が不安定であるため、その混合比を正確に把握でき
ず、所望の強度が得られないおそれもある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、高反応の常温硬化型２液エラストマーを構成する
主剤と硬化剤とを、正確な比率で確実に混合した状態で
、噴射し得る２液混合スプレー装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段）本発明の２液混合スプレー装置は、一端部に所定の２液
がそれぞ加圧状態で送給される一対の液体導入孔を有し
、内部の外周部を軸心方向に適当な間隔をあけて仕切る
ように配設された複数の仕切壁間にて各液体が混合され
るとともに、混合された液体が、他端部に配設された液
体排出孔から排出される円筒状の混合室と、該混合室に
それぞれ連通する一対の液体流路を開閉し得るように配
設されており、混合すべき２液がそれぞれ該混合室に加
圧状態で送給されるように開放される開閉機構と、該混
合室に加圧状態で供給される２液を、各仕切壁間にて攪
拌する複数の攪拌羽根を有する攪拌ローラと、該攪拌ロ
ーラを回転駆動させるモータと、混合室の液体排出孔に
外嵌された状態で配設されており、該液体排出孔から排
出される混合液および加圧気体が内部に導入されて、該
加圧気体を混合液に吹き付けて外部に噴射するノズル部
材と、を具備してなり、そのことにより上記目的が達成
される。

（実施例）以下に本発明をその実施例について説明する。

本発明の２液混合スプレー装置は、第】図および第２図
に示すように、筒状のスプレー装置本体１０を有する。

該スプレー装置本体ｌＯの軸心方向の一３ｉ部には、２
液を混合して吐出するノズル部材１９が配設されており
、該ノズル部材１９には、混合室１１が連通している。

該混合室ｉｉ内には、攪拌ロータ２０が配設されており
、さらに、該混合室１１のノズル部材１９配設側とは反
対側の側方には、該攪拌ロータ２０を回転させるための
モータ３０が配設されている。

該混合室１１は、外周部が、軸心方向に適当な間隔をあ
けて配設された一対の仕切壁１２および１２により仕切
られた状態になっており、軸心部には、各仕切板内周面
とは若干の間隙をあけて、攪拌ロータ２０の軸心部が挿
通している。各仕切壁（２は、第３図に示すように、内
周側に向けて開放する４つの半円形状の切欠部１３が、
周方向に等しい間隔をあけて開設されている。

該混合室１１におけるノズル部材１９配設側とは反対側
の側部は、２本の液体導入孔１４ａおよび１４ｂの各一
端部に連通している。各液体導入孔１４ａおよび１４ｂ
は、スプレー装置本体１０の各側部に配設された開閉機
構４０を介して、液体流路４３ａおよび４３ｂにそれぞ
れ連通しており、該開閉機構４０にて各液体導入孔１４
ａおよび１４ｔ）が開閉されるようになっている。該開
閉機構４０は、第２図に示すように、スプレー装置本体
ｌＯの軸心方向に形成された各挿通孔４５ａおよび４５
ｂ内をその軸心方向に沿って移動し得るように支持され
た一対のロッド４１ａおよび４１ｂを有する。各挿通孔
４Ｓａおよび４５ｂの一端部は、液体導入孔１４ａおよ
び１４ｂにそれぞれ連通しており、各他端部は、スプレ
ー装置本体１０の側面に開口する液体流路４３ａおよび
４３ｂにそれぞれ連通している。各ロッド４１ａおよび
ｕｂは、それぞれ押しバネ４２ａおよび４２ｂによりノ
ズル部材１９配設側に付勢されており、各ロッド４１ａ
および４１ｂの先端部は、押しバネ４２ａおよび４２ｂ
の付勢力により、各液体導入孔１４ａおよび１４ｂに連
通する挿通孔４５ａおよび４５ｂ内を押通し、各挿通孔
４５ａおよび４５ｂの各液体導入孔１４ａおよび１４ｂ
と各液体流路４３ａおよび４３ｂとの間をそれぞれ閉塞
する。各液体流路４３ａおよび４３ｔ）には、エルボ型
管継手４４ａおよび４４ｂにより、主剤と硬化剤とでな
る高反応性の２液がそれぞれ通流されるホースの一端部
が連結される。各ホースは、主剤および硬化剤であるそ
れぞれの液体を加圧して送給するポンプに連結されてい
る。

本実施例では、高反応性の２液としては、例えば、ポリ
エーテル系ポリオールを主成分とした主剤と、インシア
ネートプレポリマーを主成分とした硬化剤とが用いられ
る。

スプレー装置本体１０の一側面には、第１図に示すよう
に、側方に略直交状態で突設されたグリップ６０が配設
されており、該グリップ６０の基端部には、操作レバー
５０の一端部が回動可能に支持されている。該操作レバ
ー５０は、グリップ６０に対して傾斜した状態に延出し
ており、該操作レバー５０をグリ・ノブ６０に対して接
近するように操作することにより、各ロッド４１ａおよ
び４１ｂは、各押しバネ４２ａおよび４２ｂの付勢力に
抗して一体的に移動され、各液体導入孔１４ａおよび１
４ｂと液体流路４３ａおよび４３ｂ間が開放される。従
って、操作レバー５０の操作により、スプレーすべき各
液体が、エルボ型管継手４４ａおよび４４ｂから、液体
流路４３ａおよび４３ｂ、液体導入孔１４ａおよび１４
ｂを経て、混合室１１内へ導入される。そして、各液体
が、該混合室１１内にて、後述するようにして、攪拌ロ
ータ２０により攪拌される。

混合室１１における液体導入孔１４ａおよび１４ｂ配設
側とは反対側側部に配設された液体排出孔１５には、ノ
ズル部材１９が外嵌されており、混合室１１内にて攪拌
された２液は、該液体排出孔１５から、該ノズル部材１
９内に排出される。該ノズル部材１９内には、空気導入
孔１６の一端部が連通している。該空気導入孔１６の他
端部には、スプレー装置本体１０の側面に沿って取り付
けられた空気管１７の一端部が接続されている。該空気
管１７の他端部には、バルブエ８が取り付けられており
、該バルブ１８を介シて、加圧空気供給装置から送給さ
れる加圧空気が空気管１７内へ送給される。該空気管１
７内に送給される加圧空気は、ノズル部材１９内に導入
され、液体排出孔１５から排出される２液に向けてその
周囲から吹き付けられる。そして、該ノズル部材１９の
軸心位置に外方へ突出するように配設されたノズル部１
９ａから２液が噴霧される。

混合室１１内で２液撹拌を行う撹拌ロータ２０は、回転
力が伝達される円柱状の軸心部２１と、該軸心部２１の
外周面に、細心方向に等しい間隔をあけて外方に突設さ
れた３枚の攪拌羽根２２とを有する。

３枚の攪拌羽根２２は、それぞれの間に各仕切壁１２が
位置するように配置されている。各攪拌羽根２２は、第
４図に示すように、軸心部２１に対して周方向の４等配
位置にてそれぞれ外方へ突出した正方形状になっており
、各突出部間の外周面が円弧状に窪んで、各突出部間で
は軸心部２１の周面よりも若干突出した状態になってい
る。従って、混合室ｌｌ内に導入された混合すべき２Ｆ
１類の液体は、各攪拌羽根２２の各突出部間を通流し得
る状態になっており、撹拌ロータ２０の軸心部２１を高
速で回転させることによって、該混合室１１内に加圧状
態で送給される２種類の液体は、各攪拌羽根２２により
攪拌されて、混合室１１内をノズル部材１９配設側へと
移動する。

撹拌ロータ２０は、スプレー装置本体１０のノズル部材
Ｉ９配設側とは反対側部分に内蔵されたモータ３０に連
結されている。該モータ３０は、グリップ６０に内蔵さ
れたスイッチ６１によりオン、オフ制御される。該スイ
ッチ６１は、操作レバー５０が該グリップ６０側へ操作
されることにより、該操作レバー５０に当接してオンさ
れる。該モータ３０の回転軸３１は、スプレー装置本体
ｌＯの軸心位置に同軸状態で配設されており、該回転軸
３１が、連結軸３２等を介して撹拌ロータ２０の軸心部
２１に連結されている。従って、モータ３０がオンする
ことにより撹拌ロータ２０が回転する。

このような２液混合スプレー装置では、例えば高反応の
常温硬化型エラストマーを構成する主剤と硬化剤の２液
の噴射が、次のように行われる。

まず、スプレー装置本体ｌＯの側面に沿って配設された
空気管ｔ７に取り付けられたバルブ１８を開放するとと
もに、操作レバー５０をグリツブ６０側に傾動させる。

バルブ１８の開放により、加圧空気が空気管１７および
空気導入孔１６を介してノズル１９内に導入され、また
、操作レバー５０の操作により、スイッチ６１が作動し
てモータ３０が回転すると共に、開閉機構４０における
各ロッド４１−ａおよび４１ｂが押しバネ４２ａおよび
４２ｂの付勢力に抗して後退して液体流路４３ａおよび
４３ｂが開放される。そして、モータ３０の回転により
撹拌ロータ２０が回転して、その攪拌羽根２２が混合室
１１内で旋回した状態になる。このような状態で、各液
体流路４３ａおよび４３ｂから混合室ｌｌ内に、例えば
、主剤としてのポリエーテル系ポリオールと硬化剤とし
てのイソシアネートプレポリマーの２液がそれぞれ加圧
状態で導入される。

混合室１１に圧入された２液は、旋回中の攪拌羽根２２
により撹拌されて、該混合室１１内に順次加圧状態で導
入される各液体により、ノズル部材１９配設側へと順次
移動される。これにより、２液は混合室１１を通過する
間に充分に混合される。また、供給された２液は、全量
が混合室１１で混合されるので、その混合比は２液の供
給量の比率に等しくなり、２液の混合比が安定する。

混合室ｉ】で混合された２液は、液体排出孔１５から、
ノズル部材１９内に吐出され、該ノズル部材１９内にて
、液体排出孔１５の周囲から吹き付けられる加圧空気に
より加速されてノズル１９ａから外部に噴射される。

該ノズル部１９から噴射される混合された２液は、例え
ば、構造物の表面に、均一にコーティングされ、数秒程
度で初期乾燥される。これにより、複雑な構造物、構造
物の垂直面等に、シームレスコーティングされる。

（発明の効果）本発明の２液混合スプレー装置は、このように、スプレ
ーすべき２液を装置内で撹拌混合するために、充分に混
合された２液を噴射対象物に均一に噴射することができ
る。また、２液を混合する際に、各液体のロスがないた
めに、正確な混合比で２液が混合することができる。さ
らに、２液が混合室で効率よく混合されるので、２液の
装置内通過時間を短縮でき、これにより装置内での２液
の硬化を防止することができる。

４、゛　　の、　な！８第１図は本発明の一実施例である２液混合スプレー装置
の縦断面図、第２図はその一部破断乎面図、第３図は第
１図のＸ−Ｘ線における断面図、第４図は第１図のＹ−
Ｙ線における断面図である。

１０・・・スプレー装置本体、１１・・・混合室、１２
・・・仕切壁、１４ａ、１４ｂ・・・液体導入孔、１５
液体排出孔、１９・・・ノズル部材、２０・・・撹拌ロ
ータ、２２・・・攪拌羽根、３０・・・モータ、４０・
・・開閉機構、４１ａ、４１ｔｌ・・・ロッド、４２ａ
、４２ｂ・・・押しバネ、４３ａ、４ｆｆｂ・・・液体
流路、５０・・・操作レバー。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、一端部に所定の２液がそれぞ加圧状態で送給される
一対の液体導入孔を有し、内部の外周部を軸心方向に適
当な間隔をあけて仕切るように配設された複数の仕切壁
間にて各液体が混合されるとともに、混合された液体が
、他端部に配設された液体排出孔から排出される円筒状
の混合室と、該混合室にそれぞれ連通する一対の液体流
路を開閉し得るように配設されており、混合すべき２液
がそれぞれ該混合室に加圧状態で送給されるように開放
される開閉機構と、該混合室に加圧状態で供給される２液を、各仕切壁間に
て攪拌する複数の攪拌羽根を有する攪拌ローラと、該攪拌ローラを回転駆動させるモータと、混合室の液体排出孔に外嵌された状態で配設されており
、該液体排出孔から排出される混合液および加圧気体が
内部に導入されて、該加圧気体を混合液に吹き付けて外
部に噴射するノズル部材と、を具備する２液混合スプレ
ー装置。