JPH0371922B2 - - Google Patents
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- JPH0371922B2 JPH0371922B2 JP61253855A JP25385586A JPH0371922B2 JP H0371922 B2 JPH0371922 B2 JP H0371922B2 JP 61253855 A JP61253855 A JP 61253855A JP 25385586 A JP25385586 A JP 25385586A JP H0371922 B2 JPH0371922 B2 JP H0371922B2
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- Japan
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- roll
- rubber lining
- lining material
- strip
- soft rubber
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は帯状物、例えばストリツプを搬送する
耐スベリ性の優れた搬送ロールに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a conveying roll with excellent slip resistance for conveying a belt-shaped object, such as a strip.
（従来の技術）
ストリツプ製造ラインでは、ストリツプは例え
ば所定板厚に冷間圧延する冷延ライン、表面付着
物あるいは汚れを清浄するラインや連続焼鈍ライ
ンまたは表面処理ラインなどの種々のラインを通
板される。(Prior art) In a strip production line, the strip is passed through various lines such as a cold rolling line for cold rolling to a predetermined thickness, a line for cleaning surface deposits or dirt, a continuous annealing line, or a surface treatment line. be done.
このようなストリツプ製造ラインでは、耐温度
性、耐薬品性、耐油性、耐摩耗性と各ラインの処
理内容やストリツプの持つ性質によつて、搬送ロ
ールも使い分けられている。 In such strip production lines, different conveyance rolls are used depending on the processing content of each line and the properties of the strip, such as temperature resistance, chemical resistance, oil resistance, and abrasion resistance.
搬送ロールの使用目的の中で、最も問題となつ
ているのが耐スリツプ性である。特にテンシヨン
ブライドルロールは、装置と装置の間のストリツ
プのテンシヨンを独立させるもので重要なロール
である。この搬送ロールがスリツプすると、スト
リツプのテンシヨンが乱れ、種々のトラブルの原
因となる。 Among the purposes for which conveyor rolls are used, slip resistance is the most problematic. In particular, the tension bridle roll is an important roll because it allows the tension of the strip between devices to be independent. If this conveyor roll slips, the tension of the strip becomes disturbed, causing various troubles.
ストリツプは、材質、板厚、板巾あるいは各ラ
インの処理内容等によつてテンシヨンも変るが、
ストリツプをスリツプさせることな所望のテンシ
ヨンを付加して通板せしめる搬送ロールが要求さ
れる。 The tension of the strip varies depending on the material, thickness, width, and processing details of each line.
A conveying roll is required that can thread the strip with the desired tension without causing the strip to slip.
従来の搬送ロールとしては、例えば実開昭59−
61115号公報に記載されているように、ゴムライ
ニングを施したロール表面に突起したトレツドパ
ターンを設けたものがある。 As a conventional conveyor roll, for example,
As described in Japanese Patent No. 61115, there is a roll having a protruding tread pattern on the surface of a rubber-lined roll.
これによると被搬送物にトレツドの形状が転写
されることがあり、被搬送物がストリヅプのよう
に良好な表面外観を要求されるものでは問題とな
る。 According to this, the shape of the tread may be transferred to the object to be transported, which is a problem if the object to be transported requires a good surface appearance, such as a strip.
他に、ゴムライニング中に微粒固定物または無
機や有機繊維を混入させ、その一部をロール表面
に露出させた搬送ロールがある（例えば実開昭59
−618719号公報）が、ストリツプを搬送している
と、微粉塵芥などが搬送ロール表面に附着し、摩
擦係数が降下しブライドル効果が低減する欠陥が
ある。 In addition, there are conveyor rolls in which particulate fixed substances or inorganic or organic fibers are mixed into the rubber lining, and a part of it is exposed on the roll surface (for example,
618719), when the strip is conveyed, fine particles and dirt adhere to the surface of the conveying roll, which lowers the coefficient of friction and reduces the bridle effect.
又搬送ロールのメンテナス時の研摩研削中に混
入させたものが、ベースゴムより脱落するという
欠点がある。 Another drawback is that materials mixed in during polishing and grinding during maintenance of the conveyor roll fall off from the base rubber.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はスリツプを生じることなく所望のテン
シヨンを付加して通板でき、さらにロール表面の
転写模様を生じることなく、安定して通板する搬
送ロールを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) The object of the present invention is to provide a conveyance roll that can thread a sheet with a desired tension applied without causing slips, and can also stably thread a sheet without creating a transferred pattern on the roll surface. shall be.
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は軟質ゴムライニング材と硬質ゴ
ムライニング材交互に、且つ前記軟質ゴムライニ
ング材と前記硬質ゴムライニング材をロール表面
における幅比で１対２〜５としてロール本体の外
周に配設し、ロール表面を構成したことを特徴と
する耐スベリ性の優れた搬送ロールにある。(Means for Solving the Problems) The gist of the present invention is to alternately use soft rubber lining materials and hard rubber lining materials, and to mix the soft rubber lining materials and the hard rubber lining materials in a width ratio of 1:2 to 2 on the roll surface. 5, the conveyor roll has excellent slip resistance, characterized in that it is disposed on the outer periphery of the roll body to form the roll surface.
以下に、本発明について図面を参照して、一実
施令に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an implementation order with reference to the drawings.
図面において、１はロール本体で、その外周に
は硬さの異なる軟質ゴムライニング材２と、硬質
ゴムライニング材３が設けられている。 In the drawings, reference numeral 1 denotes a roll body, and a soft rubber lining material 2 and a hard rubber lining material 3 having different hardnesses are provided on the outer periphery of the roll body.
軟質ゴムライニング材２と硬質ゴムライニング
材３およびその配設について詳述する。 The soft rubber lining material 2, the hard rubber lining material 3, and their arrangement will be described in detail.
軟質ゴムライニング材は、例えばJIS−Ｋ−
6301加硫ゴム試験法に規定するスプリング式硬さ
試験機Ａ型にて加硫後の硬度が10〜80ものが使用
され、硬質ゴムライニング材３は、用いられる軟
質ゴムライニング材２より硬いもの、例えば前記
硬度で20〜100のものが使用される。 The soft rubber lining material is, for example, JIS-K-
A material with a hardness of 10 to 80 after vulcanization is used with a spring-type hardness tester type A specified in 6301 Vulcanized Rubber Testing Method, and the hard rubber lining material 3 is harder than the soft rubber lining material 2 used. For example, those having a hardness of 20 to 100 are used.
軟質ゴムライニング材２と硬質ゴムライニング
材３は、第１図に示すように交互に所定巾おい
て、この実施例では軟質ゴムライニング材２の巾
を、硬質ゴムライニング材３より狭くして配設し
ている。 The soft rubber lining material 2 and the hard rubber lining material 3 are arranged alternately at a predetermined width as shown in FIG. It is set up.
この軟質ゴムライニング材２と硬質ゴムライニ
ング材３のロール表面における巾は、その幅比で
１対２〜５にする。この比が１未満になると硬質
ゴムライニング材に対して軟質ゴムライニング材
のロール表面での幅が狭くなり、被搬送ストリツ
プへの吸着作用が小さくなる。一方、幅比が５を
超えると軟質ゴムライニング材がロール表面にし
める幅が大きくなり過ぎこの場合にも比搬送スト
リツプに対する吸着作用が小さくなり、耐スリツ
プ性が低下する。 The widths of the soft rubber lining material 2 and the hard rubber lining material 3 on the roll surface are set at a width ratio of 1:2 to 5. If this ratio is less than 1, the width of the soft rubber lining material on the roll surface will be narrower than that of the hard rubber lining material, and the suction effect on the conveyed strip will be reduced. On the other hand, if the width ratio exceeds 5, the width of the soft rubber lining material applied to the roll surface becomes too large, and also in this case, the adsorption effect on the specific conveying strip becomes small, resulting in a decrease in slip resistance.
軟質ゴムライニング材２と硬質ゴムライニング
材３は、前述のように交互にロール本体１の外周
に配設されるが、この配設は第１図のように山形
状としたり、直線状、曲線状などにて行なわれ
る。 The soft rubber lining material 2 and the hard rubber lining material 3 are arranged alternately around the outer periphery of the roll body 1 as described above. This is done in various situations.
また軟質ゴムライニング材２と硬質ゴムライニ
ング材３の配設加工は、例えばロール本体１の外
周に硬質ゴムライニング材３を設け、次いで該ゴ
ムライニング材３の表面に、一定の間隔を持たせ
た溝加工を施し、その溝部に加硫後のゴム硬度
が、硬質ゴムライニング材３と違つた硬度となる
未加硫軟質ゴムを、埋め込み接着させ、これを共
に加硫して接着せられた耐スリツプ性のすぐれた
搬送ロール４が製作される。 In addition, the soft rubber lining material 2 and the hard rubber lining material 3 can be arranged by, for example, providing the hard rubber lining material 3 on the outer periphery of the roll body 1, and then providing a certain interval on the surface of the rubber lining material 3. A groove is formed, and an unvulcanized soft rubber whose rubber hardness after vulcanization is different from that of the hard rubber lining material 3 is embedded and bonded in the groove. A conveying roll 4 with excellent slip properties is manufactured.
配設加工の方法は前記に限られることなく、軟
質ゴムライニング材２と硬質ゴムライニング材３
を、ロール本体１の外周に設けるのであればその
方法はいずれてあつてもよい。 The arrangement processing method is not limited to the above, and the soft rubber lining material 2 and the hard rubber lining material 3
Any method may be used as long as it is provided on the outer periphery of the roll body 1.
本発明は、ゴム硬度の違つたゴムを配列するこ
とによつて、搬送されるストリツプと搬送ロール
４との接触面に、一定の荷重が掛つた場合、ゴム
硬度の低い部分のゴムはゴム硬度の高い部分のゴ
ムよりも圧縮変形が大きく、この圧縮変形の差異
が大きく生じる箇所は、ゴム硬度の高い部分と低
い部分の境界であつて、ゴム硬度の低い部分に真
空状況が生じる。真空状況は吸着現象を生じさ
せ、ここに耐スリツプ性の優れた特性が得られる
ための考えられる。 In the present invention, by arranging rubbers with different hardnesses, when a certain load is applied to the contact surface between the conveyed strip and the conveyance roll 4, the rubber in the portions with lower rubber hardness has a lower hardness. The compressive deformation is larger than that of the rubber in the high hardness parts, and the place where the difference in compressive deformation is large is the boundary between the high rubber hardness part and the low rubber hardness part, and a vacuum situation occurs in the low rubber hardness part. The vacuum condition causes an adsorption phenomenon, which is thought to be the reason why the excellent slip resistance properties are obtained.
搬送ロール４は処理装置、例えば第３図に示す
ような連続焼鈍ライン５の入出側にブライドルロ
ール６として設けられ、ストリツプ７に所望の張
力を付与して通板せしめる。 The conveyance roll 4 is provided as a bridle roll 6 at the input/output side of a processing device, for example, a continuous annealing line 5 as shown in FIG. 3, and applies a desired tension to the strip 7 to thread the strip.
（発明の効果）
本発明の搬送ロール４は、所定間隔で硬度の異
なつたゴムを交互に配設してロール表面を構成し
ているので、スリツプを生じることなく、所望の
張力を付与してストリツプ７を通板できる。(Effects of the Invention) Since the conveying roll 4 of the present invention has a roll surface configured by alternately disposing rubbers of different hardness at predetermined intervals, desired tension can be applied without causing slips. Strip 7 can be passed through.
また処理装置の何んらかの都合により通板速度
を低速から高速に変更したり、あるいは高速から
大減速するようなことがあつても、スリツプが生
じることなく速度の調整も自由に行なえる。 In addition, even if the threading speed is changed from low to high speed or greatly decelerated from high speed due to some reason in the processing equipment, the speed can be adjusted freely without slipping. .
また本発明の搬送ロール４の表面は、第２図に
示すように凹部がないので、ストリツプにロール
表面の転写模様は全く生じない。 Further, since the surface of the conveyance roll 4 of the present invention has no concave portions as shown in FIG. 2, no pattern is transferred from the roll surface to the strip.
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２
図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明の搬
送ロールをブライドルロールとして用いた一例を
示す説明図である。
１：ロール本体、２：軟質ゴムライニング材、
３：硬質ゴムライニング材。
Figure 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention.
The figure is a sectional view taken along the line XX in FIG. 1, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of using the conveyance roll of the present invention as a bridle roll. 1: Roll body, 2: Soft rubber lining material,
3: Hard rubber lining material.
Claims (1)
材を交互に、且つ前記軟質ゴムライニング材と前
記硬質ゴムライニング材をロール表面における幅
比で１対２〜５としてロール本体の外周に配設し
ロール表面を構成したことを特徴とする耐スベリ
性の優れた搬送ロール。1. A soft rubber lining material and a hard rubber lining material are arranged alternately on the outer periphery of the roll body, and the width ratio of the soft rubber lining material and the hard rubber lining material on the roll surface is 1:2 to 5. A conveyor roll with excellent slip resistance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385586A JPS63108907A (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Transporting roll having excellent resistance to slipping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385586A JPS63108907A (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Transporting roll having excellent resistance to slipping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108907A JPS63108907A (en) | 1988-05-13 |
| JPH0371922B2 true JPH0371922B2 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=17257071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25385586A Granted JPS63108907A (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Transporting roll having excellent resistance to slipping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108907A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142957A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Coated roll |
| JPS5752557A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Nippon Steel Corp | Heat-resistant roll having dissimilar metallic area on surface of body part |
| JPS5966995A (en) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Nippon Steel Corp | Composite material having excellent high temperature fatigue characteristic |
| JPS60255248A (en) * | 1984-05-29 | 1985-12-16 | Kuroki Kogyosho:Kk | Hot working roll |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25385586A patent/JPS63108907A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142957A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Coated roll |
| JPS5752557A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Nippon Steel Corp | Heat-resistant roll having dissimilar metallic area on surface of body part |
| JPS5966995A (en) * | 1982-10-09 | 1984-04-16 | Nippon Steel Corp | Composite material having excellent high temperature fatigue characteristic |
| JPS60255248A (en) * | 1984-05-29 | 1985-12-16 | Kuroki Kogyosho:Kk | Hot working roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108907A (en) | 1988-05-13 |
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