JPH0369508A - 炭酸ガスの固定化方法 - Google Patents
炭酸ガスの固定化方法Info
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- JPH0369508A JPH0369508A JP1201300A JP20130089A JPH0369508A JP H0369508 A JPH0369508 A JP H0369508A JP 1201300 A JP1201300 A JP 1201300A JP 20130089 A JP20130089 A JP 20130089A JP H0369508 A JPH0369508 A JP H0369508A
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- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばモカスイング吸着方式等によって分離
された燃焼排ガス中に含まれる炭酸ガス等の炭酸ガスを
固定して保存する方法に関する。
された燃焼排ガス中に含まれる炭酸ガス等の炭酸ガスを
固定して保存する方法に関する。
燃焼排ガス中に含まれる炭酸ガスを排ガス中から分離し
た後、固定する方法としては、現在実績のある方法はな
いが、一つの方法として海洋に投入する方法が考えられ
る。
た後、固定する方法としては、現在実績のある方法はな
いが、一つの方法として海洋に投入する方法が考えられ
る。
具体的な方法としては、
(1)炭酸ガスを昇圧海水に投入する方法。
(2)炭酸ガスを液化して海水へ投入する方法。
(3)炭酸ガスをドライアイスに固化した後、海中に投
入する方法が考えられる。
入する方法が考えられる。
即ち、第6図に示すように、炭酸ガスを高圧圧縮機1及
び冷凍機2によって一30℃に冷却して液化した後、ド
ライアイス成形用プレスで断熱膨張させてト9ライアイ
ス11に固化して海中に投入する(第6図(7)参照)
、炭酸ガスを高圧圧縮機1及び冷凍機2で液化して液体
二酸化炭素タンク3に収容し、これを充填用ポンプ4に
よって海中に投入する(第6図(イ)参照)、又は炭酸
ガスを高圧正縮機1及び冷凍機2で圧縮し低温にした上
海中に投入する(第6図(つ)参照)方法が考えられる
。
び冷凍機2によって一30℃に冷却して液化した後、ド
ライアイス成形用プレスで断熱膨張させてト9ライアイ
ス11に固化して海中に投入する(第6図(7)参照)
、炭酸ガスを高圧圧縮機1及び冷凍機2で液化して液体
二酸化炭素タンク3に収容し、これを充填用ポンプ4に
よって海中に投入する(第6図(イ)参照)、又は炭酸
ガスを高圧正縮機1及び冷凍機2で圧縮し低温にした上
海中に投入する(第6図(つ)参照)方法が考えられる
。
上記のいずれの方法においても、投入した炭酸ガスを再
度大気へ拡散させないためには500 m以上、好しく
は1000 m以上の深海へ投入する必要がある。この
理由は、500 m以上の深海の海水は表層の海水との
混合が少なく、500 m以上の海中に投入した二酸化
炭素は大気へほとんど循環せず、海中に固定することが
可能になるためである。
度大気へ拡散させないためには500 m以上、好しく
は1000 m以上の深海へ投入する必要がある。この
理由は、500 m以上の深海の海水は表層の海水との
混合が少なく、500 m以上の海中に投入した二酸化
炭素は大気へほとんど循環せず、海中に固定することが
可能になるためである。
しかし、500m以上の深海に炭酸ガスを投入するため
には、炭酸ガスを印気圧以上に昇圧し、そして例えば5
00 m以上の深海までパイプを設置し、それを利用し
て投入することになシ、設備的にも大損シな装置が必要
となる。
には、炭酸ガスを印気圧以上に昇圧し、そして例えば5
00 m以上の深海までパイプを設置し、それを利用し
て投入することになシ、設備的にも大損シな装置が必要
となる。
また、海中へ投入した二酸化炭素は海中に拡散すること
になシ、海洋に対する影響を十分に検討を行わねばなら
ず実用化は非常に困難と思われる。
になシ、海洋に対する影響を十分に検討を行わねばなら
ず実用化は非常に困難と思われる。
本発明は上記に鑑み、炭酸ガスを海中に固定する実用的
な方法を提供しようとするものである。
な方法を提供しようとするものである。
本発明の炭酸ガスの固定化方法は、炭酸ガスを固化又は
液化し、これを袋状容器に充填した上、深さ500m以
上好ましくは1000m以上の海底へ沈降之せ、二酸化
炭素を液体二酸化炭素の状態で保有するようにした。
液化し、これを袋状容器に充填した上、深さ500m以
上好ましくは1000m以上の海底へ沈降之せ、二酸化
炭素を液体二酸化炭素の状態で保有するようにした。
本発明において、袋状の容器に充填された固化又は液化
された炭酸ガスは、自重によって深さ500m以上の海
底に沈降する。
された炭酸ガスは、自重によって深さ500m以上の海
底に沈降する。
第4図に示すように、海深500 m以上の海底、特に
1000m以上の海底の水温は10℃〜O℃程度で1年
間を通じて安定している。つまb、袋状の容器に充填さ
れた固化又は液化された炭酸ガス(二酸化炭素)は、圧
力駒気圧以上の圧力を受け、また水温と等しいO℃〜1
0℃の温度となる。
1000m以上の海底の水温は10℃〜O℃程度で1年
間を通じて安定している。つまb、袋状の容器に充填さ
れた固化又は液化された炭酸ガス(二酸化炭素)は、圧
力駒気圧以上の圧力を受け、また水温と等しいO℃〜1
0℃の温度となる。
この状態においては、第5図に示すように、二酸化炭素
は液体状態であるために、袋状の容器内の液体二酸化炭
素は外部の海水と均圧状態となり、安定した状態で同袋
状の容器内に保存され固定される。
は液体状態であるために、袋状の容器内の液体二酸化炭
素は外部の海水と均圧状態となり、安定した状態で同袋
状の容器内に保存され固定される。
本発明の一実施例を第1図によって説明する。
第1図において、1は炭酸ガス圧縮用の高圧圧縮機、2
は15気圧まで昇圧した炭酸ガスを一30’Cまで冷凍
して液化する冷凍機、3は液体二酸化炭素タンク、4は
充填用ポンプ、5は安全弁、6は液体二酸化炭素充填容
器であう、−30℃でも耐圧性が十分あるフッ素樹脂製
の袋状の容器である。
は15気圧まで昇圧した炭酸ガスを一30’Cまで冷凍
して液化する冷凍機、3は液体二酸化炭素タンク、4は
充填用ポンプ、5は安全弁、6は液体二酸化炭素充填容
器であう、−30℃でも耐圧性が十分あるフッ素樹脂製
の袋状の容器である。
上記のタンク3内の温度−30’Cの液化二酸化炭素は
、充填用ポンプ4によって袋状の容器6へ充填される。
、充填用ポンプ4によって袋状の容器6へ充填される。
また、上記タンク3内の震度−30℃の液化二酸化炭素
を、第6図中(7)に示すドライアイス成形用プレス1
0において断熱膨張させると二酸化炭素が固化してト9
ライアイスの粉末が得られる。このト9ライアイスを上
記の袋状の容器6へ充填する。
を、第6図中(7)に示すドライアイス成形用プレス1
0において断熱膨張させると二酸化炭素が固化してト9
ライアイスの粉末が得られる。このト9ライアイスを上
記の袋状の容器6へ充填する。
以上のように、固化された二酸化炭素又は液化された二
酸化炭素を袋状の容器6に充填した上、海中へ投入して
自重によって深さ1000 mの海底へ沈降させる。
酸化炭素を袋状の容器6に充填した上、海中へ投入して
自重によって深さ1000 mの海底へ沈降させる。
第4図に示すように、深さ500 m以上の海底におい
ては、水温は1年を通じて10℃〜o℃程度で安定して
いるために、袋状の容器に充填されて沈降した二酸化炭
素は、深さ1000 mの海底でlo。
ては、水温は1年を通じて10℃〜o℃程度で安定して
いるために、袋状の容器に充填されて沈降した二酸化炭
素は、深さ1000 mの海底でlo。
気圧の圧力を受け、その温度は海水温度と等しくなる。
この状態においては、第5図に示すように、二酸化炭素
は液体状態となジ、袋状の容器内の二酸化炭素は外部の
海水と均圧状態となって、安定した状態で袋状の容器内
に保存・固定される。
は液体状態となジ、袋状の容器内の二酸化炭素は外部の
海水と均圧状態となって、安定した状態で袋状の容器内
に保存・固定される。
第3図に、本実施例における海水中におけるドライアイ
スの沈降実験の結果を示す。本実験においては、ドライ
アイスを球形とし、その直径dを10mn、 100
rin、 1000 mmとして実験を行なった。
スの沈降実験の結果を示す。本実験においては、ドライ
アイスを球形とし、その直径dを10mn、 100
rin、 1000 mmとして実験を行なった。
この結果によると、直径dを1000y++m (1m
)以上にすると、水深20m以上で沈降速度が10m
/s以上となり、潮流等の影響を考慮しても十分な沈降
速度が得られることが判明した。
)以上にすると、水深20m以上で沈降速度が10m
/s以上となり、潮流等の影響を考慮しても十分な沈降
速度が得られることが判明した。
第2図は、袋状容器6に充填された液体二酸化炭素が深
さ1000 mの海底に投入された場合の想定実験であ
り、液体二酸化炭素を充填したフッ素樹脂製の袋状容器
6を海水タンク9内に挿入し、N2ボンベ21によって
海水タンク9内を加圧し、安全弁おを調整して海水タン
ク9内を100気圧まで昇圧して深さ1000 mの海
底をシ事ミュレー卜した実験を行なった。覗窓9よシ真
填容器の状態を監視し、測定部7でCO2の流出の有無
を測定したが、1000Hr以上の長期間のテストでも
二酸化炭素は液体として安定に固定が可能であシ、二酸
化炭素の流出がないことが確認された。
さ1000 mの海底に投入された場合の想定実験であ
り、液体二酸化炭素を充填したフッ素樹脂製の袋状容器
6を海水タンク9内に挿入し、N2ボンベ21によって
海水タンク9内を加圧し、安全弁おを調整して海水タン
ク9内を100気圧まで昇圧して深さ1000 mの海
底をシ事ミュレー卜した実験を行なった。覗窓9よシ真
填容器の状態を監視し、測定部7でCO2の流出の有無
を測定したが、1000Hr以上の長期間のテストでも
二酸化炭素は液体として安定に固定が可能であシ、二酸
化炭素の流出がないことが確認された。
なお、本発明において、袋状の容器の形状としては、球
の外に適宜のものを用いることができる。
の外に適宜のものを用いることができる。
また、上記実施例では袋状の容器としてフッ素樹脂製の
ものを用いているが、耐圧性及び低温特性のすぐれた他
の材料、例えばポリプロピレン。
ものを用いているが、耐圧性及び低温特性のすぐれた他
の材料、例えばポリプロピレン。
ポリエチレン等を用いることもでき、またこれらの材料
をライニングした布を用いることもできる。
をライニングした布を用いることもできる。
以上説明したように、従来二酸化炭素を安全にしかも安
定した固定する方法はなかったが、本発明によって、大
規模な装置を用いることなく二酸化炭素を海底において
安全に固定することが可能となった。
定した固定する方法はなかったが、本発明によって、大
規模な装置を用いることなく二酸化炭素を海底において
安全に固定することが可能となった。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は同実施例
における海底における状態のシhミエレーションの説明
図、第3図はドライアイスの沈降速度の実験結果を示す
説明図、第4図は日本近海の水温の説明図であυ、同図
(a) t (b)はそれぞれ1月及び8月における水
温、同図(C)は観測位置を示す。 第5図は炭酸ガスの圧力と温度による状態図、第6図は
従来の二酸化炭素の海洋投入方法を示す説明図である。 1・・・高圧圧縮機、 2・・・冷凍機。 3・・・液体二酸化炭素タンク、 4・・・充填用ポ
ンプ。 5・・・安全弁、 6・・・袋状容器。 10・・・ト9ライアイス戒形用プレス。
における海底における状態のシhミエレーションの説明
図、第3図はドライアイスの沈降速度の実験結果を示す
説明図、第4図は日本近海の水温の説明図であυ、同図
(a) t (b)はそれぞれ1月及び8月における水
温、同図(C)は観測位置を示す。 第5図は炭酸ガスの圧力と温度による状態図、第6図は
従来の二酸化炭素の海洋投入方法を示す説明図である。 1・・・高圧圧縮機、 2・・・冷凍機。 3・・・液体二酸化炭素タンク、 4・・・充填用ポ
ンプ。 5・・・安全弁、 6・・・袋状容器。 10・・・ト9ライアイス戒形用プレス。
Claims (1)
- 炭酸ガスを固化又は液化し、これを袋状容器に充填した
上、深さ500m以上、好ましくは1000m以上の海
底へ沈降させ、二酸化炭素を液体二酸化炭素の状態で保
存することを特徴とする炭酸ガスの固定化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1201300A JPH0369508A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 炭酸ガスの固定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1201300A JPH0369508A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 炭酸ガスの固定化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0369508A true JPH0369508A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16438708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1201300A Pending JPH0369508A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 炭酸ガスの固定化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0369508A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0728537A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-08-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | CO2, sea bottom throw-away system |
JP2007161545A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Sekiyu Combinat Kodo Togo Unei Gijutsu Kenkyu Kumiai | 炭酸ガスの液化方法 |
WO2016088002A1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | Giovanni Cappello | Plant for sequestration of carbon dioxide |
DE102007051753B4 (de) * | 2007-10-30 | 2017-04-06 | Josef Laufenberg | Verfahren zur Entsorgung/Ablagerung von CO→2→ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59188045U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | 西田株式会社 | ハンガ− |
JP3065880U (ja) * | 1999-07-19 | 2000-02-08 | 浩司 江尻 | 立体ハンガ― |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1201300A patent/JPH0369508A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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